蒸汽冷凝水回收系统在化工厂的应用
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。
在许多工业和商业应用中，冷凝水的处理和管理是一个重要的问题。
本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案，以确保冷却系统的正常运行并最大限度地减少水资源的浪费。
解决方案：1. 冷凝水回收系统：建立一个冷凝水回收系统是解决冷凝水问题的关键。
该系统可以采集和储存冷凝水，以便在需要时重新利用。
回收冷凝水不仅可以减少对自来水的需求，还可以降低废水排放量。
回收冷凝水后，可以通过适当的处理和过滤，将其用于冷却系统的补充水源。
2. 冷凝水处理：冷凝水中可能含有一些污染物，例如油脂、颗粒物和化学物质。
为了确保冷却系统的正常运行和设备的长寿命，需要对冷凝水进行适当的处理。
常见的冷凝水处理方法包括沉淀、过滤和化学处理。
沉淀可以去除悬浮颗粒物和沉淀物，过滤可以去除较小的颗粒物，化学处理可以去除污染物和抑制细菌的生长。
根据冷凝水的污染程度和使用环境的不同，可以选择适当的处理方法。
3. 冷凝水循环系统：为了最大限度地减少冷凝水的浪费，可以考虑建立一个冷凝水循环系统。
该系统可以将冷凝水重新引入冷却系统，以减少对自来水的需求。
冷凝水循环系统可以通过安装循环泵和相关管道来实现。
在循环过程中，可以通过适当的处理和过滤来确保冷凝水的质量和清洁度。
4. 冷凝水监测和控制：为了确保冷凝水解决方案的有效性，需要对冷凝水进行监测和控制。
可以使用传感器和监测设备来监测冷凝水的流量、温度和质量等参数。
通过实时监测，可以及时发现和解决冷凝水系统中的问题，并进行相应的调整和优化。
5. 冷凝水管理和维护：良好的冷凝水管理和维护是确保冷凝水解决方案长期有效的关键。
需要定期检查和清洁冷凝水系统，以防止污染物的积累和设备的阻塞。
此外，还需要定期更换滤芯和化学处理剂，以保证冷凝水的质量和处理效果。
案例分析：某化工厂的冷却系统中存在大量的冷凝水浪费问题。
通过引入冷凝水解决方案，该化工厂成功解决了冷凝水管理和利用的难题。
工厂蒸汽凝结水回收技术的应用
工厂蒸汽凝结水回收技术的应用[内容摘要]针对现有工厂大量凝结水被直接排放而未加以充分利用的现状，根据实际工程案例分析如何有效充分利用蒸汽凝结水余热资源，并简要分析和总结应用过程中可能出现的具体问题。
一、前言凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。
但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费，还造成一定的热污染，因此充分利用凝结水的余热，既有利于降低工厂的运行成本，也能减少热污染的排放，是一举两得的好事。
对于一些企业迟迟不愿意进行节能改造的主要原因是由于工厂经济效益较好，工厂停工或部分停工来进行节能改造，影响工厂正常的运营和经济效益。
而在目前经济危机的形势下，如何降低企业的运行成本，是当务之急，并且进行节能改造，也符合国家鼓励节能减排的大方向。
尤其是工厂，要提高节能率，其中一个方向就是高效利用凝结水。
利用凝结水首先应尽量降低蒸汽凝结水的排放温度充分利用凝结水余热能源，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。
而这需要从系统和设备两方面来解决，将凝结水回收能源尽量全部的利用。
现在许多系统存在蒸汽凝结水回收，利用不充分，例如不连续的蒸汽源不适合应用于负荷比较稳定的场合，连续的蒸汽源也不适合利用于不稳定的负荷区域。
国外，尤其是日本对于蒸汽凝结水的回收利用，已经到了很高的水平，这一方面与日本的资源匮乏有关，也和近年来人们对于能源的认识越来越重视。
二、既有系统上海保税区某工厂，工厂生产原料需要全年365天24小时,因为生产的原因，原料需要不停的用蒸汽加热，恒定温度使原材料保持液体形状不凝固，因此原料罐蒸汽用量2000kg/h，所有蒸汽凝结水全部直接排放至降温池，降温池设有手动阀门不停补水降温，既浪费了热量又浪费了水资源。
考虑到，工厂蒸汽源的特点以及热源使用的特征，系统的蒸汽源很固定蒸汽用气量又比较稳定，具备系统利用并进行节能改造的可行性，适合于工厂有固定负荷的场合，但是本工厂内没有空调系统，不便于用来给空调系统余热用，但是工厂区有需要蒸汽源的澡堂而且是24小时连续生产，这就给利用蒸汽凝结水提供了很好的利用条件，不仅可以充分利用蒸汽凝结水还可以节约相当一部份的电量（可参考下面的计算）。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：在石油化工生产过程中,低压蒸汽的凝液回收是常规凝液回收系统所不能实现的。
通过设计一个循环回路系统,解决了低压蒸汽凝液的回收问题,并可推广应用到回收低压工艺蒸气凝液。
关键词：蒸汽凝液系统;问题分析;管网改造;在化工生产装置中,蒸汽加热使用广泛,蒸汽冷凝液的回收应给予足够的重视。
在蒸汽系统中,疏水阀既能及时排出加热设备及蒸汽管线中产生的凝液,保证设备及管线所需要的温度,又能避免蒸汽进入凝液管网产生大量的热量损失,对凝液管网的稳定造成影响。
1 原蒸汽及凝液回收系统简介及存在问题概述使用蒸汽的设备主要包括装置内的再沸器, 蒸发器, 煮沸机, 干燥机等。
为了满足各种介质换热升温、精馏塔稳定操作要求, 本装置分别将装置外送来蒸汽减压到0.6MPa G和0.3MPa G。
对应有两个不同等级的蒸汽凝液系统。
其中0.6MPa G蒸汽凝液进入凝液罐闪蒸出0.3MPa G的蒸汽补充0.3MPa G蒸汽管网,闪蒸后的凝液与0.3MPa G蒸汽用户形成的凝液均送至锅炉装置。
此管网在装置运行初期存以下三方面问题: (1) 本装置内的0.6MPa G蒸汽凝液管网在投用后局部管线频繁出现管线振动现象, 凝液被迫就地外放, 造成资源浪费, 而且就地排放存在安全隐患; (2) 本装置凝液总管与临近装置凝液汇合处也存在振动现象; (3) 蒸汽进再沸器前的就低压力表显示压力值很低, 分别在0.1~0.35MPa G, 凝液罐无办法闪蒸出0.3MPa G蒸汽。
由于装置主体和公用工程管网已经施工完毕, 在解决问题的前提下, 需要尽量减少管网变动。
2技术改造将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。
通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用1 概述蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字蒸汽作为应用最广泛的热量载体之一，它具有可长距离传输、能量值高、系统投资少、运行费用低等特点，因而广泛应用于工业系统、医疗建筑以及高级酒店中，但是蒸汽冷凝水的处理在许多工程中有很大的浪费，本文就蒸汽冷凝水的回收利用，及其回收系统结合实际工程做一介绍，阐述蒸汽凝结水回收对工程收益的影响。
毕业/2/view-12107567.htm蒸汽冷凝水；回收引言：我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
1、蒸汽冷凝水回收概述蒸汽使用的目的：（1）产生电能，例如电厂或者热电联产；（2）为加热或者制程提供热量。
1Kg蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1Kg的蒸汽冷凝水，高效的蒸汽系统将会重新利用这些冷凝水，如果不利用既不节约能源，同时也影响环境，整个系统也不够高效。
饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中所蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的一部分热量称作为显热，冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合做锅炉的给水，高效的蒸汽系统将回收这些冷凝水到除氧器、锅炉给水箱或者其他制程。
高效的冷凝水回收系统，可以收集蒸汽设备的冷凝水，返回给给水系统在短时间内得到回报，下图即为一个简单的冷凝水系统，冷凝水回收到锅炉给水箱。
2、蒸汽冷凝水回收的意义2.1节约成本冷凝水是有价值的资源，即使回收一部分也会有经济效益；如果冷凝水不做回收，就需要向锅炉补给冷态的水，需要增加水的处理费，水费以及燃料费用。
2.2增加锅炉的出力低温的锅炉给水将会减少锅炉蒸汽的产出，给水温度越低，就需要越多的热量加热给水，所以产生蒸汽的热量也会相应的减少，如果利用冷凝水则会相应的增加锅炉的出力。
2.3锅炉给水的质量冷凝水是蒸馏水，几乎不含溶解固形物，锅炉需要定期排污以减少溶解固形物，回收较多的冷凝水就以为着排污较少，所以能量损失也会减小。
蒸汽凝结水回收技术的有效应用
蒸汽凝结水回收技术的有效应用发表时间：2020-10-22T08:18:02.656Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年15期作者：周璇卢小莉闫晓钰[导读] 对于蒸汽凝结水的回收技术而言，在目前阶段有着十分明确的回收使用原则，本文对蒸汽凝结水的回收使用方式进行了统一的对比分析，阐述了各个企业在回收系统的设计环节内容，同时做出了比较清晰的判断，介绍了关于密闭式回收方式中使用的其他类型的热能技术，将应用原理和基本特点进行了研究，最后对回收技术的应用效果进行了总结。
周璇卢小莉闫晓钰中国五洲工程设计集团有限公司北京 100053中国五洲工程设计集团有限公司北京 100053北京世纪安泰建筑工程设计有限公司北京 100037摘要：对于蒸汽凝结水的回收技术而言，在目前阶段有着十分明确的回收使用原则，本文对蒸汽凝结水的回收使用方式进行了统一的对比分析，阐述了各个企业在回收系统的设计环节内容，同时做出了比较清晰的判断，介绍了关于密闭式回收方式中使用的其他类型的热能技术，将应用原理和基本特点进行了研究，最后对回收技术的应用效果进行了总结。
关键词：蒸汽凝结水；回收技术；应用效果前言：在工业生产中，正气属于一种具有特殊性质的能源介质，对国民经济的发展有着重要的促进作用。
但是，在蒸汽做工完成之后产生的凝结水资源处理问题往往被人们所忽略。
就现阶段而言，我国的大部分企业对蒸汽凝结水的处理工作不够重视，缺少足够的回用处理流程，更有甚者会直接进行排放。
在这样的背景下，既造成了大量热能的损失，又浪费了水资源，形成了能源上的浪费，严重的已经造成了环境污染。
一、蒸汽凝结水回收的基本原理与原则（一）蒸汽凝结水回收的基本原理长期以来，蒸汽做工被广泛应用于各个生产领域之中，因其具有较高的使用价值和可操控特点，深受工业生产者的喜爱。
从其加热方式的角度进行分析，可以将蒸汽加热主要分为间接加热和直接加热两种，在蒸汽设备从间接加热装置中释放出热量之后，就会产生蒸汽凝结水，生成的这些凝结水需要进行及时的排出工作，不然会对热交换效率造成不利的影响。
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究作者：张舒婷来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：本文分析了对化工生产中蒸汽冷凝水回收利用的重要性。
同时，以我国东部某橡胶合成企业为研究对象，对其生产中产生的蒸汽冷凝水处理现状进行了分析，并对实施蒸汽冷凝水回收利用系统及实施效果展开了深入研究。
关键词：蒸汽冷凝水;回收;利用在化工生产中，人们对于蒸汽气化时的热量使用较为充分，而对其温度变化所释放的热量利用很少。
要更好的实现对蒸汽热量的使用效率，可以对蒸汽冷凝水的热量进行回收并利用[1]。
对化工工艺中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用可以更好的实现节能和节水的要求。
蒸汽冷凝水，通常指的是蒸汽做功后冷凝所产生的水。
有研究显示，蒸汽冷凝水的热量可占蒸汽热量的20%以上[2]。
通过对蒸汽混凝水的回收，既可实现热量的回收，还能回收大量的工业水。
当前，国内外化工等行业企业在蒸汽冷凝水回收等方面做了大量研究和实践，技术上获得了一定突破，在节能和节水方面取得了积极的成效[3]。
1 蒸汽冷凝水回收利用的重要意义在化工行业，蒸汽通常被作为各工艺装置中最常用的热源，在生产中的消耗量很大。
蒸汽的使用效率也关系着产品的价值，而有些企业过于追求产品的产量，忽略了蒸汽的热能使用效率。
化工生产中产生的大量高温蒸汽冷凝水含有较多余热。
高温蒸汽冷凝水含有大量的可利用热量，因此，对化工生产中的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用，具有良好的經济效益。
有些化工企业光注重产品产量，而忽略了对蒸汽等能源的节约和有效利用。
通过对蒸汽冷凝水进行合理的回收，可以显著提高热量和水资源的利用，同时降低污水处理成本。
同时，通过回收冷凝水，节约了大量的水资源和和热源。
目前，我国化工行业中蒸汽的利用率低，在当前能源价格和供应日益严峻的形势下，如何更合理的利用好高温蒸汽冷凝水，对于工业节能、节水具有重要的意义。
2 蒸汽冷凝水的回收利用现状及途径2.1 蒸汽冷凝水回收利用现状蒸汽冷凝水的水质检测发现，其水质中仅有温度和悬浮物浓度高于循环水水质，而冷凝水的其余指标反而优于循环水。
蒸汽冷凝水回收
蒸汽冷凝水回收简介蒸汽冷凝水回收是指在工业生产过程中，通过冷凝蒸汽来回收水资源的技术。
蒸汽冷凝水回收可以有效降低水资源的消耗，并减少工业生产过程中对环境的负面影响。
本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用和优势。
原理蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷却过程中释放的热量使蒸汽转变成液态水。
当蒸汽与冷凝介质接触时，传递热量给介质使其温度升高，同时蒸汽的温度降低，直至达到冷凝点。
在冷凝过程中，蒸汽中的水分子凝结成液态水，通过收集管道收集起来，形成冷凝水。
应用蒸汽冷凝水回收广泛应用于各种工业领域，包括发电厂、化工厂、纺织厂等。
具体应用有以下几个方面：发电厂蒸汽冷凝水回收在发电厂的应用最为常见。
在发电过程中，会产生大量的蒸汽。
通过冷凝水回收技术，可以将蒸汽中的水分子回收利用，减少对自然水资源的消耗。
化工厂化工厂通常需要大量的水资源来进行生产。
蒸汽冷凝水回收可以将化工过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而提供给其他环节使用，减少对自来水的需求。
纺织厂纺织厂在染色和织造过程中需要大量的热能，通常使用蒸汽作为热源。
蒸汽冷凝水回收可以将蒸汽冷凝后的水回收利用，为纺织过程提供所需的水资源。
优势蒸汽冷凝水回收具有以下几个优势：节约水资源蒸汽冷凝水回收可以将工业过程中产生的蒸汽转化为液态水，从而减少对自然水资源的需求。
这对于地区水资源紧缺的地方尤为重要。
减少热能损失蒸汽冷凝水回收可以回收蒸汽释放的热量，从而减少热能的损失。
这有助于提高工业生产过程的能源效率。
降低环境污染通过蒸汽冷凝水回收，可以减少对环境的负面影响。
回收后的水可以再次利用，减少对自然水资源的开采，同时减少污水排放对环境的影响。
结论蒸汽冷凝水回收技术在工业生产中具有重要的应用价值。
通过冷凝蒸汽回收水资源，可以节约水资源、减少热能损失，降低环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收技术应得到广泛推广和应用。
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蒸汽冷凝水回收系统在化工厂的应用
摘要：描述了冷蒸汽凝水回收系统在化工厂应用实践过程，总结了蒸汽冷凝水回收系统对化工厂节能减排和安全生产的重要意义。
关键词：冷凝水；回收；节能减排
1.前言
据统计，我国工业蒸汽有效利用率在 30%—40%，通常在化工生产过程中，蒸汽和生产设备发生热交换后随着潜热释放后产生的冷凝水、乏汽和二次闪蒸汽直接排放至车间外地沟等。
蒸汽冷凝水水质好，硬度低，温度高（焓值高），直接排放不仅造成很大的浪费，同时，由于二次闪蒸汽会带着高温冷凝水喷发，也存在安全隐患。
随着国家环境保护力度的不断加强，蒸发量在 10 吨以下的燃煤锅炉逐步关停淘汰。
取而代之的燃气锅炉和空气源热泵及蒸汽发生器系统。
空气源热泵及蒸汽发生器供热系统具有能耗低，效率高、可分散布置，就近安装，管路热损耗低等优越性能得到越来越广泛的应用。
为进一步优化公司供热系统，提高蒸汽热利用率，消除安全隐患，我公司采用回收蒸汽冷凝水来补充（蓄水水箱）锅炉水，通过系统试运行和现场监测，锅炉水的进水量和加热用电明显下降，回收冷凝水水质符合国家锅炉用水标准的要求，实现了节能减排，改善了现场操作环境。
2 供热系统原理
我公司的清洁能源供热系统主要由空气能热泵热水系统和蒸汽发生器系统两部分组成。
空气能热泵运行时，蒸发器从空气中的环境热能中吸取热量以蒸发传热工质，工质蒸气经压缩机压缩后压力和温度上升，高温蒸气通过贮水箱外表面的环形管冷凝器冷凝成液体时，释放出的热量传递给空气源热泵贮水箱中的水。
冷凝后的传热工质通过膨胀阀返回到蒸发器，然后再被蒸发。
空气能热泵传热工质是一种特殊物质，常压下其沸点为零下 40℃,凝固点为零下 100℃以下，该物质冷的时候是液体，蒸发极限温度为-20℃左右，因此，在很低的环境温度下也能正常工作。
其工作原理见图 1。
蒸汽的提供采用蒸汽发生器，即小型电锅炉，根据生产需要，我公司制药车间配备了 12 台蒸汽发生器，返工品工房配备了 2 台蒸汽发生器。
平常，空气能热泵系统自动运行，把软化处理后的自来水循环加热到 70℃后在 10t 的保温蓄水箱暂存，在蒸汽系统工作时向蒸汽发生器提供 70℃的热水来生产蒸汽，每台蒸汽发生器最大可提供的蒸汽量为 70kg·h-1，系统设定的最高压力为 0.7MPa，蒸汽发生器独立设置了温度检测，压力检测，超压自动泄压保护和自动补水装置。
可按生产需要设置自动运行。
蒸汽发生器工作原理见图 2。
3 冷凝水回收简述
在化工产品生产行业，通常需要蒸汽来对物料进行间接或直接加热，供热系统生产的蒸汽量一般都远远大于加热实际需要的蒸汽，蒸汽在通过物料或换热器后高温冷凝水和乏汽会直接排放到下水道和空气中造成浪费，同时高温冷凝水、乏汽及二次闪蒸汽排放时会影响视线，易发生烫伤事故，对现场管理也带来诸多不便。
为了蒸汽供热及凝液系统运行的安全、高效、节能和环保，就必须解决好蒸汽冷凝水回收利用问题。
蒸汽冷凝水回收系统一般分为开式回收和闭式回收系统，开式回收系统安装
简单便捷，对上游用汽设备影响小，但易受外界环境影响，噪声大，冷凝水易被
污染；闭式回收系统虽然效率高，热损小，但易发生汽水共存现象，易发生汽阻
等安全问题。
根据我公司生产用汽的实际情况，采用开式回收系统。
该冷凝水回收系统是将通过换热器的冷凝水和乏汽一起回收到冷凝水收集箱，在收集箱内设置水位传感器，在水位达到上限时，循环水泵自动启动，将收集的
热水经过滤器后送至保温水箱。
冷凝水收集箱设置密封盖和保温夹套以降低热损耗，提高热回收率，同时能够减少二次污染；收集箱的基础和进水、汽管路基础
分离，减少震动以降低噪音污染。
冷凝水回收系统原理图见图 3。
4 应用效果分析
在冷凝水回收方案确定之前，公司技术人员对排放的冷凝水进行了检测，检
测模拟实施方案的环境，将冷凝水和排放的蒸汽收集在一个桶内，桶内水位上升时，系统的乏汽还可以连续加热冷凝水，减少二次闪蒸影响。
连续一周取样检测
和化验，回收冷凝水温度多在 90—96℃之间，p H 值在 7.56--8.48（环保局检测），硬度≦0.02mmol·L-1，总碱度≦60.02mmol·L-1，各项指标均达到 GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》要求。
根据公司生产系统的技术要求，生产用蒸汽压力范围为 0.4—0.6MPa，正常补水温度为20℃，该系统投入使用后，每天回收95℃热水7—8m3，查阅资料得知，20℃水热晗值为 84.476kJ·kg-1，换算为大卡后约 20kcal·kg-1，95℃水热晗值
398.48kJ·kg-1，换算为大卡后约为 95kcal·kg-1，每天回收水含热量为：
7000×（95-20）=525000kcal
按年生产 250 天计，年回收热量 131250000kcal。
天然气的低位发热值为 8000kcal·m-3，燃煤发热值为 6500kcal·kg-1 [4]，采用
电锅炉时电的发热值为 860kcal/kWh，计算可知，采用不同燃料时，采用冷凝水
回收系统可为公司年节约燃气 1.6 万 m3，或燃煤 20.2t，或节电 15.26 万 k Wh。
回收的水质完全符合 GB/T 1576-2008 锅炉软化水的要求，同时，每年可节约
软化水用工业盐 1.25t，节约自来水近 2000m3，减少水排放 1700m3。
结论
根据上述分析可以看出，一个小规模化工企业的冷凝水回收利用每年即可节
能 15 万元以上，同时，减少了工业盐等化工原料的使用，减少了污水排放，节
约了水资源。
在当前国家积极倡导节能减排，构建节约型社会的大背景下，蒸汽
冷凝水的回收利用潜在巨大的经济价值和社会价值，应用和推广前景很广阔。
参考文献:
1 肖鹏,张敏.冷凝热回收用于锅炉补水预热的探讨.暖通与空调,2016第 41 卷（7）.
2 丁志军.蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用.燃料与化工,2018.1
3 工业锅炉水质,GB/T 1576-2008.
4 王鸿雁,冶金炉热工基础,化学工业出版社,2009.。