电缆用耐火云母带种类与特性
YTTW电缆与NG-A电缆的比较
YTTW 柔性防火电缆与 BTL(E)Y- 〔NG-A 〕矿物绝缘电缆性能比照1、BTL(E)Y 〔NG-A 〕型铝套连续挤包矿物绝缘电缆构造：①铜导体②金云母带绝缘③铝金属套④交联隔离套⑤氢氧化镁或氢氧化铝耐火层⑥无卤低烟聚烯烃外护套2、上海永进电缆〔集团〕生产的 YTTW 柔性防火电缆构造：①铜导体②耐高温〔1375℃〕不会燃烧的无机〔矿物〕绝缘带绝缘〔合成云母带〕③外铜套二、云母带的分类：1、无机〔矿物〕绝缘带俗称人工合成云母带，云母带又称耐火云母带, 是一种耐火绝缘材料2、按用途可分为 :电机用云母带、电缆用云母带。
按构造分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。
按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。
3、常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差．高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差．耐高温性能：合成云母带〔氟金云母带〕，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好；金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差．4、合成云母带合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工云母。
合成云母带是将合成云母抄制成的云母纸为主要材料，再用粘合剂将玻璃布粘贴在一面或两面而制成的。
合成云母带除具有自然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可到达 A 级耐火水平〔950 一1000℃〕合成云母带耐温大于1000℃，厚度范围在 0.08 ～0.15mm ，最大供给宽度920mm 。
关于合成云母带的毒性：合成云母带是以氟金云母原料制造的。
金云母的构造式为： Kmg3(AISi3O10)(OH)2 ，氟金云母的构造式为：Kmg3(AISi3O10)(OH)F2 ，从分子构造来看，二者之间的差异是前者含OH 离子，后者含 F 离子，其含氟量为8.89% ，在含氟云母带产品说明书中有建议接触此薄膜时要戴手套，过后要用清洗剂把手洗干净。
耐火云母带
产品性能
耐火云母带是采用优质金云母纸或合成云母纸为基材，用玻纤布或无碳性高聚物薄膜作为单面或双面为补强材料，用有机硅树脂粘合，经高温烘焙、干燥后、再用分切而成的带状产品。
耐火云母带成品干爽、无粘连性，具有良好的弯曲性、柔软性，在高速绕包电线电缆时有较高的抗张强度，同时还具有耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，以及良好的拉伸性、柔软性与电绝缘性能，是制造耐火型电线电缆理想的首选材料。
技术参数
指标名称
单位
单面补强 ( G + M )
双面补强 ( G + M + G ) 标称厚度 mm 0.10
0.12
0.14
0.16 0.14
0.16
平均值 ±0.015 厚度公差 典型值
mm ±0.02
克重 g/m 2 135±10 165±15 205±15 220±15 200±15 220±15 云母含量 % >60
>65
>70
>70
>60
>60
胶黏剂含量 % ≤13±2
≤12±2 挥发物含量 % ≤0.10
拉伸强度 N/cm ≥105
≥130
电气强度 MV/m ≥11
储存期 天
360
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规格
最低订货量：200kg
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耐火云母带
产品企号：
D050202。
煅烧云母带与传统云母带性能对比分析及煅烧云母带的应用
煅烧云母带与传统云母带性能对比分析及煅烧云母带的应用煅烧云母带与传统云母带性能对比分析及煅烧云母带的应用摘要：主要介绍了耐火电缆的定义，耐火材料分类及性能，煅烧云母带与传统云母带的性能对比及经济性分析。
耐火电缆的实验方法及实验原理，各国耐火电缆实验标准的差异。
目前市场上出现的多种耐火电缆用云母带，各有其优缺点，多种材料并存供电缆厂商选择，制造耐火等级不同的电缆。
关键词：耐火电缆；煅烧云母带；对比分析；应用1、引言随着我国社会经济建设步伐的加快，耐火电缆被广泛应用与高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道、等重要部门及场所。
同时许多工程开始趋向使用低烟无卤耐火电缆，以便在火灾情况下线路能在一定时间内正常运行。
用耐火云母带制作的电线电缆耐火绝缘层，必须通过如表一所示的耐火特性试验。
表1 世界各国耐火电缆实验条件对比国家标准实验时间实验温度施加电压加热方式其它条件国际电工委员会IEC 60331 90min 750-800℃电力电缆：0.6/1kV及以下数据电缆：110V喷灯挺火后继续施加电压15min中国GB/T 19216 90min A:950-1000℃B:750-800℃0.6/1kV及以下喷灯德国 VDE0472.814 3h 800±50℃通信电缆：110V0.6/1kV电力电缆：400V喷灯美国IEEE 383 20min 750℃喷灯英国BS 6387 3h20min 750℃、750℃或950±40℃950±40℃300/500V或450/750V喷灯也可附加实验：1、每30s机械冲击1次2、喷水新加坡SS 299.1 3h 同上同上喷灯同上比利时NB 30 3h 900℃喷灯每30s机械冲击1次法国NFC 32-070 15min 920±20℃300V或600V 炉子每30s机械冲击1次日本JIS A 1304 30min 室温-840℃600V 炉子1、燃烧最后1min的绝缘电阻＞0.4兆欧2、燃烧后耐电压1.5kV,1min 注：澳大利亚（AS 1530-4）、挪威、波兰、西班牙、丹麦、瑞士等国标准基本同IEC 60331。
电缆 云母带
电缆云母带电缆云母带是一种常见的电缆绝缘材料，它在电力、通信等领域有着广泛的应用。
下面将从云母带的特点、用途、制作工艺等方面进行介绍。
一、云母带的特点云母带是由云母片经过特殊工艺处理制成的绝缘材料。
云母具有优异的绝缘性能和耐热性，能够在高温下保持较好的绝缘性能，不易燃烧。
同时，云母带还具有较好的机械强度和柔韧性，便于加工和安装。
此外，云母带还具有良好的耐腐蚀性能和耐化学物质侵蚀能力，能够在恶劣的环境中长期稳定工作。
二、云母带的用途云母带主要用于电缆绝缘层的包裹和保护。
由于云母具有优异的绝缘性能和耐热性，能够有效地隔离电缆导体与外部环境，防止电缆发生漏电、短路等故障。
同时，云母带还能够抵抗电缆在长期运行中产生的热应力和电应力，保证电缆的安全可靠运行。
除了电缆绝缘层，云母带还广泛应用于电缆护套、电机绝缘、变压器绝缘等领域。
三、云母带的制作工艺云母带的制作工艺主要包括云母片的选材、处理和组装。
首先，需要选择质量优良、无裂纹和杂质的云母片作为原材料。
然后，对云母片进行清洗、干燥和涂覆处理，以增加其绝缘性能和耐热性。
接下来，将处理后的云母片进行层叠组装，经过压力和温度的作用，使其形成一定厚度和宽度的云母带。
最后，对云母带进行检测和包装，确保其质量符合要求。
四、云母带的市场前景随着电力工业和通信工业的快速发展，对电缆的需求不断增加，云母带作为电缆绝缘材料的重要组成部分，市场需求也在不断扩大。
同时，随着电力设备和通信设备对绝缘性能和耐热性要求的提高，云母带的市场前景也越来越广阔。
未来，随着新能源、高速铁路等领域的发展，云母带的市场需求将进一步增加。
电缆云母带作为一种重要的电缆绝缘材料，具有优异的绝缘性能、耐热性和耐腐蚀性能，被广泛应用于电力、通信等领域。
云母带的制作工艺也相对简单，市场前景广阔。
未来，随着科技的进步和工业的发展，云母带将在更多领域发挥其重要作用。
耐火电缆的分级和特性及选用原则
耐火电缆是在火灾发生时， 仍能保证线路在 定时间里正常通 电， 以满足万一发生火灾时通 道的照明、 应急广播 、 防火报警装置 、 自动消防设 施及其它应 急设备的正常供 电， 人员及 时疏 使 散。 在火灾发生期间， 它还应具备发烟量小 、 烟气 毒性低等特点。 我国耐火 电缆 的标准均为推荐性 的测试 方 法类的国家标准， 不利于在消防安全监督检查 工 作 中使用， 根据世界贸易组 织的贸易协定， 消防 在 安全领域可以制定强制性 的国家标准， 我国也 在 组织制定阻燃制品的通用性国家标准。 近年来， 公共场所火灾中人员伤亡较大 ， 主 要原因是使用了大量的易燃可燃材料及燃烧 时 产生大量的烟雾和毒性气体 。由于我 国人 口众 多， 公共场所人员密度较大，在公共 场所火灾 中 ８ ％的人员 死亡是 因为吸人 了有 毒燃 烧气体所 ０ 致，燃烧时产生大量 的炯雾也不利 于人员 的疏 散。 最近公 安部发布 了强制性标准 Ｇ ３ ６ ２ ０ Ａ ０－０ １ 《 阻燃及耐火 电缆：塑料绝缘 阻燃及耐火 电缆分 级和要求》 耐火 电缆进行 了分 级， ， 对 并对耐火 电 缆的发娴量及烟气毒性作了具体 的规定， 进一步 完善了我 国阻燃及耐火电缆的标 准体 系， 将对推 广和应用阻燃 、 高效 、 无公 害的阻燃 、 耐火 电缆起 到一 个 推 进作 用 。 ２耐火电缆 的分级 耐火 电缆主要有耐火电力电缆 、耐火控制 电缆和 耐火建 筑用 电线 等几 类 。根据 公 安部 Ｇ ３６２０（ Ａ ０ — ０ １阻燃及耐火 电缆： （ 塑料绝缘阻燃及 耐火电缆分级和要求》 准， 标 将耐火 电缆 分为 四
耐 火 －级 Ａ 类
耐 火二 级 Ｂ 类 耐 火 三级 Ａ 类 耐 火三 级 Ｂ 类 耐 火四级 Ａ 类 耐 火 四级 Ｂ 类
耐火电缆的云母带绕包要求
耐火电缆的云母带绕包要求--------------------------------------------------------------------------------------------1、绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。
2、选择正确的耐火云母带，按燃烧性能分析有如下几种型号。
双面合成云母带 耐火性能最好（耐火温度1000）重点工程推荐使用 单面合成云母带 耐火性能较好（耐火温度1000）重点工程推荐使用 双面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好（耐火温度800）普通工程推荐使用 因市场上的单膜云母带是电机用云母带，非电缆用，建议不要使用。
3、绕包过程也很重要，必须非常注意，谨慎操作。
耐火电线电缆生产本身并不复杂,但是想生产完全合格的也不简单,而且很多时候除了选择好云母带外,电缆厂家自己的绕包生产要控制好才行.给你点资料你看看,希望对你有帮助:c) 耐火云母带的绕包在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。
不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。
操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。
应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。
对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。
云母带耐热等级标准
云母带的耐热等级标准主要指的是在一定的温度下，该材料能够保持其电气和机械性能的能力。
以下是关于云母带耐热等级的一些基本信息：
1. Y级（90度）：适用于使用棉花作为绝缘材料的产品。
2. A级（105度）：用于一般用途的电缆产品。
3. E级（120度）：比A级具有更高的耐热性。
4. B级（130度）：云母带可以达到这个等级，适用于更高温环境下使用的电缆产品。
5. H级（180度）：这是一个比较高的耐热等级，通常用于高温环境下的电缆产品。
6. F级（155度）：根据文献中提到的对多胶粉云母带进行的绝缘结柯耐热等级评定，国内一些厂家的多胶粉云母带可以达到F级。
需要注意的是，这些等级可能因不同的国家和地区而有所差异，并且随着时间的推移，技术和标准可能会发生变化。
实际应用中选择哪种级别的云母带取决于具体的应用条件、工作温度和预期的使用寿命等因素。
谈谈“云母带耐热等级及应用”
谈谈“云母带耐热等级及应用”低压电气网我国耐火电缆的开发及应用已有十多年历史，但作为耐火电缆的主要材料云母带（指用云带绕包作为耐火层的结构）至今尚无正式专用产品和相应的产品标准。
前十年间，为了满足耐火云母带的市场需求，西安交通及有关云母带生产厂等先后对耐火电缆用云母带的选用开展过研究实验。
我所徐应麟高级工程师综合国内外耐火云母带的研究资料，并经试验、应用验证提出了“上海电缆研究所技术条件Q/SJ05－91《电线电缆用耐火云母带》”。
该技术条件对耐火电缆用云母带的型号、技术性能及试验方法等作出了规定，成为线缆行业选用云母带的指导性文件。
GB12666.6－90《电线电缆耐火特性试验方法》标准，把耐火试验分A、B两类，其燃烧时的火焰温度分别为950～1000℃和750～800℃。
而Q/SJ05－91规定耐火电缆云母带的考核温度为800℃。
显然，这只适用B类要求，那么，A类试验条件的云母带如何选用和考核，目前国内不少厂家提供的云母带能否满足A类要求？本文就此谈一点你看法。
耐火电缆用云母带由云母纸、玻璃纤维布和粘结剂三大材料组成。
其中云母纸是火焰温度下确保电缆电器绝缘的关键部件。
可以说云母纸的耐热水平决定了云母带的耐热等级。
下面对组成云母带的三大材料的耐热性作一下比较。
一、云母纸：云母纸是由片云母或粉云母用水胀法工艺制成。
根据其成分的不同，常用于电工绝缘的云母纸有白云母、金云母和氟金云母（合成云母）三类。
这三种云母纸的分子组成及允许工作温度如表1所示。
表1二、玻璃纤维布：玻璃纤维布主要起加强作用，跟据工艺和使用要求分单面和双面玻纤加强云母带。
用作云母带加强的玻璃纤维布采用无碱玻璃丝织成，具有较好的抗张力和柔软度。
当玻璃纤维中SiO2的含量为90％时，其工作温度可达1000℃，纯SiO2（石英玻璃）玻璃丝工作温度可接近1600℃。
三、有机硅粘合剂：有机硅粘合剂是硅粉和其他有机物化合而成的胶状物质，经溶剂稀释后，对云母纸和玻璃布带有良好的亲和力和渗透性。
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电缆用耐火云母带种类与特性耐火云母带耐火云母带简称云母带，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。
按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。
按云母又可分为:合成云母带、金云母带、白云母带。
常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差。
高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差。
耐高温性能:合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大,耐高温性能最好,金云母在800℃以上释放出结晶水,耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水,耐高温性能较差。
耐火电缆用耐火云母带耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品,具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。
粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。
在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发,所以该产品用于电缆不但有效,而且很安全。
１、合成云母耐火云母带合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。
将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。
在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后,再经过炉子烘干,然后收卷,再分切成不同规格的带子。
合成云母带除具有天然云母带的特性即:膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高,可达到A级耐火水平(９５0一1000℃) 信息来源：tedｅ.cn 合成耐火云母带耐温大于1０0０℃,厚度范围在0.08～０.15ｍｍ,最大供应宽度９２0ｍm 。
A.双面合成耐火云母带：以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。
耐火性能最好,推荐重点工程使用。
B.单面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料,是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。
耐火性能好,推荐重点工程使用。
２、金云母耐火云母带金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕。
耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆,在温度840℃电压1000V的条件下可保证90ｍiｎ小时不发生击穿。
金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
由于其价格低廉,是做耐火线缆的首选材料。
A．双面金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料,主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层。
耐火性能较好,推荐普通工程使用。
Ｂ.单面金云母耐火云母带: 以金云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料,主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。
耐火性能较好，推荐普通工程使用。
Ｃ.三合一金云母耐火云母带：以金云母纸为基材，用玻纤布和无碳性薄膜作单面补强材料，主要用于耐火电缆做耐火绝缘层。
耐火性能较好,推荐普通工程使用。
D.双膜金云母带:以金云母纸为基材，用塑料薄膜作双面补强,主要用于电机绝缘层。
耐火性能差,耐火电缆严禁使用。
E．单膜金云母带：以金云母纸为基材,用塑料薄膜作单面补强,主要用于电机绝缘层。
耐火性能差，耐火电缆严禁使用。
电缆的规格型号代表的含义一型号含义：Ｒ－连接用软电缆（电线）,软结构。
ﻫ V-绝缘聚氯乙烯。
Ｖ-聚氯乙烯绝缘V-聚氯乙烯护套B－平型（扁形）。
S-双绞型。
A－镀锡或镀银。
F-耐高温P-编织屏蔽P2-铜带屏蔽P２２-钢带铠装Y—预制型、一般省略,或聚烯烃护套FD—产品类别代号，指分支电缆。
将要颁布的建设部标准用FZ表示，其实质相同YJ—交联聚乙烯绝缘Ｖ—聚氯乙烯绝缘或护套ZR—阻燃型ﻫ NＨ—耐火型ﻫWDZ—无卤低烟阻燃型ﻫWＤN—无卤低烟耐火型例如:SＹV 75-5-1(A、B、C)Ｓ：射频 Y:聚乙烯绝缘Ｖ:聚氯乙烯护套 A:6４编 B:９6编C：128编 75：75欧姆５:线径为５ＭM 1：代表单芯SYWＶ 7５-5－1S: 射频Ｙ:聚乙烯绝缘 W:物理发泡 V:聚氯乙烯护套ﻫ7５:75欧姆 5：线缆外径为5MM 1：代表单芯来源:ｈｔtp://例如：ＲVVP2*３2/0.2 RＶV2*１．０BＶＲﻫR：软线 VV:双层护套线P屏蔽2：2芯多股线 3２：每芯有32根铜丝 0.2：每根铜丝直径为０．2ＭMZR-ＲＶS2*24／0.12ZＲ：阻燃Ｒ: 软线Ｓ:双绞线ﻫ２：2芯多股线 2４：每芯有２4根铜丝 0.12:每根铜丝直径为０.12MM ﻫ型号、名称ﻫRV 铜芯氯乙烯绝缘连接电缆（电线）ＡVＲ镀锡铜芯聚乙烯绝缘平型连接软电缆（电线)RVＢ铜芯聚氯乙烯平型连接电线ﻫＲVS 铜芯聚氯乙烯绞型连接电线ﻫRVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆ＡRＶＶ镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆RＶＶＢ铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软电缆RV－１0５铜芯耐热105ｏＣ聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软电缆ﻫ A Ｆ－205ＡFS－２５０AFP－250 镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温－６0ｏC~２50oC 连接软电线ﻫ规格表示法的含义规格采用芯数、标称截面和电压等级表示ﻫ①单芯分支电缆规格表示法：同一回路电缆根数*(1＊标称截面）, 0．6/１KＶ,如：4*(1*185）+1*95 0.6/1ＫV 请登陆：输配电设备网浏览更多信息ﻫ②多芯绞合型分支电缆规格表示法:同一回路电缆根数*标称截面， 0.6/１KV，如:4*＊185+1＊95 0.6/1KV ﻫ③多芯同护套型分支电缆规格表示法:电缆芯数×标称截面-T，如：４×25-T完整的型号规格表示法ﻫ因为分支电缆包含主干电缆和支线电缆。
而且两者规格结构不同，因此有两种表示方法：ﻫ①将主干电缆和支线电缆分别表示，如:干线电缆:FＤ-ＹJV－4＊(１*185）+1*95 0.６/1ＫＶ支线电缆：FD－YJV-4*（1*２５)+1*16 0.6/1ＫＶﻫ这种方法在设计时尤为简明，可以方便地表示出支线规格的不同ﻫ②将主干电缆和支线电缆连同表示,如：FD－YJV-4*（1*1８5/２5) ＋１＊9５/16 0.6/1KV 这种方法比较直观,但仅限于支线电缆为同一种规格的情况,无法表示支线的不同规格:由于分支电缆主要由于1KＶ低压配电系统，因此,其额定电压0.6/１KＶ在设计标注时，可以省略。
二、产品型号中拼音字母所代表的意义（无括号的字) ﻫ A:（聚)胺（脂），安（装）,铝塑料护套（Alｐｅth）请登陆：输配电设备网浏览更多信息B:扁，半，编(织)，泵、布、（聚)苯(乙烯），玻（璃纤维）,补,平行C:车、醇、采（掘机)、瓷、重（型）,船用,蓄电（池)，磁充,偿，(黄腊)绸，(三）醋(酸薄膜)，自承式Ｄ：带,(不）滴（流),灯，电,(冷）冻(即耐寒）,丁(基橡皮）,镀ﻫＥ:二(层),野(外），对称结构（代号）,乙（丙橡皮）(EPＲ) ﻫＦ:（聚四)氟（乙烯),分(相）,非（燃性），飞(机），泡沫聚乙烯(YＦ)G:钢、沟、改(性漆)、管、高(压）H:合（金),环（氧漆）,焊、花、通讯电缆(用途代号）,H(Ｈ型,即分相屏蔽结构）,寒ﻫ J：绞、加（强)，加(厚)，锯，局（用)K：（真)空,卡（普隆),控制，铠装,空心ﻫ L:铝、炉、腊（克）、沥(青）、(防)雷、磷M：棉（纱）、麻、母(线）、帽、膜ﻫＮ：(自)粘(性）、泥（炭）、(高阻）尼（线芯)、尼(龙)、耐火ﻫＯ:同轴(结构代号）P：排、(芯)屏(蔽)、配(线）、贫(泛浸渍，即干绝缘)，信号电缆（用途代号) 来源:httｐ：/／www.ｔｅQ：牵（引车)、漆、铅、轻(型）、气、汽(车），高(强度聚乙烯醇缩醛) ﻫＲ:软、人(造)丝、日用（用途代号）,(耐)热(化)。
S:刷,丝，射频(用途代号）,双,钢塑料护层(Stａlｐeth)，低烟无卤阻燃护套ﻫ T：铜、梯、特、通、陶、电梯、探U:矿、棉(指石棉）,矿用(用途代号) ﻫ V：（P）V(C)(聚氯乙烯）W:(地球)物(理）、皱纹护套、无(磁性）、（耐高）温、（野)外、石油(用途代号)Ｘ:橡(力缆)、聚酰胺、橡(皮绝缘）Ｙ：硬，园，油，氧，(耐)油，移动(用途代号），聚乙烯，压ﻫ Z：(聚）酯,纸,（电)钻，中型,综（合) ﻫＹJ：交联聚乙烯绝缘ﻫ P2:铜带屏蔽ZRK:系列代号,表示阻燃型控制电缆物理发泡线生产常见问题解决表面粗糙、破裂原因分析:1.材料熔体流动速率较小（LDＰＥ≤0.５g/１0ｍin，ＨDＰE ０.２~1．０g/mｉｎ),开机速度较快易引起熔体破裂。
２.LＤPE与HDPE相混合,熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力,出模口时应力恢复引起熔体破裂。
３.温度过低,压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5．模套入口角太大，临界剪切速率变小。
６.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小,导致内应力增大。
８.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大,易于引起熔体破裂。
9.螺杆长径比太小,螺槽深度太浅。
１0．加速太快,已引起熔体破裂。
解决方法：1．改用熔体流动速率较大的材料（不同的ＬDＰE料,熔体流动速度可相差几倍)。
２.适当增大HＤPE的混合量,ＨDPE的熔体流动速率较大,但此方法易使线芯抗拉性能减弱,易折断,一般不适于实芯挤出；如ＨDＰE混合量太大，螺杆内部压力较低，氮气进气量增大且进气不稳定,易造成发泡度过大而扁线、表面发毛或外径不稳定。
３．提高熔体温度。
4.调节模芯与模套间距模套间距：L=1.５~２.５D（D 模套孔径）。
L偏小时压力较小,Ｌ偏大时压力较大。
压力调节以观察到出模口芯线刚好离模发泡时为准（出模口时较透明），压力较小时模内发泡表面易粗糙，压力较大易发生扁线及机身温度自动升高。
5.减小模套入口角，模芯斜度与模套壁应一致,尽量保持塑料层流。
６.适当降低氮气压力。
一般较小外径芯线氮气压力可减小，较大时适当增大，并非所有线都采用同一压力。
7.适当放大模套,减小出模口前内应力。
8.用砂纸砂光模芯、模套壁，提高挤出的临界剪切速率。
9.增大螺杆长径比，加深螺槽深度。
10. 适当降低开机速度，螺杆内的料排完后再慢慢加速。
（熔体表面张力有一个临界范围，如超过临界上限值,要恢复到不破裂时需降低速度到临界下限值以下,因此临界剪切速率为表面张力的下限值时的速率。
如果从临界表面张力下限值上升，需达到上限值时才会引起熔体破裂,因此只要在达到一定的开机速度,其表面由应力而产生的破坏力比其临界表面张力小都不会发生熔体破裂。