聚双环戊二烯简介
双环戊二烯树脂热聚工艺研究
双环戊二烯树脂热聚工艺研究摘要：双环戊二烯的分子结构中含有两个不饱和双键，使其化学性质十分活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
这些衍生物被广泛使用。
因此，双环戊二烯及其衍生物的研发具有广阔的市场应用前景。
在此基础上，综述了双环戊二烯的基本性质、制备方法及应用。
关键词：双环戊二烯；生产；应用1双环戊二烯的基本性质双环戊二烯（DCPD）是石油裂解制乙烯和煤焦化的副产物。
DCPD是一种沸点为170℃，熔点为31.5℃，密度为0.979g/cm3的环戊二烯二聚体。
在空间结构中，有两种异构体，桥环型和吊环型。
环戊二烯二聚体在室温下成桥环型，二聚体加热到150℃时形成挂环型。
桥联环双环戊二烯主要用于工业生产。
双环戊二烯在室温下是一种无色晶体。
淡黄色油状含杂质液体。
它有一股刺鼻的樟脑味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
由于双环戊二烯含有两个不饱和双键，其化学性质非常活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
2双环戊二烯的制备2.1双环戊二烯制备方法的发展上世纪末，焦炉煤气蒸馏得到的轻苯组分大部分用于生产DCPD。
目前，CPD和DCPD的制备主要是通过C5馏分的分离。
裂解原料的不同会导致馏分含量的不同。
目前，C5馏分收率较高的生产企业均采用石脑油或轻柴油作为裂解原料。
C5收率约为乙烯的12%～15%，C5馏分中CPD和DCPD的含量一般为12%～15%。
然而，由于C5馏分中组分较多，各组分沸点相近，相对挥发度小，且二者之间存在共沸现象，采用常规分离方法难以获得高纯度的cpd和DCPD。
另一部分是裂解C9制备的cpd和DCPD。
由于DCPD的沸点非常接近甲基苯乙基的沸点，用常规分离方法很难获得高纯度的双环戊二烯。
目前，甲基环戊二烯精制主要有两种来源。
一是分离回收乙烯裂解副产物（C5、C9），二是以合成环戊二烯、氯代甲二醇和甲醇为原料。
目前国内高纯度DCPD和甲基环戊二烯的提取工艺大多是通过裂解C5中的DCPD和甲基环戊二烯解聚，然后通过简单的二聚反应得到。
聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯（SPC）是一种高性能热塑性弹性体，具有优异的化
学稳定性、热稳定性和物理力学性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密
封圈等行业。
下面介绍一下聚双环戊二烯的生产工艺。
首先，SPC的生产原料为环氧二烷（ED）和苯并芘（DVB）。
将这
两种原料按照一定比例加入反应釜中，加入催化剂进行开环聚合反应，聚集反应物分子形成高分子聚合物。
聚合反应后，将聚合物从反应釜中取出，进行加氢处理。
加氢处
理可使聚合物中存在的不饱和键加氢饱和，增强聚合物的物理力学性能。
加氢处理完成后，得到的聚合物为聚环氧二烷苯并芘（EPDM）。
将EPDM切碎并进行沉淀洗涤，去除残留催化剂、溶剂等杂质，得
到SPC颗粒。
最后经过干燥、筛分等工序，得到细小而均匀的SPC颗粒。
值得一提的是，SPC的生产过程中要注意催化剂的选择和控制聚合反应的温度、时间等条件，以获得高质量、高性能的SPC产品。
总之，SPC的生产工艺包括聚合反应、加氢处理、沉淀洗涤、干燥筛分等环节，需要严格控制工艺条件和质量，才能获得高质量的SPC
颗粒。
聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展
聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展乔新峰;杨维成;付宏伟;罗勇【摘要】聚双环戊二烯(PDCPD)是采用反应注射成型(RIM)工艺制备的一种新型热固性工程塑料,具有优异的韧性与刚性双重力学性能,聚双环戊二烯正成为取代某些传统材料(PP、PE等)的新型高抗冲材料.综述了PDCPD的聚合机理、材料特点及性能、材料应用与改性研究,展望了PDCPD的发展趋势和应用领域.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】6页(P9-14)【关键词】聚双环戊二烯;聚合机理;材料性能;改性【作者】乔新峰;杨维成;付宏伟;罗勇【作者单位】上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062【正文语种】中文【中图分类】O632.15聚双环戊二烯(PDCPD)是一种热固性材料，它是由双环戊二烯开环移位聚合反应制备得到，通常采用反应注射成型(RIM：reaction Injection moulding)工艺制备产品。
反应注射成型(RIM工艺)是成型过程中产生化学反应的一种注射成型方法。
该种材料成型方法所使用的原料不是聚合产物，而是将多种液态单体或预聚物按照一定的比例共混入反应注射器中，在共混过程中采用加压手段，共混均匀后注射到闭合模具中，最后在闭合模具内完成材料聚合固化成型。
反应注射成型是一种常用的材料加工方法，该方法既可以生产小型制品，亦可生产大型制件[1]。
由于所使用原料状态为液态，因而采用较小的压力即可以将反应原料快速充满模腔内，有利于降低模具造价，非常适用于生产大型制件。
该材料成型产品由初期的电视机外壳、家具等尺寸较小的制品逐渐发展到现今汽车工业领域中采用的各种高韧性、高品位制品，比如：方向盘、挡泥板、发动机罩等。
该材料成型技术己发展成当前高分子材料加工领域的一种前沿技术[2]，它是塑料成型、树脂合成等工艺的一次革新，代表了高分子材料合成的新方向。
聚双环戊二烯在5G天线罩领域的应用
聚双环戊二烯在5G天线罩领域的应用5G发牌一周年，工信部最新统计数据显示，目前全国已建成的5G基站超过25万个，预计今年年底，我国将建设5G基站超过60万，三大电信运营商表示，虽然一季度受到了疫情的影响，但5G的建设不仅没有延缓,在建网速度和发展规模上反而超出了预期。
一、5G天线罩材料的发展5G的传输速率快，但穿透力差且容易衰减，因此需要大量室内外设备铺设，基站数量有望增加10倍以上，且一个5G宏基站覆盖3个扇区,一个扇区使用一个AAU模块,因此通常一个5G宏基站使用3个AAU模块，天线罩材料市场巨大。
不久前，中国移动联合华为首次实现5G覆盖珠峰峰顶，使用华为的 5G 极简站点 ( 5G AAU ) ，具有集成度高、体积小重量轻、易搬运易安装等特点，有效降低了珠峰部署5G 的难度。
同时，这套设备还能适应珠峰的低温、低压的极端环境，保障长时间稳定运行。
作为天线保护罩其材料应满足介电性能、力学性能、耐候性、工艺性和重量等要求，满足在各种环境场景下的应用要求。
图珠峰6500米5G基站此外，由于5G信号传输的特性，5G对天线罩材料对更低的介电常数和低介电损耗，更轻量化设计以及环保等方面提出了更高的要求。
对此，材料厂商纷纷开发出了如ASA、PPGF、PC等具有高性价比、环境友好型、轻量化的低介电、低损耗增强改性的天线罩材料。
二、PDCPD在5G天线罩领域的应用今天我们再给大家介绍一种可应用于5G天线罩的材料——聚双环戊二烯。
聚双环戊二烯（Polydicyclopentadiene，简称PDCPD）是一种由双环戊二烯（DCPD）经开环有机金属催化聚合而形成的具有一定交联度的聚合物。
图 PDCPD 分子结构式PDCPD可作为5G天线罩材料的原因，要从这种材料的特性说起，PDCPD材料的重要特性有：1.密度低，一般纯PDCPD制件的密度约为1.03g/cm.，适合制造轻质大型制品；2.机械性能平衡，兼具高强度和高韧性，使其特别适合作表面饰件和结构性部件；3.低温特性好，物性变化不易受温度影响，即使在低温环境（-30°C）下也不发脆，适合制造用于低温环境的工件；4.耐受性好，具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱，适宜制作有耐腐蚀要求的工件；5.对水无亲和作用，耐水性能很好；6.良好的介电性能，低介电、低损耗；图 PDCPD电性能测试来源：盛达强7 .环境友好性，PDCPD回收后可用作燃料，燃烧时不产生有毒有害气体，也可作为填料，是很好的环境友好型材料。
双环戊二烯基本信息
双环戊二烯基本信息1. 简介双环戊二烯（dicyclopentadiene，简称DCPD）是一种含双环烷基的重要有机化合物，分子式为C10H12，分子量为132.21。
它由两个环己烯环的分子结合而成，分子有可逆转变为二聚体的特性。
双环戊二烯具有一定的稳定性，可用于制造涂料、塑料、橡胶、化学制品等多种化工产品。
2. 物理性质双环戊二烯是一种无色至淡黄色透明的液体，在常温常压下呈现为单环戊二烯的等摩尔混合物，有类似于环己烯的臭味。
它的密度为0.98g/cm3，沸点为170°C，熔点为-40°C。
双环戊二烯具有高极化率和强极性，能够容易地被许多有机溶剂扩散和溶解。
3. 化学性质双环戊二烯分子中有两个烯丙基可发生加成反应、氧化反应、聚合反应和开环反应，因此在化学反应中表现出较高的反应活性。
在高温下，双环戊二烯会聚合形成高分子聚合物，同时会发生二聚反应生成二环戊二烯等反应产物。
它还可以被氧化形成环己二烯环氧化物，以及通过加氢反应生成环己烷等反应产物。
4. 应用随着化工行业的不断发展，双环戊二烯的应用越来越广泛。
它可以用于制造光学材料、电子材料、树脂和聚合物、涂料、胶粘剂等多种化工产品。
其中，双环戊二烯及其聚合物广泛应用于油墨和涂料中，可以用于制造船外涂层和耐腐蚀涂层等。
另外，双环戊二烯还可以通过多种化学反应制得一系列有机化合物，如苯乙烯、丙烯、甲基丙烯酸甲酯等，这些化合物在日常生活中的应用也很广泛。
5. 安全性双环戊二烯对皮肤、眼睛和黏膜有刺激性，长期接触可能引起皮肤过敏和呼吸道刺激。
在使用过程中应佩戴防护手套、护目镜和呼吸面罩等防护用品。
另外，它易燃，遇到明火、高温和氧化剂等易燃物质时会产生爆炸。
因此，在存储和使用过程中应注意避免火源和高温环境，防止其泄漏或爆炸。
提倡使用环保安全的工艺和生产设备，保护环境和人员安全。
6. 结论综合上述，双环戊二烯是一种重要的有机化合物，具有较高的化学反应活性和广泛的应用前景。
双环戊二烯的用途
双环戊二烯的用途双环戊二烯（Dicyclopentadiene，缩写DCPD）是一种有机化合物，化学式为C10H12。
它具有两个环戊烯环，是一种高度反应性的化合物。
在工业和科技领域中，双环戊二烯有多种用途。
工业应用聚合物双环戊二烯可以作为聚合物的原料，制成高性能材料。
其中，最主要的应用是聚二烯基酮。
聚二烯基酮是一种高性能材料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于航天、国防、电子、汽车等领域。
此外，聚比（2,6-二甲基苯酚至二酸酐）和聚神经酰胺（Dicyclopentadiene Isocyanate）也可用于生产优质聚合材料。
合成树脂双环戊二烯还可用于制备合成树脂。
将双环戊二烯接枝在烷基酚、叔丁基苯和酚醛树脂等核心物质上，可形成高效的聚合物。
这些新型树脂具有优异的耐热性、电性能、耐化学腐蚀性和低温性能，可作为油漆、涂料、胶黏剂和电子粘合剂等材料的主要成分。
柔性泡沫材料在工业制造中，双环戊二烯也可以用于制备柔性泡沫材料，常用于防潮、隔音、保温等领域。
柔性泡沫材料是一种高级绝缘材料，具有阻燃性、隔热性、吸音性和良好的机械性能等优点。
科技应用核磁共振成像双环戊二烯是制备成核磁共振成像（MRI）功能性标记物的重要原料之一。
在MRI检测中，标记物被注入到患者体内，使医生可以清晰地观测到人体内部的结构和组织情况，从而帮助诊断和治疗疾病。
微电子在微电子学中，双环戊二烯可用于制备分子电子器件，因为它具有良好的电子传输能力和分子组装特性。
另外，构建以双环戊二烯为核心的有机/无机复合材料，还可用于制造高效的光电器件、激光器件等。
结论双环戊二烯是一种广泛用途的化合物，在工业和科技领域中有多种应用。
聚合物、合成树脂和柔性泡沫材料等材料的生产中，双环戊二烯作为原料具有重要作用。
此外，在MRI检测和微电子学等领域中，双环戊二烯也发挥着重要的作用。
PDCPD
制品设计变量
1-制品的厚度可以不同 2-可以利用加强筋
3-任何形式的固定
4-无尺寸和重量的限制
制造流程
1-制品设计计算 2-配置设备
3-配置模具
4-生产加工
1-依据制品要求，在电脑上计算和模拟制品的物理特性
2-配置RIM设备
选择专用的 PDCPD成形 RIM设备，力求 压力，输出量， 原料比例，混合 效果，进料方式 的优化合理配置
制品特性参数
密度低（密度 : 1.03） 在零下40度时仍有良好的抗冲击强度和刚性 良好的尺寸稳定性 优良的耐酸碱性能 可机械加工，自脱模 优良的涂装和粘结性能 优良的电绝缘性能 弯曲模量: 1850 MPa Izod Impact (V-Notch) 300 N.m/m @ +25°C 160 N.m/m @ - 40°C 屈服伸长率: 5% 洛氏硬度 : HRR114 热变形温度： 118 °C (Load : 18.5 kg/cm2) 玻璃化转变温度： 165 °C 线性热膨胀系数： 79.10-6 m/m/°C
弯 曲 强 度 10MPa 辐射时间h
弯 曲 强
10MPa
反复次数
拉伸蠕变特性 23°C
拉伸蠕变特性 60°C
时间：h
时间：h 拉伸蠕变特性 80°C
＋应力: 0.53kgf/mm2 （20%） Δ 应力: 1.05kgf/mm2 （40%） ▽应力: 1.58kgf/mm2（60%）
时间：h
重量变化
制品锤击试验
优良的抗冲击性能，弹性形变缓解冲击力
回弹后表面不开裂，只留下轻微划痕
基于UV辐射的拉伸强度的时效变化
2024年聚双环戊二烯市场发展现状
2024年聚双环戊二烯市场发展现状简介聚双环戊二烯（Polyethylenenorbornene，简称PENB）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
本文将对2024年聚双环戊二烯市场发展现状进行分析和总结。
定义与特性聚双环戊二烯是一种无色透明的高分子材料，具有以下特性： - 良好的耐热性：PENB的熔点较高，能够在高温环境下保持较好的物理性能。
- 优异的物理性能：PENB具有较高的拉伸强度、硬度和弹性模量，能够满足各种复杂工况的需求。
- 良好的耐腐蚀性：PENB对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性，适合用于一些特殊环境中。
- 优异的电性能：PENB具有较低的介电常数和损耗因子，适合于电子领域的应用。
市场应用电子行业PENB在电子行业中有广泛的应用，主要用于制造高性能电子元件和电路板。
其优异的电性能能够提高电子产品的性能和可靠性。
例如，PENB可以用于制造高频电缆、半导体器件封装、电子散热材料等。
汽车行业PENB在汽车行业中有重要的应用，主要用于制造汽车密封件和橡胶零部件。
其优异的耐热性和耐腐蚀性能，使其能够承受高温和恶劣环境条件下的工作。
同时，PENB具有良好的弹性和耐磨性，能够延长零部件的使用寿命。
航空航天行业PENB在航空航天行业中也有广泛的应用，主要用于制造航空发动机密封件和耐热结构件。
其耐热性能能够满足航空发动机高温工作的需求，同时具有较低的摩擦系数和良好的耐腐蚀性能。
市场发展现状聚双环戊二烯市场发展迅速，市场规模不断扩大。
目前，该行业的竞争格局也在不断演变。
市场份额分析根据市场研究报告，目前聚双环戊二烯的市场份额主要由几家大型企业占据。
这些企业在技术研发、生产能力和市场拓展方面具有一定优势，能够满足不同行业的需求。
技术发展趋势随着科技的不断进步，聚双环戊二烯的研发和应用也在不断推进。
目前，聚双环戊二烯的合成技术和改性技术越来越成熟，能够满足更高的性能要求。
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同样可以方便地进电镀处理
• TELENE®与ABS树脂等一样 可以进行电镀处理。 RIMTEC公司通过与相关企 业和研发机构的合作改进 其电镀技术并成为世界上 第一家成功实现电镀聚双 环戊二烯（PDCP）产品商 业化的公司。凭借先进的 技术能力，电镀产品被广 泛应用于那些要求重量轻、 具有创新性设计的产品， 例如卡车与公共汽车的零 件，这种技术使这些大型 模具产品看起来就像电镀 金属。
聚双环戊二烯
PDCPD 简介2
匡伯铭 二〇一一年三月
什么是双环戊二烯（DCPD）
双环戊二烯分子结构
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
RIM注入单元示意图
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
三注液体RIM工艺
最新的DCP-RIM技求
三液注入技术的特点
• DCPD-RIM工艺通过将含有添加剂的液体C与 A和B在混合头中均匀混合后注入模腔反应 固化而制成产品。其优点主要有： 1.该工艺流程能保证将添加剂均匀的分散 到模制产品中； 2.该技术的使用不会污染A、B液循环系统， 因此质量控制和体系的转换也很容易； 3.该技术的使用，可以生产出高刚性、阻 燃以及染色的产品。
Reinforcement Tool .
Peroxide
Resin
Sheet Moulding Compound High press closed mould system
RIM与其它模制工艺比较 TELENE（特宁 商品名）
配合IMC模内涂饰工艺
• 当模具产品用于产品外部时需要进行涂饰。 聚氨酯涂料具有良好的耐久性。IMC（模具 内部涂饰工艺）可用于各种不同的完成涂 饰的产品
循环再生周期评估（LCA）
• 与其他模压工艺相比，DCP-RIM不需要高温 与其他模压工艺相比，DCP-RIM不需要高温 或高压、因此有益于环境保护。 或高压、因此有益于环境保护。 • • 来源：化工经济研究学院“Research 来源：化工经济研究学院“ Report on Basic Material Energy Analysis” Analysis (1993) 和我们自己的研究
PDCPD的特性特征
PDCPD的特性特征
PDCPD的特性特征
PDCPD使用的模具
• 特宁®可用于简化的模具（树脂模具、树脂 铝粉混合模具、金属模具）制成原型，包 括制成一些重达几十公斤的大型模具产品。
PDCPD使用的模具
PDCPD使用的模具
环氧树脂模具结构示意
RIM注入机
RIM成型参数
三液注入技术形成高刚性产品
• 利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并 与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高 刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材 料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。
•
配合IMC模内涂饰工艺
Pressure RTM
Pressure pump
Mixing unit
特宁（TELENE）的技术指标
环保措施•循环再生
• 热循环利用 • 特宁®在燃烧时，不产生包括二噁英在内的有害物质 特宁 在燃烧时，不产生包括二噁 在燃烧时 燃烧时产生的二噁英、氧化氮和盐酸气体仅相当于PP 的水平。 产品不含RoHS标准下的六种特定的有害物质。 产品不含任何导致内分泌紊乱的化学物质。 • 发热值是9,990 kcal/kg (煤油发热值: 10,500 kcal/kg) 发热值是9,990 (煤油发热值 煤油发热值: 用于水泥窖燃料。 • 再生利用 • PDCPD产品粉碎后可以作为热塑性塑料 (如PP, RE等)的填 PDCPD产品粉碎后可以作为热塑性塑料 RE等 生产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。 料，生产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。
医疗器械应用实例
消防设施应用实例
游泳池应用实例
游泳池应用实例
大型风机罩盖应用实例
大型风机罩盖应用实例
化工管道应用实例
防腐管道法兰
防腐管道法兰
国内已有PDCPD成型工厂
• 1.廊坊森辉新材料有限公司/ 成立于2004年11月，是集DCPD产品研发、制造于一体的 外商独资企业。 • 2. 大连圣天高分子技术有限公司 /newEbiz1/EbizPortalFG/port al/html/index.html 创建于2001年,是一家以高新技求为先导的日本独资企 业. • 3.青岛鸿利新材料有限公司 /about.asp 是一家集专业设计、生产各种汽车及工程机械配件的高 新私营企业。
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
• RIM是指将添加有催化活性剂和添加剂的A组分与添加催化剂和其他添 加剂的B组分通过混合后引发化学反应而成型的工艺过程。 • 组分A: 催化助剂、添加剂、双环戊二烯单体 • 组分B:催化剂，添加剂、双环戊二烯单体 • • 组分A和组分B通过反应注塑成型设备并在混合头中通过高压混合后注 入模具，并在模具中通过快速的化学反应、固化而得到制品。由于该 聚合过程是放热的化学反应而导致模腔内的温度升高至200°C左右， 因此需要制品冷却后才能脱模取出制品。整个反应的成型周期大概在 5分钟左右。 • • DCP-RIM工艺能在很短的时间内制造复杂形状的大型产品，同时也节 约能源。特宁®既是符合环保要求的烯烃交联树脂又有均衡的物理机 械性能而适应当今市场的需求。 • • RIMTEC公司基于这些优势以及对新技术的不断追求满足越来越多的客 户的需求，其中包括在传统RIM工艺的基础上改进的三注液体RIM工艺 （在液体A和B的混合物中增加液体C）。
海外DCPD的供应资源
• • • • • • • • • • • • • • 公司名称 RIMTEC 公司http://www.rimtec.co.jp/cn/company/index.html 总部 Shin Marunouchi Center Building, 1-6-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 100-0005, Japan 市场销售部TEL: +81-3-5220-8582 市场销售部 FAX: +81-3-5220-8585 技术部 TEL: +81-3-5220-8583 FAX: +81-3-5220-8585 成立日期 2003年8月1日 股东 ZEON Corporation (60%) Teijin Chemicals Ltd. (40%) 经营业务 生产销售 DCP-RIM 复合物和各种 RIM 产品 RIMTEC公司不但提供多品种的原材料，而且通过不断的技术创新和技术资源整合，还 能提供创新性的模具设计以及成型技术以满足客户的需求。
高尔夫球场应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械的护罩边板
工程机械应用实例
工程机械应用实例
家居用品应用实例
家居用品应用实例
大号容器应用实例
大号容器应用实例
环卫设施应用实例
水处理透滤篦
医疗器械应用实例
医疗器械应用实例
国内可供DCPD的公司
1.中油海科燃气有限公司
/n34.htm
上海浦东新区海科（集团）公司注册成立于1993 年3月，注册资金1.2亿元人民币。海科原是军办 企业，以高新技术和专利技术成果——碳五资源 综合利用系统工程为经营主项目. 2. 杭州杨利石化有限公司 /cn/introduction.htm 于1996年开始专业生产石油级精制双环戊二烯， 目前是国内规模较大的精制工业双环戊二烯生产 企业，含量可达99%以上 .
• • •Leabharlann • •• Molds and Clamps: Clamps:模具及锁紧
• Processing Capabilities: Capabilities:工艺参数
• • • • • •
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汔车仪表台
纯电动车应用实例
70t的模具锁紧台
PDCPD成型生产线
PDCPD成型生产线
喷漆生产线
取得UL94-V0认证的TELENE
• 传统的PENTAM® 和 TELENE®(METTON®)与UL-HB 标准相同。 此外，一种新的防火认证标准UL94VO（黄色卡）已进入市场。 这一标准广泛的应用 于诸如电子产品、医疗设备、汽车和房屋设备等 各种体现了PENTAM®和TELENE®( METTON®)优异 的电气特性以及其他特性的设备。 • 越来越多的客户需要通过PENTAM® 4000 和 TELENE®(METTON® )TR1 或 TR5鉴定的UL-94 V0 来制造医疗设备中使用的面板。利用PENTAM® 4000和 TELENE®(METTON® )TR1或 TR5大型模具 制造能力制造出重量轻，空间结构精确的产品。 这些标准应用于诸如CTs 和 MRIs的大型设备。
DCPD-RIM成型工艺特性
•
常规的RIM RIM注射机 Standard RIM Injection Machines: 常规的RIM注射机
Lance or Pump Type 喷注或泵入 One to One Mix Ratio 1:1的混合比 Machine Flow Rate Dictated by Largest Part Size机器的额定流量决定工件尺寸 Designed to 50 psi. (3.4 bars) Pressure Rating 0.34KPa的压力 Up to 5 Molds Can Be Used in Production with One RIM Machine一台机器可为5套 模具工作 Very Large Parts with Variable Wall Thickness up to 12 in.(30 cm)肉厚可达 30cm Injection Time: 10 seconds (up to 15 or 20 seconds for thick parts)注射10秒 Part Fully Cured in 60 Seconds完全固化60秒 Typical Cycle Time is 4 to 6 Minutes常规的循环时间4-6分 Mold Release Not Normally Used通常不用脱模剂 No Post Cure无须后固化