地下室底板裂缝控制
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析引言地下室混凝土底板作为地下室的主要承重结构之一，其施工质量直接影响着地下室的使用寿命和安全性。
在混凝土底板的施工过程中，裂缝的形成是一个普遍存在的问题。
本文旨在分析地下室混凝土底板施工过程中裂缝的成因和控制方法，以期为相关工程人员提供参考和指导。
裂缝成因分析1. 施工阶段性裂缝• 1.1 初始干缩裂缝：–在混凝土浇筑后的初期，由于混凝土中的水分挥发和收缩，可能会引起一些细小的表面裂缝，即初始干缩裂缝。
这种裂缝通常较浅，对混凝土底板的结构性能影响较小。
–控制方法：合理控制施工工艺，确保混凝土的水灰比适宜，施工后进行适当的保养，如喷水养护，可以缓解干缩裂缝的产生。
• 1.2 收缩变形裂缝：–混凝土在硬化过程中会发生收缩变形，当约束条件限制大或底板刚度较高时，可能会出现较大的收缩变形裂缝。
–控制方法：在设计阶段，合理确定混凝土底板的厚度和钢筋布置，减小刚度差异，以降低收缩变形而产生的裂缝。
2. 环境因素裂缝• 2.1 温度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到室内外温差的影响，可能会产生温度应力，导致裂缝形成。
–控制方法：在施工过程中，合理控制混凝土的温度，可以通过采用裂缝预留带、安装温度控制装置等方式来减小温度应力，控制裂缝的产生。
• 2.2 湿度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到湿度变化的影响，可能会发生体积变化，导致裂缝形成。
–控制方法：在设计阶段，合理选择混凝土的配合比和掺合料，以降低混凝土的收缩和膨胀性，减小湿度变化引起的裂缝。
3. 荷载影响裂缝• 3.1 基底不均匀沉降裂缝：–地下室混凝土底板的承重基底可能存在不均匀沉降，导致底板产生应力并形成裂缝。
–控制方法：在施工前，应进行地质勘察，合理设计承重结构，避免过大的基底沉降。
• 3.2 墙体、柱子等结构变形引起的裂缝：–地下室的墙体、柱子等结构变形可能会引起地下室混凝土底板的应力集中，导致裂缝产生。
–控制方法：在设计阶段，合理确定结构的稳定性和刚度，采取增加承载能力的措施，如加固墙体、柱子等。
质量风险识别项清单及防控措施
2.加强养护.在混凝土初凝后.终凝前，应及时用混凝土磨面机（或木磨板）打磨消除表面收缩裂纹，提高混凝土表面的平整度；
3.终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产生收缩裂纹
全阶段
质量总监
柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋
6.浇筑反梁混凝土时.先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流动时.再浇筑反梁（柱、墙〉混凝土。
全阶段
质量总监
结构垂直度超出规范规定
1.楼面浇筑混凝土之前.应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋位贾，竹架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正；
2.现浇混凝土结构墙，柱模板安装后应及时校止垂直度.模板支撑顶拉要牢固；
地下室施工阶段
质量总监
2
墙与梁、板接合处开裂
1.填充墙砌至接近梁、板底时，没有留一定空隙：砖髙度的空隙.待填充墙砌筑完并应至少间隔7d墙砌至梁板底前就算留了一定空隙.但没有在停歇后，再将其补砌侧砖（斜约60°)挤紧；
2.顶砖砌筑吋未采用斜砌或者塞砌顶紧
全阶段
质量总监
两墙体交接处做法不当
1.加强施工管理人员的规范学习，严格按图纸施工;
6.门窗洞口处必须按规定设置配钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁；
全阶段
质量总监
墙、柱竖向钢筋偏位
1浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料错块固定主筋必要吋定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定；
2.楼层模板安装完成后.应进行轴线复线，以保证柱.墙模板上口位置准确；
3.浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置；
4.泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍.并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝；
防开裂防渗漏重点控制讲解含图
第二章 钢筋砼结构工程
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器 分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。 （4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿 环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 （北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案） （5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于 两侧原砼一级；养护时间28天以上。 （6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口 等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边3050 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。 （7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不 渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣 密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 （9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内 壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙 钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
第三章 砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
目录
1、构造柱的设置 2、砼边框的设置要求 3、系梁设置 4、窗台压顶梁设置 5、过梁设置 6、拉结筋的设置 7、砌体构造设置说明 二、砌体工程
1、砌体材料 2、填充墙体四周加强处理 3、外墙洞口预留及封堵 4、施工控制要点
第四章 抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
第二章 钢筋砼结构工程
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 （6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 （7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄 弱位置产生应变开裂。 （8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或 管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 （9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。 （10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了 止水螺杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量 钢筋作加工场超负荷使用。 3、施工控制重点 （1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、 缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和 抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 （2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地 下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施 工缝（冷缝）。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室底板、筏板裂缝原因与处理措施分析
地下室底板、筏板裂缝原因与处理措施分析摘要：混凝土板产生裂缝作为常见质量缺陷，针对地下室混凝土底板、筏板更易发生裂缝，其不仅影响建筑物使用可靠性，而且影响人们正常生活。
需积极掌握地下室底板、筏板裂缝形成原因，有针对性提出解决措施，保证建筑应用功能和整体建设成效。
关键词：地下室底板；裂缝原因；处理措施当下高层建筑建设数量显著增加，此类建筑广泛应用地下室结构，底板、筏板产生裂缝是常见质量通病，一经出现底板裂缝，引发大面积渗漏影响地下室正常使用，以及对整个建筑结构稳固性产生干扰，后续维修费用较高，难以获取良好的成效。
有必要积极明晰地下室底板、筏板裂缝形成原因，提出针对性防治措施，保证建筑质量可靠性。
1.地下室底板、筏板裂缝分类正式应用过程中，地下室底板、筏板产生裂缝形式包含以下几种类型，体现在以下几方面：1.温度裂缝。
由于地下室底板实际厚度通常较大，混凝土浇筑工作完成之后，因水泥水热化反应产生大量的热量，内部热量短周期内难以散发，促使内外形成较大的温度差，热胀冷缩缺乏均匀性，最终形成应力超过混凝土强度，导致裂缝产生；2.结构裂缝。
地下室底板、筏板截面突变或薄弱区域内，特别针对应力较为汇集部分以及负弯矩较大的区域内裂缝较为常见；3.收缩裂缝。
地下室底板、筏板产生失水收缩、碳化收缩等状况下，便会形成此类裂缝；4.施工裂缝。
地下室底板、筏板受较大承载力时，亦或混凝土强度并未完全发展便完成拆模工作，促使裂缝产生；5.沉降裂缝。
地下室底板下土层受多方面因素干扰，产生不均匀沉降现象，促使底板、筏板受力不均匀，部分区域内受拉应力作用，促使沉降裂缝形成；6.构造裂缝。
地下室底板埋设相应的管路时，便可能产生构造裂缝。
1.地下室底板、筏板裂缝形成的原因分析1.底板、筏板裂缝施工方面原因地下室底板、筏板裂缝形成原因较多，不同原因形成裂缝特征不一，需积极对其进行汇总分析，体现在以下几方面：1.原材料选取不当。
原材料作为地下室底板施工基础保证，尤其是水泥质量，若其选择不当，水泥水热化产生大量热量，促使内外温差较大，从而引发裂缝产生。
地下室混凝土底板裂缝的控制
地下 室底 板、墙 体 出现裂 缝 是对建 筑物危 害 很大 的质 量病害 之一 ， 特别 是在沿 海水 位较 高 的地 区。这种 裂缝 明显 影 响 了建 筑物 的使 用功 能， 损害 了 结构 的整 体 性， 降低建筑 物 的使 用年 限。所 以， 必要对 其 进行 分析 、研究 ， 有
建 筑 与 工 程
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地 下 室 混 凝 土 底 板 裂 缝 的控 制
杨 金 水
（ 浙江 宝业 建设集 团有 限公司 浙江 绍兴 ３２ ０） １０ ０
［ 摘 要］ 在地 下室 施工 过程 中， 一个 普遍 的 问题 就 是结 构产 生裂缝 ， 响了建 筑物 的使 用功 能和 寿命 。本 文就地 下 室混凝 土底 板裂 缝 的产生 原 因及控 制 影
及 时加以处理 。
０ｌ ％。 ８
２ 、合理 布置 钢筋 。钢筋 的弹 性 模量 比混 凝土 的弹 性模 量大 ７ ， ～１ ５倍 合 理 的钢 筋配 置可 以起到 减轻混 凝土 收缩程度 的作 用， 相 同的配筋 率下， 在 应
选 择 细 筋 密 布 的 方法 。
１裂 缝 产生 的原 因分 析 １ 、地基 约 束的 影响 。大体 积 混凝 土 与地基 浇筑 在 一起 ， 当结 构产 生温 度 变形 时， 受到 地基 的限 制， 而产 生一 定的 约束应 力 。当混凝 土 在中心产 生压应力 ， 此时 混凝土弹 性模量相对 较小 ， 徐变 和应 力松弛度 较大 ， 从而使 混凝土 与地 基连接 不牢 固 。当混 凝土温 度下 降时， 在 中心产生较 大拉 应力 ， 时若混凝 土抗 拉强度 低 于温 度 产生 的拉应 力时， 此 混 凝土将 出现垂 直裂 缝， 此裂缝 往往 是贯 穿性裂 缝， 裂缝 宽度随着 温度而 发生 变
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制摘要:温度裂缝是底板大体积混凝土常见的质量通病，它会影响到混凝土结构的安全和性能，因此，加强对温度裂缝的控制具有重要意义。
本文结合地下室底板大体积混凝土施工实例，介绍了温度裂缝控制措施，取得了较好的效果，为类似工程温度裂缝的控制提供参考。
关键词:大体积混凝土；温度裂缝；配合比；温升计算；温度控制中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：近年来，随着城市土地资源的减少，地下室的建设不断增加，混凝土体积也越来越大，尤其是在底板的设计中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。
在地下室底板大体积混凝土施工中，由于混凝土单次浇筑方量大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，有必要加强对地下室底板大体积混凝土温度的控制，最大限度避免温度裂缝的产生，确保工程的质量。
1工程概况某建筑工程，总建筑面积为22073.2m2，其中:地下建筑面积4512m2，建筑层数地上十二层，地下一层。
建筑总高度49.85m，建筑占地面积1667m2，主要结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2 大体积混凝土配合比确定根据设计文件要求:桩承台、基础梁和底板、地下室部分的墙体设计要求为C30P8，结构环境类别为二(a)类。
现场施工采用预拌混凝土施工，其坍落度要求为(140±30)mm。
配合比设计依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》和JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，为降低混凝土施工时的水化热，同时使得混凝土具有补偿收缩功能，在混凝土配合比设计阶段采用“三掺法”进行配合比设计，主要是在混凝土中掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣、AEA膨胀剂等掺合料。
3 大体积混凝土绝热温升计算该配合比胶凝材料总量为370kg/m3，粉煤灰掺量为11.6%，粒化高炉矿渣掺量为9.7%，AEA膨胀剂掺量为8.1%。
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地下室底板裂缝控制
摘要：在建筑工程施工中，地下室底板开裂是困扰着施工人员的一个难题；地下室底板因要求较高的刚度和强度，使得其厚度较大，进而形成大体积混凝土，若对底板裂缝控制不良在使用过程中产生一些列的问题。
本文从地下室底板出现裂缝的原因入手，对地下室底板的裂缝产生从设计角度提出若干控制措施，对相关设计人员有一定的借鉴作用。
关键词：地下室底板；混凝土裂缝；控制
在建筑工程施工中，地下室底板开裂是困扰着施工人员的一个难题。
地下室底板因要求较高的刚度和强度，使得其厚度较大，进而形成大体积混凝土，若对底板裂缝控制不良在使用过程中产生一些列的问题，因此,我们应该采取有效的措施来减少出现裂缝，把这些裂缝控制在允许范围内。
1 地下室底板的裂缝种类
在实际使用过程中，地下室底板出现裂缝的形式主要有以下几种：①温度裂缝；由于地下室底板的厚度一般较大，混凝土浇注结束以后，混凝土内部与表面之间存在温差，热胀冷缩的不均匀，进而导致裂缝的出现；②结构裂缝；在地下室底板截面突变粗或者某些薄弱环节，经常会出现结构接缝，尤其是在应力集中处以及负弯矩较大的地方比较常见；③收缩裂缝；当地下室底板混凝土出现失水收缩、碳化收缩、硬化收缩以及塑性收缩时，就会造成收缩裂缝的形成；④施工裂缝；当地下室底板受到较大施工荷载作用时，或者混凝土强度发展的不完全时就提前拆模，进而导致裂缝的出现；⑤沉降裂缝；当地下室底板以下的土层出现不均匀沉降时，会使底板各处受力不均匀，使得底板某些部位受到拉应力作用，进而导致沉降裂缝的出现；⑥构造裂缝；当地下室底板处有预埋的管路时，就有可能出现构造裂缝。
2 地下室底板裂缝产生的原因
地下室底板出现裂缝的原因主要有设计、施工等方面的，下面就从设计和施工两方面介绍地下室底板裂缝出现的原因。
2.1底板施工方面的原因
地下室混凝土底板出现裂缝的原因有以下几点：①水泥的选用不当，所选用的水泥在水化工程中释放出的热量过多；②大体积混凝土水化过程中内部的热量无法排除，而混凝土表面温度则较低，内外的温差效应导致混凝土裂缝的产生；
③由于建筑物地基处理不当，使得地基各部分产生不均匀的沉降，使得混凝土受力不均匀，进而导致混凝土裂缝的产生；④施工人员施工中不按照规定工序操作，
水泥或者水不按标准添加，未进行有效的养护，这些都会使混凝土产生裂缝。
地下室混凝土地板若裂缝数目过多、裂缝宽度过大，将导致混凝土钢筋的腐蚀，进而影响建筑物的使用安全，有些贯穿裂缝更将导致毁灭性的伤害。
有时深、浅部位表面温度变化会形成收缩裂缝,虽然不是贯穿裂缝,但它必须及时处理和加固,否则会减少使用寿命。
2.2 底板设计方面的原因
⑴目前，我国在进行建筑结构设计时，要求建筑物不仅要满足承载能力极限状态的要求，而其要满足正常使用极限状态的要求。
承载能力极限状态要求结构不能出现破坏和失稳，在结构发生破坏时不能出现过大的变形；正常使用极限状态要求建筑物在使用过程中满足安全性、耐久性等要求；设计人员在进行结构设计时，一般都能满足承载能力极限状态的要求，但却对正常使用极限状态没有给予足够的重视。
⑵从地下室底板的受力情况来看，不管它是按照单跨还是连续跨、双向板还是单向板设计，考虑其受力时都是只考虑板平面受力以及板平面内产生的剪切变形；就算考虑板端的负弯矩也只是关心在地下室底板平面因屈曲而产生的应力；在进行设计时，没有对地下室底板在三维空间内受力情况进行有效的分析，未考虑其与四周墙体的协调变形。
⑶一些设计人员在设计地下室地板时，将底板按照单向板来考虑配筋，在梁板交接处只是设置了分离式的板面负筋；因底板的实际受力情况与计算受力情况不相符，使得单向板内设置的粗钢筋以及高强钢筋，在混凝土底板内产生不均匀的抗拉效果，在应力集中的地方容易出现裂缝；也有的设计人员不重视构造钢筋的设置，或者不按照规范进行设置，在底板某些薄弱位置没有设置加强筋。
⑷在对地下室底板与四周剪力墙连接处设计时，有的设计人员没有将底板与剪力墙相交的地方按照固定边进行设计，进而导致围在板端设置足够的板面负筋。
⑸在高层建筑塔楼与裙房相接触的部分，经常作为支撑受力的底板以及放置建筑材料的地方，使得这部分产生的施工活荷载较大，在进行地下室底板设计时经常不考虑此荷载；地下室底板使用预应力钢筋时，由于张拉应力的作用而在底板某些部位造成应集中，因钢筋配置的数量较少，进而有可能导致底板开裂。
⑹有的地下室底板在设计时，尤其在地下室底板尺寸较大时，设计人员会考虑使用微膨胀混凝土以便能够产生较小的裂缝，但因试验室的条件与施工现场的条件存在一定的差异，进而导致底板裂缝的出现。
⑺在进行大尺寸的地下室底板设计时，由于未按照规范的规定设置后浇带，进而导致施工裂缝的产生。
3地下室底板控制裂缝的措施
针对底板出现裂缝的原因，作者从设计角度提出采取以下措施来控制底板裂缝的产生：
⑴由于地下室底板裂缝的产生很大部分是由于混凝土的变形造成的，如地基基础的不均与沉降、收缩变形、温度变形等，这种形式的裂缝占到底板开裂的80%左右。
混凝土对于抵抗裂缝出现主要靠的是自身的抗拉强度，如果地下室底板差生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，这时应当进行必要的混凝土开裂间距的验算，然后根据开裂间距来验算混凝土裂缝宽度是否能够满足规范的要求。
⑵对于地下室底板的厚度应当不大于底板跨度的1/30，并且底板的最小厚度不应小于120mm；当地下室底板的配筋层数大于两层时，应当按照规范的要求设置具有一定强度的支撑钢筋。
⑶当地下室底板跨度不同时，跨度较大的地下室底板的板面负筋应当伸入到与其相邻的小跨度底板内，并且要在小跨度底板内全跨布置。
⑷地下室底板厚度较大时，应按照规范要求设置两层以上的钢筋，在与四周剪力墙相交的转角处，应当按照规范要求设置构造钢筋，钢筋的长度不应小于相应方向板跨度的1/3，并且钢筋的长度不应小于2m，转角处钢筋的数量不应小于8根，其间距不应当超过15mm。
⑸按照国家规范规定设置伸缩缝；为了避免由于混凝土凝结硬化而产生的温度效影响，可以根据工程结构情况合理设置伸缩缝；我国《钢筋混凝土结构的设计规范》中规定:“现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m。
”根据工程结构情况设置适当的伸缩缝，可以显著减少大型混凝土结构温度裂缝的产生。
⑹在进行结构设计时，应充分考虑到的大体积混凝土在凝结硬化过程中产生的温度应力对结构的不利影响；对于比较重要的地下室结构，可以考虑使用纤维混您土，通过纤维的拉结作用可以明显提高混凝土的抗拉强度，进而避免混凝土由于拉应力作用而产生裂缝。
⑺合理进行钢筋的布置；由于钢筋的弹性模量远大于混凝土的弹性模量，它们之间的比值大约在10左右，合理配置钢筋可以帮助减少钢筋混凝土的收缩，如配筋率相同,应该采用细筋密布的方法。
⑻后浇带的设置是控制临时性温度裂缝的关键，后浇带应当尽量布置在对底板受力影响较小的地方，两个后浇带之间的距离不能大于30m，宽度应该在800到1000mm之间，地下室底板与四周剪力墙钢筋相搭接的长度不应超过45倍的钢筋直径，并且同一个截面钢筋搭接的数量不能超过50%，严禁将底板的主要受力钢筋断开。
4 结语
地下室混凝土底板的开裂对于底板受力与耐久性有很大的影响,在进行地下室底板设计时，应当充分考虑出现裂缝的原因，严格按照国家相关规范的要求进行设计，不仅要重视结构设计，而且应重视底板在正常使用条件下的验算，只有这样才能减少地下室底板裂缝的出现，进而保证地下室地板的质量。