车间管理制度前言
外来人员进出生产车间管理制度
外来人员进降生产车间管理制度1. 前言本规章制度旨在确保外来人员进降生产车间的安全管理，加强生产现场的安全意识和责任意识，保障企业的正常生产秩序，提高生产效率和员工的工作环境。
2. 适用范围本管理制度适用于全部外来人员进降生产车间的场景，包含但不限于供应商、承包商、访客等。
3. 安全准备3.1 身份识别3.1.1 全部外来人员进入生产车间前必需佩戴有效的身份识别卡，身份识别卡应包含姓名、照片和单位等信息，并由企业安全管理部门颁发。
3.1.2 外来人员在进入生产车间前，应自动出示身份识别卡并接受安全管理部门的检查。
3.2 安全教育3.2.1 全部外来人员进入生产车间前，必需接受企业安全教育的培训，包含生产车间的相关安全知识、操作规程、应急预案等内容。
3.2.2 安全教育培训应由企业安全管理部门负责，并记录外来人员的培训情况。
4. 进出车间管理4.1 进入车间4.1.1 外来人员进入生产车间前，必需经过生产车间门岗的登记和确认。
4.1.2 登记包含外来人员的姓名、单位、身份识别卡信息等，并需审核核实。
4.2 陪伴要求4.2.1 外来人员进入生产车间必需由本单位员工陪伴，被陪伴人员应具备肯定的生产车间操作经验，并对外来人员的安全进行监督。
4.2.2 陪伴人员应对外来人员的行为和活动负责，确保其遵守车间安全规定和操作程序。
4.3 工作授权4.3.1 外来人员进入生产车间从事工作，必需由本单位的管理人员签发工作授权，并经过接受安全管理部门的审批。
4.3.2 工作授权应明确外来人员的进入车间的时间、工作内容、安全注意事项等，并需由外来人员签字确认。
5. 安全管理要求5.1 安全区域限制5.1.1 外来人员在生产车间内只能进入其工作所需的区域，严禁进入未获授权的区域。
5.1.2 全部外来人员进入受限区域前必需事先与负责该区域的工作人员取得联系，并得到许可。
5.2 安全防护装备5.2.1 外来人员必需依照相关规定佩戴必需的安全防护装备，包含但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
质量管理规章制度前言
质量管理规章制度前言在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗?下面是作者精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的质量管理规章制度前言5篇，让我们一起来看看!质量管理规章制度前言1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
发现重大质量问题应即时上报给厂部。
生产车间6s管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力，提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。
（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。
（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。
（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。
（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。
车间管理制度范文
车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范车间内部的秩序，提高车间生产效率，确保员工的安全和利益，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的全体员工，包括正式员工、临时工以及外来人员。
第三条违反本制度的行为将会受到相应的处罚，包括口头警告、记过、停职、降级甚至解雇等处理措施。
第四条相关管理人员应负责制度的执行和监督，并及时处理违反制度的情况。
第二章工时管理第五条员工应按照规定时间上下班，迟到早退次数累计三次以上将被记过处分，并扣除相应的工资。
第六条若员工需加班，应先经过主管批准，并保持记录。
加班工资将根据劳动法规定支付。
第七条离职员工不得离开岗位，必须等待接替人员后方可交班，违者将承担相应责任。
第三章安全生产第八条员工应严格遵守车间内相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、穿戴防护用品等。
第九条禁止任何形式的吸烟行为，特定区域以外的员工不得将烟草制品带入车间。
第十条发现陌生人员未经允许进入车间，员工有权及时上报，并配合相关部门进行处理。
第四章设备维护第十一条员工需定期检查和维护所使用的设备，发现异常及时上报，并协助维修人员进行维护。
第十二条制定设备使用流程，明确责任人和操作规范，禁止未经培训人员私自操作设备。
第十三条禁止擅自调整设备参数，如有需要应经过相关人员批准和记录。
第五章纪律要求第十四条员工应遵守车间的纪律要求，不得在车间内聚赌、打闹或制造噪音等影响生产的行为。
第十五条禁止乱扔垃圾，员工应分类投放，并定期清理车间。
第十六条车间内不得私自收、送礼品或接受他人礼品，如有礼品必须经过主管审批。
第六章奖惩措施第十七条对于在生产过程中提出建议或改进意见，以及突出工作表现的员工，将给予表扬和奖励。
第十八条对于严重违反本制度的员工，将依据情节轻重给予相应的处罚，包括记过、停职甚至解雇。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起执行，车间管理层及员工均应知晓并遵守。
第二十条对本制度的解释权归车间管理层所有。
以上是车间管理制度的范文，供参考使用。
硫酸车间生产现场管理制度范文(4篇)
硫酸车间生产现场管理制度范文【前言】硫酸车间是生产硫酸的关键部门，为了保证生产安全和提高生产效率，建立一套完善的硫酸车间生产现场管理制度是非常必要的。
本文将提供一份硫酸车间生产现场管理制度范本，供您参考。
【第一章：总则】第一条：本制度是为规范硫酸车间生产现场管理，保证工人的安全和正常生产，提高工作效率而制定。
第二条：所有硫酸车间职工（包括管理人员、操作工人等）都应遵守本制度。
第三条：本制度的实施需要得到车间主任的指导和监督。
【第二章：责任】第四条：硫酸车间主任是硫酸车间的第一责任人，负责车间生产现场的安全和正常运行。
第五条：操作工人应熟悉硫酸生产的各项操作规程和安全技术措施，并按照规定执行。
第六条：若发现硫酸车间存在安全隐患或违反操作规程的情况，必须立即报告车间主任。
【第三章：安全生产】第七条：硫酸车间必须配备齐全的安全设施，包括消防设备、安全警示标识等。
第八条：操作工人必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第九条：操作工人必须佩戴个人防护用品，如防化服、防护眼镜、防护手套等。
第十条：硫酸车间应定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十一条：硫酸车间必须建立安全巡检制度，定期巡视各设备、管道和通风系统的运行情况。
【第四章：保养维护】第十二条：硫酸车间的设备和管道必须进行定期的保养维护，保证其正常运行。
第十三条：设备保养记录必须详细记录设备的使用情况、保养时间和保养人员。
第十四条：设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维护和修理。
第十五条：设备和管道的保养工作必须按照操作规程和设备厂家的要求进行。
【第五章：生产效率】第十六条：硫酸车间必须建立生产计划，保证生产任务的完成。
第十七条：硫酸车间应定期进行设备性能的检测和测试，确保产品的质量稳定。
第十八条：硫酸车间应定期进行设备的大修和改造，提高设备的生产能力。
第十九条：硫酸车间应建立生产数据统计分析制度，提高生产效率和产品质量。
车间管理规章制度
车间管理规章制度第一条车间管理的目的和原则。
1.1 目的，为了保障车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全和健康，制定本规章制度。
1.2 原则，本规章制度遵循科学、公正、严格、便利的原则，严格执行，不得违反。
第二条车间生产秩序管理。
2.1 生产计划，车间负责人应根据生产任务制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2.2 生产设备，车间负责人应负责对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
2.3 生产作业，员工应按照作业流程进行生产作业，不得擅自更改或停止生产。
3.1 安全设施，车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识等，确保员工安全。
3.2 安全培训，车间负责人应定期组织安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3.3 安全检查，车间负责人应定期对车间进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
第四条车间纪律管理。
4.1 出勤纪律，员工应按时到岗上班，不得迟到早退，不得擅自请假或旷工。
4.2 作业纪律，员工应按照作业规程进行作业，不得违反操作规定，不得擅自调整生产程序。
4.3 卫生纪律，员工应保持车间卫生，不得在车间内吸烟、乱扔垃圾等行为。
5.1 奖励机制，对表现优异的员工进行奖励，如奖金、表彰等，激励员工积极工作。
5.2 处罚措施，对违反规章制度的员工进行相应的处罚，如扣工资、警告、停职等，以维护车间纪律。
第六条车间管理责任。
6.1 车间负责人应对车间的生产、安全、纪律等工作负全面责任，确保车间正常运转。
6.2 员工应遵守本规章制度，服从车间管理，共同维护车间生产秩序和员工安全。
第七条附则。
7.1 本规章制度自颁布之日起正式执行。
7.2 对本规章制度的解释权归车间负责人所有。
以上为车间管理规章制度，凡违反本规定者，将受到相应的处罚。
希望全体员工能够自觉遵守，共同维护车间的生产秩序和员工的安全。
车缝车间现场管理制度
车缝车间现场管理制度一、前言为了规范车缝车间现场管理，提高车间效率，保证生产质量，制定本制度。
本制度是车缝车间现场管理的规范文件，包括生产管理、设备管理、物料管理、人员管理等方面的规定。
二、生产管理1. 生产计划制定1.按照产量、订单情况、设备状况、物料库存情况等多种因素，由生产主管制定合理的生产计划。
2.生产计划应在每周五前发布，并按时通知生产线负责人。
3.生产计划应包括车间工时、产量计划、能耗计划等信息。
2. 生产排期1.根据生产计划，由生产主管制定生产排期。
2.生产排期应在每周一前发布，并按时通知生产线负责人。
3.生产排期应明确每个生产线的任务数量、完成日期等信息。
3. 质量检查1.每日由生产线负责人抽查当日生产品质，及时发现问题并提出改善措施。
2.每周由质量部门进行全面检查，对发现的问题进行记录和处理。
三、设备管理1. 设备保养1.设备保养由设备维修工负责，每月制定保养计划，按计划进行维护保养。
2.设备保养应在非生产时间进行，保证生产的连续性。
2. 故障维修1.设备故障由设备维修工负责，对于无法解决的故障应及时上报生产主管并寻求技术支持解决。
2.故障维修应在非生产时间进行，保证生产的连续性。
四、物料管理1. 物料入库1.所有物料应按照规定存放于专门的物料库房。
2.入库前，应对物料进行检查并标注入库日期、数量、品种等信息。
2. 物料领用1.物料领用应按照领用单进行，领用单应包含领用物料的品种、数量等信息。
2.物料领用应在特定的领用窗口进行，领用窗口由物料仓库负责人管理。
3.物料领用应及时登记入库，避免库存不清、重复领用等情况发生。
五、人员管理1. 工作时间1.工作时间为每日8小时，包括1小时的午休时间。
2.工作时间应按规定执行，不得私自迟到、早退、旷工等。
2. 岗位管理1.岗位职责在入职时由人力资源部门明确并告知。
2.岗位职责应按照规定执行，不得随意更改、调换。
六、安全管理1.操作人员应按照规定佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品，严格执行安全规范。
生产车间管理实施方案范文
生产车间管理实施方案1. 前言生产车间是企业生产制造的核心部门，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
本文档旨在提供一套完整的生产车间管理实施方案，以帮助企业有效提高生产效率和质量控制水平。
2. 环境分析在实施生产车间管理方案之前，需要对生产车间的环境进行充分分析。
具体包括以下几个方面：2.1 工艺流程对生产车间的工艺流程进行深入了解，尤其是在不同生产环节中可能存在的瓶颈和问题，需要分析因素包括从原料采购到成品交付的整个生产过程。
针对生产过程中存在的问题，需要制定相应的改善措施，以提高生产效率和质量控制水平。
2.2 设备状况车间的设备状况对于生产效率具有重要影响。
需要对设备的数量、性能、维护状况等进行充分分析，以确定需要更新的设备和加强维修保养的设备。
针对存在的设备问题，需要采取相应的措施进行修理和更换。
2.3 车间人员生产车间的工作人员是生产过程中最重要的组成部分。
需要深入了解车间人员的人数、技能水平、工作状态等，以便采取相应的管理措施，包括定期的培训、奖惩机制等，以保障车间的效率和质量。
2.4 环境卫生车间环境卫生对于生产过程的正常进行和生产人员的身体健康具有重要意义。
需要对车间的环境卫生状况进行充分的检查，包括空气质量、噪音水平、灰尘等方面，针对存在的问题采取相应的措施。
3. 实施方案针对上述环境分析的结果，本文提出以下实施方案：3.1 工艺流程改善通过全面的生产过程分析，确定可能存在的问题和瓶颈。
针对性地进行设备的技术改进、工艺流程的调整，以及人员的培训和监督，进而提高车间的生产效率和质量控制水平。
3.2 设备更新和维护针对车间的设备状况，定期对设备进行检查和维护，及时修理和更换老化的设备。
同时，根据生产需求和技术更新，适时进行设备的更新和升级，以适应生产市场的需求。
3.3 人员培训和管理加强对车间工作人员的培训和管理，确保其能够熟练掌握工艺流程和操作技能，提升其工作质量和效率。
在日常工作中，对工作精益化、标准化作业、质量管理等方面可以采取相应的措施和激励机制，激发员工工作的热情和创新能力。
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前言
对制度的理解
制度从形式上看是在管人，但它并不应该是为了制定制度而制定的。
很多时候制度会流于形式，这往往是因为没有仔细的分析企业的现状，制度并不是一个一成不变的东西，它应该随着企业自身的发展而不断的发展。
制度首先是应用于标准化管理。
即制度可以规范员工的行为，规范企业管理等。
员工在一个完善的制度下面工作，自身成长的速度也会快很多，这对员工自身也是有利的。
这样说起来比较空泛。
比如：有着全面完善的规章制度，公司内部员工工作积极性可以得到广泛调动，因为不会出现有人做的活少而拿到和平日经常加班的同事一样多的薪资待遇；这也是出于人力资源的考虑，员工最注重的因素——发展和公平。
公平就是靠制度来体现的。
学习公司制度的意义
制度之于公司犹如法律之于国家、公德之于社会。
没有规矩就不成方圆。
制度是企业行之有效的管理手段，相当于企业的“法”，对于企业管理的重要意义是不言而喻的。
那么，如何运用制度对企业进行有效的管理？这就是我们学习公司制度的目的所在，意义所在。
一、制度是企业有效管理的重要手段。
古语云“工欲善其事必先利其器”。
要想有效的管理企业，就必须制定完善的管理制度，使企业的管理工作有章可循，员工有“法”可依、依“法”办事。
完善的管理制度是企业不可或缺的。
反之，缺少制度或是制度不完善的企业，必然管理混乱甚至导致失败。
通过学习制度从而领会制度的主旨，才能更好的运用制度来行使我们的管理职能，提高我们的管理效能。
二、制度是企业生产经营的指南针。
什么该做？什么不该做？什么该怎么做？出了问题又怎么做？这些问题都必须能够在企业的管理制度里找到答案。
这点对于新员工来说尤其重要。
所以我们要对新员工进行入职培训。
培训的目的就是让新员工了解公司的企业文化、经营理念、管理制度等等。
因为新员工对企业的认识是一片空白，刚入职的时候往往感到十分茫然不知道该怎样开展工作，甚至诚惶诚恐害怕出错。
我们要让新员工了解公司的用工制度、考勤制度、薪资福利制度、行为规范、奖惩制度、财务制度等基本制度，让员工知道在公司里可以享有什么待遇，应尽什么职责，从而减少工作的失
误，避免消极怠工。
学习制度，就是引领员工朝着正确的方向开展工作；学习制度，就是不让“不知道”成为员工开脱错误逃避处罚的借口。
三、制度是企业文化的载体。
企业文化相当于企业的灵魂，是一个企业区别于另一个企业的最主要特征，是企业的核心竞争力。
没有企业文化的企业就好像一个没有思想的人，那就什么事都干不成。
而企业文化往往又体现在公司的管理制度上。
每个公司都拥有多名员工，自成为一个小集体，而每一个员工都有自己的思想和行为。
如何让这个小集体里的每一个人团结一致的为公司的经营目标共同奋斗？而得到广大员工认同的企业文化就成为大家共同的灵魂共同的思想共同的行为准则。
学习制度的过程，就是了解、认同、遵循公司企业文化和经营理念的过程，通过这样的学习，可以统一大家的思想规范大家的行为，形成企业的凝聚力。
四、制度是提高执行力的保障。
公司的经营方针、战略方针能否顺利贯彻，要依靠制度来保障。
而制度能否执行下去，关键看制度的可操作性。
如果在制定制度时忽视公司的实际情况，那这样的制度制定出来也不可能得到认真的执行，也就是我们经常说的不具有可操作性，执行力度必然大打折扣，结果形同废纸。
我们学习制度，在了解制度内容的基础上结合平时的工作实际再来检讨制度的可操作性，然后针对不足的地方进行完善，这样就可以提高我们的执行力。
盛隆电气生产系统安保管理制度
环境现场管理制度盛隆电气集团员工宿舍管理制度
8S的定义与目的。