卧螺离心脱水机维护六个步骤

卧螺离心脱水机管理：

1.在离心机的维护管理中，日常定期检查是一项重要的工作.

卧螺离心机是比较精密的机械设备，为使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的使用寿命，应加强设备的运行控制与维护管理。在设备运行操作的管理上，应制定统一的、严格的操作规程.如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动，保证设备处于良好的运行状态，对于设备运行中暴露出来的问题必须及时发现并反馈，在设备闲置期间，应对设备存在的隐患进行及时的维护处理，如定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置，做好日常的定期检查和维护，这样可以保持设备处于良好的待机状态，更可以避免设备运行时出现意外的故障造成被迫停机事件，保证设备的良好稳定运行。

2.采取多种措施，减少离心机的振动

在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致离心机强烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈振动。

3. 减少上清液含固率，降低离心机磨损程度

我们在生产运行中发现，如果污泥中含有较大量的泥沙，并且在离心机的运行中上清液的含固率较高，如果在这种状态下长期运行的话，由上述离心机原理图中可以看出，由于上清液从返流管中被甩出的时候，具有很高的流速，这样将造成离心机螺栓及及配重块的磨损，导致离心机动平衡的破坏，因此，在生产运行中严格管理、精心操作，减少上清液含固率，对降低离心机磨损具有十分重要的意义。

4.定期清洗上清液返流管

在生产运行中，如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因受力不均匀产生振动因此必须根据实际运行情况，对上清液返流管进行周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，可以插入上清液返流管中进行冲洗，但随这种反冲洗水管不能彻底冲洗干净，会导致上清液返流管壁上冲洗不彻底沾有污泥，使离心机在运行中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，这样可以对上清液返流管冲洗得更彻底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而

5.定期清理进泥螺杆泵

城市污水处理厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发，是普通机械格栅难以去除的物质，在生产运行中很容易堵塞污泥螺杆泵，必须定期进行清理，避免离心机正在运行时，因污泥螺杆泵的堵塞，造成被迫停机的事件，清洗周期一般在50---100小时之间。

6.絮凝剂自动投配装置的维保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM, 在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，如我们发现长期运行后PAM, 会淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器（探头）上结块，造成指示结果不准确，导致设备误动作，因此在设备闲置期间，定期清理絮凝剂自动投配装置中PAM, 所造成的结块和淤积是十分必要的，这样可以保持设备的良好运行状态！

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水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程污水处理操作规程一、一般要求（一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。（二）安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

带式压滤脱水机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式压滤脱水机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1390-70 带式压滤脱水机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、准备： 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。二、絮凝剂制备： 1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶

轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。三、开机： 1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。四、运行过程： 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况： ①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。 ②空压机供气压力（5~8㎏/㎝2）是否正常，运

离心机的运行操作规程一(原理与运行)

离心脱水机操作保养检修规程 1、概述三分厂新增脱水机房购置离心脱水机2台，为11#和12#。原奔马脱水机移机到一期脱水机3#、4#位置。附属设备有破碎机、进泥泵、药泵、干泥泵、絮凝制备系统，破碎机、进泥泵、干泥泵为博格厂家提供，絮凝制备系统为普罗名特。电源由三分厂一期分变提供，配电柜位置为原来的沼气增压机配电柜。卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺离心机具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 2、离心脱水机原理、调试与运行

卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A 转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A34720 带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前准备工作 1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤

带、开关。 1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为 4.8~7.2kg/h。 1.5检查污泥液位是否正常。 1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2、系统操作顺序 2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电

NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(标准版)

NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0561

NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程 (标准版) 一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5．打开进泥阀。 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。三、运转：

各类脱水机的比较

一、简述三类脱水机 A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。 B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞，需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式，工作环境较差。采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。 C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。 2、优缺点对比

3、离心机与带机在污泥脱水应用中的综合比较整体比较： 1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷； 2）离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难； 3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4 kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。 5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/ m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； 6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。

带式压滤脱水机操作规程示范文本

带式压滤脱水机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤脱水机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、准备： 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。二、絮凝剂制备：

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。三、开机： 1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。四、运行过程： 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：

脱水机操作规程及维护保养

操作流程及维护保养类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版一制定目的完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。二适用范围病理科三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆，机器发出信号音，大约十秒钟停止响声，向右将锁杆转到底，打开脱水缸盖，放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖，旋转旋钮锁死 7.按下START键，设定组织数，点击OK确认，程序启动 8.所有程序结束后，按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口，该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮，将显示所有数据都已保存的讯息，保存所有数据后，即可通过仪器右侧的开关关闭仪器，按下RESTART按键重新启动仪器。四、维护保养一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖，若很脏，可拆下蜡缸的石蜡滤网，清洁、干燥并重新装上，确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖，脱水缸，清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部，清洁触摸屏，用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器二级保养 1.每周清洁脱水模块表面，拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏，若损坏，立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶，清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网，全面检查机器 1

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

离心机的操作

离心机启动前的准备 1、检查泥路、药路的手动阀门，确保手动阀门处于全开的位置。 2、确认离心机电柜已上电，在离心机PLC柜触摸屏按下“系统自动”键，进行系统初始复位。 3、检查药池的运行情况，确保药池第三室药液足够，药斗絮凝药剂足够，药斗出口无堵塞。 4、检查离心机的功能选项。如果准备运行1＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”, “刀闸阀”，“螺旋输送机”,“切割机”，“絮凝站”，“输送机2”的功能选项已开启；如果准备运行2＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“螺旋输送机”和“输送机2”功能已开启。然后在2#离心机“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”,“刀闸阀”，“切割机”，“絮凝站”的功能选项已开启。 5、检查离心机、污泥提升泵、投酰胺泵、切割机、刀闸阀、螺杆输送机，确认其无故障并处于自动状态。当切换到“自动”状态下，发现还有设备未切换到自动状态下时，把系统切换回“手动”状态，待所有设备都切换到“手动”状态后，再重新切换回“自动”状态。无特殊情况，全部系统都会切换到“自动”状态。 6、检查污泥提升泵、投酰胺泵的频率。启动时，把污泥提升泵流

量调到0%，絮凝剂调到50%，待转速稳定之后（1#稳定转速2800R 左右，2#机稳定转速为2600左右）才开始调整污泥提升泵流量。保证污泥提升泵以低流量启动，进泥流量控制在30m3/h以下；药泵应该大流量启动，一般设定为日常运行的流量，可设定为50%。根据实际情况进行调节。离心机的启动 1、按下“系统启动”按钮后，确保无轴螺旋输送机立即正常运行，离心机启动，其离心机的转速由0缓慢上升到2800。注意查看离心机的转矩变化，如果持续上升直至80，将会启动报警，系统自动停止运行，进行清洗。 2、当绝对速度上升到2800时，投酰胺泵启动，投酰胺泵启动后，污泥提升泵、切割机开始启动。 3、投酰胺泵、污泥提升泵运行后，离心机相对速度稳定在1.5，转矩开始上升，当转矩大于25的时候出泥刀闸阀打开。 4、一般运行过程系统会自动调节转矩在32范围左右，在29到35都算正常；如果转矩持续升高直至大于80，将会启动报警，系统自动停止运行，进入高速清洗状态。 5、系统运行过程中查看干泥的干湿程度。如果干泥比较湿，则调低污泥提升泵的频率，或者提高投酰胺泵的频率；如果干泥的太干则调高污泥提升泵的频率，或者降低投酰胺泵的频率。四、离心机的停机按下“系统停止”按钮，离心机会进入高速清洗状态，如果万一

污泥脱水机操作规程

污泥脱水机操作规程一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。三、开关机顺序： 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化

卧螺竞争对手分析

一、唐山森普矿山装备有限公司 1.公司简介唐山森普矿山装备有限公司地处河北省唐山市丰润区，注册资本5230万元，是省高新技术企业并通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。公司专业从事选煤成套装备、陶瓷成套装备、焦化成套装备的开发研究、生产制造与销售。公司占地面积35万平方米，建筑面积10万平方米；现有员工560人，其中各类专业技术人员97人，具有中高级职称的78人。自2000年运营，2005年通过重组了中国建筑材料集团公司旗下的唐山轻工业机械厂，在华北地区机械行业中享有盛誉，产品遍布全国二十几个省市几百家厂矿企业，曾被中国煤炭工业协会评选为“2005年度全国十佳选煤设备制造厂” 网址：业绩和销售区域 LWZ系列沉降过滤式离心脱水机 3.产品特点、改进点及配置 LWZ（A）系列沉降过滤式离心脱水机是第二代新产品，具有传动系统简单、体积小、重量轻和易磨损件使用寿命长等特点，总体技术国际领先水平，是“河北省科技成果”和“河北省高新技术产品”，荣获国家、中国建材集团和唐山市“科学技术进步奖”。现有LWZ800×1600A、LWZ900×1800A 、LWZ1100×1800A 、LWZ1200×1800A、LWZ1400×2000A型共5种规格。技术特点ＬＷＺ型离心机定位于脱水回收大于0 045ｍｍ粒级为主的物料,不包括小于0 045ｍｍ细泥在内的所有物料。所以和以往的同类离心机不同,采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。这样就减小了设备体积和电力消耗,延长了关键部件的使用寿命,增加了设备的可靠性,降低了机械的造价,并且还有以下特点: (1)大扭矩行星齿轮差速器优化设计和专业制造,使用寿命长。 (2)关键部件易磨损部位粘贴高铝陶瓷防护,耐磨性能好。 (3)排料口处安装异形硬质合金刮刀,脱水产物溜槽不堵塞。 (4)各轴承座相应设计独特的密封结构,无渗漏油现象。 (5)溜槽为插入式,外置管路设置了挠性接头,减振和隔振效果好。 (6)配备了完善高效的电器控制和报警装置。

带式脱水机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.带式脱水机操作规程正式版

带式脱水机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况，注意有无异常，一经发现，应立即停机整改排除；

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂，保证设备处于良好的状态； 2.3定期清理设备，保证设备清洁卫生； 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物，机器各部件是否完好，就位，否则整改恢复； 3.2检查各控制柜仪器是否显示正常，如：配电柜上电压，电流指示是否正常；气控箱气压指示是否正常，是否存在故障，如有故障，根据触摸屏上故障提示，排除故障；

3.3检查各管路是否畅通，有无泄漏点，否则整改恢复； 3.4各传动设备运转方向是否正确； 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料； 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——

离心脱水机安全技术操作规程(新版)

离心脱水机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0390

离心脱水机安全技术操作规程(新版) 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。三、开车与停车 1.当检查确认一切正常后，回答开车信号； 2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机； 3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除， 4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。四、运转中的检查和注意事项 1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，

323等岗位联系，调整各台离心机的给料量； 2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室； 3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。 4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理； 5.运转中，不准打开检查孔。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

离心脱水机操作

脱水系统操作规程脱水系统运行前检查所有管道阀门是否正确，检查污泥储量，然后开启脱水机控制柜，PLC自检一段时间后显示2个故障，按键盘上ACK键把故障显示排除。一、配药系统 A.开启1#增压泵，确保压力表大于3.5MPa。 B.把控制柜转换开关打到自动状态，开始自动配药。 C.制备罐配完药后，下药阀自动开启，待一定液位，下药阀自动关闭，开始重新制备 D.如不需要再制备，把控制柜转换开关打到手动状态，按F4把制备罐的配置好的药全部下到储药罐，再次按F4停止下药。二、脱水系统 1、启动程序：按功能键K4 离心机自动启动，屏幕上方显示“Decanter start up”，经过310s后，屏幕上显示变为“Decanter ready”，这时离心机达到了完全准备进泥状态。把螺旋输送机打到手动，开启螺旋输送机。（脱水机开始运行时用脱水机两端加油器加两下油，脱水机连续工作8小时再加两下油。） 2、开始进料把电控柜体上的进泥泵/加药泵/切割机打到自动状态下，按功能键K6 ，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时启动，屏幕上显示“Decanter product”，（注意进泥流量和加药流量，如没流量，按K5，检查进泥泵/加药泵/切割机），离心机处于生产状态。 5关闭进泥/启动冲洗水当生产完毕后，需停止生产，按K5，进泥泵、加药泵、切割机及稀释水电磁阀同时关闭，离心机处于自动冲洗状态，屏幕上显示“Decanter flushing”。开启脱水机房反冲洗泵电闸，当冲洗时间达到设定时间后，冲洗电磁阀关闭，断开脱水机房2层临时闸箱反冲洗泵电闸（靠右手）。（如扭矩值仍然很高，可手动按功能键“K7”可再次冲洗。） 6、停止离心机冲洗一段时间，当屏幕上扭矩降低到10%以下，按功能键K3停止离心机，当离心机停稳后，关闭螺旋输送机。 1

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021版)

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0774

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021 版) 一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

离心脱水机司机操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改离心脱水机司机操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心脱水机司机操作规程(最新版) 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、

不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。 4、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。 5、检查油压表是否完好、灵活可靠。 6、检查防护罩是否齐全、牢固。 7、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。（二）开车、停车开车 1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机，依次为旋转电

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。（三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

卧螺离心脱水机系统

卧螺离心脱水机系统摘要：本人曾参与多种国外引进离心脱水机调试和试运行，本文详细阐述卧螺离心脱水机系统主要内容，旨在探讨更好的吸收国外先进技术和立足国内配套开发，特别是机电一体化控制和人机界面。关键字：卧螺离心脱水机系统一、引言卧螺离心脱水机是固液分离设备，在大型水处理厂污泥处理中普遍使用，占地面积小，工作环境卫生，自动化程度高，使用简单维护方便，生产效率高、脱水效果好的多种优势。二、卧螺离心脱水机工作原理利用离心沉降原理实现悬浮固液分离，物料从进料口至转鼓，转鼓高速旋转，固相在离心力作用下沉降在转鼓壁上，液相形成内层液环，螺旋推料器连续推动固相至转鼓锥端出泥口排出，液相由转鼓柱端溢流排出。三、系统组成储泥池、储药池、储水箱、卧螺离心机、污泥供料泵、加药计量泵、泥水分离阀、螺旋输送机、服务冲洗水泵、稀释水阀、冲洗水阀、浮球液位开关、电控柜。以40万吨污水处理厂为例：设45千瓦离心机3台、11千瓦污泥供料泵3台、2千瓦供药泵3台、稀释水阀3台、冲洗水阀3台、流量计3台、冲洗泵2台、螺旋输送机。四、控制功能

电控柜提供动力电源，设备电机的启动、停止控制，温度、转速、流量、振动、差速、电流、电压显示，运行方式转换：手动运行、自动运行、远程控制，差速调节、转矩调控，各种自动报警保护：过载、震动、扭矩、温度，泥位、药位、泵干转保护。主机、辅机、泥泵、药泵变频器控制。利用专门控制器与可编程控制器（plc）调节污泥脱水效果，控制协调离心机、泥泵、药泵、切割机、螺旋输送机、稀释水、冲洗水阀，达到最佳运行状态。触摸屏操作，简易直观方便；主控系统采用可编程控制器，安全、可靠、控制实现简单容易；与上位机通讯：运行信号、故障信号、控制信号。五、运行方式手动运行、自动运行、远程控制。手动启动：离心机、螺旋输送机、切割机、污泥进料泵、加药泵启动、泥水阀打开。手动停止：加药泵、污泥进料泵停止、泥水阀关闭、打开冲洗水阀、切割机、螺旋输送机、离心机停止、8份钟后螺旋停止、离心机200～600转/分时关闭冲洗水阀、泥水阀打开。自动运行：运行方式转为自动运行，冲洗水阀置于自动位置，按自动启动按钮，依次按顺序启动。自动停止，按自动停止按钮，依次按顺序停止。以上过程由可编程控制器（plc）根据工艺要求开发应用程序控制运行。污泥进料泵停止后自动定时开闭冲洗水阀，自动运行时如果冲洗不干净，必须手动冲洗2～3次保证冲洗干净。泥水阀：自动时泥水阀可根据脱水机扭矩控制，当小于给定扭矩泥水阀关闭，当大于给定扭矩刀闸阀打开，给定位刚开始出泥（或断

脱水机安全操作规程

脱水机安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

脱水机安全操作规程一、开机前的检查程序 1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好，不得有松动现象。 2、用手转动内圆桶，操作刹车杆，检查刹车是否能正常动作，操作灵活。 3、电机护栏应放置到位，脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物，保持清洁。 4、点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常，如有异声，应及时关掉电源，报维修人员检修。二、操作程序 1、向脱水机圆桶内装废丝时，保证废丝在圆桶内放置均匀，废丝放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。 2、禁止废丝高出圆桶口平面，并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖，防止在脱水机转动时废丝甩出伤人。 3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内，防止堵塞。 4、脱水结束后，断开电源，在脱水机断电运行2分钟后，操作人员再操作刹车杆进行刹车。在操作刹车杆时，应进行缓慢刹车，禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。 5、在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装丝、取丝操作。 6、对一台脱水机进行操作，严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮（控制电机起停），防止发生误操作出现安全事故。 7、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。三、使用结束后的检查程序

1、工作结束后关闭总电源，挂“禁止合闸”牌，人员离开现场时，应关闭电源。 2、检查脱水机螺栓，电机护罩是否完好，有无松动现象；检查电机三角带的松紧程度和磨损情况，过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。 3、清理现场，对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净，对作业现场的垃圾和杂物进行清除，保证现场整洁有序。四、报修事项：设备出现故障时，停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌，报班长或调度，并报故障原因。海丝特装备维修部