支架壳体零件加工工艺分析
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
支架零件的工艺
支架零件的工艺
支架零件的工艺一般包括以下步骤：
1. 设计：根据支架的用途和需求，进行支架零件的设计。
设计包括支架的形状、尺寸、结构等方面的确定。
2. 材料选择：根据支架零件的功能和使用环境，选择适合的材料。
常见的支架材料包括金属材料（如钢铁、铝合金等）、塑料材料等。
3. 材料加工：根据设计的支架零件的形状和尺寸，进行材料加工。
常见的加工方式包括铸造、锻造、切割、冲压、剪切、焊接、钻孔、磨削等。
4. 表面处理：为了提高支架零件的表面质量和使用寿命，还需要进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
5. 组装：根据设计，将各个加工好的支架零件进行组装。
组装方式包括螺纹连接、焊接、铆接等。
6. 检测：对组装好的支架零件进行检测，以确保其质量和性能符合设计要求。
常见的检测方式包括尺寸检测、材质分析、力学性能测试等。
7. 包装：将检测合格的支架零件进行包装，以便运输和存储。
以上是支架零件的一般工艺流程，具体的工艺步骤和方法还会根据支架零件的具体要求和特点而有所不同。
支架零件铸造工艺设计说明书
支架零件铸造工艺设计一、零件的生产条件、结构及技术要求1、生产性质：大批量生产2、材料：HT2003、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷。
二、零件图及立体图结构分析1、零件图如下：零件主视图零件俯视图2、立体图如下：三、工艺设计过程1、铸造工艺设计方法及分析（1）铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
（2）造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型。
制芯方法：在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。
在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。
选择使用射芯工艺生产砂芯。
采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。
而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。
（3）砂箱中铸件数目的确定及排布初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。
一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。
本铸件在一砂箱中高约130mm，长约200mm，宽约110mm，体积约99.7cm^3,密度7.2g/cm^3,重约0.8Kg。
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策
支架类零件机械加工工艺及工装设计对策当今社会快速发展，科学技术也取得了显著进步，我国机械制造产业也步入了快速发展的时代，支架类零件的加工生产在应用的过程中也得到了不少好的评价，应用范围不断扩大，对加工工艺、工装设计均有了更高的要求。
支架类零件在实际使用中一直被作为气密性要求高、适应性好的高标准铸件的主要应用辅件，有着很好的稳定性和可操纵性，在多数实用性零件组成中占有重要的地位。
标签：支架类零件；加工工艺；工装设计在机械运转过程中损坏力度严重的工作中，支架类零件是用途比较广的一种机械零件组成。
这类零件的加工工序较多，因为它的结构形式通常较为复杂，加工过程中需要多种工装来保证各表面间的协调。
为保证机械零件的制作过程满足实际使用中所需要的质量，往往会进行许多细节上的调整与改进。
1 支架类零件加工工艺在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。
排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。
选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。
首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。
一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。
在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。
在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。
例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。
2 机床设计制造第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。
而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。
铝合金材质的支架类零件加工工艺分析与优化
铝合金材质的支架类零件加工工艺分析与优化航空工业是一个国家工业实力的重要体现。
在航空设计制造领域，支架类零件是其中应用较多且加工难度较高的一类零件。
尤其是在航空领域，铝合金是使用最多也是最为重要的一种材料，其相对钢铁而言尽管强度有所不足但是重量要比钢铁轻的多。
铝合金材质的支架类零件在航空领域应用较多，但是由于支架类零件的壁厚较薄从而导致铝合金材质的支架类零件容易在加工的过程中产生变形，从而影响零部件的加工质量。
文章在分析某铝合金材质支架类零件工艺性特点的基础上对其加工工艺进行了分析阐述。
标签：铝合金材质；支架类零件；加工工艺前言复杂零部件加工是机械加工中的一项难题。
以铝合金材质的复杂型腔薄壁支架类零件为例，其空间结构复杂加之其属于薄壁类零件，在加工的过程中极易变形。
为确保此类铝合金材质的支架类零件的加工质量，在分析铝合金材质的支架类零件特点以及变形原因的基础上通过合理的加工工艺最大限度的控制其加工过程中的变形量，确保零部件的加工质量。
1 支架类零部件的特点支架类零部件是在机械加工中较为普遍的一类零件，其多用于与其他功能零件的连接或是承受一定的疲劳应力的作用，因此在支架类零件的加工过程中对于精度的要求较高。
但是其复杂的型腔结构及较高的形位公差要求对支架类零件的加工带来了不小的挑战。
2 铝合金材质的支架类零件加工中容易变形的原因分析支架类零件其独特的結构使得其在加工的过程中容易产生变形，从而导致支架类零件在加工完成后个别工件出现尺寸超差的问题，尤其是铝合金材质的支架类零件在加工的过程中其所产生的变形情况更为明显。
造成铝合金材质的支架类零件变形的主要原因是由于薄壁支架类零件在装夹时所受到的装夹力和高速铣削加工时机床对铝合金材质的支架类零件的冲击力都会使铝合金材质的支架类零件受到额外的附加力的作用。
这些外加力的作用尽管在其所能承受的范围内但是却破坏了铝合金材质的支架类零件内部的应力平衡，当这些外加力超出了铝合金材质的支架类零件所能承受的弹性极限时将会使得铝合金材质的支架类零件产生加工形变。
壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书
摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。
壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。
本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。
在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。
夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。
随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。
在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。
项目4.1支架类零件机械加工工艺编制
03
加工设备与工具选择
设备选择
01
02
03
数控机床
数控机床是现代机械加工 中常用的设备，具有高精 度、高效率的特点，适用 于支架类零件的加工。
车床
车床是传统的机械加工设 备，适用于支架类零件的 外圆和端面加工。
钻床
钻床主要用于支架类零件 的孔加工，如钻孔、扩孔 和铰孔等。
刀具选择
车刀
根据加工需求选择合适材 质和规格的车刀，如硬质 合金车刀、高速钢车刀等。
作业环境安全
保持作业区域整洁、有序，避免杂物和障碍物影响操作安全。
环保排放要求与控制
1 2
废气处理
采用过滤、吸附、催化燃烧等方法处理机械加工 过程中产生的废气，确保排放达标。
废水处理
对机械加工过程中产生的废水进行沉淀、过滤、 消毒等处理，确保废水排放符合环保标准。合理布局设备位置，采取消音、 隔音措施降低噪声对周围环境的影响。
钻头
根据孔径和孔深选择合适 的钻头，如高速钢钻头、 硬质合金钻头等。
铣刀
铣刀用于支架类零件的平 面和沟槽加工，根据加工 需求选择合适规格的铣刀。
量具与夹具选择
量具
选择合适的量具对加工过程中的尺寸进行测量，如卡尺、千分尺等。
夹具
根据支架类零件的形状和加工需求选择合适的夹具，以确保加工过程中的定位准 确性和稳定性。
项目4.1支架类零件机械 加工工艺编制
• 项目介绍 • 零件机械加工工艺分析 • 加工设备与工具选择 • 工艺参数与加工精度 • 工艺流程实施与优化 • 安全与环保考虑
01
项目介绍
零件概述
01
零件名称：支架类零件
02
零件类型：金属制，结 构复杂，包括多个加强 肋、安装孔和连接部位
“支架”零件的机械加工工艺规程及“钻φ40H7孔”夹具设计 工艺路线及夹具
机械制造工艺学A项目报告“支架”零件的机械加工工艺规程及“钻φ40H7孔”夹具设计姓名机械制造一班学号：11111111111112011/7/14目录1 零件的工艺性分析 (3)1.1支架待加工表面的技术要求 (3)1.2 审查支架的工艺性 (4)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (4)2 确定毛坯 (4)3 拟定支架的工艺路线 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 表面加工方法的确定 (5)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中和分散 (7)3.5 工序顺序的安排 (7)4 时间定额计算（略） (9)5工艺经济性分析 (9)5“钻φ40H7孔”夹具设计 (9)5.1 加工工艺要求 (9)5.2 完全定位 (10)5.3 确定夹具的定位方案 (10)5.4 夹具精度验算 (10)5.5 方案综合评价与结论 (11)6．体会与展望 (11)1 零件的工艺性分析1.1支架待加工表面的技术要求注：1.未注公差按IT13选择2.Φ40mm孔与其相关零件同时加工1.2 审查支架的工艺性分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过通用机床铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。
主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，使用专用夹具，采用较经济的方法就可以保证质量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.3 确定摇臂支架的生产类型本零件产量4000件/年，支架属于轻型零件，大批量生产2 确定毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。
根据生产纲领为大量生产，毛坯选用铸件。
为提高生产率和精度，采用金属模铸造的方法来制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。
3 拟定摇臂支架的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。