YB32_2000四柱液压机故障的分析与排除
四柱液压机液压系统故障的分析与维修
四柱液压机液压系统故障的分析与维修发表时间：2018-12-22T18:18:03.827Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：张航王岗刘涛杨威史振琦[导读] 虽然四柱液压机液压系统产生故障的原因是多方面的、复杂性的、隐蔽性的，但是只要我们掌握了液压系统故障产生的原因分析和维修方法金堆城钼业股份有限公司陕西西安 710077摘要：虽然四柱液压机液压系统产生故障的原因是多方面的、复杂性的、隐蔽性的，但是只要我们掌握了液压系统故障产生的原因分析和维修方法，就可以在设备突发异常情况下快速准确诊断和进行抢修，确保设备的正常运行，避免了由于重大设备故障而被迫停产的现象，大大减少企业的经济损失。
关键词：四柱液压机液压系统；故障；维修四柱液压机液压系统的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中除了熟悉了解四柱液压机液压系统常见故障原因外，对症下药外，还应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术，随着诊断技术智能化，高精度化，不解体化并与先进通讯技术，网络技术，智能传感器技术等现代信息技术的融合，提高液压机械系统故障诊断的准确性，快捷性和便利性。
一、导致四柱液压机常见故障的主要原因1污染：即四柱液压机的液压系统工作介质（液压油）因自身氧化变质而产生氧化物与液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中，造成工作介质的污染。
我们在选用液压油时，尽可能地选用能防锈蚀，有良好的润滑性能并且性能稳定，长期工作而不变质的油液。
同时我们也应该定期及时的更换油液。
首先在安装、保养或者更换液压元件前，确保管道的清洁外，其余铸件也必须彻底的清洗干净；其次，当四柱液压机液压传动系统完成总装时还要进行循环冲洗；再次，油箱必须密封，尽可能选择铜管或者耐油的软管与油箱及液压元件连接；最后要及时定期更换油液。
除此之外，我们还要注意在油箱的出油口添加一个过滤器也可以消除部分污染。
2过热：四柱液压机工作时系统过热，将会导致活塞环开口间隙减小，活塞环与气缸之间的配合间隙也会减小，从而使热膨胀时使开口端相碰造成折断。
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养点击次数：935 发布时间：2010-11-6四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏2 、压力阀调整压力太小或压口不严(1)观察缸口，发现漏油放气(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害1 、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏(1)上压时略拧松管接头，放气(2)将管路卡牢(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢1 、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3 、系统内漏严重(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查七、保压时压降太快1 参与保压之各阀门不严或管路漏油2 缸内密封环损坏(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况(2) 更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。
随后逐一检查。
提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
(一)维护保养1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
液压系统故障的检查与排除（三篇）
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
四柱液压机液压系统常见故障的分析及排除方法
四柱液压机液压系统常见故障的分析及排除方法作者：亓俊国余在敏来源：《硅谷》2013年第17期摘要四柱液压机有很多方面的优点，但是四柱液压机液压系统又比较容易出现故障，如何发挥它的最大效能，提高生产率成为设备工程技术人员工作的头等大事，因此我们必须清楚的了解导致液压系统出现故障的主要“诱因”和排除办法。
关键词液压系统；损坏；诱因；排除办法中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0104-02目前，四柱液压机由于加工出来的工件在外观上都比较美观，在强度与刚度上也有所提高，并且节约了材料与成本，因此，它被广泛适用于可塑性材料的压力加工和成形工艺。
如不锈钢板钢板的横压、弯压、拉伸及金属零件的冷压成形，同时也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂等热固性制品的压制。
1 分析导致四柱液压机常见故障的主要“诱因”四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质五部分组成。
通常在液压传动系统中，使用的都是一些比较精密的零件。
它之所以产生故障或损坏主要是由于设备工程技术人员管理不善、不清楚它的工作原理和机构特点，或者不懂它的维护和保养的方法。
总的来说，污染、过热和进入空气是四柱液压机液压系统出现故障的主要原因，这三个原因通常是相互关联的，当出现其中一个因素时，往往会引发另外一个或多个问题产生。
相关数据显示，75%的液压系统故障是由污染、过热和进入空气中的一个或多个联合造成的。
污染：即四柱液压机的液压系统工作介质（液压油）因自身氧化变质而产生氧化物与液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中，造成工作介质的污染。
我们在选用液压油时，尽可能地选用能防锈蚀，有良好的润滑性能并且性能稳定，长期工作而不变质的油液。
同时我们也应该定期及时的更换油液。
如果不及时的更换，油液中混杂的机械微粒将直接起到磨料的作用而加速磨损液压元件，同时可溶性杂质由于降低了油液的润滑性能也会加剧液压元件的磨损，并且还会造成腐蚀磨损以及节流孔缝隙的滑动运动副被卡死或者被堵塞。
YB32-200型液压机主缸常见故障分析与排除
2.1 快速下行 通过操作控制面板的控制按钮 SB3，让 1YA 得电，电 液换向阀 7 的左位工作，压力油流经换向阀 7 左位，单向 阀 14 进入主缸上腔，同时通过 PLC 控制，让 5YA 得电，油 路中的控制压力油顺利将液控单向阀 10 打开，使主缸下 腔回油，主缸活塞快速下行，此时导致主缸上腔的压力显 著下降，由补液油箱 16 向主缸充液，顺利完成主缸快速 下行这一动作。 2.2 慢速加压 当主缸活塞上的滑块撞击到被压制工件时，主缸进 油腔的压力升高，补液油箱无须再向主缸上腔供油，此
1 YB32-200 型主机功能结构
YB32-200 型液压压力机由液压主机和控制系统两 大部分组成，充分利用液压的管路系统和典型的电气控 制系统（PLC 控制）构成了一个机电液完美结合的整体， 其典型工作循环如图 1 所示，其液压系统是以变换和控 制为主。
2 YB32-200 型液压压力机主机液压系统工作原理
总 718 期第二十期 2020 年 7 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
工业技术
YB32-200 型液压机主缸常见故障分析与排除
刘明生 蒲珊珊 吴冬桃 温 霞
（内江职业技术学院自动化技术系，四川 内江 641100）
摘 要：在简要介绍液压压力机主机的功能结构和工作循环的基础上，本文对液压压力机主缸的工作原理进
行程开关 XK1
—
顶出按钮 SB5
—
时间继电器 KT2
—
行程开关 XK4（图 2 中未标出）
—
第 20 期
电磁铁
2YA 3YA 4YA 5YA
—
—
精密四柱液压裁断机的故障现象
精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法1. 指示灯不亮：整机无电2. 变压器保险烧毁：更换保险丝3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡5. 指示灯亮不能启动电机（1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关（2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器（3）.电机烧毁：更换电机6. 指示灯亮能启动电机但不能工作（1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向（2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好（3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头（4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀（5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯（6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板9.. 工作压力不足（1）.裁料层过厚 : 减少料层（2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置（3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器（4）.油泵损坏: 更换油泵10. 漏油现象（1）.油缸油封老化：更换油封（2）.高压油管接头松动：拧紧接头11. 马达油泵出现噪音（1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒（2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网（3）. 液压油损耗：加足液压油（4）. 油泵轴承损坏：更换轴承（5）. 油泵轴端油封老化：更换油封（6）. 马达轴承损坏：更换轴承12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降（1）．油缸密封圈老化:更换密封圈（2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀（3）．压力油粘度降低:更换压力油（4）.板接触不良:检查线路（5）.主路不能切换:检查线路（6）.电磁阀卡死:清冼阀体一、机器安装1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:100320794(2002)0720071202
Y B32—2000四柱液压机故障的分析与排除
赵美卿,韩变枝
(太原理工大学阳泉学院,山西阳泉045001)
摘要:着重介绍了Y B32—2000四柱液压机高压压制时,压力提不高故障诊断与处理。
关键词:泄漏;诊断;排除中图号:TP206文献标识码:B
1 问题的提出
Y B32—2000四柱液压机在大型企业中有着广
泛的应用。
主机为三梁四柱式结构,上滑块由四柱导向,上液压缸驱动。
实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速回程—原位停止”的动作循环,下液压缸布置在工作台中间孔内,驱动下滑块实现“向上顶出—向下退回”或“浮动压边下行—停止—顶出”的动作循环,在生产中出现了主缸快速下行正常、高压压制时,压力提不高的故障现象。
2 故障的诊断
由Y B32—2000四柱液压机液压系统工作原理图(见图1)分析可知,系统压力不高的原因可能有以下几方面:
(1)主泵磨损,内泄漏严重,导致了系统压力升不高。
(2)调压安全阀组是控制系统压力的主要元件,出现故障时必定影响系统压力。
(3)主缸是系统的执行元件,如果主缸内泄漏严重或串腔,也使系统压力升不高,对新压力机来说这种可能性不大,而对旧的长期使用的压力机来说,不能排除这个因素。
(4)充液阀泄漏,主缸上腔油液倒流回充液箱。
(5)卸荷阀的控制油路处泄漏,引起故障症状。
(6)钢球式单向阀磨损,反向泄漏导致压力升不高。
图1 液压系统工作原理图
Fig.1 Work principle diagram on hydraulic system
11远程调压阀 21溢流阀 31液动主阀 41放油阀组 51压力表
61支承阀组 71阀 81背压阀
在诊断过程中,首先检查主泵以及压力阀组件(溢流阀2和远程调压阀1)。
其操作过程为:将阀2、行了油质分析,发现此润滑油内的杂质使介电常数适度增加,但杂质是润滑油中基本的裂解产物,属于正常杂质,无异常杂质,如金属颗粒等。
由此可分析此润滑油属于一类油,且间接确定减速器内的齿轮磨损属于正常磨损,设备运行正常。
3 结语
我们目前开展的轴承故障诊断、机械振动分析、油质分析3个项目证明,开展故障诊断可以防隐患
于未然,减少了维修和维护量,避免了由于重大机械事故而被迫停产的现象,提高了生产效率,降低生产成本,其潜在的经济效益和社会效益非常可观。
作者简介:苏中华(1965-),河南新密人,助工,1987年毕业于焦作煤炭工业学校机电专业,现就职于郑煤集团超化煤矿机电科,一直从事机电设备技术工作。
收稿日期:2002203226
Pollution and application of fault diagnosis technology
in Chaohua Mine
SU Zhong-hu a ,SUN Jin-liang ,ZH ANG Dong-mei ,WU Zi -du an
(Zhengzhou C oal Industry G roup S tock Limited C om pany ,Chaohua M ine ,X inmi 452385,China )
Abstract :It introduces effect of pollution and application of technology principle and fault diagnosis technology to three kinds of fault diagnosis instruments in machinery equipments of mine.K ey w ords :fault diagnosis ;tehnology test ;oil quality analysis
・
17・ 2002年第7期 煤 矿 机 械
文章编号:100320794(2002)0720072203
新技术在矿井主要通风机装置检测中的应用
严俭祝1,左树勋1,赵向东2,赵 彬2
(11中国矿业大学,江苏徐州221008;21晋城煤业集团,山西晋城048000)
摘要:简要阐述了矿井主要通风机在煤矿安全生产中的作用和运用新技术的基本要求,重
点介绍了应用在矿井主要通风机装置性能测定中的新技术及其发展过程。
关键词:矿井主要通风机;性能测定;数据采集中图号:TH43文献标识码:A
1 矿井主要通风机装置在安全生产中的作用和基
本要求
在正常生产情况下,矿井主要通风机的作用可
概括为3个方面:(1)为井下工作人员提供新鲜空气;(2)冲淡和排除生产过程中产生的各种有害气体和粉尘;(3)调节井下微气候。
而当井下发生诸如爆炸、火灾等重大灾害时,主要通风机还是救灾决策者用于调控灾变范围、减少灾害损失的重要工具之一。
因此,矿井主要通风机无论在平常还是非常情况下,对于保证矿井正常安全生产,维护广大矿工的生命安全和身体健康都具有无可替代的作用。
正因为如此,对矿井主要通风机的选型、安装和使用管理,也要提出以下几点基本要求:(1)能满足生产要求;(2)性能和风网相匹配;(3)高效、节能,(4)可靠性高,确保不间断运行;(5)适应防灾、救灾需要。
满足这些基本要求,是进一步采用新技术的前提。
在目前技术水平下,用新技术武装矿井主要通风机,主要是在通风机的性能测定和在线监测等方面。
1与7关紧,使电磁铁4DT 通电,顶出缸执行顶出动
作,调整背压阀8,观察压力表B ,压力可达到32MPa (泵额定压力),由此说明泵与各调压阀正常。
而且发现主缸在慢压制过程中,变量刻度盘指示小值(若指示大值,表明泵内泄漏严重),泵体温升不快,确实说明泵内泄漏很小,变量泵能正常工作。
接着检查主缸,检查时,首先做准备,即在活动横梁和工作台之间设置一上下面比较平整,有一定高度并且可以施压的铁块,适当调整调压安全阀组,然后分3步检查:①点动1DT 使活动横梁压在铁块上,注意观察压力表5,发现压力能升高,但不能保压,说明主缸或保压阀组及放油阀组4有问题,②在第1步检查的基础上适当松开主缸和支承阀组6之间联接的油管接头。
让主缸下腔有油泄漏,继续点动1DT ,发现接头处无明显的泄漏;③使液动主阀3处于中位,适当调整顶出缸油路调压阀的预紧力,在②的基础上点动3DT ,发现活动横梁向上移动,接头处泄漏明显变化,进一步说明主缸内泄不大,主缸正常工
作。
然后检查充液阀,检查时爬下液压机上部,给压力机加压。
在加压过程中,发现油面上无波动,也无气泡产生,说明充液阀完好,无内泄现象。
接下来拆检X3F 型卸荷阀,从其结构上看,其外控口中控制小活塞采用滑阀式结构,当滑阀与阀体工作时间长,使间隙增大时,则产生内泄漏,检拆卸荷阀的控制活塞,发现控制小活塞与阀体配合较松,即间隙有明显偏大现象,卸荷阀产生泄漏。
3 故障的处理
采用改造控制活塞与阀体部分的办法,利用橡塑组合滑环密封件的密封机理,使控制活塞的灵敏性既不降低又能达到密封良好,防止泄漏,并且加工改装简单,经修改后的X3F 型卸荷阀装上去后,故障被排除。
作者简介:赵美卿(1965-),女,山西阳泉人,讲师,主要从事液压传动与气动的研究工作。
收稿日期:2002203207
F ault analysis and debug of Y B32—2000
four-pillar hydraulic m achine
ZH AO Mei -qing ,H AN Bian-zhi
(Y angquan C ollege T aiyuan University of Science and Engineering ,Y angquan 045001,China )
Abstract :It introduces that the diagnosis and handle which pressure is not high ,when Y B32—2000four-pillar hydraulic machine high pressure is pressed.K ey w ords :leakage ;diagnosis ;debug
・
27・ 煤 矿 机 械 2002年第7期 。