转盘设备说明书
19.ZP275转盘使用说明书
19.ZP275转盘使用说明书ZP275转盘使用说明书第四石油机械厂目录一、概述..........................................................F-3二、技术参数......................................................F-3三、结构简述......................................................F-3四、安装与调整....................................................F-4五、使用及维护保养................................................F-6六、润滑..........................................................F-6七、封存、运输、保管..............................................F-7八、主要配套件....................................................F-7九、附图..........................................................F-8一．概述转盘是石油钻机(修井机)的旋转设备，在修井和钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱；在起、下钻和下套管时，支承井下的钻柱（或套管柱）的重量，ZP275转盘通常与3000m-4000m钻机配套使用，其最大钻井深度可达4000m。
该转盘是参考API Spec7K《钻井设备规范》和中华人民共和国天然气行业标准SY/T5531-1992《石油钻机用转盘》设计，其各类参数均符合相应规范。
二、主要性能参数型号： ZP275转盘通孔直径：698.5mm(27.5”)最大静负荷： 4500KN最大工作扭矩： 27.5KN.m最大转速： 300r/min速比： 1:3.68外形尺寸：2380×1680×685(mm)重量： 6930Kg三、结构简述（参见图一）ZP275转盘主要由底座（1）、转盘体（3）、上、下轴承（7、48）、大齿轮（4）、小齿轮（16）、小齿轮轴（40）、制动装置（41）、内、外补芯（9、8）、上盖（2）等零件组成。
ZP375 转盘说明书
四、维护保养
钻井前检查：
1．检查制动装置上的操纵杆位置，在转盘开动前必须在非制动的位置，否则会造成重大事故。
2．检查固定转台和主补芯所用的制动块和销子,应转动灵活。
3．检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆最低刻度线和最高刻度线之间。
一、技术参数
型号ZP375
通孔直径952.5mm（37.5in）
最大静载荷5850kN
转台最大工作扭矩32kN.m
转台最高转速300r/min
齿轮传动比3.56
外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm
质量8026kg
二、结构说明
该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。
O型圈1050×8.6
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转盘结构图
4．检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。
5．转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6．检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7．检查链轮是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
五、润滑
1．伞齿轮副和轴承是用油池内的油飞溅润滑，润滑油用L-CKC150型工业齿轮油（SAE90），每两个月更换一次润滑油，每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
齿圈在油槽中加热装配，温度在150~200℃（302~392°F）范围内。其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.10mm，组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度150~175℃（302~347°F）范围内，其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.05mm。
转盘式贴合机技术规格书
7.2 压缩空气 管，在其气管的末端接有快速接头，用
于与工厂的气源连接
4） 工作气压：0.40～0.70Mpa
5） 用气量：≈400L/min
1) 真空控制方式：真空按钮
7.3
真空 2) 真空用量：≈72L/min
真空设备自带
3) 真空气管颜色：白色
8 配品配件
序 名称
号
规格型号
数量
备注
8.1
发热管 ￠10*50 200W
锁
员
修改参数时用
3.3 特别要求
序 项目
号
规格参数
数量或要求
备注
1) 手动将贴好 OCA 的
ITO 或 LCD 模组 放
在外部夹具里面定
位。
2) 取 出 定 位 好 的 产 品
放置在设备的压合
框内
3) 按下真空按钮，ITO
3.3.1 工艺流程
或 LCD 模组吸附在
工作台上。
4) 双 手 按 下 对 应 工 作
备注
设备表面洁净无尘，在高
设备交付状
5.4
温等有危险存在的地方，
态
加贴警告语标识
使用环境要 白级车间
5.5 求
1） 真空腔体：3 套；
包括上面密封真空腔
体和下面工位台真空
腔体。
2） 用气缸驱动
3） 压合气囊
4） 对 压 合 气 囊 充 气
压合工艺
5） 压 力 显 示 ： 数 显 5.6 密封腔体
式。单位：
2.2.2 压合产品尺寸
2.2.3 压合产品厚度
2.2.3 工作台操作方式
触摸屏
1套
大气缸压紧 1套
密封
2套
转盘设备说明书
转盘设备操作说明书页8 共页1 第一、前言本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录1、前言……………………………………………………………………………….1/72、目录……………………………………………………………………………..1/73、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7§3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7§3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/74、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7§4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/76/7……………………………………………………………….5、设备常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、7/77…………………………………………………………………………………附件页8 共页2 第三、设备的简介OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b绍一下。
整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。
内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。
分OBL粘接底座信号输入控制盒3-1a 图§按控制系统来分：可分为输入控制部分，输出控制ORMON部分。
PLC程序控制外制器部部分程电序源控供电部分槽排线3-1b图§页8 共页3 第§3-1信号输入部分：由各信号按钮及各传感信号组成，这些都是设备信号的输入设备。
ZP375 转盘说明书
转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。
三、安装与调试
1．输入轴总成的装配：
在装配时，轴承的装配面，轴及轴承盒的配合面必须清洗干净，并涂以一层清洁的润滑油。
小伞齿轮端的滚子轴承内圈在油槽中加热装配，温度应在65~95℃（149~203°F）范围内。
小齿轮在油槽中加热装配，温度应在260~300℃（500~572°F）范围内。
2．转台装置：
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转盘结构图
4．检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。
5．转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6．检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7．检查链轮是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
五、润滑
1．伞齿轮副和轴承是用油池内的油飞溅润滑，润滑油用L-CKC150型工业齿轮油（SAE90），每两个月更换一次润滑油，每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
3．转盘的装配：
输入轴总成在装入转盘底座前，轴承盒与转盘底座的配合面必须清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。
装配输入轴总成时，应当确定输入轴总成的正确轴向位置，即调整垫片（11）的厚度,使得小伞齿轮的小端端面到转盘中心的距离符合齿轮制造时配研后的中心距(该尺寸制造时一般打印在小伞齿轮的端面)。
转台装置 装入转盘底座之前，主副组合轴承与底座和转台的接触面应清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。先放入垫片（15）（理论厚度值为3mm），再将转台装置坐入底座,此时检查齿轮副的啮合间隙,具体方法是:在输入轴的端面用螺栓固定一检查用样板，然后卡死转台,转动输入轴，在样板半径178mm处检查齿轮的齿侧间隙应在0.34～0.58mm之间，否则抽出输入轴,调整垫片的适当厚度，使齿轮副侧隙符合以上要求。
80位转盘机使用说明
转盘机使用说明一、转盘机驱动组成部分：4个液压马达摩擦驱动花纹板转动。
1台液压站（7.5KW电机）带动4台液压马达，3个同步阀。
1台主电柜和1台辅电柜控制液压站的运行状态。
进牛门限位开关2个，拉绳开关2个，液压管路及防水线若干等。
二、定期检修：定期检查液压马达弹簧（初始弹簧长度13.8mm）是否松动，马达及摩擦轮螺栓是否松动，马达固定架螺栓是否松动，如有松动应拧紧。
三、转盘机启动、调速及关闭注意事项：（一）启动转盘机前，必须要确定清洗管没有接到清洗口，否则会拉断清洗管。
（二）开启主电柜里的空开。
（三）1、将进牛门推至启动位置。
2、按下启动电机按钮即启动液压站的电机。
3、按下正转按钮转盘机顺时针转动。
4、转动辅电柜旋钮可调转盘机速度，慢慢顺时针调旋钮可将速度调慢，逆时针转动速度变大。
速度调好后将牛赶入挤奶位置。
5、将进牛门拉至左边位置转盘停止，再推至右边位置可继续顺时针转动。
6、当牛卡在进牛通道把进牛门顶在左边时按下正转停止按钮，再按反转按钮时转盘机将逆时针转动。
按下反转停止按钮，牛进入挤奶位置后在正转。
7、正在挤奶时出现意外事项，将进牛门拉至左边可停止转动，按下转向停止按钮也可停止转动，拉转盘机周围紧急停止绳也可以将转盘机停止。
8、当挤奶结束时按下转向停止按钮，再按电机停止按钮（否则液压站电机会一直转，影响液压站休息散热）。
四、液压站的情况：1、液压站的压力液压站的压力在阀块上方的压力表中读取，一般工作压力1—3MPa。
阀块下面的溢流阀限定系统的压力最高值（初始值4.5Mpa）。
2、液压站的油位及油温液压站的油位及油温在液压站的油箱侧面的液位油温计中读取。
油位应不低于液位计中间值，一般工作温度35—55°C，最高值不超过65°C。
3、液压站的过滤器回油过滤器是油箱上面的大过滤器，压力差可有压差表查看。
当指针指向红色区域时表示过滤器已经堵塞，应更换滤芯。
泄油过滤器（马达泄油口接入）是油箱上面的小过滤器，压力差可有压差表查看。
【最新推荐】车间地下电动转盘说明书-范文word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车间地下电动转盘说明书篇一：Q009转盘式切药机清洁操作规程江苏***药业有限公司目的：制定转盘式切药机的清洁规程，避免交叉污染，确保符合生产工艺要求。
范围：适用于一般生产区转盘式切药机的清洁。
职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，车间工艺员、质量监督员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
依据：《药品生产质量管理规范》（201X年版）、《转盘式切药机使用说明书》内容：1. 清洁频次1.1. 每批生产结束更换批号时。
1.2. 设备维修保养结束后。
1.3. 超过七天清洁有效期。
1.4. 生产结束必须及时清洁。
2. 清洁工具2.1 设备外表面清洁工具：蓝色毛巾、水桶。
2.2 设备内表面清洁工具：绿色毛巾、毛刷、水桶。
3. 清洁剂：饮用水，必要时洗涤灵溶液或者洗衣粉溶液。
4. 清洁地点：就地清洁。
5. 清洁方法5.1 开动切药机，将链条内残余废料转出。
5.2 关闭切药机电源，停机，将切药机机体挂上“待清洁”标志。
5.3 将压刀板、刀片用绿色丝光毛巾沾饮用水，反复清洗三至五遍至干净。
用绿色毛巾吸干，刀片及压刀板不用须涂抹少许食用油。
5.4 将进料斗、转盘、出料口用饮用水冲洗1遍后，再用绿色丝光毛巾沾饮用水，反复擦洗1-2遍至表面目测无可见异物。
5.5 产品传送链条用毛刷干刷3遍后，再沾水刷洗2－3遍后，用干净绿色毛巾吸干水渍。
5.6 用干净蓝色毛巾醮取饮用水擦拭设备切药机机体等外部表面至目测无异物。
5.7 用洁净蓝色毛巾醮取饮用水拧干轻轻擦拭切药机操作界面及按钮表面至目测无异物。
5.8 清洁完毕，取下“待清洁”，换上“已清洁”标志，通知QA员检查合格方可离岗。
第 1 页共 2 页转盘式切药机清洁操作规程 SOP-SB-Q009-106. 清洁工具的清洁及存放6.1 清洁及存放地点：洁具室6.2 清洁方法：一般生产区清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》。
2019-车间地下电动转盘说明书-范文word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车间地下电动转盘说明书篇一：Q009转盘式切药机清洁操作规程江苏***药业有限公司目的：制定转盘式切药机的清洁规程，避免交叉污染，确保符合生产工艺要求。
范围：适用于一般生产区转盘式切药机的清洁。
职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，车间工艺员、质量监督员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
依据：《药品生产质量管理规范》（201X年版）、《转盘式切药机使用说明书》内容：1. 清洁频次1.1. 每批生产结束更换批号时。
1.2. 设备维修保养结束后。
1.3. 超过七天清洁有效期。
1.4. 生产结束必须及时清洁。
2. 清洁工具2.1 设备外表面清洁工具：蓝色毛巾、水桶。
2.2 设备内表面清洁工具：绿色毛巾、毛刷、水桶。
3. 清洁剂：饮用水，必要时洗涤灵溶液或者洗衣粉溶液。
4. 清洁地点：就地清洁。
5. 清洁方法5.1 开动切药机，将链条内残余废料转出。
5.2 关闭切药机电源，停机，将切药机机体挂上“待清洁”标志。
5.3 将压刀板、刀片用绿色丝光毛巾沾饮用水，反复清洗三至五遍至干净。
用绿色毛巾吸干，刀片及压刀板不用须涂抹少许食用油。
5.4 将进料斗、转盘、出料口用饮用水冲洗1遍后，再用绿色丝光毛巾沾饮用水，反复擦洗1-2遍至表面目测无可见异物。
5.5 产品传送链条用毛刷干刷3遍后，再沾水刷洗2－3遍后，用干净绿色毛巾吸干水渍。
5.6 用干净蓝色毛巾醮取饮用水擦拭设备切药机机体等外部表面至目测无异物。
5.7 用洁净蓝色毛巾醮取饮用水拧干轻轻擦拭切药机操作界面及按钮表面至目测无异物。
5.8 清洁完毕，取下“待清洁”，换上“已清洁”标志，通知QA员检查合格方可离岗。
第 1 页共 2 页转盘式切药机清洁操作规程 SOP-SB-Q009-106. 清洁工具的清洁及存放6.1 清洁及存放地点：洁具室6.2 清洁方法：一般生产区清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁标准操作规程》。
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转盘设备操作说明书
一、前言
本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录
1、前言……………………………………………………………………………… .1/7
2、目录………………………………………………………… …………………..1/7
3、设备简介…………………………………………………………………………...3/7
§3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7
§4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7
5、设备常见故障与维修…………………………………………………………….…6/7
6、设备保养方法……………………………………………………………...………..7/7
7、附件…………………………………………………………………………………7/7
三、设备的简介
如图§3-1a.，图示设备准备车间OBL 粘接设备，用于OBL 粘接之用面，下面简单的对设备进行介
绍一下。
整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §3-1b 外部结构由以下几部 份设备：
UV 点胶机、紫外线照射灯箱 点胶控制部分、信号输入控制 盒、光枪、OBL 粘接底座、 外架等几部分组成。
内部结构由以下几部份 组成：
ORMON PLC 程序控制器、 电源供电部分、外部程序 部分、排线槽等相关部分 组成。
按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制 部分。
图§3-1b
排 线 槽
ORMON PLC
程序控制器
电源供电部分
外部程
序控
制部分
图§3-1a
信号输入控制盒
点胶控制部分
UV 点胶机箱
紫外线照射灯箱
光枪
OBL 粘接底座
§3-1信号输入部分：
由各信号按钮及各传感信号组成，这些都是设备信号的输入设备。
按钮信号包括：电源按钮、启动按钮、原点按钮、自动按钮 下降1＃按钮、下降1＃吐出按钮、1＃间欠吐出按钮 下降2＃按钮、下降2＃吐出按钮、2＃间欠吐出按钮 照射按钮、停止按钮、非常按钮、解除按钮；如图 图§3-1.1：
各按钮的作用：
电源按钮：电源的输入与输出切换。
自动按钮：自动，灯灭时手动。
原点按钮：原点复位。
起动按钮：自动起动。
停止按钮：设备自动起动时，设备的停止；间欠吐出时，间欠吐出的停止。
解除按钮：非常停止的解除。
非常停止：设备运作的过程中，异常停在按钮。
下降按钮：点胶运作部分运作。
吐出按钮：胶水的吐出。
间欠按钮：间断进行吐出。
照射按钮：紫外线照射灯照射。
回转按钮：转盘的回转。
传感输入信号：
传感输入信号，主要由电磁传感器及光电传感器主成。
电磁感应传感器，主要是靠磁感应进行转换。
光电传感器，主要是靠红外线感应，受光进行转换，红外线感应如图§3-1.2：
§3-2信号输出部分：
转盘的动作主要是靠输出信号进行控制，如图§3-2：输出信号主要 控制电磁阀，通电时候，气阀打开，气体流通，推动气缸运作，气缸再推 动部件进行运动，设备的动作原理也是这样的。
四、设备的工作原理
图§
3-1.1
图§
3-1.2
图§3-2
该设备主要是靠程序进行控制，通过信号的输入来控制设备的输出，整个设备动作是在满足一定条件时，设备便会按照一定的步骤进行工作，没有达到下一步运行的条件，该设备是不会运作的。
，
§4-1设备运作条件
设备的自动运行：
如图§4-1，首先，打开电源，等待紫外线照射灯箱点灯稳 定后，设备各动作都回到原点的 位置时，原点的灯会亮，这 时按下自动按钮、起动按钮。
设备便会自动进行操作，进行以
下循环。
照射
点胶
回转。
详细方法如下操作：
异常后设备自动运行：
手动运行：
按下相应的按钮，便会出现各相应的动作
主题:
图§4-1
按解除按钮
按回转按钮 等待原点灯亮
按自动按钮 按按启动按钮
五、设备常见故障与维修
、
设备故障维修查阅一览表
序号故障现象故障原因维修方法备注
1设备在自动运转过程中，针头点胶
不良.
1、针头偏位造成。
1、如图§5-1-1 ，调整千
分尺及OBL装配底座。
2原点灯不良信号。
1、设备原点没有复位。
1、检查各传感信号是否到位，如果还无法修理，那就请反鞼专门技术员人进行维修。
3设备在自动运转过程中，针头不下
降。
1、红外线传感器没有检测到底座上有
物品信号。
2、程序出现自锁现象
1、检查转盘上红外线检测
传感器。
2、反鞼专门技术员人进行
维修。
4转盘一直转不停。
1、转盘到位传感器没有感应到。
1、检查图示§5-1-2 ，传感器是否起到作用。
5按回转按钮室，转盘不回转。
设备原点没有复位。
检查各动作部分是否规到原位。
6设备在自动运转过程中，针头不吐
胶。
1、点胶运作部分没有到位。
2、信号线松动。
1、检查传感器是否到位。
2 、检查信号线是否松动。
7设备在自动运转过程中，灯箱不进
行照射。
1、灯箱问题
2、照射信号没有到位。
3、转盘信号没有到位。
1、更换灯箱。
2、检查各信号是否到位。
8异常灯一直亮，按解除按钮无法解
除。
1、解除按钮是否损坏。
2、非常停止按钮一直处于导通状态。
3、异常停止感应区内是否有物品。
1、更换解除按钮
2、更换非常停止按钮
4、去除异常停止感应区内
物品。
（如没有解决
问题，请反鞼
专门技术员进
行处理。
）
转盘设备的故障，总体上来讲，主要原因是输入/输出信号没有到位引起，从设备的原理上讲，可以从PLC运
行的指示灯上可以了解该故障现象来源于那部分，从而起到快速维修的目的。
（但需要各位近一步的对设备进行了解才能达到目的。
）如图§5-1-3：
图§5-1-1
图§5-1-2
图§5-1-3
六、设备的保养
为了延长设备的使用寿命，需要对设备进行一定的防护/保养，具体如下：
日常保养：员工上/下班需对设备表面进行灰尘清理一次。
责任人：班线长/作业员工
定期防护保养：频次：每半月1次，责任人：设备技术员
保养项目：需用防锈油对设备表面锈迹进行处理/及设备运作的灵活性、信号线连接是否完整进行检查。
七、程序接口说明书一份。