油浸式电力变压器技术协议要点
MR油浸式变压器技术协议
S11-M R卷铁芯全密圭寸油浸式配电变压器技术协议书项目名称：112m2烧结机工程630m3高炉工程需方：供方：签订时间：签订地点：目录一、规定事项 (1)二、协议概述 (1)三、技术要求 (3)四、相关事宜 (4)五、双方责任和义务 (5)六、设备的安装和调试 (6)七、验收条款 (6)八、保修、售后服务和人员培训 (6)一、事项零1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方代表签字后，作为合同不可分割的一部份，与商务合同同时生效，具有同等法律效力，任何一方未按本协议履行合同，应承担经济责任。
2、本协议中未尽事宜或因故需要变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章作为合同附件，与合同具有同等法律效力。
3、项目完成后，由双方当事人一起按本协议规定的条款进行验收。
4、本协议内容在执行中发生纠纷，应友好协商解决。
5、本合同执行过程中，如供方提供的设备、资料、图纸、文件等，需方应为供方技术保密。
6、本协议一式三份，供方执一份，需方执两份。
7、需方自供方采购S11-MR系列油浸式变压器就产品内容、规格、技术要求、安装调试、验收、人员培训和售后服务等内容进行了协商，达成本协议。
、协议概述1 、遵守的主要标准供方提供的产品满足本标书规定的技术参数和以下专用标准：GB1094.1-1996《电力变压器》第1 部分总则GB1094.2-1996《电力变压器》第2 部分温升GB1094.3-2003《电力变压器》第3 部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2003《电力变压器》第5 部分承受短路的能力GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T2900.15-1997《电工术语》变压器互感器调压器电抗器GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》GB3096-93《城市区域环境噪声标准》GB/T16927.1 〜2-1997《高电压试验技术》JB/T3837-1996《变压器类产品型号编制办法》JB/T10088-1999《6〜220KV 变压器声级》2 、技术参数符合南方电网入网标准。
油浸式电力变压器技术参数和要求
油浸式电力变压器技术参数和要求1 关于油浸式电力变压器油浸式电力变压器（Oil Immersed Power transformer）是一种由电力变压器和油浸变压器组成的变压器，其核心使用绕组和片式结构组成，由金属外壳空间裹绕而成，通常被安装在高压和中压输电线路上，用于将高压变为中压或中压变为低压。
2 技术参数油浸式电力变压器在使用前需要根据不同的要求进行适当的配置，以确保满足不同用途和工况要求。
技术参数包括电压等级，频率，静态变换比，额定功率，变压器的类型以及护组特性，以及阻抗、约束期间的延迟和按照不同标准和要求系数的参数等等。
3 要求油浸式电力变压器的建造质量要求非常严格，它的材料只能使用高质量的金属，以确保电器的可靠性。
油浸式变压器的接地要求比较严格，严禁在变压器上使用尘土接地，以避免由于大气湿度高和地面虫蛀等引起的部分接地失效而引起电火花和变压器烧坏。
油浸式变压器要求设计功率比实际功率小，以避免变压器变换后电流过大，变换后损耗过高；变压器安装时还需要考虑角度和安装高度，以确保变压器的液位合适。
此外，油浸式变压器还必须符合环境要求，包括温度、潮湿度以及大气压、抗化学腐蚀以及电磁干扰，以避免其受外界影响而对整个系统产生危害。
4 安全维护在正常使用过程中，关于油浸式变压器的安全维护也十分重要，应定期对变压器的油位和油质进行检查，并及时更换失效的附件及油体和绝缘油等，以保证变压器的可靠运行。
在日常检查过程中，还应及时发现变压器内部的腐蚀的现象，以防变压器在运行时发生短路和故障。
油浸式电力变压器作为对电能进行变换的重要设备，其技术参数和要求都是十分重要的，只有科学选用和严格按照要求设计、建造、安装、使用和维护，才能保证油浸式变压器正常可靠运行，更好地发挥油浸式变压器的功能作用。
35kV变压器技术协议规范书要点
1总则1.1本规范书使用于35kV油浸式电力变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和应用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094.3-1996 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5-1996 电力变压器第5部分承受短路的能力GB 2536-1990 变压器油GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-1999 高压套管技术条件GB/ T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定GB 7354-1987 局部放电测量GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 572-1995 电力变压器运行规程JB/T 10088-1999 6～220kV变压器声级1.6本设备技术规范书为尽事宜，由需供双方协商确定。
油浸式变压器 技术规格书
包括但不限于：
1)产品样本说明书，原理图；
2)变压器数据表；
3)产品外形尺寸图；
4)基础载荷图（重量）；
5)母线排列位置及尺寸；
6)有关变压器剖面、固定螺栓等详图；
7)产品合格证书；
8)出厂试验报告；
9)运输尺寸图；
10)设备一览表；
11)备品备件表
6、验收试验
变压器按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果符合本标书中的要求。
2.4.8油漆颜色：RAL7035。
2.4.9严格外购件的质量检测和选型管理工作，组件、附件选用经过两部整顿合格后定点的专业厂家的产品，并向需方提供每只套管的上述报告。
3.供货范围
4、交货期及质量保证
4.1交货期为合同签订后，业主根据现场配电室情况通知供货方后天内交货。
4.2质量保证期为投运后十二个月或交货后十八个月（先到为期）。
额定电流倍数
1.3
1.45
1.6
1.75
2.0
允许运行时间（分）
120
60
45
20
10
2.4技术要求
2.4.1声级：
变压器及相连接的冷却装置在额定工况下运行中发出的噪声，按国标标准所测得噪声水平不大于65dB（声压级）。
2.4.2绝缘水平及局部放电保证值：
1)绝缘水平和绝缘试验符合GB311和GB1094.3的规定。
8、售后服务承诺
供货方对产品质量实行"三包"（包修、包换、包退）一年，终身保修。
供货方产品售出后，可配合买方共同进行验货，如货物原装、原封、原标记有明显损坏，或检测产品与设计图纸及国家标准不符合时，由供货方负责调换产品，所产生的费用由供货方承担。
经典200kVA欧式箱变(油浸式变压器)技术协议
200KVA欧式箱式变电站技术协议箱式变电站技术协议需方：供方：供方所提供的箱式变电站设备应满足以下要求：1. 提供产品符合下列标准GB17467 《高压/低压预装式变电站》GB1094.1 《电力变压器第一部分总则》GB1094.2 《电力变压器第二部分温升》GB1094.3 《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB1094.5 《电力变压器第五部分承受短路的能力》GB/T1408.1 《低压开关设备和控制设备》GB7251.1 《低压开关设备和成套设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备》2.使用条件2.1运行环境**风速为距地面10m高度10min内最大平均值。
*地震应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用。
安全系数为1.67，采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次5波，间隔2s。
2.2安装环境安装环境无明显污秽、无爆炸性、腐蚀性气体和粉尘3技术要求3.1产品主要技术要求3.2 变压器配置要求（S13型）选用的变压器必须是由国家权威机构鉴定并通过型式试验的产品，变压器技术技术参数满足且优于下表数据*3.3 箱变高低压侧元件配置详见报价明细表。
注：箱变主要元件严格按表内配置设置，对于未列入表中的辅件，我方完善补充。
4箱变其他元件4.1箱体外壳：4.1.1箱变采用非金属环保型外壳，外型尺寸小巧，美观大方，寿命超过20年，防护等级IP33。
4.1.2外壳应能牢固地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。
接地端子最小截面不得小于48mm2，厚度不小于4mm。
4.1.3箱体能防尘、防潮、耐腐蚀，适合各种恶劣环境，在顶盖加装有斜坡的铝板,让凝露水流出不致于损害变压器内的元器件.4.1.4箱体底部有电缆进出口，有固定电缆的支架，侧面有通风孔，有防小动物及其它固体异物（直径大于2.5mm）进入措施。
能安装50mm2-185mm2的电缆。
4.1.5箱体结构紧凑合理，能保证运行和人员的安全，且便于维护、检查、监视、检修和检验。
10kV 油浸式变压器技术协议
10kV油浸式变压器技术规范书2016年06月目录1总则02工作范围02。
1 范围和界限02.2 服务范围03应遵循的主要标准14 ★使用条件24.1 正常使用条件24.2 特殊使用条件35★技术要求35.1 基本参数35.2设计与结构要求45。
3专业接口要求96★试验101.1 出厂试验101。
2 型式试验101.3 现场交接试验107 产品对环境的影响118 企业VI标识119 技术文件要求1110 监造、包装、运输、安装及质量保证1210.1监造1210。
2包装1210.3运输1210。
4安装指导1310。
5★质量保证1311 ★设备技术参数和性能要求响应表1312 备品备件及专用工具1412。
1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表14 12。
2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表1413 ★主要元器件来源1514 LCC数据文件1515 ★技术差异表1516 投标方需说明的其他问题161总则1。
1 本招标技术文件适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程项目采购的10kV油浸式变压器（不含S（B)H15型）,它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定,但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求.如有异议,不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本招标技术文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
油浸式变压器技术协议(改)
4.4.2.3绕组内部应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。
4.4.2.4铁芯采用高质量、无老化、冷轧、晶粒定向的、高导磁性的硅钢构成。
4.4.3 油箱
4.7 油漆和防锈
4.7.1 变压器所有金属附件外表面均应进行防锈防腐处理，底漆和面漆的干膜厚度不小于0.125mm，其中至少50%为表层瓷漆，并有足够的弹性以耐受各种温度变化，耐剥落且不退色。油箱内表面涂以高光泽度的淡色漆，它不受变压器油的影响，也不影响油质。
4.7.2 变压器面漆颜色由需方确定。
0.005866
0.003152
0.00234
4.7.3供方提供适当数量的原质油漆以备安装后需方现场涂刷。
4.8变压器绝缘油
4.8.1 变压器绝缘油应符合GB 7595和IEC60296：156规定的全部要求，变压器油选用国产25号油。
4.8.2 油的闪点不应低于135℃。
4.8.3供方应提供过滤合格的新油，环烷基矿物油，除了抑制剂外，不得加任何添加剂，其击穿电压≥__45_kV，tgδ(90℃)≤_0.5_%，含水量≤_20_mg/l,含气量≤1%，且不应含有PCB成份，油量除供应铭牌数量外，再加10%的备用油。
a.主分接：
4.0%±10%
4.0%±10%
4.0%±10%
4.0%±10%
4.0%±10%
b.最大分接：
/
/
c.最小分接：
/
/
5
绕组电阻（Ω，75℃）：
a.高压绕组：
主分接
9.6626
油浸变压器S11-2000(33)技术协议书
变压器技术协议二0一二年七月技术协议针对S11- 2000(33±5%/0.38-0.416)变压器甲、乙双方协商达成如下协议：一、适用范围本技术条件规定了变压器的技术条件和技术要求，作为向厂家定货和该变压器验收的技术依据。
二、标准GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》GB1094.2-1996《电力变压器第二部分温升》GB1094.3-85《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB1094.5-85《电力变压器承受短路能力》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.7-88《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》GB10273-88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隔》GB/T6451-2008《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》GB4109-88《高压套管技术条件》GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》三、技术要求：1、设备名称：变压器2、主要技术条件：（一）使用环境条件：（1）海拔高度：不超过1000米。
（2）环境温度：最高气温：+40℃最低气温：-25℃（3）相对湿温：≤90%（25℃）（4）抗震热度不超过8度（5）最大风度：∠35m/s（6）最大结冰度：10mm（7）安装位置：户外（二）使用技术条件：1、油浸变压器性能参数表四、主要外购件1、硅钢片：武汉钢铁公司铁公司2、分接开关：三门腾龙开关厂，调压级数：5级，开关应动作灵活，指示位置正确。
3、变压器油：国产25#变压器油4、温度显示装置：按GB4651.2-1995要求，装设WTZ-288温度表。
五、有关工艺要求：1、法兰盘密封垫的接触面应进行加工，并有一面带槽，槽深不宜超过密封垫厚度的1/2。
2、变压器线圈绕得紧密，换位处加强绝缘包扎应正确。
3、不浸漆的绕线首、未端最少有四段绕组用布带加强机械强度，应有横向的包扎，防止绕组松散和回弹。
4、瓦斯断电器在设计时，应考虑工作人员在带电采气时的人身安全和便于采气，应保证其小活门不渗油。
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100万吨/年凝析油生产化工原料项目油浸式电力变压器技术协议2014年08月1．执行的标准、规范本项目将参照以下标准、规范的最新在用版本进行设计、设备材料生产、检验、验收、工程安装、调试和验收等。
GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB311.1-2012《绝缘配合第1部分定义、原则和规则》GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》GB5273《变压、高压电器和套管的接线端子》GB2536-2011《变压器油》GB1094.1-1996《电力变压器第1部分总则》GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.4-2005《电力变压器第10.1部分声级测定应用导则》GB1094.101-2008《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB1094.5-2008《电力变压器第5部分承受短路的能力》GB/T7595-2008《运行中变压器油质量》GB7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》GB7328《变压器和电抗器的声级测定》GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》JB/T501-2006《电力变压器试验导则》以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。
规定所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，而不能限于上述所列的版本号或年号，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。
2．使用环境2.1周围环境空气温度最高温度：40 ℃最低温度：20 ℃2.2 海拔高度<1000m2.3 最大风速24.3m/s2.4 环境相对湿度（在25℃时）平均值：65%2.5 地震烈度8级3．供货范围表1变压器型号及数量4．主要性能及参数4.1 系统概况系统标称电压：10kV , 0.38kV系统最高电压：12kV，0.42kV系统额定频率：50Hz系统中性点接地方式: 6kV为不接地系统或消弧线圈接地，0.38kV为中性点直接接地系统。
4.2 安装地点：室内4.3 基本技术参数型号：S11-M-1600/10型式：全密闭免维护冷却方式：自然冷却额定频率：50Hz额定容量：1600KVA额定电压：10/0.4变比：10±2×2.5%/0.4短路阻抗：8%联接组标号：Dyn11端子连接方式：一次侧电缆，二次侧母线桥空载损耗：1640W负载损耗：14500W空载电流：0.6%变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧为A、B、C相，低压侧为a、b、c。
绕组绝缘耐热等级：A级绝缘绕组绝缘水平：表2 变压器额定绝缘水平(kV)温升限值：绕组平均温升：65K顶层油温升：55K铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
4.4过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表3要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)。
表3 变压器过载的允许时间(min)(2)按表3方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。
4.5承受短路能力符合GB1094.5-2008《承受短路的能力》的规定。
变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路电流2秒，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均最高温度不超过250℃（铜）。
4.6 材质4.6.1 绕组采用高导磁无氧铜材和A（IEC）级绝缘材料制造绕组和带电部分。
绕组的制造采用目前最好的材料，绝缘厚度符合相关标准要求。
导体在合适的间距内换位，换位处线圈加强绝缘以防止匝间短路。
并适当考虑所有运行工况下具有良好的线圈特性并使循环油的流速保证在正常范围内。
为了避免绝缘坏损，绕组具有一定的钢性以阻止由于非正常运行工况所造成损害和位移，绕组采用自动绕制，整体组装，绕制有足够的紧密度上受力均匀，导线宽厚比合理，绝缘绑扎，辐向支撑及线圈支撑能耐受短路，达到高绝缘强度并满足机械强度的要求。
在绕组和铁芯之间以及高压绕组和低压绕组之间设置足够的隔离、绝缘和支撑。
4.6.2 铁芯铁芯采用厚度不大于0.3mm的优质冷轧晶粒取向高导磁性、低损耗的硅钢片，其在额定电压和电流下，磁通密度不超过1.7特斯拉。
硅钢片两面涂以耐高温的绝缘涂层。
铁芯叠片无尖角、毛刺。
铁芯材料符合如下要求：正常工作状态下具备较高的磁感应强度；低的空载损耗；低的激电流；低的磁滞损耗和由此带来的低噪音；以及有效的表面绝缘和良好的机械加工性能。
4.6.3 套管所有套管设计成由于温度变化和短路时对套管任何部件都不产生压力。
并且提供足够的措施调节导体膨胀，高低压套管由均质陶瓷制成，无孔洞，无分层和其它缺陷，并有最高的机械和绝缘强度以便在任一运行工况下都可以连续地耐受最不利的情况。
套管选用防污等级设计。
4.7工频电压升高时的运行持续时间应符合相关标准（GB/T 4109-2008和IEC 60137-2008）的要求。
4.8 技术性能要求4.8.1局部放电水平变压器的局部放电符合国家相关标准（GB7354-2003）。
4.8.2噪声水平任何负载条件下测量的噪声水平距变压器本体2m处不得超过60dB和不大于国标对不同容量变压器噪声水平的要求。
4.8.3 所有相同型号及参数的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。
4.8.4 单独包装运输的变压器附件应便于现场的安装。
4.8.5 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
4.8.6 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。
接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。
变压器整体应有2个接地点，对角焊接在导轨基座上。
4.9 变压器套管变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273《变压、高压电器和套管的接线端子》标准中的有关规定和进行相关的绝缘试验，并提供试验报告。
套管采用防污型瓷质套管。
4.10 油箱4.10.1 变压器油箱的机械强度应承受住真空压力30kPa和正压30kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现永久变形。
4.10.2 变压器油箱应承受25kPa压力的密封试验，其试验时间为24h，不得有渗漏和损伤。
4.10.3 油箱下部应设注排油阀和供取样的阀门，底部应设有放油活门。
4.10.4 变压器应装有气体继电器和压力释放阀，其触点断开容量不小于66VA(直流220V)，直流有感负载时不小于15W。
4.10.5 变压器应装有油位指示器。
4.10.6 变压器油箱应采用不可拆卸的膨胀式散热器或波纹油箱来代替油枕，补偿因温度变化引起的变压器油体积变化。
4.10.8 变压器及金属外表面应进行防腐处理。
变压器颜色：海灰色B05。
4.11 其它附件的技术要求4.11.1油温测量装置温控器应带最高温度指针和可调开关标点。
表计的精度不低于 1.5级。
其整定温度与接点动作时实际温度的偏差不大于±3℃，并能传输4-20mA信号，及提供两对接点信号，温控器应为户外式。
4.11.2气体继电器气体继电器应有高低报警接点。
积聚在气体继电器的气体数量及油速达到整定值时，应能可靠发出电信号。
4.11.3压力保护装置(压力释放阀)当油箱内部压力上升到保护整定值时，保护装置应能可靠、迅速释放压力；同时发出故障跳闸信号。
压力释放阀的动作误差不应超过±5 kPa；动作响应时间不应大于2 ms。
4.11.4变压器本体上装设信号端子箱，端子箱应为户外式，钢板厚度不小于2mm，防护等级不低于IP55。
端子箱和就地仪表之间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出。
所有电缆均应穿入保护用金属软管。
4.11.5 变压器的信号端子排应为阻燃、防潮型、防尘型，并应有15％的备用端子，供用户使用。
端子采用凤凰或威德米勒产品。
4.11.6 变压器所有附件均不低于变压器箱底，变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。
4.11.7 变压器绝缘油采用克拉玛依25号油，必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
4.11.8 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证及出厂检验报告，符合相应标准要求。
4.11.9 铭牌材料采用不锈钢，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
4.11.10 变压器满负载使用寿命不小于30年，大修年限不少于20年。
4.11.11 分接头应根据GB 1094.4-2005和IEC 60076-4，第1条，分接头应在高压绕组上。
4.11.12 无励磁分接开关应为可靠的瞬动触点转换开关，这样在两分接头中间就不会存在中间位置。
应提供防止滑过的机械档及将开关锁定在选择位置的挂锁设施。
4.11.13 分接开关的操作应不用借助辅助工具就能安全操作。
分接头位置应清楚标记。
通过油箱盖或箱壁的操纵杆应密封以防在所有使用条件下漏气或漏油。
5．质量保证5.1 卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术要求相关产品的质量活动记录。
5.2 卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术要求的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。
5.3 附属及配套设备必须满足本技术要求的有关规定要求，并提供试验报告和产品合格证。
5.4 卖方应有遵守本技术要求中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。
6．试验6.1 型式试验6.1.1 温升试验(GB1094.2)报告；6.1.2 绝缘型式试验(GB1094.3)报告。
6.2 出厂试验(例行试验)6.2.1 绕组电阻测量(GB1094.1)；6.2.2 电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）;6.2.3 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；6.2.4 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；6.2.5 800KVA及以上变压器绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg δ)的测量(GB6451)；6.2.6 绝缘例行试验(GB1094.3)；6.2.7 绝缘油试验(GB1094.1)；6.3 交接试验变压器制造厂应积极配合现场交接试验，交接试验内容如下：6.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻；6.3.2 检查所有分接头的变压比；6.3.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；6.3.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；6.3.5 测量绕组连同套管的介质损耗因数；6.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；6.3.7 绕组连同套管的交流耐压试验；6.3.8 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6.3.9 非纯瓷套管的试验；6.3.10 绝缘油试验；6.3.11 额定电压下的冲击合闸试验；6.3.12 检查相位；7．设备质量检查和验收7.1概述7.1.1 合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如生产进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场指导安装、调试验收等。