除尘器技术规格书.docx
除尘器技术标书_图文
除尘器技术标书_图文尊敬的客户，感谢您对我们公司的关注和选择，以下是关于我们公司提供的除尘器技术的详细介绍。
一、技术概述除尘器是一种用于清除空气中悬浮颗粒物的设备，广泛用于工业、商业和居民环境中。
我们公司所提供的除尘器技术采用先进的过滤和空气净化技术，具有高效、低能耗、易操作和可靠性高的特点，可广泛应用于各种行业和场景。
二、技术原理我们公司的除尘器技术主要基于以下原理：1.过滤原理：通过过滤器将空气中的颗粒物截留下来，使空气得到净化。
我们采用高效过滤材料，并优化过滤器的设计，以最大程度地提高过滤效果。
2.静电吸附原理：通过静电作用将颗粒物吸附到导电材料表面，再通过清洗或更换导电材料来除去颗粒物。
这种原理适用于细小颗粒物的去除。
3.离心分离原理：通过离心力将空气中的颗粒物分离出来，再通过收集装置进行颗粒物的收集和处理。
这种原理适用于较大颗粒物的去除。
三、技术特点我们公司的除尘器技术具有以下特点：1.高效除尘：我们的技术能够高效清除空气中的颗粒物，从而提供洁净的空气环境。
2.低能耗：我们的技术采用先进的过滤和清洁技术，能够在保证清洁效果的同时降低能耗。
3.易操作：我们的除尘器设备操作简单，用户可以轻松掌握使用方法并进行维护和清理。
4.可靠性高：我们的除尘器设备采用优质材料和先进工艺制造，品质可靠，使用寿命长。
五、技术应用我们的除尘器技术广泛应用于各种行业和场景，包括但不限于：1.工业领域：矿山、钢铁厂、石化厂、化工厂等产生大量粉尘的工厂或车间。
2.商业领域：购物中心、办公楼、酒店等需要提供清洁空气环境的场所。
3.居民环境：家庭、公共区域等需要清洁空气的地方。
六、技术支持和服务我们公司在除尘器技术的研发、生产、销售和服务方面拥有丰富的经验和专业团队。
我们提供以下支持和服务：1.技术咨询：我们的专业团队将根据客户需求，提供技术咨询和解决方案。
2.设备定制：我们能够根据客户的需求和场景，定制适合的除尘器设备。
除尘器技术参数及规格
设备位号：L30601A/B/C/D
无水氯化镁颗粒料仓LCM-70型仓顶式脉冲袋式除尘器技术规格书
青海盐湖机电装备制造有限公司
2013年03月04日
目录
1.总则 (3)
2.供货设备一览表 (3)
3.设备数据单 (4)
1.总则
1.1本技术部分适用于青海盐湖工业集团10万吨/年电解镁工程电解车间无水氯化镁颗粒料仓上部的布袋收尘器,它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。
1.2 本技术部分并未对一切技术细节做出规定，投标方应提供符合本技术部分的技术条件和满足招标方使用要求的优质产品。
1.3 本技术部分所用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2.工程概况
2.1生产规模：设计能力年生产10万吨金属镁
2.2 安装地点：青海盐湖电解镁工程电解车间无水氯化镁颗粒料8个储料仓上部
3.自然条件
极端最高气温： 35℃
极端最低气温： -29.7℃
年平均气温： 5.9℃
年平均气压: 73.56kPa
厂区海拔标高： 2680m
年平均相对湿度： 26%
年平均降雨量： 35mm
全年主导风向为东风，频率为 SW 频率 18.4%
年平均风速： 4.1 m/s
地震烈度 7度
4.主要技术要求
4.1 设备编号：L30601A/B/C/D；
名称：布袋收尘器
数量：4台（套）
规格：1807mm（长）x1499mm（宽）x3200mm（高）
重量：～6500kg（设备厂家确定）
材质：316L不锈钢
4.2 性能要求：严格控制水分进入无水氯化镁仓，仓内使用露点为-40℃的干燥空气保护。
（完整版）除尘器选型手册.docx
（完整版）除尘器选型手册.docxLPM 型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
① 采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20 倍。
5④除尘器清灰控制采用PLC 可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥ 先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP 型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：① 壳体部分，包括清室（或称气体化室、气箱）、室、分室隔板修及壳体构。
清室内有提升与花板，吹短管；室内有袋及其骨架。
② 灰斗和按不同系列，口粉度分分置的卸灰机构可以螺旋送机、空气送溜槽或性叶料机（既卸灰）。
③ 出箱体，包括出管道和中隔板。
(2021年整理)除尘器技术规范书
除尘器技术规范书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（除尘器技术规范书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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新密昌源集团电力有限公司75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘器技术规范书需方：上海电气(集团)长江公司供方：二零零七年目录1、总则2、主要技术参数3、设计分界面4、供货范围5、制造标准6、设备制造要求7、检验和监造8、技术资料和服务1、总则1.1本技术规范适用于75T/H秸秆锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备.1。
3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
2、主要技术参数设备型号：XLDM2900设备名称:低压脉冲袋式除尘器设备型式：下进风、外滤式、离线清灰、离线检修设备技术参数（单台)：3、设计分界面供货界限：烟气部分:自旋风除尘器烟气入口起至烟气离开除尘器止排灰部分:到灰斗出口法兰止电气部分:自电源控柜进线端起3.1除尘器进出口法兰以内由供方设计供货。
3.2除尘器支腿、底板由供方设计供货。
3。
3 除尘器灰斗法兰以上由供方设计供货。
3.4除尘器本体的压缩空气管路系统由供方设计供货，气源由需方供至储气罐进口。
3。
5供方设计供货除尘器配套电气控制柜,设备本体设端子柜，供方负责设备本体的接线。
3.6除尘器本体的照明由供方设计供货。
注:本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。
4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供应商应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
二、设备规范及主要技术参数1、设备名称：布袋除尘器2、处理风量：＿____m³/h3、过滤面积：＿____㎡4、过滤风速：＿____m/min5、进口含尘浓度：＿____g/m³6、出口含尘浓度：＿____mg/m³7、设备阻力：＿____Pa8、滤袋材质：＿____9、滤袋规格：＿____10、滤袋数量：＿____条11、脉冲阀数量：＿____个12、脉冲阀规格：＿____13、清灰方式：＿____14、设备运行温度：＿____℃15、设备重量：＿____kg三、工作原理布袋除尘器是一种干式过滤除尘器，它利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
含尘气体从除尘器的进风口进入，经过导流板的导流作用，均匀地进入各个滤袋室。
含尘气体在通过滤袋时，固体颗粒物被截留在滤袋的外表面，而净化后的气体则通过滤袋内部，从出风口排出。
随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘层不断增厚，导致设备阻力逐渐上升。
当阻力达到设定值时，清灰系统启动，通过脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气，使滤袋瞬间膨胀，从而将附着在滤袋表面的粉尘抖落至灰斗中，完成清灰过程。
四、技术要求1、除尘器本体除尘器本体应采用钢结构框架，具有足够的强度和刚度，能够承受设备运行时的各种载荷。
本体应密封良好，无泄漏现象，保证设备的漏风率小于_____%。
应设置检修门、观察窗等，方便设备的维护和检修。
2、滤袋滤袋应选用优质的滤料，具有良好的过滤性能、耐温性、耐磨性和耐腐蚀性。
滤袋的缝制应牢固、平整，无跳线、断线等缺陷。
滤袋的使用寿命应不低于_____小时。
3、脉冲阀脉冲阀应选用知名品牌产品，性能可靠，动作灵敏。
除尘洗气机技术规格书
除尘洗气机技术规格书一、设备便用条件设备使用于选煤厂生产系统厂房及栈桥的具有粉尘的环境中。
工作环境温度：-20℃〜+50℃；环境空气湿度不大于95%（+25。
C）;海拔：≤2000米；大气压力：80kPa-120kPa o二、设备名称、数量设备名称：除尘洗气机需求数量：4套三、功能描述除尘洗气机可以持续对空气中的煤尘进行净化作用，能在选煤厂环境下长期正常使用，并保证安全性要求、空气粉尘要求及最新的环保要求；设备需接入选煤厂集控室上位机控制系统，便于统一规范管理。
该系统需要实施监测环境中的粉尘含量，当粉尘含量过高或过低时自行启动及停止设备。
四、主要技术参数工作电压：380/660V处理风量：12000m3/h工作温度：-20℃〜50℃工作方式：连续工作除尘效率：⅛97%漏风率：W3%平均无故障运行时间：大于30000小时工作噪声：≤80dB;液气比：≤0.lL∕m3五、技术要求1.需具备根据空气中粉尘含量而自动调节设备运行状态功能。
2.除尘洗气机需配备相应数量的先进传感器、测速装置。
3.每台除尘洗气机应具备远程操控功能。
4•仪表具有实时监测空气中煤尘、水分及其他气体含量功能，具有自动报警、自动调校运行参数、定期生成数据分析报表功能并具有数据断电自动保护功能，仪表具有防非专业人员操作功能。
5.具有数据通信功能，在集中控制室监控系统（上位机），能显示煤尘、水分及其他气体含量实时变化（曲线图），数据能够自动保存以供查询，能够在上位机中远程控制设备运行，用于参与生产自动控制。
6.现场接线安装符合国家规定电工接线标准，现场接线时采用防爆接线盒。
除尘洗气机接线盒、现场信号采集单元、沿线走线接线要规范，元器件布局合理，线号清楚。
7.设备框架具有足够的刚度和强度，抗腐蚀，经久耐用，应保证短时间内可以超负荷运行，保证运行过程中的平稳性。
经除尘洗气机处理后必须满足国家环保部门最新标准。
8•供货方须负责供货范围内所有设备到货并指导配合安装和调试。
移动式焊烟除尘器技术规格书
移动式焊烟除尘器技术规格书一、设备使用条件用于地面车间，工作环境温度T0°C~+4(ΓC,贮存环境温度-259~ + 55℃；环境空气湿度不大于90%(+20°C);大气压力80KPa~H0KPa0二、设备名称、数量设备名称：移动式焊烟除尘器；需求数量：6台。
三、技术要求1、功能描述：净化地面车间内焊接烟尘的环保设备。
(1)焊接烟雾和废气通过过滤和分解后排出达标气体。
(2)焊接产生的灰尘，通过内部处理后沉积。
2、设备主要技术参数：(1)电压等级：220V/380V(2)额定频率：50HZ(3)电机功率：≥3. OKW(4)整机噪声：≤70db(5)处理风量：≥3000 m3∕h(6)吸气臂长度：22.5米(7)吸气臂数量：单臂(8)过滤面积：N22∏√(9)过滤效率:≥99%o3、吸气臂耐140。
C高温、耐腐蚀、耐磨、360度任意悬停，捕捉烟尘。
4、设备具有阻火设计，高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的可靠与安全性。
5、设备底部设计采用万向脚轮，方便设备任意移动定位。
6、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量和恒定的净化能力。
7、滤网采用进口 (PTFE)覆膜滤材。
8、主要部件的材质和寿命：电机寿命5年以上。
四、设计、制造和检验标准L执行GB 3095—2012《环境空气质量标准》；2.电器设备应符合GB/T 3836. 1, GB/T 3836. 2的有关规定、标准。
电动机符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012) 标准中能效限定值要求。
五、供货范围1.提供设备6台，含除尘主机、预过滤器、管道、吸气臂、覆膜滤材等；另附两套覆膜滤材，配专用检修工具一套；2.供货时应对其供应的设备提供现场使用维护所必须的图纸(零部件注明规格型号)；提供所必须的质量文件；提供完整的三套书面和一套电子版安装维护使用说明书，随机提供产品合格证及试验报告。
3.供货方合同签订后2个月内完成到货组装培训。
除尘(收尘)系统供货及安装工程技术规格书(技术标书、技术规范书)
1、设备规格、性能、技术参数指标：1.1概述：⑴、除尘器和除尘风机用于：1#、2#、3#运煤转运站、一次粉碎机房、配煤仓、二次粉碎机房、1#、2#煤塔，筛焦楼。
⑵、注：凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在此次招标范围。
1.2除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量：除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表11.3除尘器性能要求：布袋除尘器性能要求表21.4脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
(2)、离线检修技术。
新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉，焦炉的运行。
(3)、检测、监控技术。
设置了除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
(4)、PLC可编程控制器技术。
采用PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
(5)、设备的阻力控制。
通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
1.5除尘设备选型及技术参数：⑴、钢结构：除尘器的壳体钢板外带拉筋。
斜壁与水平面的夹角大于60℃，以保证灰尘自由流动。
下料斗设计要保证下料顺畅。
每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。
除尘器顶部斜度要保证雨天排水顺畅。
按照规范设置检修与操作平台。
⑵、清灰方式：压缩氮气在线及闭室离线行喷清灰,自动（定时）、手动两种方式。
⑶、滤袋材质及规格：直径为φ130覆膜三防滤料550g/m2涤纶针刺毡（防水、防油、防静电）保用两年。
⑷、袋笼规格：φ130袋笼采用圆形整体镀锌，骨架采用Φ4mm冷拔钢丝，立筋支称圈间距小于200mm，滤袋框架必须镀锌且不小于10根钢筋。
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xxx化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术规范书设计：检查：审查：.xxxxxx设计研究院xxx 化工有限责任公司二 00 五年八月1总则1.1.本规范是为xxx 化工有限责任公司2X160t/h循环流化床锅炉所用布袋除尘器设备编制的。
在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
1.2 ．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
1.3 如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4 供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5 供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6 供方应提供近 2 年所供相同或相似设备的业绩以证明自己能力。
2.布袋除尘器设计条件与环境条件2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量：160t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃锅炉燃煤量：24.21t/h （设计值）燃烧方式：流化沸腾状态2.2 除尘器主要规范要求2.2.1设备名称：低压脉冲袋式除尘器2.2.2型式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。
采用一炉一套独立的系统。
2.2.3烟气量：340000m3/h （工作状态：烟温 140 ℃时烟气量）2.2.4烟气量：224746m3/h （标准状态）2.2.5烟气温度：140-200℃2.2.6烟气入口含尘浓度：≥60g/Nm32.2.7台数： 2 台2.2.8烟气出口含尘浓度：≤50mg/Nm32.2.9除尘器本体阻力：≤1500Pa2.2.10本体漏风率：≤ 1%2.2.11仓室数：12 个（灰斗 6 个）2.2.12进出口数和进气方式：单进单出（水平）2.2.13除尘器使用寿命：30 年2.2.14全过滤风速：<1m/min2.2.15除尘器总体外形尺寸：≤14400 （长）2.3其它除灰型式：干式气力除灰2.4燃料2.4.1 主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表 2.4 － 1序号名称符号单位设计煤种1收到基碳Car%49.52 2收到基氢Har% 3.47 3收到基氧Oar%7.14 4收到基氮Nar% 1.23 5收到基硫Sar%0.82 6收到基水份Mar%16.64 7收到基灰份Aar%21.18 8收到基挥发份Var%37.22 9收到基低位发热量Qnet.ar KJ/kg190402.4.2 其他燃料（ 1）合成驰放气发热值6270KJ/Nm3驰放气总量2762 Nm3/h压力~10000OPa（ 2）硫回收装置尾气含硫量12.9g/Nm3尾气总量11626 Nm3/h压力~900OPa（ 3）甲醇合成闪蒸气发热值1200~1500 大卡 /Nm 3总量365Nm 3/h（ 4）气化炉下部排出飞灰发热值800~1000大卡/Kg2.4.3锅炉点火及助燃燃料锅炉点火和低负荷助燃油为0 号柴油。
油质见表 2.4-3 。
表 2.4-3 油质要求名称单位数据恩氏粘度（ 20 ℃）o E 1.2 ~1.67发热量kJ/kg41868闭口闪点℃65凝固点℃0灰份%0.125硫份%≤ 0.22.4.4脱硫剂本工程掺烧石灰石进行炉内脱硫，石灰石粉按购成品考虑。
表 2.4-4石灰石分析名称符号单位数值氧化钙CaO%51.02氧化镁MgO% 2.47氧化铁Fe2 O3%0.92氧化硅SiO 2% 1.86三氧化二铝Al 2O 3% 1.71石灰石消耗量：石灰石按Ca/S=2.5计算，石灰石耗量约为3~4t/h。
2.4.5 气象资料本项目厂址位于山东邹城, 邹城市属暖温带季风气候。
详细气象资料如下：气温（℃）年平均气温13.6极端最高气温39.00极端最低气温-16.10气压（ Kpa ）年平均气压101.05（ 1010.5mb）降雨量（ mm ）年平均降雨量691.2历史最大年降雨量1179.30 （ 1964年）最小年降雨量406.00（ 1976年）月最大降雨量396.80（ 1960年 7月）日最大降雨量180.8 （ 1965年 7 月 9 日）年降雨日数（以﹥ 0.5mm计）平均 31 天最长降雨天数（﹥ 0.1mm）12 天雨季多在 7～ 9月份。
1984年后雨量趋于变小。
日照（时）年平均日照时数2424.10平均日照率59%云雾（天）年平均晴天（低云量﹤ 2成）83阴天（低云量﹥8 成）100雾天13年平均总云量 5.4 成低云量 1.4 成风春季风向南风、南南东风，平均风速 3.3m/s 。
夏季风向南南东风，平均风速 2.6m/s。
秋季风向南南东风，平均风速 2.4m/s。
冬季风向西北风，平均风速 2.4m/s 。
全年平均风速 2.73m/s 。
年主导风向：南南东风，其次为南风。
年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为12.7 ～ 19.0m/s。
10 高处最大风速30m/s 。
基本风压0.4KN/m2。
积雪 (cm)年积雪最大厚度15.00雪压0.3KN/m 2冻土深度（ cm ）最大冻土深度27.00湿度（ % ）年平均相对湿度637 月平均相对湿度761 月平均相对湿度61地震烈度： 6 度3布袋除尘器技术要求3.1 设备性能要求3.1.1除尘器性能指标3.1.1.1除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm 3 ，供应商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm 3 的理由；3.1.1.2除尘器运行阻力（见2.2.9条范围内）：在保证期内系统的最大阻力不超过1500Pa，并请提供寿命期内终止时的阻力；3.1.1.3除尘器本体漏风率≤1%；3.1.2结构要求3.1.2.1安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口应配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.1.2.2确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋，并提供设计依据；除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.1.2.3布袋除尘器露天布置，按7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）地震载荷风载和雪载检修载荷3.1.3提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）；3.1.3.1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；3.1.3.2在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；3.1.3.3在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。
（若采用预喷涂方案，优先采用循环灰和灰罐车进行补灰的方案，并提供选择设计依据）。
3.1.3.4防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；3.1.3.5防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
3.1.3.6除尘系统应设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
3.1.4布袋的技术要求3.1.4.1布袋寿命不小于30000运行小时；3.1.4.2布袋滤料采用不覆膜滤料（布袋预喷涂处理由布袋供应厂家负责）；3.1.4.3布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。
拼接处重叠搭接宽度不小于10mm 。
3.1.4.4滤袋上端采用弹簧涨圈形式3.1.4.5滤料选用国外进口产品（选用无锡必达福 (BWF) 环保工业技术有限公司德国BWF 进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布有限公司生产滤料；产品型号为：PPS 或 PPS+P84；防水、防油、防酸、耐碱化学处理；布袋单独报价，由买方选定厂家），并说明滤料后处理情况。
提供布袋的加工工艺和滤料的性能参数（布袋加工由滤料供应厂家负责）。
3.1.4.6布袋在保证期内失效率 <0.5%，寿命期内失效率 <1% 。
3.1.5袋笼的技术要求3.1.5.1袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；3.1.5.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；3.1.5.3袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；3.1.5.4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；3.1.5.5对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；3.1.6清灰系统3.1.6.1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC 发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.1.6.2清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据；3.1.6.3脉冲阀（选用武汉朗涤环保科技工程有限公司产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，淹没式），运行次数不小于100 万次。
3.1.6.4提供易损件清单及易损件的消耗量。
3.1.7花板的技术要求3.1.7.1花板的开孔采用激光定位工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。
对角线长度误差＜3mm ，内孔加工表面粗糙度为Ra ＝ 3.2 。
花板厚度5mm。
3.1.8旁路系统及旁路阀、离线阀3.1.8.1除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。
3.1.8.2旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O 型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱，耐高温的氟橡胶，耐温达到200 ℃，使用年限至少 2 年。
3.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。
3.1.8.2花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于 1 ‰。
3.2设备制造要求整个除尘器由供应商组装成适合于运输的组合件。