附表1：工装样件检验报告
ppap表格-工装样件认可报告
PPAP表格-工装样件认可报告工装样件认可报告报告编号Report Number：供应商名称：详细地址：邮政编码：联系人：传真号码：电话号码：部门：供应商报告编号：Motiontec报告编号：供应商代码：供应商：用户（订货单）：零件号：更改日期：零件号：更改日期：名称：名称：样品数量：工装样件检验标准：是否是“D”零件（有义务存档件）〇是〇否〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）〇对以前提交内容不符合的纠正〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变〇加工方法发生了改变〇使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸模、模型等，包括附加或替换用的工装〇在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产〇在工装设备停止批量生产达到或超过6 个月以后重新启用而生产的产品检验结果见工装样件检验报告有义务存档的“D”检测项目用“D”标记，外委检测结果用“E”标记，实际值按工装样件顺序填写。
没有达到技术要求的项目在底下划横线标记。
备注：供应商确认Motiontec批准我们确认：1、提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件检验报尺寸合格不合格材料性能下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
有一个和我熟识的快递员，我之前与他合作了三年。
最开始合作的时候，他负责收件和送件，我搬家的时候，他帮我安排过两次公司的面包车，有时候他送件会顺路把我塞在他的三蹦子里当货物送回我家。
工装样件认可报告
●一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
○对以前提交内容不符合的纠正
○由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
○加工方法发生了改变
○使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）模具、铸件、模型等，包括附加或替换用的工装
○在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
从前未曾生产的某种零件材料或颜色对以前提交内容不符合的纠正由于设计文件规范或材料方面的设计更改引起产品的改变加工方法发生了改变使用新的或更改的工装不包括易损非关键工装模具铸件模型等包括附加或替换用的工装在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产检验结果见工装样件检验报告glp1013版本号
GLP1013版本号：3编号名称：
详细地址：
邮政编码：
联系人：
传真号码：
电话号码：
部门：
供应商报告编号：
吉利公司报告编号：
供应商代码：
供应商：
用户（订货单）
零件号：
更改日期：
零件号：
更改日期：
名称：
名称：
样件数量：
工装样件检验标准：图纸：
○是否是“D”零件（有义务存档件）
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）
3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
供应商
负责人签字：日期：
尺寸
合格
有条
件认
可
不合格
材料
性能
决定
正式认可
临时认可
风险认可
拒绝
签字：日期：
○在工装设备停止批量生产达到或超过6个月以后重新启用而生产的产品
02-测试工装检测报告
测时针接触性
测时针接触状态是否良好？
8
测时针氧化状况
测时针有无氧化？
9
结构状况
结构有无缺件或破损？
10
动作性
动作是否正常或异响？
备注：
检测人
日期
表单No.MC-54-03-02(A/0)
测试工装检测报告
产品型号
产品名称
初检测日期
NO
项目
详细内容
判定结果
备注
1
实测状况
实测PCB板时，功能是否正常？
2
连接线状态
连接线有无遗漏之处？
3
连接线清洁度
连接线是否清洁？
4
PCB板安装状况
安放PCB板时，是否顺利？
5
测试针脱离度
有无测试针遗漏现象？
6
测时针准确性
测时针是否与样板相符合？
全尺寸检验报告
PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司 供方代码:
乙方检验结论：合格 （盖检验章） 注:。 检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告 手工样件 工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承 图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部 尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性 手感无噪音 外观无锈蚀、划伤 型号标识清楚 调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 硬度计 转动 转动 目测 目测 测力计 游标卡尺 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格 合格 合格 合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-
工装检验报告
工装检验报告
报告编号：20210918
检验单位：XXX公司
受检单位：XXX企业
检验时间：2021年9月18日
检验内容：
本次检验的工装为XXX企业新订单中的XXX零件生产所需的模具。
包括模具的外观检验、尺寸检验、硬度检验、表面质量检验等多项指标检验。
检验结果：
1.外观检验结果
工装表面无凹凸、划痕和变形等明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验结果
工装各关键尺寸的测量值与设计图纸相比，误差控制在正负0.1mm以内，符合要求。
3.硬度检验结果
工装金属材料硬度值平均为XXHRC，符合图纸要求范围。
4.表面质量检验结果
工装表面质量无明显氧化、斑点等污染现象，符合要求。
综合以上检验结果，本次检验的工装符合XXX企业模具生产要求，合格合格。
检验人员：
XXX
XXX
检验日期：2021年9月18日
检验单位联系方式：XXX
受检单位联系方式：XXX
附件：XXX企业零件生产所需的模具设计图纸，请查阅。
工装认可报告范本
工装结构、尺寸、原理、防误、功用及危害性或潜在危害评价：□合格 □不合格（详述理由）：
评价人签字： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装安全状况检查：
评价内容：①手工作业是否超重 ②操作是否安全 ③用电是否安全 ④其他安全事项
评价人签字： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确于125件）：□完好，无异常；□出现异常（问题描述）：
验证人： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装产出品的质量满足性评价：□合格（附《检验/试验报告》）； □不合格（附《检验/试验报告》）
验证人： 年 月 日
对策及完成 日 期
实施人
确认人
工装综合评价：□合格 □修改意见：
验证人： 年 月 日
编制：审核：批准：
注：编制为检具工程师，审核为SQE，批准为SQE主管科长
工装认可报告
编号：
工装名称：
检定类型：□新制 □改造 □定期检查 □其他 日期： 年 月 日
验证过程零部件：
工装适用产品及安置场所：
认可依据：□技术图纸 □工艺规程 □功用满足程度 □其它
认可内容：
1．工装的外观、结构、原理；
2．工装与技术文件的一致性；
3. 工装功用是否达到产品或工艺要求；
4．工装装夹定位状况可靠、操作方便、有防错装置，且对被加工工件质量无影响；
工装验证报告
工装验证报告
工装名称：____________________ 工装编号：____________________
审批人：____________________ 日期：____________________
工装验证方案
为了保证生产中所使用的工艺装备能够满足产品质量要求，以及工装在经过一定的时间运行后，工装是否完好，根据《关键工序和特殊过程控制管理制度》要求，对关键工序及特殊过程所使用的工装进行验证，以确保其完好性。
验证人主要由技术部、生产部及质检部人员组成。
验证主要包括以下内容“
( l ）验证所用的设备的确认；
( 2 ) 工装完整性确认；
( 3 ）验证后产品的确认。
最后验证出据，出具验证报告，并做出相应的验证结论，确认工装是否完好。
验证报告应填写整齐，工整、真实，报告见附表。
表01 设备确认单表
表02工装完整性确认表表
表03 验证结论
设备确认表
工装完整性确认表
验证结论。
OTS-样件检测报告
部门：Department:
电话/传真Tel/Fax
主管签名：Signed by Supervisor:
日期：Date:
编号：
编号：
Sampling Test Report
报告编号
Report Number：
□01尺寸检测Dimension Test
■02材料检测Material Test
□等级2——向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据
■等级3——向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据
□等级4——向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求
□等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
提交资料及产品状态
□1、产品检具、夹具是否标定合格 是■否□
□2、产品是否符合合格标定的检具、夹具 是■否□
评价Appraisal
合格/不合格Qualified / Unqualified
1
157±2
合格
2
Ф410±2
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
3
Ф66±
Ф Ф Ф Ф Ф
合格
4
±
合格
5
±
合格
6
38±
38 38 38 38 38
合格
7
±
合格
8
R21±
21 21 21 21 21
合格
9
10
11
供应商确认：Confirmed by Supplier:合格
工装样件提交保证书
报告编号：
零件名称：本体总成零件号：
安全和/或法规项■是 □否 工程图样更改等级：/更改日期：/
适用车型：轻卡重量（kg）：
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管理部门：集团公司质量管理中心
ห้องสมุดไป่ตู้
区分
口重要安全件 口重要件 检验单位 材 料
华晨汽车 说明： 集团整车 事业部供 应商质量 管理填写
判定： 口合格 口不合格
负责部门 供应商质量管理
项目负责
备注：图纸上全部已标注的尺寸必须纳入尺寸检验报告； 本表一式二份承认后：一份供应商自存， 另一份由华晨汽车集团整车事业部供应商质量管理存档。
编制部门：供应商质量管理
编号：HA-B09.001-2014-1.0
附表1外观尺寸检验报告
共 车 型 零部件号 0 0 口新开发件 件 供 应 商 零部件名称 口设计更改件 口工程更改 口一般零件 检验数量 检 序号 检验项目 检验标准 重要度 1 2 3 4 5 检测工具 验 结 果 检验 日期 0 0 承 办 页 报告书编号 提 交日期 审 核 0 0 批 准 第 页