OTS 工装样件提交文件包
汽车：OTS提交保证书
保存期限：16年
编号：QR-PM-036 版次：B/0
1、零件是否满足图纸/图示规定的尺寸要求？
□是 □否
2、零件是否满足规定的性能要求？
□是 □否
3、零件材料是否满足技术规范要求？
□是 □否
4、是否附有尺寸报告？
□是 □否
5、是否附有材料试验报告？
□是 □否
6、是否附有性能试验报告？
□是 □否
7、是否附有图纸？
□是 □否
8、用何种工艺检验零件？
□三坐标 □检具/测量支架 □通用量具
OTS提交保证书
项目名称
零件名称
零件号
数模版本号
后缀
图纸版本号
本次交样数量 安全/政府法规项 □是 供应商信息
供应商名称 地址 联系人
□否
交样日期 电话
限用物质项 □是 □否
供应商代码 邮编 传真
提交类型
□原材料
□工装样件
提交原因
□首次提交 □工程更改
□差错纠正
□改为其它选用的结构或材料
□其他：
提交状态（以下问题如果有任何一项为否时，需提供整改计划）
9、零件是否用生产用模具制造？
□是 □否
10、零件是否用生产用工装夹具制造？
□是 □否
11、零件是否按照模拟生产工艺制造？
□是 □否
12、提供的样件是否有样件标识？ 其他补充说明：
□是 □否
供应商签名/日期：
交样符合状态： □批准 客户代表签名/日 期：
职务： □拒绝 □其他：
联系方式： 联系方式：
OTS 工装样件提交文件包
NO.
OTS Document Description
序 OTS 保证
OTS文件描述
1书
Drawing图
2纸 Off-Tool
3pection
Dimensio
4 Report: 检验报
n Report 全尺寸报
告：
告Test
试ou验tlin大e、纲
、关键特 Material
材Te料st检验
报Fu告nction
性Te能st测试
报告 Material
S材u料bs代titu用te
OTS
单
5
FOloTwS
6
CPoFnMtrEolA
7 过程失效
8 Subcontra 注: 1 以上8项作为一般要求.
2 若有特殊要求,应有YFJC明确提出. 3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.
Supplier Name: 供应商名 称Pa：rt No./Rev. 零件号/版 本Pa号rt ： Name：
零Pr件og名ra称m :/ 项目名称:
Supplier OTS Submission Requirement
供应商OTS提交清单
OTS Sub. Level: OOTTSS提Su交b等. 级: Date: OTS提交日 期：
Require / N/A Pages Remark 提交/不适用 页数 备注
yes
Number for each Dim. on
drawing
yes
图上每个尺寸编号
yes
Number for each part
yes
每个零件编号
yes
yes
yes
yes
yes yes yes yes
OTS工装样件
什么是ots样件？手工样是指不通过工装模具加工出来的如：线割、用简易工装折弯，工装样件是通过完整的工装制造出来的如：模具，一般工厂在产品初期开发时先进行手工样品试组装可以了在开模具，手工样件是可以不采用模具生产出来的样件，主要是主机厂检测设计的合理性的。
而工装样件是用正式生产的模具和夹具制造出来的，但设备可以不是正式生产的设备。
它的材料，尺寸，性能必须都满足要求才能送样做工程样件认可。
一边是用来验证主机厂的工装，夹具和整车的装配性，主机厂用此车来做路试和系统实验。
OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS应该是CP中的样件制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。
OTS样件认可流程梳理
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供 应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受 控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一 一一 对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验 员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上 进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、 质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可 （如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行， 全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文 件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制 造。
工装样件认可程序-OTS
启动会议
OTS交样
OTS认可
制造样件
路试、系统试验
供应商计划 台架、性能试验及测量
四、OTS简要流程
由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作)
在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。
工装样件认可程序-OTS
供应商培训资料 SGMW技术中心编制
使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。
01
本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。
02
本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。
台架试验与性能试验
供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测；
测量
OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程4：台架、性能试验与测量
封样
四、OTS简要流程
OTS流程5： OTS交样
四、OTS简要流程
填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。
《分供方清单》
《材料代用申请单》
《产品认证试验大纲》
《产品设计与开发控制计划》
OTS样件认可文件提交清单
7
零件材料检验报告
是
8
零件性能试验报告（ADVP&R）
9
零件重量报告
是
10
外观件批准报告
11
改正措施单
12
OTS样件零件保证书
是
13
OTS样件内部批准单
14
OTS样件控制计划
15
其它
Completed by制表: Approved by批准: Date日期:
Supplier Code:
供应商编号:
Supplier Name:
供应商名称：
Street Address:Z-Code:
地址：邮编：211200
Part Name:Part Number:Date:
零件名称：双管夹零件号：720300720002日期：
Purchase Order No.:
采购单号：
Customer Name/Division:
用户名称/部门：南京协众汽车空调集团有限公司
NO.序号
Documentation Description
文件名称
YES
是
资料提交清单
是
02
设计记录
3
工程更改记录，若有
4
顾客工程批准，若需要的话
5
DFMEA设计失效模式及后果分析
6
零件全尺寸检验报告
OTS样件认可流程梳理
七、OTS文文件清 单
⑴. 《OTS认可报告》 ⑵. 《全尺寸检测报告》 ⑶. 《材质实验报告》 ⑷. 《性能试验报告》 ⑸. 《外观批准报告》（如适用）
注意事项
• 1.全尺寸报告
1.1内容必须是图纸上的每一个尺寸 1.2包含每一个构成单元； 1.3全尺寸报告需要检验员复检，结合检验员的时间需要排定具体的计划； 1.4固化尺寸测量方式；
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、 质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
四、OTS样件认可流程
4.2. 供应商制定计划
4.2.1. 供应商制定技术要求计划
①. 《A表》产品开发与控制计划；②《B表》零部件构成，尺寸寸检测计 划；③《C表》模具、检具、夹具开发计划；④《D表》产品实验计划
四、OTS样件认可流程
4.3. 计划核准，样件制造
4.3.1. 计划评审核准；开发工工程师负责组织供应商的各项计划的评审及核 准。
• 7.核心件的OTS认可；
7.1核心产品的OTS认可工作，分阶段进行。
8.DV产品的质量认可；
8.1虽然不是OTS认可，但是全尺寸测量和实验项目的确认不能缺少；
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负 责接收组织评审。
四、OTS样件认可流程
4.6. OTS认可
4.6.1. OTS认可；供应商提供完全符合标准要求的OTS样件及 资料料，由产品工工程师组织评审，评审通过后出具认可报告。
工装样品(OTS)交样要求、
表02C.01-02 上汽通用五菱汽车股份有限公司
样件/工装样件（PROTOTYPE / OTS）交样要求
1.P ROTOTYPE指样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具，简易夹具等, 用于认证；
2.O TS指用生产用模具、夹具，由定点供应商制造并经台架试验合格的零部件；可以采用模拟生产工艺，不用生产用的机床设备、不按生产节
拍制造，用于认证；
3.O TS交样时需按要求附尺寸、材质、性能报告以及台架试验报告，供应商在进行台架试验时应邀请上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心
产品工程师和/或供应商质量工程师参加；
4.样件/工装样品状态及交样日期由双方确定，一经签署不得任意变更，如需变动需征得上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心产品工程师同
意并另行签署；
5.封样(供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。
此标准样件经PE签字确认为封样件，由供应商保留。
)
1)供应商交样时，须留第一件（《零件尺寸检验报告》中的顺序号）作封样。
（例如：OTS交样要求或SOR中明确交样数量N个零
件，则须检验N+1个零件，取首件作为封样件。
）；2)具有采购级的零件作为封样件；3)封样件保存时间SOP后6个月（实配件：保存至零件的生命周期；其它件：保存至SOP后6个月）；4)封样结束后，封样件只能作为配件销售。
6.附标签。
供应商：日期：上汽通用五菱产品工程师(PE)：科长：。
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OTS Sub. Level: OTS提交等级: OTS Sub. Date: OTS提交日期：
NO. 序 1 2 3 4
Require / N/A 提交/不适用 yes yes yes
Pages 页数
Remark 备注 Number for each Dim. on drawing 图上每个尺寸编号
Supplier: 供应商确认签字: 质量部 符合性审核结论：
Date: 日期:
SAQE 签字：
日期：
CS-PLUS-FR-04-01-03
Number for each part yes yes 每个零件编号
yes
yes
yes
材料代用单 5 6 7 OTS Flow Chart 样件流程图 yes yes yes yes
OTS Cont析
8 Subcontractor List 分供方清单 注: 1 以上8项作为一般要求. 2 若有特殊要求,应有YFJC明确提出. 3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.
Supplier OTS Submission Requirement
供应商OTS提交清单
Supplier Name: 供应商名称： Part No./Rev. 零件号/版本号： Part Name： 零件名称: Program / 项目名称: OTS Document Description OTS文件描述 OTS 保证书 Drawing图纸 Off-Tool Sample 样品(按顺序编号） Inspection Report: 检验报告： All Dimension Report 全尺寸报告 Test outline、KPC list 试验大纲、关键特性清单 Material Test Report 材料检验报告 Function Test Report 性能测试报告