变压器安装规范
室内变压器安装规范
室内变压器安装规范室内变压器安装规范室内变压器是将电能从一种电压等级转换成另一种电压等级的装置，用于供电系统中的电能变换，通常用于低压配电系统中。
室内变压器安装的规范是为了确保变压器的正常运行和安全使用。
以下是室内变压器安装的规范：1. 安装位置选择：室内变压器应安装在通风良好、无水淹及无腐蚀性气体的室内环境中，远离易燃物品和易爆物品。
变压器的电气间距应符合国家标准要求，保持足够的通风安全距离。
2. 支架和基础：变压器安装应使用坚固的支架和基础，能够承受变压器的重量和运行时的振动。
支架和基础应符合设计要求和国家标准，确保变压器稳固地安装在上面。
3. 冷却系统：变压器需要良好的冷却系统来散热，以保证正常工作。
冷却系统应包括风扇、散热器等设备，且应安装在适当的位置，确保散热效果良好。
4. 接地：变压器的金属外壳和所有金属部件都应接地，以确保人身安全和防止对其他设备产生干扰。
接地系统应符合国家标准和设计要求，接地电阻应满足规定值。
5. 绝缘：变压器的绝缘应符合国家标准要求，以保证正常运行和安全使用。
绝缘材料应具有良好的绝缘性能，安装时应注意避开其他设备和导体，防止短路。
6. 连接线路：变压器与其他设备的连接线路应满足国家电气规范的要求，包括导线截面、电缆走线、接线盒的选择等。
连接线路的安装应牢固可靠，接头应做好绝缘处理，避免因线路故障而引起事故。
7. 避雷和过电压保护：变压器应配备避雷和过电压保护装置，以防止雷击或过电压对变压器产生损坏。
避雷和过电压保护装置的选择和安装应符合国家标准和设计要求。
8. 维修与检测：变压器的维修和检测应定期进行，以保证其正常运行和安全使用。
维修和检测应由经过专业技术培训的人员进行，按照国家标准和生产厂家的要求进行操作。
以上是室内变压器安装的一些规范要求。
在实际安装过程中，还应根据具体情况和需求，遵循国家标准和设计要求，确保变压器的正常运行和安全使用。
变压器安装规范
变压器安装规范配电变压器可以安装在室内，也可以安装在室外，都有具体的安装规范。
一是安装位置应靠近负荷中心，一般低压供电半径不宜超过500m，避开易燃易爆场所、污秽及低凹地带，并便于运输、检修及维护。
二是变压器要有出厂合格证书、说明书、检验报告单等资料。
检查外观有无瓷件和油箱损坏或渗油现象。
投运前还要进行现场测试。
三是配电变压器台架距离地面高度，农村为 2.8m，城镇为3～3.5m。
配电变压器安装后必须平稳牢固，变压器上部应用GJ-16mm2或GJ-25mm2镀锌钢绞线和花兰螺丝与台架杆捆紧。
变压器台架安装时，容量应控制在315KVA 及以下。
四是避雷器引下线、变压器外壳、低压侧中性线接地必须连在一起，通过接地引下线连接入地。
容量100KVA及以上配电变压器接地电阻不大于4欧，100KVA以下配电变压器接地电阻不大于10欧。
五是高低压引线应用绝缘线，城镇配电变压器低压侧宜用铜绝缘线。
高压引线不小于25mm，2低压引线视变压器容量而定，但必须满足额定电流的需要，连接点应用铜铝设备线夹或铜铝接线鼻子固定，接线时要防止导电杆转动，避免造成配电变压器内部短路。
六是配电变压器分接开关需要调整必须由修试人员进行，调正后要用电桥测试直流电阻并合格。
七是变压器台架虽然有造价低、便于维护等优点，但转角杆、分支杆、设有线路开关、高压进户线或电缆头的电杆，或交叉路口的电杆、低压接户线较多的电杆不宜装设变压器台架。
变压器台架一般采用三杆式，在受地理条件限制时可采用双杆式。
8M台架杆台架的具体安装尺寸规范如图。
台架由10#镀锌槽钢构成，距地面的高度不小于 2.5m，在实际安装时，高度为2.8m，10M台架杆时为3.5m。
城镇配电变压器低压出线侧应装可挑式熔断器。
农村低压侧电缆进线时，台架杆上应装电缆支架，电缆固定在支架上，尽可能减少变压器低压桩头拉力。
八、变压器接地接地极一般采用两根钢管垂直打入，避雷器引下线和变压器零线及变压器接地线应在台架处水平连接，两接地线分别沿电杆敷设引下。
变压器安装规范
变压器安装规范1、运输及吊装1）根据变压器重量，现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆。
2）吊装变压器整体时，应同时使用油箱壁上的4个吊耳，严禁使用油箱盖上的吊芯用的吊耳。
3）起吊变压器时看，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。
，如果无法做到，应采用专用横梁吊挂。
2、吊芯检查对于施工验收规范要求必须要进行器身检查的变压器，抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。
1）器身检查时，环境温度不低于零度，在空气相对湿度小于75%时，器身在空气中暴露的时间不超过16h；湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。
2）铁芯吊起后检查铁芯有无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。
绝缘层应完整，绕组排列整齐，间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。
3）打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。
器身内应无任何杂物或金属屑末。
4）测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。
5）测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。
6）检查完毕，器身放回钟罩应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓传入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。
3、变压器本体安装1）在变压器室门用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐；上面放置钢管做的滚筒。
采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置。
如条件许可，可直接用叉车将变压器叉至安装位置。
2）变压器就位找正中心后，沿气体排出方向设置1%~1.5%升高坡度，以利于气体排出，可用斜铁在其底座下进行调整。
4、绝缘测量变压器安装就位在投入运行前应进行绝缘测试。
内容有:高压绕组对地绝缘：低压绕组对地绝缘：高、低压绕组间绝缘：高压绕组吸收比。
其绝缘电阻值不应低于出厂时的70%。
吸收比不低于1.3电气组2010.04.20。
箱式变压器安装距离标准
箱式变压器安装距离标准
箱式变压器的安装距离标准是根据国家、地区或企业的规定和标准来确定的。
以下是一般常见的几种安装距离标准：
1. 距离建筑物墙壁或障碍物的距离：通常要求箱式变压器距离建筑物的墙壁或其他障碍物的距离不小于1米，以确保充分的通风和散热。
2. 安装距离其他电气设备的距离：箱式变压器与其他电气设备之间的最小安装距离应符合国家或地区的电气安全规范，以防止设备之间的相互干扰或引起火灾。
3. 安装距离通道或通道的距离：箱式变压器应远离通道或通道，以确保通道的安全通行和逃生。
4. 安装距离可燃物料的距离：箱式变压器应远离可燃物料，以保证火灾安全。
需要注意的是，具体的安装距离标准可能因不同的变压器类型、功率大小、环境条件等因素而有所不同。
因此，在安装箱式变压器时，最好参考相关的标准和规范进行操作，并且由专业人士进行安装。
变压器工程施工程序规范
变压器工程施工程序规范第一章总则第一条为规范变压器工程施工程序，保证变压器工程施工质量，制定本规范。
第二条本规范适用于变压器工程的施工过程中的各项工作规定，包括材料采购、设备安装、电气调试等各个环节。
第三条施工单位应严格按照本规范进行工程施工，做到合理规划、科学施工、严格管理。
第二章施工前准备第四条施工前，施工单位应对变压器工程所需材料和设备进行清点，确保数量齐全，质量合格。
第五条施工前，施工单位应进行现场勘察和测量，了解工程施工的具体情况，制定施工计划和施工方案。
第六条施工前，施工单位应对施工工程现场进行安全检查，排除安全隐患，做好安全防护措施。
第七条施工前，施工单位应组织施工人员进行技术交底，明确分工，保证施工过程中各项工作的顺利进行。
第三章施工过程第八条施工单位应按照施工计划和施工方案进行工程施工，做到有序进行，确保施工进度。
第九条施工单位应对变压器设备进行安装，确保设备安装牢固，符合要求。
第十条施工单位应对变压器设备进行电气调试，确保设备运行正常，性能稳定。
第十一条施工单位应对变压器设备进行性能测试，确保设备满足设计要求。
第十二条施工单位应对变压器设备进行保养和维护，确保设备正常运行，延长设备寿命。
第十三条施工单位应及时清理施工现场，清理垃圾和废料，保持施工现场整洁。
第十四条施工单位应对施工过程中出现的问题及时处理，及时向相关部门汇报，并做好记录。
第十五条施工单位应严格遵守相关施工标准和规范，确保施工质量。
第十六条施工单位应对施工过程中产生的废料和废水进行合理处理，符合环境保护要求。
第四章施工验收第十七条施工单位应按照施工图纸和规范对变压器工程进行验收，确保工程质量符合要求。
第十八条施工单位应提交施工报告和验收资料，完整记录施工过程，做好工程档案。
第五章施工总结第十九条施工单位应对整个工程施工过程进行总结，总结经验，提出改进建议。
第二十条施工单位应对施工中出现的问题和难点进行深入剖析，总结解决方法。
变压器、配电柜安装标准与设备安装位置要求
1变压器安装1.变压器、变电所的安装应符合下列规定：1.1 变压器、变电所安装前，室内顶棚、墙体的装饰面应完成施工，无渗漏水，地面的找平层应完成施工，基础应验收合格，埋入基础的导管和变压器进线、出线预留孔及相关预埋件等经检查应合格；1.2 变压器、变电所通电前，变压器及系统接地的交接试验应合格。
2.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
3.变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。
4.变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
5.变压器及高压电气设备应按完成交接试验且合格，方能投入使用。
6.配电间和静止补偿装置栅栏门应采用铜芯软线与保护导体可靠连接，其截面积不应小于4mm2。
7.有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作应灵活，点动给定位置与开关实际位置应一致，自动调节应符合产品的技术文件要求。
8.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷柏损坏等缺陷，外表应清洁，测温仪表指示应准确。
9.对有防护等级要求的变压器，在其高压或低压及其他用途的绝缘盖板上开孔时，应符合变压器的防护等级要求。
2配电柜、控制柜安装1.成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）的安装应符合下列规定：1.1 成套配电柜（台）、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格，落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；1.2 墙上明装的配电箱（盘）安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装的控制（配电）箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格；1.3 电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD）型号、性能参数符合设计要求，接地线与PE排连接可靠；1.4 试运行前，柜、台、箱、盘内PE排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。
电力工程变压器安装规范(3篇)
第1篇一、概述电力工程变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装质量直接关系到电力系统的安全、稳定和可靠运行。
为了保证电力工程变压器的安装质量，特制定本规范。
二、变压器安装前的准备工作1. 施工图纸及资料：在变压器安装前，应仔细阅读施工图纸及资料，了解变压器型号、规格、安装位置、连接方式等。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，经过培训后方可上岗。
3. 施工设备：根据变压器安装要求，准备必要的施工设备，如吊车、起重机、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工材料：根据变压器安装要求，准备必要的施工材料，如电缆、绝缘子、支架、螺栓、垫片等。
5. 施工环境：变压器安装现场应具备良好的施工环境，如场地平整、道路畅通、照明充足等。
三、变压器安装步骤1. 基础检查：检查变压器基础是否符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 变压器运输：采用吊车或起重机将变压器运至安装现场，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 变压器就位：将变压器放置在基础上，调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
4. 支架安装：根据设计要求，安装变压器支架，确保支架的稳定性、牢固性。
5. 电缆连接：按照电缆布置图，连接变压器高压侧、低压侧电缆，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求。
6. 绝缘子安装：安装变压器高压侧、低压侧绝缘子，确保绝缘子安装牢固、清洁。
7. 接地装置：安装变压器接地装置，确保接地电阻符合设计要求。
8. 检查与调试：对变压器安装过程进行检查，确保安装质量。
进行变压器调试，检查变压器运行是否正常。
四、变压器安装注意事项1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 电缆连接时，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求，确保连接牢固、可靠。
4. 变压器就位时，注意调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
变压器的安装规范
变压器的安装规范变压器作为电气设备的一种，安装规范十分重要。
以下是变压器的安装规范的一些要点，总共超过1000字：1. 变压器的安装位置应满足以下要求：- 应选择干燥、通风良好的地方进行安装，远离潮湿、高温和腐蚀性气体的环境。
- 应防止与可燃物靠近，避免引发火灾。
- 应保证变压器具有良好的运行和维护条件。
2. 变压器安装的基础要求：- 安装基础应具有足够的强度和刚度，能够承受变压器的重量和振动。
- 基础应平整、水平，表面应进行防锈处理。
- 基础孔底应与沉默垫均匀接触。
3. 变压器固定要求：- 变压器应采用专用支脚进行固定，支脚应与基础铰接以补偿基础的变形。
- 支脚与变压器底座之间应嵌入硬质垫板，使变压器接地良好。
- 变压器与支脚之间应进行补偿结构的设计，以减少变压器的振动。
4. 变压器与外部电缆连接要求：- 变压器的高压和低压侧应与外部电缆连接，连接应牢固可靠，接触电阻小。
- 连接处应用特殊绝缘套管或绝缘管进行保护，以防止潮湿、污秽等对电缆的影响。
- 连接处应使用专用的电缆槽或支架进行布置和固定，保证电缆的弯曲半径和电缆的施工长度。
5. 变压器温度保护系统的安装要求：- 变压器应配备温度保护装置，用于监测变压器的温度。
- 温度保护装置应能及时报警或切断电源，以防止变压器过热引发事故。
- 温度保护装置应安装在变压器的散热系统中，能够准确地反映变压器的温度变化。
6. 变压器安全防护措施：- 变压器的高压侧和低压侧应设置安全防护栏，以防止人员接触高压电源造成危险。
- 变压器的高压侧和低压侧应装有可靠的接地装置，以确保人身安全。
- 安装过程中应注意防止变压器和附件的运输、运输中的碰撞与损坏。
7. 变压器绝缘测试和绝缘电阻测量要求：- 安装前应进行绝缘测试，测试变压器的绝缘电阻，确保其满足规定要求。
- 测试时应按照规定的测试方法和测试仪器进行操作，确保测量结果准确可靠。
- 测试结果应记录并保存，用于后期的检查、维护和评估。
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变压器、箱式变电所安装适用于油浸式电力变压器、树脂浇铸干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和质量检验。
5.1.2 变压器、箱式变电所、高压电器及电磁制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
5.1.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
5.1.5 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
5.1.7 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：1 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；2 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；3 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。
5.2.2 材料准备：变压器、箱式变电所、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管、变压器油。
5.2.3.1 搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
5.2.3.2 安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
5.2.2.3 测试仪器：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
5.2.4.1 安装前，建筑工程应具备下列条件：1屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
4 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
5 模板及施工设施拆除，场地清理干净。
5.2.4.3 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
5.2.4.4 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
5.3.2 外观检查：变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。
附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏。
浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。
充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。
5.3.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
5.3.4 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
5.3.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
5.3.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
5.3.7 其它材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
1 基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收。
基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：1）轨道水平误差不应超过5mm。
2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
2 设备开箱检查1）设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。
2）开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
3）变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
4）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
3 设备二次搬运1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
变压器重量变压器及箱式变电所参考重量型式序号容量（kVA）重量（t）树脂浇铸干式变压器1--100～200 0.71～0.92 2--250～500 1.16～1.903--630～1000 2.08～2.73 4--1250～1600 3.39～4.22 5.--2000～2500 5.14～6.30油浸式电力变压器1---100～180 0.6～1.0 2 200～420 1.0～1.83500～630 2.0～2.8 4750～800 3.0～3.8 51000～1250 3.5～4.661600～1800 5.2～6.12）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
（4）空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。
露空时间计算规定，带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。
（5）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。
3）钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。
4）器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可使用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得碰撞。
5）器身检查的主要项目和要求符合下列规定：（1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。
（2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
（3）铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；找开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采用钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查）。
（4）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
（5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好。
（6）引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
（7）无励磁调压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，引力良好；所有接触到的部分，用规格为0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
（8）有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。
必要时抽出切换开关芯子进行检查。
（9）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
（10）检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况；（11）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
注：变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查；铁芯检查时，无法拆开的可不测。
6）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。
7）运输网的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。
5.4.1.2-1干式变压器安装维修最小距离3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
4）变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。
装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。
6）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
7）油浸变压器的安装，能考虑能在带电的情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。
6 附件安装1）密封处理。
（1）设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
（2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
2）有载调压切换装置的安装。
（1）传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂），动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
（2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
（3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
（4）位置指示器应动作正常，指示正确。
（5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
3）冷却装置的安装。
（1）冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其中散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。
（2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
冷却装置安装完毕后应即注满油。
（3）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
（4）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
（5）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并设有流向标志。
（6）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。