面粉厂除尘器的设计方案
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计清洁是粮食生产的最基本要求，也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此，在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网，以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题，从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能，需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰，从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1 灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘，这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质。
这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选的及传送的过程中出现飞扬情况，除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去。
在粮食颗粒中，其表面及颗粒之间也存有许多灰尘，颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘，只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生，由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因，在设置吸风点时需要着重注意。
1.2 输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等，尽管每种设备的输送原理不同，但在物料的搭接点，必定要设置除尘点，因为有搭接点必定存在落差，也必然会产生扬尘。
如果是多点进料或多点卸料带式输送机，每个进料点或出料口都宜设置吸尘点，每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启，避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3 加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口，但在工艺设计中，为了达到工艺要求，除了设备本身的除尘抑尘，也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能。
如在米厂工艺设计中，碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风，由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分，这部分潮气在长时间的累积及留存下会造成机械的性能受到影响，也会使粮食受潮发霉，影响产品品质，需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
除尘器设计
除尘器设计
设计一个除尘器的基本思路如下：
1. 确定工作原理：除尘器的主要工作原理是通过过滤、电除尘或静
电除尘等方法将空气中的灰尘、颗粒物和污染物去除。
2. 确定过滤方式：根据具体应用场景和需求，可以选择使用物理过滤、静电除尘、湿式除尘等不同的过滤方式。
- 物理过滤：使用过滤网、过滤布等物理障碍物来阻拦污染物颗粒；
- 静电除尘：利用电场力将颗粒引到极板上脱落，常用在工业环境中；
- 湿式除尘：利用液体来吸附和捕捉颗粒，适用于粘稠、多湿度条
件下的空气净化。
3. 确定设计尺寸和造型：根据除尘器的使用环境和要求，确定合适
的尺寸和造型。
除尘器可以设计为台式、墙壁挂式、地面式等不同
形式，也可以根据场地需要进行定制。
4. 添加附加功能：根据需求，可以考虑添加一些附加功能提升除尘
器的性能，如紫外线杀菌功能、加湿或除湿功能、空气质量监测等。
5. 确定材料和制造工艺：根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，确保除尘器具有良好的耐用性和稳定性。
6. 进行样机制作和测试：根据设计，制作样机进行测试，确认除尘
器的性能和效果。
7. 进行生产和质量控制：在大规模生产之前，进行质量控制和测试，确保产品符合设计要求和标准。
8. 售后服务和维护：提供售后服务和维护，以确保除尘器的长期使
用效果和性能稳定。
注意：上述步骤仅为设计除尘器的基本思路，具体的设计过程还需
根据实际情况和要求进行调整和完善。
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
车间小型除尘器设计方案
车间小型除尘器设计方案1、无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。
2、根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。
注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。
3、结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。
比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。
由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Φ325x 长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。
但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。
扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。
4、如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。
当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。
总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。
小型车间除尘器使用单机脉冲布袋除尘器，有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等等可选，可根据处理风量选择对应的布袋除尘器。
小型车间除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。
在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。
这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。
这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。
除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。
工业除尘器施工方案模板
工业除尘器施工方案模板1. 引言本文档旨在为工业除尘器施工提供一个模板方案。
工业除尘器是用于清除工业生产过程中产生的废气中的固态颗粒物和污染物的设备。
本方案将包括除尘器的选择、安装位置的确定、管道布局设计等内容。
2. 除尘器选择选择适合的工业除尘器是确保除尘效果的关键。
以下是几个常用的工业除尘器类型：•布袋除尘器：用聚酯纤维等材料制成的滤袋用于过滤固体颗粒物，适用于高浓度固体粉尘。
•电除尘器：利用带电粒子在电场中迁移并吸附在收集板上进行粉尘除尘，适用于高温、高湿度、易融化的粉尘。
•湿式除尘器：通过将废气喷淋水浸润进行气液分离来清除灰尘，适用于粘性粉尘和可悬浮颗粒。
根据工业环境中产生的污染物特征和净化效果要求，选择适合的除尘器进行施工。
3. 安装位置确定安装除尘器时，需要考虑以下几个因素来确定最佳的安装位置：•污染源位置：将除尘器安置在污染源附近，能够最大限度地减少管道长度，提高除尘效果。
•易达性：确保除尘器及其维护部件的易于检修和更换。
•空间要求：除尘器需要有足够的空间进行安装和维护。
•安全要求：除尘器应与其他设备和材料保持一定的安全距离，防止火灾和爆炸事故的发生。
综合考虑以上因素，确定合适的除尘器安装位置。
4. 管道布局设计在除尘器施工过程中，管道布局设计对于除尘效果至关重要。
以下是几个常用的管道布局设计原则：•管道直径选择：根据废气流量和粉尘特性选择适当的管道直径，以确保废气经过管道时的流速适中，避免粉尘在管道中积聚和阻塞。
•管道长度：尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低压力损失和粉尘沉积的可能性。
•减震措施：在管道布局中考虑到减震措施，能够有效地减少设备振动对管道的影响，提高除尘效果。
•维护通道：确保管道布局中留有维护通道，方便日后的维修和清理。
根据工业环境的实际情况，设计合理的管道布局，以提高除尘效果。
5. 安全措施在工业除尘器施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是几个常见的安全措施：•关键点检查：在施工过程中，定期检查除尘器的关键点，确保设备运行状态良好。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
工业除尘器施工方案设计
工业除尘器施工方案设计1. 引言工业除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘的设备。
它们在各个行业中广泛应用，如矿山、钢铁、化工等。
本文将针对工业除尘器的施工方案进行设计和分析，以确保其有效运行和最佳性能。
2. 施工目标本文的施工目标是设计一个高效、可靠的工业除尘器施工方案，以满足以下要求：1.有效去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘；2.减少对环境和工人的污染和危害；3.提高生产效率和产品质量；4.保证设备的可持续运行和维护。
3. 施工方案设计3.1 除尘器类型选择根据处理空气负载的不同，工业除尘器可以分为湿式除尘器和干式除尘器两种类型。
根据工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘的特性和浓度，选择合适的除尘器类型。
通常情况下，湿式除尘器适用于高浓度、粘性较大的颗粒物，而干式除尘器适用于较低浓度、较小颗粒物。
3.2 设备安装位置确定根据生产过程中产生的颗粒物和粉尘的来源和传播路径，确定工业除尘器的安装位置。
通常情况下，选择距离颗粒物和粉尘产生源头较近的位置，以便最大程度地减少颗粒物和粉尘的扩散和污染。
3.3 管道布局设计根据设备安装位置和生产线布局，设计合理的管道布局。
管道应尽量缩短，减少阻力和压力损失。
同时，还要考虑维护和清洁的便利性，以确保设备的高效运行。
3.4 运行控制系统设计设计合适的运行控制系统来监测和控制工业除尘器的运行状态。
该系统应包括温度、压力、流量和颗粒物浓度等重要参数的监测和报警功能。
同时，还应具备远程监控和操作的能力，以提高设备的安全性和可靠性。
3.5 维护计划制定制定合理的维护计划，定期对工业除尘器进行检查、清洁和维护。
根据生产工艺和工业除尘器的使用情况，及时更换过滤器和其他易损件，确保设备的正常运行和寿命。
4. 结论本文设计了一套工业除尘器的施工方案，以确保设备的高效和可靠性。
通过合适的除尘器类型选择、设备安装位置确定、管道布局设计、运行控制系统设计和维护计划制定，能够有效去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘，减少对环境和工人的污染和危害，提高生产效率和产品质量。
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面粉厂除尘器设计方案
河北华康环保有限公司
2016年5月15日
公司简介：
河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。
公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。
企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。
公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力
的队伍。
在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。
在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。
一、选型依据
面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。
二、实施原则：
本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。
三、设计原则：
1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。
1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。
2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。
3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。
四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：
低压脉冲布袋除尘器的构造：
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。
也可根据用户要实现压差控制。
由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。
控制方式为在线控制。
低压脉冲布袋除尘器的工作机理：
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
[1]
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：
1、烟气温度：<120°C
2、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
3、处理烟气量：
4、过滤面积：
5、过滤速度：min
6、除尘器室数:
7、净化效率：～%
8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
9、滤袋数:
10、滤袋规格:φ130×6000mm
11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
12、单袋过滤面积:
13、除尘器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空气压力:
15、空气耗量: ≤2Nm³/min
16、脉冲阀数量:
17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在线清灰
19、PLC控制系统:1个
20、漏风系数：〈 2%
21、箱体耐压等级：-7000Pa
22、设备外型尺寸：
23、设备总重量
低压脉冲布袋除尘器的配件说明：
一、滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。
接缝用咬口形式加工。
接口不起毛、平整、强度高。
其性能参数如下：
1、密度: ㎏/m
2、单位质量: 550g/m2
3、拉伸率：30～45%
4、吸水率：%
5、透气性: 20～30m3/m2/min
6、耐温:120℃
二、袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。
每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。
其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
三、花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。
孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。
孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
四、脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。
该阀具有以下特点：耐压范围大，可达～，启动时间短（秒），喷吹气量大，寿命长。
不易损坏。
其性能参数如下：
1、工作压力：～
2、工作介质:压缩空气
3、电压:DC 24V 电流:
4、使用环境温度:-10℃～55℃
5、空气湿度:﹤85%
6、膜片使用寿命:100万次
五、气包:采用Q325优质钢板制成。
容积为，满足了脉冲阀喷吹气量要求。
气包设有压力表（0～）及排污阀。
六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。
孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。
低压脉冲布袋除尘器的运行原则：
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。
除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项：
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分注油。
2、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运行，做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨，具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。