全性能检验报告样机-测试
龙的龙的电器质量部测试中心
检验报告
FAN TEST REPORT
产品名称：FS-500
NAME OF SAMPLE
送检单位：开发部
CLIENT
检验类别：型式试验
CLASSLFICATION OF TEST
文件编号：FMQC016-FS-500-10-0001
REF NO.
中山市龙的电器实业有限公司
Zhongshan Longdi Electric Industries Co., Ltd
地址:中国广东中山阜沙卫民工业区邮政编码: 528434
电话:
传真: 网址：龙的龙电器质量部测试中心
文件编号：FMQC016-FS-500-10-0001
检验员：审核：批准：
日期：日期：日期：
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：3/18试品名称风扇型号规格FS-140电机型号12V无刷电机
制造厂家龙的电器样品数量4生产日期2010-7-6
送样单位开发部检验类别型式试验送样日期2010-7-6
试验目的全性能测试试验说明新开发产品
检验依据GB 、GB 、GB/T 13380、GB 、JB/T9539、1275
试验环境：20±5℃、相对湿度60%~70%、空气压力86~106 kPa。
功率电参数测试仪、高压测试机、泄漏电流测试仪、热电偶温升测试仪、冲击棒、试验指、试验
检测仪器
销、绝缘电阻测试仪、高低温试验箱、灼热试验箱、烘箱、跌落试验仪、扭矩螺丝刀、游标卡尺、一、主要零部件
部件名称规格/材质制造厂家
电机12V无刷电机龙的电机事业部
线路板
电源线
内部布线
开关
三、基本参数
项目规格
电源100V-240V
额定功率13W-15W
使用温度
保存温度范围
四、检验
序号试验项目及要求试验结果判定
1包装
产品的包装应按照GB/T 1019中规定的防潮
————包装、流通条件2的防震包装进行包装箱设
计。
电动机轴承及其它无保护层的金属表面包装
OK合格时应油封。
包装箱内应有：全套电风扇；使用（安装）说
————明书，使用说明书的编写应符合的要求；产品
合格证；电气线路图。
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：
4/18
包装有产品的包装箱应经受GB/T1019中A4
————条、试验强度按流通条件2的跌落试验，试验
后应符合GB/T 1019中4.2.4.2的要求。
2电镀件、涂敷件、塑料件外观检查
电镀件的镀层应光滑细密,色泽均匀,不应有斑
点、针孔、气泡和脱落；有机涂敷件的表面涂
OK合格膜应平整光滑、色泽均匀、涂层牢固，其主要
表面应无明显流漆、皱纹和脱落等影响外观的
缺陷。
塑料件的表面应光滑、色泽均匀，不应有明显
有明显的划痕不合格的版痕、划痕和凹缩。
3扇翼直径检查
品种扇叶直径/mm
台扇200,230,250,300,350,400,450
壁扇250,300,350,400,450
台地扇300,350,400,450
落地扇300,350,400,450,500,600
转页扇200,230,250,300,350,400
OK合格柱式扇按叶轮的直径和长度划分
注：
——直径小于≤500mm的扇叶允差为±2% ；
——＞500mm, ≤1000mm的扇叶允差为±
10mm ；
——＞1000mm的扇叶允差为±1% 。
4提手装置检查
除固定安装的风扇外，其余风扇应有便于携移
----------------的提手。
5转速测定及调速试验
调速比等于最低档的转速与最高档的转速之
比乘100﹪。
调速比应符合以下要求：
柱式扇的调速比不大于70%，其它扇叶不大于
250mm的风扇调速比不大于80﹪，扇叶
OK合格300mm至400mm的不大于70﹪、400mm以
上不大于65%，使用罩极电机和其它规格的风
扇调速比不作考核(GB标准考核,EN、IEC标准
不做考核)。
调速器应满足：
各调速档位应能电风扇连续可靠运转，相邻两
个转速档位的转速差应尽可能相近，操作灵
活，不得发生两个操作档位同时接通现象，有
OK合格电源断开档位，2W以上的照明灯应有单独的
电源开关。
无级调速器的调速应该平滑，无转速跳动现
象。
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：
5/18
2502424————24 3003434343434 3504646464646 4006060606060 45070707070——500——————80——600——————130——
规格/mm
风速
/（m/min）
规格
/mm
风速
/（m/min）
150125400205
200145450215
250165500220
300180600225
350195————
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：
6/18
9输入功率和电流
如器具标有额定输入功率（电流），在正常工作温度下，其输入功率（电流）对额定输入功率（电流）小于或等于300W（1.5A）的，偏离不应大于+20﹪，大于300W（1.5A）偏离不应大于+15﹪或60W（0.30A）（选较大的值）。
带有百叶窗或类似装置的器具应在其打开的状态下进行。编号功率(W)电流(A)
OK 1#
2#
3#
4#
10能效值确定
风扇能效值：额定电压、额定频率和最高转速档位运转时，其实测风量值除以其实测的电机输入功率。
种类规格
/mm
能效值/m3/
能效等级123
台扇、壁扇、台地扇、转叶扇、落地扇电容式200罩级式
永磁
电容式230罩级式
永磁
电容式250罩级式
永磁
电容式
300
350
400
450
500
600永磁
300
350
400
450
500
600
台扇、壁扇、台地扇、转叶扇、落地扇其数值
应符合上表的规定。
交流电风扇的能效限定值为上表中能效等级
3级，节能评价值为上表中能效等级2级。
-------------
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：7/18
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：8/18 11噪声试验
以A计权声功率级计，应符合GB/T13380中的条的规定。具体见下表：
台扇、壁扇、台地扇、转叶扇、落地扇
规格/mm最大噪声声功率级/dB(A) 20059
23060
25061
30063
35065
40067
45068
500(70)
600(73)
注：表中括号为推荐值
柱式扇在额定功率，额定频率、最高转速档位及停止摆动送风状态下，A计权噪声声功率级应不大于50dB(A)。1#平均值: dB(A)
合格2#平均值: dB(A)
3#平均值: dB(A)
4#平均值: dB(A)
12标志
产品标志应有额定电压或额定电压范围、电源
性质、额定输入功率或额定电流、制造商的名
称或商标、器具名称、型号、规格；制造日期
（或编号）或生产批号；噪音按GB19606的
要求标注；对于II类应有“回”型标志，对于
热带气候下使用的风扇应有“T”标志，在环
境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须
------------标注出工作环境温度。
包装箱标志应有制造商名称，产品名称、型号、
规格，牌号或商标，产品数量及颜色（单件包
装可不标数量）；包装箱毛重（kg）、尺寸（mm）:
长×宽×高；注意事项标记：“小心轻放”、
“切勿受潮”、“向上”、“堆码极限”等文
字或符号；出厂日期或批号等；产品执行标准。
除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标
示方法：专门连接中线的接线端子，应该用字
---------母N标示，保护接地端子，应该按标准规定
符号“”标示。
开关的控制器应用数字、字母或其它方式表
---------示，数字“0”只能表示“断开”档位，除非
不致引起与“断开”档位相混淆。
控制器应标出调节方向。----------
使用说明应随器具一起提供，以保证器具能安
-----------全使用。
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：9/18如规定清洗时要拆下防护外壳，则说明书应包
--------含：拆下防护外壳前必须确保风扇与电源断
开。
安装于风扇上的照明器具型号和类别的说明。----------
下列器具在就位安装前，带电部件至少由基本
绝缘来防护：嵌装式器具、固定式器具及以几
个分离组件形式交付的器具。
OK合格
II类器具和II类结构，只允许触及由双重绝缘
或加强绝缘与带电部件隔开的部件；用户因维
护而取下的可拆卸部件之后，如果内部布线的
基本绝缘与GB5023或GB5013要求的软线的
电气绝缘等效，内部布线的基本绝缘可以触
及。
OK合格
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：10/18 14发热
在正常使用中，器具和其周围环境不应达到过
高的温度。
OK合格风扇在正常工作状态下，于和倍额定电压间选
对器具最不利的电压工作。
OK合格
器具一直工作到稳定的条件，测得的电机绕组
温升不大于下表：
部件温升（K）
电机E级：90，A级：75，
热带地区：E级：75，A级：60
开关30/带T标志T-25温控器30/带T标志T-25内部布线50/带T标志T-25电源线50/带T标志T-25电容50/带T标志T-25旋钮60
护套35
支撑物65
2#
合格结束时室内温度32.1℃
内部导线35.5℃
护套34.7℃
线路板37.6℃
开关按扭34.5℃
支撑柱33.3℃
电源线32.9℃
外壳37.7℃
适配器表面49.4℃
电机绕组表面39.4℃
试验期间，热断路器不应动作，如有密封填料
等，则不应漏出。
-----------
热带气候下的风扇温升限值减少15K ，标注有
OK合格工作环境温度的风扇，其温升限值减少为标注
温度与25℃之差。
15工作温度时的电气绝缘和泄漏电流
泄漏电流：
mA合格I类便携式≤；Ⅰ类固定式≤mA；
II 类器具≤Ma；Ⅲ类器具≤mA 。
电气强度：
绝缘试验电压/V
额定电压工作电压（U）
OK合格
SELV≤150150-250＞250
基本绝缘50010001000+700
附加绝缘——12501750+1450
加强绝缘——25003000+2400
16无线电和电视干扰的抑制
——按、标准判定。——17耐潮湿
风扇应能耐受正常使用时可能出现的潮湿条
件潮热处理2d(48h),湿度(93±2)%。空气温度
保持在20℃-30℃之间任何方便值t，测试过
正在进行中
程中要求温度变化不能大于1K。样品放入潮
湿箱前，器具温度应达到t到t+4℃.经处理后,
风扇不应损坏且满足电气安全要求。
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：11/18 18泄漏电流和电气强度
风扇调在最不利的位置,安放在与水平面成10°
夹角的平台上,应不会倾翻。
NG不合格对于高度超过和重量超过10kg的便携式落地扇
在高处施加40N水平力不翻倒。
--------除安装在较高位置使用的风扇外，扇叶应加以
防护，除非扇叶的边缘和前端平滑且符合下列
条件之一：
扇叶材料硬度小于D60肖氏
风扇在额定电压下运行，扇叶外部边缘的线速
度小于15m/s。
风扇在额定电压下运行，输出功率小于2W。
----------
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：12/18防护外壳、网罩应有足够的机械强度且是不可
拆卸的.以5N的力，用标准试验指插入网罩时，
不应与扇叶的前缘接触。
OK合格摇头机构受阻时，风扇不致堵转或翻倒。OK合格22机械强度
对外壳上每一个可能的薄弱部位进行三次冲击
后),带电部件不能外露,不得有明显的变形现
象。
OK合格
在网罩上，沿着风扇电机轴线施加20N 的力推拉网罩，试验后，标准试验指以5N的力插入网罩，不能碰到风叶。用试验指20N的力推拉网罩, 1
条网罩脱焊
不合格
网罩提手施加一个四倍风扇自重的静负荷，保
持一分钟，提手无松脱、变形。
----------可供墙上使用的风扇,在紧固装置上施加三倍自
重静负荷,保持一分钟,不得影响风扇固定的牢
固性。
-----------23结构
防触电保护等级检查。OK合格在正常使用中,器具的电源插头拔出后1s内,插
头两极的电压不应超过34V。
OK合格带有Ⅲ类结构的器具，其结构应使在安全特低
电压下工作的部件与其他带电部件之间的绝缘
满足双重绝缘或加强绝缘的要求。
OK合格
防水等级检查。----------
便携式电风扇应能防止有害物体侵入。-----------
偏离正常使用位置5°可正常工作。OK合格
手柄、旋扭等应以可靠的方式固定。----------
用于指示开关或类似元件的手柄、旋扭等不可
OK合格能固定在错误的位置上。
风扇应装有一个控制电动机的开关，开关的执
OK合格行单元应清晰可见且易触及。
轴向拉力：电器元件30N ，其它50N 。OK合格
开关和电容器等可更换的部件应固定可靠。OK合格
风扇的形状和装饰不应使器具容易被孩子当作
OK合格玩具。
电风扇的保护外壳、护罩等，不用工具就不可
OK合格能拆卸，如果用夹持件固定，在任何方向都要
求至少15N的力方能把它们拆卸。
24内部布线
布线槽应平滑且没有锐边，布线应加以保护，
OK合格以防与毛刺、散热片等接触，以免损坏布线绝
缘。
金属导线孔应平整圆滑或带有衬套。有些没有不合格
应有效防止布线与运动部件接触。OK合格
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：13/18带有摆动装置的风扇在额定电压和正常工作负
————载下工作，100000 次摆动试验后无损坏且可继
续使用。
内部布线的绝缘应可满足2000V，持续15min
OK合格的电气强度测试。
黄/绿组合双色标识的导线，只能用作接地导
-----------线。
25元件
符合第26条要求OK合格
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：14/18 28接地装置
在0I 类和I类器具中,易触及金属件应永久可靠
-------地连接到接线端子或器具输入插口的接地触点
上。
接地端子和接地触点不应该连接到中性接线端
---------子上。
0类、Ⅱ类和Ⅲ类器具不应有接地措施；除非是
OK合格为了保护特低电压电路，否则安全特低电压电
路不应接地。
可拆卸部件的地线连接应满足“先通后断”要
OK合格求。
电源软线滑出夹线装置时，载流导线应在接地
OK合格导线之前被拉紧。
提供接地连续性的部件或部件表面应具有足够
--------的耐腐蚀性强度。
柱头螺栓接线端子应配备垫圈。OK合格
接地线应为黄绿双色线。-------
接地电阻不大于欧。--------29螺钉和连接
螺钉不应用锌或铝等易于蠕变的金属制造。OK合格
绝缘材料制成的螺钉应至少有3mm的标称直径
OK合格且用能用于电气连接和提供接地连续性的连
接。
用于电气连接或提供接地连续性的螺钉应旋入
------金属中。
如金属螺钉及绝缘材料螺钉之间的置换能损害
OK合格绝缘系统，则螺钉不能用绝缘材料制造。
螺钉螺母经受力矩试验，试验期间不应出现损
OK合格坏以至影响螺钉的进一步使用。
载流的机械连接螺钉应能防止松动。OK合格30爬电距离、电气间隙、穿通绝缘距离
漆包线绕组的不同极性的带电部件之间的爬电
OK合格距离≥2.0 mm，电气间隙≥mm。
无防止污物沉积保护的不同极性的带电部件之
OK合格间的爬电距离≥3.0 mm，电气间隙≥mm。
漆包线绕组的不同带电部件与越过基本绝缘
OK合格的其它金属部件之间的爬电距离≥2.0 mm，
电气间隙≥mm。
无防止污物沉积保护的带电部件与越过基本
OK合格绝缘的其它金属部件之间的爬电距离≥4.0
mm，电气间隙≥mm。
漆包线绕组与越过加强绝缘的其它金属部件之
OK合格间的爬电距离≥6.0 mm，电气间隙≥mm。
其它带电部件与越过加强绝缘的其它金属部件
OK合格之间的爬电距离≥8.0 mm，电气间隙≥mm。
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：15/18
金属部件之间的穿越绝缘距离：附加绝缘≥
OK合格
1.0 mm；加强绝缘≥
2.0 mm 。
附加绝缘与加强绝缘应有足够的厚度或层数。OK合格
绝缘应具备的最低厚度：
OK合格附加绝缘为1mm;加强绝缘为2mm。
附加绝缘至少由两层材料组成，加强绝缘至少
OK合格有3层，且每一层材料都应进行针对附加绝缘
的电气强度试验。
31摇头机构转换装置操作试验
经100000次操作试验后，其零件不应损坏及调
————节不应失灵。
32机头轴线定向装置操作试验
经250次操作后, 其零件不应损坏及调节不应
NG不合格失灵。
33俯仰角操作试验
经500次操作后,其零件不应损坏和电源线、
OK合格电气连接不应损伤。
34高度调节装置操作试验
样机工作总结
生产工作总结 本次生产装配工作是生产部重组后所进行的第一次产品装配工作。面临来料时间晚、装 修工程带来装配现场小、新进人员对产品生疏等限制，在生产的过程中出现了很多困难和错 误，但在研发部、售后部、质检部等各部门的配合和帮助下，于2012年11月25日圆满完成 任务，顺利装车发送北京参加展览。通过这次生产装配过程，我们对产品有了更进一步的认 识，在相关人员的帮助指导下得到了初步的装配经验和窍门，同时也发现了诸多的不足之处。 为以后能做出更好更快的产品汲取了宝贵的经验教训，也为后续生产打下了良好的基础。 一、生产部门在生产准备阶段，提前准备与熟悉所用物料，借阅学习工艺规程，对各岗 位生产人员进行划分，沟通物料具体入库时间等，都会减少生产过程的盲目性与随意性，使 生产过程处在有序、平稳、受控的状态。 二、生产过程中，管理人员、生产人员一起动手，弥补了人力不足的问题，其他配合部 门现场指导，现场解决出现的难题与问题，即缩短了处理问题的周期，也使新进人员得到现 场培训，更易进入工作状态。 三、生产过程中需要以加班方式来完成生产任务时，提前内部统筹安排调度，同时协调 相关部门，使"人、机、物、法、环"五大影响生产因素精细化、准确化、效率化，避免无成 果的加班，避免无法进行的加班。 在生产过程中也暴露出生产内部一些问题，基本表现在以下方面。 四、物料管理不规范。生产现场物料没有定置管理，使用过程中出现乱用乱拿现象；生 产人员领料流程不明确，出现领料人员众多，仓库管理无所适从的现象；仓库管理人员业务 不熟悉，物料领用过程耗费时间长；仓库物料不能满足生产需要，出现用料时物料短缺现象。 五、生产现场混乱。由于车间装修工程尚未完工，生产现场没有定置管理，工作区域东 移西挪，使用工具零七散八，装配人员你来我往，看似繁忙实则混乱。 六、生产装配工序不标准。在装配过程中，凭经验判定多于按照标准判定，定性化标准 多于定量化标准；工装治具简陋粗糙，既不能保证工序质量，也无法加快装配进度，亟待改 善提高。 七、新进人员应知培训不足。新进人员应知培训不足，对作业过程了解不清楚，盲目作 业，上下工序衔接出现错位，窝工现象时有发生。装配遗漏导致返工，也影响了装配的进度。 八、生产组织指挥系统不明确。生产指挥系统紊乱，出现反客为主、职责不清、多头管 理、激情作业等一系列不利于精细化生产的现象。 九、对配件装配的工作量估计不足，在零部件的清理清洗中耗费了大量的时间和精力。 同时也反映出现有生产人员（2名机械装配、1名电子装配）无法满足以后的生产需求。 十、不同机型的物料清单、变动部分的图纸及时发放到生产部门，便于生产前员工熟悉 产品不同点，管理人员进行物料、工具等生产准备以及时间和分工的安排。 以上几点是这次工作中发现的问题，我们将对现有的问题逐一进行改进完善，为更加有 效的完成后续生产任务做好准备。同时受到产品的特殊性和专业性的限制，还有很多不足处 和未发现的问题，未尽部分敬请公司领导以及各位师傅多多帮助指教。 生产部 2012-11-27篇二：第一台整机样机硬件调试总结报告1 第一台整机样机硬件调试总结报告 一、第一台整机样机的硬件调试过程。 从12月16日，aerodyn公司汉斯开始布机舱内的电缆开始，到12月29日机舱内各设 备硬件基本调试成功。第一台整机样机机舱内布线、接线以及设备硬件通道的调试基本上进 行了2周的时间。这一段的工作可以分为3个阶段。第一阶段是由汉斯指导进行机舱内电缆 的布线以及我们自己进行的接线工作。第二阶段是aerodyn公司struve和李洪涛来以后，重
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
服务器样机测试报告(优选材料)
样机测试报告 样机名称 测试工程师 测试开始日期 测试结束日期 审核 批准
1.错误列表以及解决方案记录 2.测试过程 2.1样机配置：设计BOM编号 测试配置列表（通用配置，遵照可替代物料清单）主板 BIOS版本 驱动版本 机箱 显示器 CPU GPU 散热器 硬盘 DOM盘 软驱仿真盘 内存 网卡 显卡 RAID卡 HBA卡 SCSI卡 电源 其他（PCI/PCI-E扩展 卡等） 2.1结构测试：
测试项目测试要求测试结果考虑主板、机箱结构主板后I/O档片和机箱匹配 机箱固定主板的孔位、螺柱（挡 板）和主板正常配合 CPU支架能正常安装，和机箱 主板都无结构干涉 主板放入机箱中，不与机箱发 生结构干涉 主板散热器结构不与主板上的元器件、硬盘、 内存模块、线材发生干涉内存是否会发生干涉不与硬盘，线缆发生干涉 硬盘是否会发生干涉不与机箱、托架、背板发生干 涉 线缆是否会因不同硬盘或安装方法造成干涉或长短 不足长度合适，不过长或者过短，不同走线间无干涉 工艺合理性 按键测试，需要提供“按 键寿命试验台”上的按键 寿命试验报告。压力测定 值应符合企标。 需要厂家的测试报告作为附件 机箱面板翻盖部分和 ODD/FDD是否有结构干涉 系统风扇，散热器和机箱主板、 线缆配合无结构干涉 主板，电源，散热器，内存和 ODD，HDD，机箱配合，无结 构干涉 扩展卡之间，以及卡与机箱、散热器是否会发生干 涉扩展卡之间，以及卡与机箱、 散热器无干涉 面板各功能按钮、指示灯是否能正常工作各按钮功能正常，指示灯在相应操作下显示正常 导风槽是否能正常安装，同机箱上、线缆是否发生 干涉导风槽能正常安装，同机箱上盖、线缆不发生干涉 光驱是否和机箱、螺孔发生干涉，无法顺利安装光驱能顺利安装，且和机箱、 螺孔发生干涉 其它2.3基本功能测试
立式圆筒形储罐质量检验计划与检验试验要求内容
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
罐体车检测报告
报告书编号: SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险 货物罐式车辆（罐体）检验报告 使用单位：张家港沿江国际物流有限公司 罐车名称：重型罐式半挂车 行车执照号：冀JJS015挂 使用证编号：CGZJG1923 罐体编号：11Y014L-0056 检验类别：事故检验 检验日期：2013年12月14日 江苏省特种设备安全监督检验研究院
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 报告目录 序号检验项目页码附页、附图页码 1 罐车检验结论报告 1 2 罐车基本情况检查报告 2 3 罐车安全检测报告 3 4 罐体壁测定与外观检查报告 4 5 罐体气密性试验报告 5 6 压力试验报告 6 7 焊缝线检测7 8 置换检测报告8
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险货物罐式车辆检验结论报告 使用单位 张家港沿江国际物流有限公司 罐车名称 重型罐式半挂车 罐车车号 冀JJS05挂 单位地址 张家港市 主要检验依据： 国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 GB18564.1—2006《道路运输液体货物罐式车辆》 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）： 无 检验结论： 继续使用 允许/监控运行参数 （监控或报废依据）： 介质：苯 酮 醇类 行驶证核定充装量：33500Kg 下次检验日期：2014年12月24日 江苏省特种设备安全监督检验研究院 机构核准证号：TS7110213-2015 检验机构检验专用章：（章） 日期：2013年12月14日 检验：孙军 日期：2013年12月14日 审核：魏苏文 日期：2013年12月14日 签发：陈公义 日期：2013年12月14日
检定证书、校准证书和检测报告
第二节检定证书、校准证书和检测报告 一、证书、报告的分类 各类检定、校准、检测完成后，应根据规定的要求，以及实际检定、校准或检测的结果，出具检定证书、检定结果通知书、校准证书(校准报告)、检测报告。证书、报告应有规定的格式，使用A4纸，用计算机打印。要求术语规范、用字正确、无遗漏、无涂改、数据准确、清晰、客观，信息完整全面、结论明确。证书、报告经检定、校准、检测人员、核验人员、签发人员签字，加盖公章后发出。对各类不同的证书、报告有如下特殊要求： (一)检定证书和检定结果通知书 凡是依据计量检定规程实施检定的，检定结论为“合格”的出具检定证书。每一种计量器具的检定证书应符合其计量检定规程的要求。证书名称为“检定证书”。其封面内容包括：证书编号、页号和总页数；发出证书的单位名称；委托方或申请方单位名称；被检定计量器具名称、型号规格、制造厂、出厂编号；检定结论(应填写“合格”或在“合格”前冠以准确度等级)；检定、核验、主管人员用墨水笔签名；检定日期：X年X月X日；有效期至：X 年X月X日。检定证书的内页中应包括如下内容：每页的页号和总页数；本次检定的原始记录号；本次检定依据的计量检定规程名称及编号；本次检定所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编号、检定或校准证书号(有效期)、技术特征(如准确度等级、量值的不确定度或最大允许误差)；检定的地点(如本实验室或委托方现场)；检定时的环境条件(如温度值、湿度值)；检定规程规定的检定项目(如外观检查、各种计量特性、示值误差等)的结论和数据。如果检定过程中对被检定对象进行了调整或修理，应注明经过调修，并尽可能给出调修前后的检定结果。还应包括检定规程要求的其他内容。检定证书内容表达结束，应有终结标志。 当检定结论为“不合格”时，出具证书名称为“检定结果通知书”。其结论为“不合格”或“见检定结果”，只给出检定日期，不给有效期，在检定结果中应指出不合格项。其他要求与“检定证书”相同。 (二)校准证书 凡依据国家计量校准规范，或非强制检定计量器具依据计量检定规程的相关部分，或依据其他经确认的校准方法进行的校准，出具的证书名称为“校准证书”(或“校准报告”)。 校准证书一般应包含以下信息：证书编号、原始记录号、页号和总页数、发出证书单位的名称地址、委托方的名称地址；被校准计量器具或测量仪器的名称、型号规格、制造厂、出厂编号；校准、核验、批准人员用墨水笔签名(批准人的职务可以打印)；被校准物品的接收日期：X年X月X日、校准日期：X年X月X日、本次校准依据的校准方法文件名称及编号；本次校准的原始记录号；本次校准所使用的计量标准器具和配套设备的名称、型号、编
罐体加工检验标准
1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2油漆 4.2.1有出厂证明与检验报告，包色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准 5.1罐体检验标准 ●严格按照图纸尺寸要求加工。 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 ●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹 陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.3。 ●平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
《金属常压储罐检验规范》
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1
测试报告样本
测试报告样本 测试报告就是把测试的过程和结果写成文档，对发现的问题和缺陷实行分析，为纠正软件的存有的质量问题提供据，同时为软件验收和交付打下基础。以下是###整理的测试报告样本，欢迎阅读！ 测试报告样本（一） 近年来，随着我国软件产业的蓬勃发展以及对软件质量的重视，软件测试也越来越被软件企业所重视，软件测试成为了一个前景光明的新兴产业。 由调查机构发布的《2014年软件测试从业人员调查报告》显示，软件测试行业表现出以下几大特征： 一、软件测试行业人才缺口大 数据显示，被调查测试人员所属公司中，互联网行业及金融行业分别占42.81%和18.15%，综合占比超过六成，这也印证了经济结构调整的成果，当前互联网行业和金融行业受到了投资者和个人的青睐，企业需求急剧上升，软件测试人才缺口巨大。 二、软件测试人员稀缺 不过，在被调查者所在公司中，测试人员与开发人员的比例在1：4及以上的高达55.13%。在这些公司中，49.66%的公司每年对测试人员实行的培训次数为0。也就是说，将近一半的软件测试人员在工作后没有实行培训学习的机会，这就要求想从事软件测试的人员在入职前培训相关的技能，确保工作能够顺利展开。 三、软件测试行业前景光明 在被调查者中，实行了一年左右软件测试工作的人员占据了72.26%。其中，大专学历及本科学历的比例分别为34.93%和58.22%，他们的薪
资在6000元及以上的占据了53.43%，软件测试工程师薪酬高成为不争的事实。 四、软件测试人员多为培训后入职 因为当前我国高校开设软件测试专业的学校并不多，绝大部分软件测 试人是在转行后或者毕业就参加培训进入的软件测试行业。调查显示，被调查者中通过培训方式转行的占据了58.22%，在这其中，48.68% 的测试人员在北京测试空间实行的软件测试培训,也就是说当前软件测试 从业人员中，每10个测试工程师就有5个来自北京测试空间;学习软 件测试还是要选品牌美誉度和行业口碑好的培训机构,大品牌值得信赖。 测试报告样本（二） 1概述 编辑 测试目的简述本次测试的目的，如：验证某模块是否符合设计 项目背景简述测试所在项目的背景，如：XXX（项目）当前进入什么 阶段，以及其他信息 2测试环境 编辑 硬件环境仅针对测试对象的硬件环境及其版本信息加以说明 软件环境仅针对测试对象的软件环境及其版本信息加以说明 3测试人员 编辑 人员 角色
全性能检验报告样机-测试
龙的龙的电器质量部测试中心 检验报告 FAN TEST REPORT 产品名称：FS-500 NAME OF SAMPLE 送检单位：开发部 CLIENT 检验类别：型式试验 CLASSLFICATION OF TEST 文件编号：FMQC016-FS-500-10-0001 REF NO. 中山市龙的电器实业有限公司 Zhongshan Longdi Electric Industries Co., Ltd 地址:中国广东中山阜沙卫民工业区邮政编码: 528434 电话: 传真: 网址：龙的龙电器质量部测试中心
文件编号：FMQC016-FS-500-10-0001 检验员：审核：批准： 日期：日期：日期：
龙的龙的电器质量部测试中心文件编号：FMQC016-FS-140-10-0001 NO：3/18试品名称风扇型号规格FS-140电机型号12V无刷电机 制造厂家龙的电器样品数量4生产日期2010-7-6 送样单位开发部检验类别型式试验送样日期2010-7-6 试验目的全性能测试试验说明新开发产品 检验依据GB 、GB 、GB/T 13380、GB 、JB/T9539、1275 试验环境：20±5℃、相对湿度60%~70%、空气压力86~106 kPa。 功率电参数测试仪、高压测试机、泄漏电流测试仪、热电偶温升测试仪、冲击棒、试验指、试验 检测仪器 销、绝缘电阻测试仪、高低温试验箱、灼热试验箱、烘箱、跌落试验仪、扭矩螺丝刀、游标卡尺、一、主要零部件 部件名称规格/材质制造厂家 电机12V无刷电机龙的电机事业部 线路板 电源线 内部布线 开关 三、基本参数 项目规格 电源100V-240V 额定功率13W-15W 使用温度 保存温度范围 四、检验 序号试验项目及要求试验结果判定 1包装
新产品研发展示样机开发管理规范.doc
新产品研发展示样机开发管理规范
Y 5 工作内容 5.1展示样机的开发 5.1.1项目组提出展示样机的总体结构的方案及测试计划的相关内容。 5.1.2各子项目组进行各子系统的设计，其中： 机械部分：进行外观ID 、机械总体布局，内部结构等的设计，设计报告的内容包括： 1 外观ID 设计报告 2零件明细表； 3相关器件的设计说明； 4整个机械布局机械结构。 电路硬件部分：进行电路原理图的设计;进行PCB 的设计;关键元器件的选择及说明。 其设计报告的内容包括： 1电路原理图及其说明； 2 PCB 设计及相关的说明； 3所选择的关键元器件及其规格和性能的说明。 光学部分：对整体的光路进行设计，对所选择的关键光学元器件进行说明。其报告内容 包括： 1光学实现原理图； 2光学关键器件的说明。 软件部分：除了测试中与生产有关的部分，其他所有的功能和性能均要求符合产品最终 规格的基本要求。其报告内容包括： 1 UI 设计报告。 2 软件需求分析。 3软件功能实现。 测试子项目进行测试计划的制定。报告包括《展示样机测试计划》。 5.1.3项目组进行各子系统设计的整合，若整合通过，则各子项目组进行各子系统的制作，若 整合不通过，则修改设计后再进行整合，直至整合通过为止。 5.1.4各子项目组进行各子系统的制作其中： 机械子项目: 进行快速成型或其他方式进行展示样机的开发。 电路子项目：进行PCB 布线，PCB 板的制作，PCB 板的调试及电路硬件部分与其他相关部 分的整合。 光学子项目：对光学系统进行验证，并与其他相关系统进行整合。 软件子项目：进行最终产品的基本功能和性能的实现. 5.1.5各子系统进行制作的整合，若整合通过，则进行展示样机的测试;若整合不通过则修改相 关设计重新进行整合,直至整合通过为止。 5.1.6进行展示样机的测试，以验证展示样机是否已达所需功能及性能的要求。若测试通过, 则编写《展示样机测试报告》。若测试未通过，则进行相关设计的修改，直至测试通过 填写《项目评审/审批表》 限期提出修改方案
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
样机测试工作规范.doc
测试工作规范 版本记录： 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： ?在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 ?编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 ?编写覆盖率高的测试用例。 ?针对测试需求进行相关测试技术的研究。 ?认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。
?进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。 3工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 在项目组成立的同时，测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下： 图表错误!未定义书签。 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前，开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。测试部门经理可视具体情
况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背景资料，协助测试经理编写《测试计划书》初稿。 图表 2 3.1.3召开测试启动会议 图表3 3.1.4编写测试计划文档 需求分析文档确立后，测试组需要编写测试计划文档，为后续的测试工作提供直接的指导
图表 4 3.1.5设计测试用例 在需求分析文档确立基线以后，测试组需要针对项目的测试需求编写测试用例，在实际的测试中，测试用例将是唯一实施标准。在用例的编写过程中，具体的任务和责任人如下：
样机测试工作规范模板
样机测试工作规范
测试工作规范版本记录: 文件状态: [√] 草稿[ ] 正式发布[ ] 正在修改当前版 本: 1.1 作 者: 完成日 期: 签收 人: 签收日 期: 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范, 主要侧重测试工作流程的控制, 明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分, 肩负着如下责任: 在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试, 从用户体验和测试的角度提出自己的看法。
编写合理的测试计划, 并与项目整体计划有机地整合在一起。 编写覆盖率高的测试用例。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 认真仔细地实施测试工作, 并提交测试报告供项目组参考。 进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下, 一个团队成员可能会同时承担多个角色。 角色名称相关主要责任 测试经理●组建测试组 ●协调测试组内部的沟通 ●代表测试组与其它角色组进行沟通●编写测试计划 ●测试报告分析 测试用例设计工程 师 ●编写测试用例{能够由测试经理兼任} 测试实施工程师●实施测试用例, 执行测试 技术支持工程师●为测试工作提供技术支持 3工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队
在项目组成立的同时, 测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下: 图表错误!未定义书签。 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前, 开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知, 告之较为确切的测试日期, 提供当前最新的相关资料。测试部门经理可视具体情况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背景资料, 协助测试经理编写《测试计划书》初稿。 图表 2 3.1.3召开测试启动会议
样机检验报告模板
机型名称颜色日期 软件版本硬件版本 以上信息根据产品资料来填写，在用户模式下进行测试，如实填写。有异常及时反馈相关人员。 检查范围序号检查内容检验结果问题点备注物料核对1壳料、镜片、按键、塞子类外观件的颜色、表面处理与BOM一致。 机身外观2检查是否有脏污、破损、变色、刮伤、擦伤、毛边等，手机各部分是否装配齐备，壳体间缝隙、段差是否满足要求。特别关注前后头镜片位置是否存在明显脏污。装卸电池盖，检查电池盖与主机配合的松紧情况，装电池与不装电池都要检验。 开机功能3检查SIM卡和存储卡插拔是否顺畅，双SIM，开机是否正常。 马达震动4能够感觉到手机在震动并且震感均匀、无杂音。 触屏功能5无串键，划线时无局部无触屏，断线等不良现象。 距离传感器6手机拨打电话时靠近耳朵灭屏，拿开时亮屏。 LCD显示7无扭曲，水纹，闪烁，花屏，白屏，黑屏，异色，缺划等现象。电话卡读取8插入SIM卡后，手机能显示网络信号，且能播打电话。 SD卡读取9插入TF卡后，手机能显示且读取SD卡文件，图片，音乐。 按键功能10按键功能与设计相符，按键背光均匀。 喇叭11 播放音乐时音质，音量正常，无无破音、沙哑、失真等不良。 摄像头12无显示异常，拍照模糊，拍照倒立，拍照闪屏，拍照花屏，拍照死机等现象。前后摄像头能正常切换。 麦克风13能正常送话，录音。无音小，无音等不良现象。 听筒14播打电话时受话器音质，音量正常，无杂音，破音，断续等现象。耳机功能15插入耳机后，能正常显示耳机图标。送话，接听功能正常。 FM功能16插入耳机确认耳机听筒有电台音乐清晰播放。 重力传感器17手机模屏，竖屏切换正常。 蓝牙功能188米进行蓝牙搜索、匹配，能将图片或音乐等文件通过蓝牙传输。WIFI功能1915距离查看是否搜索到wifi设备并能稳定上传下载数据。 GPS功能20查看是否在90S内搜索到卫星，3颗以上，CN值30以上。 充电功能21手机可正常充电，充电符号跳动正常。 软件版本22软件版本内容是否正确。 文件传输23用数据线连接电脑，是否能将文件复制到手机存储卡上。 NFC功能24打开NFC功能，测试卡靠近NFC天线，是否读取卡片信息。 天线测试25根据样机申请表测试相应的频段，指标符合标准。 防水测试26装上电池盖，接上气管进行吸气测试查看是否漏气及泡水测试
起重机检验报告
质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02 起重机检验报告 （报告编号：） 产品种类起重机械 产品类别桥式起重机 产品名称电动单梁起重机 规格型号 检验性质 检验部门
东莞市三洋电梯有限公司编制 （版权所有*2011） 起重机检验报告 目录 一、检验/试验结论........................................ (1) 二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页 三、样机主要结构型式..................................... (4) 四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页 五、结构应力测试........................................ (7)
起重机检验报告 一、检验/试验结论报告编号： 制造单位 安装单位 用户名称/地址 规格型号生产令号 出厂日期总图图号 级别产品编号 样品状态检验日期 安装单位交付日期 检验地点 型式试验报告编号 检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》
检验结论 备注 检验员： 日期： 检验负责人： （检验专用章） 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 起重机检验报告 二、 样机主要参数 报告编号： 序号 项目 单位 数值 1 额定起重量 t 2 跨度 m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距 m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 / 12 起升机构 起升速度 倍率 / 13 数度 m/min 14 相应最大起重量 t 15 工作级别 /
03样机评审制度201109S
提出原因： 在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。并让技术、生产、质检等部门了解新产品。是试生产流程的一个重要环节 样机评审制度 1. 1.1.总则 制定目的 为规范新品研发过程中的质量控制，对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时规范新产品样机评审流程，保证上市新品质量。 1.2.适用范围凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。 1.3.权责单位 1）技术部： 负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助研发中心进行新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验规范；参与样机评测与评审和试产检验资料的建立。 2）总经办： 负责本制度的制定、修改、废止之核准。 3）研发中心：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、 电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品）； 4）采购部： 负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货的跟催； 5）生产部：协助样机制作，参与样机评审，对样机的可生产性、可测试性提出意见。 6）质检部与采购部： 参与样机评审。
2.评审时机 新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。 3.样机试产流程 3.1.样机制作 项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进行样机制作，数量1-5 台左右，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参与样机制作并全程跟踪。 3.2.样机确认 1）新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，写出测试规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试OK 的样机，交给技术部。 2）技术部根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图，PCB物料清单，PCB调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，EMC试验，高 低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目开发工程师审阅，审阅结果OK 后才可进行样机评审，否则进行重新测试或改进，甚至重新制作样机。 3.2.1.样机评审 1）样机、技术资料准备完成后可以进入样机评审流程 2）项目开发工程师提出样机评审申请，技术部组织采购部、生产部、质检部、技术部相关负责人进行样机评审会议，评审资料为《样机测试报告》和《样机制作评审报告》 3）报告最终判定由技术部根据各部门意见确定结果，没有通过评审时，必须进行重新制作或者改进，直至评审通过为止。 4）样机评审通过后，进入新产品试产阶段。 5）《样机制作评审报告》分发到采购部，生产部，质检部，技术部及研发中心，并交技术部备案。 4.