钢结构常见的质量问题及预防措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构工程常见质量问题及预防措施
钢结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1：钢柱底部螺栓孔偏移
现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
防治措施：
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
(2)如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
(3)如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
问题2：底脚螺栓位移
现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
防治措施：
(1)先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。
在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
(3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
(4)如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
问题3：连接板拼装不严密
现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
防治措施：
(1)连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。
(2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时，应放置斜垫片。
(3)连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。
(4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
(5)连接板间的间隙大于3mm，填人垫板，垫板的表面与构件同样处理。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
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本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4）焊接工艺需改变；（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。
5、原材料及成品进场验收（1）钢材：* 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
* 对下列情况之一的钢材进行化学成分、机械性能复审（见证取样送检）：a 国外进口钢材；b 钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；c 建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材；d 设计有复验要求的钢材；e 对质量有疑义的钢材。
* 钢材的规格尺寸和外观质量检验。
（2）焊接材料* 检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
* 对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）：a 安全等级为一级的一、二级焊缝；b 安全等级为二级的一级焊缝；c 大跨度结构中的一级焊缝；d 中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
* 检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差，焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。
（3）连接用紧固标准件* 审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 复检（见证取样送样），审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验（大六角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型）；摩擦面的抗滑移系数复验。
* 检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。
（4）压型金属板* 审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。
* 检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和表面质量（用10倍放大镜和尺量）（5）涂装材料* 审查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能（检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告）。
* 防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部门的认定文件）。
现场检查防火涂料的型号、名称、颜色以及有效期。
必要时可进行现场防火试验。
二、事中控制1、钢结构制作为有效地控制钢结构加工质量，项目监理部将派驻一名有经验的监理工程师到钢结构制作厂家进行钢结构监制，其主要职责：1）材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料的烘焙记录；2）检查质保体系落实情况，人员持证情况，更换不合格的施工人员；3）备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序的中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进行重点监控。
4）预拼装旁站，审查预拼装记录；5）对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进行验收。
6）定期向总监理工程师汇报钢结构制作质量、进度情况。
7）协调生产厂家与建设各方的关系。
2、钢结构安装1）由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。
要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。
2）监理应复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必须符合设计要求。
复测确认后，请安装单位采取措施严加保护。
3）督促安装单位根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。
4）钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照有关规执行。
由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数，安装单位必须认真对待，否则难以保证钢结构的质量要求。
5）构件安装时的中心线与轴线位移偏差要符合规要求。
应会同承包单位按结构单元以及进度要求及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。
6）钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数量确定现场正常连续安装构件的储存量，规划堆放构件方法和堆场面积。
此外，尚须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行处理、矫正及时修复的场地和设备。
7）钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切，监理中间验收是在上述工序基本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。
8）高强螺栓施工的质量控制：* 高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧，安装构件前先进行摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。
* 高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。
高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。
* 螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进行终拧。
* 为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。
* 构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔，不准强行敲打。
如不能自由传入，应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。
* 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于干燥状态。
* 高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。
9）现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊。
保证焊缝质量的措施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等）。
焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。
监理对焊接质量的检验和跟踪主要是现场是否按审定的焊接工艺和程序施焊。
抽检焊缝质量必须符合设计及有关规定。
是否符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。
10）压型金属板的铺设质量控制主要是检查波向铺设是否符合设计，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否达到密封，点焊要否满足。
11）栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面处理、焊根均匀性等。
12）安装施工中，由于高空作业人次多，监理应重视安全设施监控。
容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度的实施。
13）监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收的资料报表，明确监理控制点和竣工资料等。
14）安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料。
监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理意见。
钢结构工程施工质量控制要点一、钢结构的焊接工程钢结构的焊接主要包括当前钢结构工程中普遍使用的、在《建筑钢结构焊接规》中作了明确规定的手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动（自动）熔化焊及气体保护焊等方法。
1、钢结构焊接工程质量检验评定标准1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；检验方法：观察检查和检验出厂合格证、烘焊记录。
2）焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
3）承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规和钢结构焊接专门规定；检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
4）焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规规定；检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
钢结构焊接中经常发生表面气孔和咬边等轻微缺陷，施工规规定钢结构焊缝的气孔和咬边应符合下表的规定：5）焊缝外观质量：外观质量应符合以下要求：合格：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查一处，但不少于五处。
检验方法：观察检查。
6）焊缝尺寸的允许偏差和检验方法；焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
注: b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；000为母材厚度（T型接头为腹板厚度）。
检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于一条，长度小于500mm 的焊缝每条检查一处；长度为500-2000mm的焊缝每条检查两处；长度大于2000mm的焊缝每条检查三处。
2、钢结构焊接工程施工要点1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈。
2）焊条、焊剂使用前应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒，随用随取（一般底氢焊条在常温下超过74h，应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过三次）。
3）在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可诗焊。
4）对于对接接头、T型接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50㎜；手工电弧焊及气体保护焊应大于20㎜。
焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用锤击落。