LEC法危险源辨识方法及标准
LEC法危险源辨识方法和标准
生产区域危险源辨识一、危险源辨识的范围1．所属区域的一切生产经营活动。
2．所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。
3．工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
二、危险源辨识应考虑如下方面：（一）三种时态1．过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的2．人身伤害事故，并延续到现在的。
3．现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
4．将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在5．维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
（二）三种状态1．正常状态：指正常、持续的生产运行2．异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况3．紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
（三）六种危险和有害因素类型1．物理性危险和有害因素2．化学性危险和有害因素3．生物性危险和有害因素4．心理、生理性危险和有害因素5．行为性危险和有害因素6．其它危险和有害因素（四）作业活动的划分1．生产（工艺）流程的阶段划分；2．地理区域划分；3．按设备或装置划分；4．按作业任务划分；5．上述几种方法的结合。
三、危险源的辨识方法1．询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
2．现场观察：现场观察可发现存在的危险源。
3．获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。
（二）进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
四、风险评价（一）评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。
（二）风险评价方法1．定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。
风险辨识评估LEC方法
D = L× E × C
可以计算作业的危险程度，并判 断评价危险性的大小。其中的关 键还是如何确定各个分值，以及 对乘积值的分析、评价和利用。
风险体积
作业条件危险性分析法
C 根据事故发生的可能性和事故后果的严重程事度故计算产风生险等的级后。 果
事故后果
RE
根据风险等级评估需要采取的措施以及相应的管理方案。
02
评估结果的可靠性受数据来源 和可靠性的影响：LEC 方法的 评估结果是基于客观数据和经 验进行计算的，如果数据来源 不准确或可靠性较低，那么评 估结果的可靠性也会受到影响 。
03
无法评估复杂系统的安全性： LEC 方法主要适用于简单的系 统，对于复杂的系统，如涉及 多个子系统和多个因素的系统 ，LEC 方法可能无法全面评估 其安全性。
环境影响评估
对化工厂周边环境的 影响进行评估，如化 学品泄漏、大气污染 等。
案例一：某化工厂的风险评估
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件 的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加 热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清 洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风 设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。 暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。 发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的， 可能造成人员的伤亡，取C=15。 则有：D=LEC =3×6×15 =270 评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“较大风险”的范畴。
作业条件危险性分析法(LEC)评价准则
作业条件风险程度评价（LEC）评价准则
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险
环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准。
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段
危险源辨识及LEC评价法：风险控制的有效手段危险源辨识及LEC评价法在生产、储存、运输等各个领域，危险源无处不在。
为了有效地控制风险，需要对其进行辨识和评价。
本文将介绍危险源辨识及LEC评价法，帮助读者了解如何识别危险源、如何运用LEC评价法对危险源进行评估，以及如何采取措施降低风险。
1.危险源辨识危险源辨识是预防事故的第一步。
以下是一些常见的危险源类型及辨识要点：（1）化学危险品：涉及有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质。
应关注化学品的存放和使用，以及废弃物的处理。
（2）机械设备：包括旋转机械、压力容器、电梯等。
应检查设备的维护状况、操作规程的制定和执行情况。
（3）电气设施：涉及电源、电线、变压器等。
应关注设备的绝缘性能、接地措施以及安全距离。
（4）作业环境：如高温、低温、噪音、振动等环境因素也可能导致危险。
应对工作环境进行评估，并采取相应的防护措施。
进行危险源辨识时，需关注以下要素：物质特性、能量等级、作业环境、操作过程等。
同时，为了确保辨识的全面性和有效性，应组织专业的安全人员进行评估。
2.LEC评价法定义LEC评价法是一种常用的风险评价方法，通过考虑事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）以及事故可能造成的后果（C），对危险源进行综合评价。
LEC评价法的原理是：对于每个危险源，根据其可能导致的事故及其后果严重程度，赋予相应的分值，然后根据公式计算出风险值。
3.LEC评价法应用运用LEC评价法进行危险源辨识和评估的步骤如下：（1）对每个危险源进行详细分析，确定事故发生的可能性（L）和后果严重程度（C）。
（2）根据危险源类型和具体情况，确定相关人员暴露于危险环境或接触有害物质的频率（E）。
（3）将L、E、C三个因素相乘，得到风险值D。
根据风险值大小，将危险源分为可接受风险、合理风险和不可接受风险三个等级。
（4）针对不同等级的危险源，采取相应的风险控制措施，如改造设备、改善作业环境、加强安全管理等。
危险源辨识及LEC评价法(二篇)
危险源辨识及LEC评价法1.1最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源，并及时更新。
1.2最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源，并及时更新。
1.3评价出不可接受风险，确保其得到有效的控制，并为确定目标、指标及管理方案提供依据。
2.1各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。
2.2供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。
定义或术语3.1危险源：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
3.2危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。
3.3头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。
它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。
4.1企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。
4.2各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价，确定不可接受危险源，并进行控制，并向企业管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》。
危险源辨识5.1.1危险源的分类5.1.2危险源辨识的范围a.各部门工作场所内的常规和非常规活动,如：施工过程、设计活动、办公室水磨石地面墩地（有滑倒危险）等；b.所有进入工作场所的人员（包括合同方、供方人员和访问者）的活动；c.工作场所的设施（无论由本公司还是由外界所提供）。
5.1.3危险源辨识的方法a.询问和交流；b.现场观察；c.查阅有关记录；d.获取外部信息；e.工作任务分析；f.安全检查表；g.作业条件危险性评价。
5.2危险源辨识的分工5.2.1企业管理处在以往体系运行识别控制的基础上，在公司网站上发布《危险源清单》。
5.2.2各部门根据各自的活动或承揽的工程项目，在《危险源清单》基础上进行具体辨识。
辨识时，要考虑在三种时态（过去、现在、将来）和三种状态（正常、异常、紧急）情况下的危险源。
危险源辨识LEC评价法专题培训课件2024
• 分数值 • 10 •6 •3 •1 • 0.5 • 0.2 • 0.1
LEC评价法
事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
LEC评价法
• 暴露于危险环境的频繁程度（E）： 清洗人员每天在此环境中工作，取 E=6。
• 发生事故产生的后果（C）：如果 发生燃烧爆炸事故，后果将是非常 严重的，可能造成人员的伤亡，取 C=15。
• 则有：D=LEC =1×6×15 =90
LEC评价法
• 评价结论：D值90分处于70～ 160之间，危险等级属“显著危 险、需要整改”的范畴。
危险源辨识与LEC评价法
• 危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触 发因素。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能 带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的 能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指 危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如， 物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固 性，周围环境障碍物等情况。触发因素虽然不属于危险 源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且 每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、 易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器， 压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是 与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险 源转化为危险状态，继而转化为事故。
危险源辨识与LEC评价法
• 工业生产作业过程的危险源一般分为七类： （一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐 蚀性等危险物品；
LECD危险源辨识及评价与衡量方法
危险源辨识及评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。
2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。
3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。
危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。
还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程;③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。
可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。
（2）危险源识别方法。
方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。
3.3危险源风险评价（1）风险评价法。
①风险分级。
根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。
分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2 ：表2 事故后果与可能性综合评价结果③LEC法。
危险源评价方法之LEC
很不可能，可能设想
极不可能 实际不可能
2、暴露于危险环境的频率Ｅ的取值标准 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时 间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规 定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10 ，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以 10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条 件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例 如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴 露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但 这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此 无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
在安全生产的实践中，作业人员创造了许多预 防事故的方法与措施，如施工前的“安全交底”， 施工中的“事故预防”，检查中的“安全记录”， 管理中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“ 危险点分析”的范畴。 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点
（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类 ，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期 的影响。如施工现场照明不足、作业平台防护不完善、施工 安全距离不够或超出等。 （二）动态危险点 一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危险点一 般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现 。如在施工中需要改变安全措施，致使作业人员短时间失去 防护；在操作中改变顺序，导致无法按原顺序继续操作；在 作业中发现有得作业人员轻视自身安全防护、身体不适或由 于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作； 预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人身或设备设 施安全可能造成危害的问题等。
4、作业条件危险性Ｄ的分值
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分 值，并按公式（Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ）进行计算，即可 得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则 按下述标准进行评定。 由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低 危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑 自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动 的危险性还要低。当危险性分值在20—70时，则需 要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70— 160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改 。危险性分值在160—320的作业条件属高度危险的 作业条件，必须立即采取措施进行整改。
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危险源辨识方法和标准1 危险源辨识的范围1.1 所属区域的一切生产经营活动。
1.2 所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。
1.3 工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
2 危险源辨识应考虑如下方面：2.1 三种时态2.1.1 过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。
2.1.2 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
2.1.3 将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
2.2三种状态2.2.1正常状态：指正常、持续的生产运行2.2.2异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况2.2.3紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
2.3六种危险和有害因素类型2.3.1物理性危险和有害因素2.3.2化学性危险和有害因素2.3.3生物性危险和有害因素2.3.4心理、生理性危险和有害因素2.3.5行为性危险和有害因素2.3.6其它危险和有害因素2.4作业活动的划分2.4.1生产（工艺）流程的阶段划分；2.4.2地理区域划分；2.4.3按设备或装置划分；2.4.4按作业任务划分；2.4.5上述几种方法的结合。
3 危险源的辨识方法询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
现场观察：现场观察可发现存在的危险源。
获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。
4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
5风险评价5.1评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。
5.2风险评价方法5.2.1定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。
对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界量或危险性接近判定标准的（按B级管理）。
5.2.2 DLEC法5.2.2.1计算公式是：D=L×E×CL—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；C—一旦发生事故会造成后果的严重程度；D—危险性分值。
L：发生事故的可能性大小E：人体暴露在这种危险环境的频繁程度C：一旦发生事故会造成后果的严重程度D：危险性分值备损坏和财产损失时，E统一取固定值1。
C的取值如下表D—危险性分值5.2.2.4用定性法判别（不含对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界量或危险性接近判定标准的）和LEC法打分为五级的为不可容许风险。
5.2.2.5 风险评价级别定性或定量判别的依据a法规和其他要求；b企业的方针、目标；c事故、事件、不符合项和预防措施记录；d检查/审核结果；e相关方要求；f类似事故、事件信息；g与企业的设施、工艺流程和运行活动有关的信息；h半定量评价（LEC法， D=LEC）。
i重大危险源辨识标准（GB18218-2009）5.2.2.6重要风险的确定：凡符合下列条件之一的均应判定为重要风险：1）不符合法律、法规及其它要求的；2）相关方有合理要求或抱怨的；3）曾经发生过事故仍未采取控制措施的；4）直接观察到可能导致事故的危险，且没有适当的控制措施。
5）依据LEC法（h）或其他风险评价级别判别法（a～i）判定风险等级在三级及以上的危险源。
5.2.2.7风险控制策划风险控制策划应首先考虑消除风险，再考虑降低风险措施，将个人防护措施作为最后手段，制定的风险控制计划要有助于保护员工的安全与健康。
5.2.2.8风险的控制方式1）制定目标及管理方案；2）制定运行控制程序；3）培训与教育；4）制定应急预案与响应；5）加强现场监督检查；6）保持现有措施；5.2.2.9危险源辨识、风险评价与风险控制策划的步骤1）各工段组织本单位的全体员工进行危险源辨识，由班组长负责填写《危险源辨识基础调查表》，报工段长进行审核。
2）工段长根据《危险源辨识基础调查表》，经过分析评价，填写《危险源辨识与风险评价结果一览表》，报安环主管并组织有关人员进行审核。
3）实业部经过汇总整理，形成《危险源辨识基础调查表》和《危险源辨识与风险评价结果一览表》，经过评价和策划，填写《重大风险控制计划清单》，经主管副部长审核和部长批准后，报安全环保部。
4）安全环保部将各单位的《重大风险控制计划清单》进行评价和策划，填写《公司重大风险控制计划清单》，经安全环保部审核，管理者代表批准后执行。
安全环保部将《公司重大风险控制计划清单》反馈给各单位。
5）安全环保部和实业部要把重大风险作为建立目标、指标、管理方案的运行控制的依据。
5.3 危险因素分类：5.3.1 物的不安全状态5.3.1.1 装置、设备、工具、厂房等1）设计不良 a.强度不够； b.稳定性不好； c.密封不良； d.应力集中；e.外型缺陷;f.外露运动件；g.缺乏必要的连接装置；h.构成的材料不合适；i.其他。
2）防护不良 a.没有安全防护装置或不完善； b.没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分； c.缺乏PPE或PPE不良； d.没有指定使用或禁止使用某用品、用具e.其他。
3）维修不良 a.废旧、疲劳、过期而不更新； b.出故障未处理； c.平时维护不善； d.其他。
5.3.1.2 物料1）物理性a高温物（固体、氯体、液体）； b.低温物（固体、气体、液体）； c.粉尘与气溶胶； d.运动物。
2）化学性a易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；b自然性物质；c有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）； d腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；e其他化学性危害因素。
3) 生物性a致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；b传染病媒介物；c致害动物；d致害植物；e其他生物性危害因素。
4) 有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）。
5) 有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）。
6) 有害电磁辐射的产生a电离辐射（X射线、γ离子、β离子、离能电子束等）；b非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。
5.3.2 人的不安全行动5.3.2.1不按规定的方法操作1)没有按规定的方法使用机械、装置；使用不合格的机械、工具、用具等；2)选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；3)机械运转超速、送料或加料过快、机动车超速、机动车违章驾驶；4)其他。
5.3.2.2 不采取安全措施1)不防止意外危险；2)不防止机械装置突然开动；3)没有信号就开车；4)没有信号就移动或放开物体；5)其他。
5.3.2.3运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节1)运转中的机械装置；2)带电设备；3)压力容器；4)加热物；5)装有危险物的装置；6)其他。
5.3.2.4 使安全防护装置失效1)拆掉、移走安全装置；2)使安全装置不起作用；3)安全装置调整错误；4)去掉其他防护物。
5.3.2.5制造危险状态1)货物过载；2)组装中混有危险物；3)把规定的东西换成不安全物；4)临时使用不安全设施；5)其他。
5.3.2.6使用保护用具1)不使用保护用具；2)不穿安全服装；3)保护用具、服装的选择、使用方法有误。
5.3.2.7 安全放置1)使机械装置在不安全状态下放置；2)车辆、物料运输设备的不安全放置；3)物料、工具、垃圾等的不安全放置；4)其他。
5.3.2.8 接近危险场所1）接近或接触运转中的机械、装置；2）接近或到货物下面；3）进入危险有害场所；4）攀爬或接触易倒塌的物体；5）攀、坐不安全场所；6）其他。
5.3.2.9某些不安全行为1）用手代替工具；2）没有确定安全就进行下一个动作；3）从中间、底下抽取货物；4）抛掷代替用手、绳索传递；5）不必要的奔跑；6）作弄人、恶作剧；7）其他。
5.3.2.10 误动作1）货物拿得过多；2）拿物体的方法有误；3）推、拉物体的方法不对；4）其他。
5.3.2.11 其他不安全行动5.3.3作业环境的缺陷5.3.3.1作业场所1）没有确保通路；2）工作场所间隔不足；3）机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；4）物体放置的位置不当；5）物体堆积方式不当；6）对意外的摆动防范不够；7）信号缺陷（没有或不当）；8）标志缺陷（没有或不当）。
5.3.3.2环境因素1）采光不良或有害光照；2）通风不良或缺氧；3）温度过高或过低；4）压力过高或过低；5）温度不当；6）给排水不良；7）外部噪声；8）自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。
5.3.3.3作业方法的缺陷1）作业程序有错误。
2）使用不合适的机械、装置。
3）使用不合适的工具、用具。
4）人事安排不合理（技术不当、身体条件不合适、负荷超限、禁忌作业等）。
5.3.4 职业病分类5.3.4.1尘肺。
5.3.4.2职业性放射性疾病。
5.3.4.3职业中毒。
5.3.4.4物理因素所致职业病。
5.3.4.5生物因素所致职业病。
5.3.4.6职业性皮肤病。
5.3.4.7职业性眼病。
5.3.4.8职业性耳鼻喉口腔疾病。
5.3.4.9职业性肿瘤。
5.3.4.10其他职业病。
5.3.5事故类型分类5.3.5.1坠落、滚落: 指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。
包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。
包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面的情况）。
不包括交通事故。
触电坠落算“触电”分类。
5.3.5.2摔倒、翻倒: 指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。
所以会摔倒，是因为人推动平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。
如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。
碰撞点与人在大致同一平面上。
包括与车辆或机械等一起翻倒的情况。
不包括交通事故。
因触电摔倒则归入“触电”分类。
5.3.5.3碰撞: 指除上述两类之外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。
例如人碰了起吊货物、机械部分。
包括与车辆式机械的碰撞。
不包括交通事故。
5.3.5.4飞溅、倒塌: 指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人、人被碰撞。
包括砂轮的破裂，切断片、切屑等物飞溅，包括自己拿的物体掉在脚上。
但容器破裂后的飞溅物伤人，则归入“破裂”类5.3.5.5坍塌、倒塌: 指堆积物、物料脚手架、建筑物等散落和倒塌碰到人，人被碰被压。