A7V型泵缸体壳体零件机械加工工艺及铣上端面夹具设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
泵体零件的加工工艺和工装设计生大学论文
2016届本科生毕业设计论文分类号：TH162 题目：泵体零件的加工工艺和工装设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。
泵体零件的工艺规程及钻攻2-10M的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and the various knowledge.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. The reduction gear box body components technological process and the processing M hole jig design includes the components processing the technological design, the 2-10working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is deciding each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locating the part, clamping the part, guiding the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when producing, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: Craft; Cutting specifications; Clamp; Localization; Error目录绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)1.2 机械加工工艺的概述 (1)1.3 机床夹具概述 (2)1.3.1 机床夹具的功能 (2)1.3.2 机床夹具在机械加工中的作用 (2)2零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 毛坯的设计 (6)3.3 基面的选择 (7)3.4 制定工艺路线 (7)3.5 机械加工余量的确定 (8)3.6 确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具设计 (15)4.1 问题提出 (15)4.2 定位基准的选择 (15)4.3 定位元件的设计 (15)4.4 切削力和夹紧力的计算 (15)4.5 定位误差分析 (16)4.6 夹具设计及简要操作说明 (16)结束语 (18)参考文献 (19)致谢 (20)绪论1.1 国内外研究现状机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵盖加工工艺及其夹具设计
目录1摘要 (1)1绪论 (1)1零件的工艺分析 (7)2机械加工工艺规程设计 (7)2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1零件的用途 (7)2.1.2泵盖主要技术要求 (7)2.1.3审查泵盖的工艺性 (8)2.1.4确定零件的生产类型 (8)2.2确定毛坯种类绘制毛坯图 (8)2.2.1毛坯选择 (8)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (9)2.2.3绘制泵盖金属型铸造毛坯简图 (9)2.3拟定泵盖工艺路线 (10)2.3.1定位基准的选择 (12)2.3.2表面加工方法的确定 (13)2.3.3加工阶段划分 (14)2.3.4工序集中与分散 (8)2.3.5工序顺序的安排 (8)2.5切削用量、时间定额的计算 (11)2.5.1切削用量的计算 (11)2.5.时间定额的计算 (16)3夹具设计 (21)3.1铣端面夹具设计的设计 (14)3.1.1夹具设计任务....................... 错误!未定义书签。
3.1.2定位方案确定....................... 错误!未定义书签。
3.1.3刀具导向方案确定................... 错误!未定义书签。
3.1.4夹紧方案确定....................... 错误!未定义书签。
4方案综合评价与结论. (14)4.1方案评价 (20)4.2结论 (21)5体会与展望 (28)6参考文献 (29)摘要本毕业设计是重要的实践教学环节之一。
通过对“泵盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程。
本毕业设计的主要内容包括：绘制“泵盖”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及铣24mm厚端面加工夹具设计。
本次毕业设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。
第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
总泵缸体的机械加工工艺及工装夹具设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）总泵缸体的加工工艺及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 . (3)绪言 (4)1 毕业设计的目的 (4)2 毕业设计的基本任务与要求 (4)2.1 设计基本任务 (4)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (5)总泵缸体工艺设计与工装设计 ........................................... 错误！未定义书签。
1. 总泵缸体的毛坯和工艺分析：........................................ 错误！未定义书签。
2. 分析总泵缸体零件图： ..................................................... 错误！未定义书签。
3. 缸体的材料、毛坯及热处理：........................................ 错误！未定义书签。
3.1 毛坯的材料热处理 (7)3.2 总泵缸体加工定位基准的选择 (8)4. 总泵缸的加工工艺过程 (9)4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)4.2 定切削用量及基本工时 (11)4.3 时间定额计算及生产安排 (29)4.4夹具设计 (34)4.5 夹具配重设计 (34)4.6 夹紧装置的设计 (34)4.7 夹具精度分析与计算 (35)4.8 结束语： (38)结论 (38)参考文献项目 (39)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
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摘要通过对壳体零件的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是合适的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项原则。
本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。
在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。
本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和铣上端面工序专用夹具设计。
综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为了能够完成壳体零件机械加工工艺及铣床夹具的设计任务，综合运用所学的知识，应用正确的设计方法，制订了壳体零件的机械加工工艺规程。
结合工艺设计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计算，如切削力、切削功率、切削速度、工艺参数、定位误差、夹紧力等。
关键词：机械加工工艺规程专用夹具壳体AbstractDetermined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for milling end face process. The basic theory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design the task to complete the shell parts machining and milling fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.Key words: machining; process specification; special clamp shell目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章零件的机械加工工艺规程设计 (2)2.1壳体零件的工艺分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2零件的生产纲领 (3)2.3选择毛坯 (3)2.4设计毛坯图 (3)2.5机械加工工艺路线的制订 (5)2.5.1选择定位基准 (5)2.5.2加工方法 (5)2.5.3制订工艺路线 (7)2.5.4加工工艺过程的分析 (9)2.5.5选择加工设备与工艺装备 (9)2.5.6确定切削用量及基本时间 (10)第3章铣上端面夹具设计 (21)3.1指出存在的问题 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1夹具体设计 (21)3.2.2定位基准的选择 (21)3.2.3定位方案和元件设计 (21)3.2.4夹紧机构的设计 (22)3.2.5定位误差的计算 (22)3.2.6对刀装置设计 (24)3.2.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 (24)结论 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备。
据统计美国60%财富来自制造业，俄罗斯占48%，中国制造业在工业总产值中也占有40%。
制造业是国家立国之本，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的综合运用。
壳体是组成机器或部件的主要零件之一，对其他零件有支撑和保护的作用。
壳体部分常设计有安装轴密封盖，轴承盖等零件的凸台，凹坑，沟槽等。
因此结构较为复杂。
壳体的加工质量不仅影响其装配进度和运动进度，而且影响机器工作精度，使用寿命，性能等。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，提高加工效率，减轻劳动强度，也保证零件加工精度。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
第2章零件的机械加工工艺规程设计2.1壳体零件的工艺分析2.1.1零件的作用图2-1壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。
通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。
2.1.2零件的工艺分析该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:（1）底面、Φ7、Φ30孔和Φ48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个Φ7的孔，加工Φ30025.0的孔和Φ48的沉孔（2）上端面，M6螺纹孔，Φ7孔和Φ12盲孔，这一组加工表面包括:上端面，M6-7H的螺纹孔，6个Φ7孔，Φ12的盲孔（3）侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，Φ8的孔，Φ24的沉孔，30的端面，Φ12的孔，Φ20的沉孔这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，Φ8的孔并加工Φ24的沉孔，30的端面，Φ12的孔并加工Φ20的沉孔。
2.2零件的生产纲领零件的生产纲领：根据机械设计制作工艺与机床夹具公式：N零= QN(1+a)(1+b)说明：式中N零：零件生产纲领。
Q：产品的生产纲领。
N ：每一产品包含该零件的数量。
a : 零件的备用率一般情况下a = 4 %。
b : 零件的平均废品率：取b=1%。
所以，4000 = Q×1(1+4%)(1+1%) 则： Q=3808件根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表1-3，可查得此零件生产为中批生产。
2.3选择毛坯由该零件图要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
2.4设计毛坯图壳体零件材料为HT200（灰铸铁200），硬度范围是195HBS-220HBS，毛坯重约1Kg。
根据本零件设计要求，根据《工程材料与热加工》表3-1 灰铸铁强度表牌号铸件厚度/mm 抗拉强度Rm/N·mm-2显微组织＞≦基体石墨HT200 2.5 10 200珠光体中等片状10 20 19520 30 17030 50 160灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，零件加工工艺路线确定后，在进一步安排各个工序的具体内容时，应正确地确定工序的工序尺寸，为确定工序尺寸，首先应确定加工余量。
由于毛坯不能达到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便经过机械加工来达到这些要求。
加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。
加工余量分为工序余量和总余量[4]。
图2-2壳体零件毛坯图2.5 机械加工工艺路线的制订2.5.1 选择定位基准 工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。
以上选择符合粗基准的选择原则中的（如果必须保证零件某些重要表面的加工余量分布均匀，就应该选择该表面作为粗基准，应该用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足够大的面积做基准）在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，底面和Φ30025.00+作为定位基准，这个基准就是精基准。
在选精基准时采用有基准重合，基准统一，自为基准、便于装夹。
这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。
2.5.2 加工方法在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。