高阶分段线性恒流驱动IC
通过开关进行三段调光的LED恒流驱动IC PT6905c
电压降到 3V 以下后，内部的调光状态寄存器的状态将会清零，这样重新上电后又会从最初的调光状态开始。若需要从一
个状态跳到另一个状态而不希望在 ON/OFF 时灯亮，可以给 DLY 引脚加一个延时电容 CDLY，这样每次上电后会有一定的 延迟后灯才会亮。若不需要延时则此 PIN 可以悬空。延迟时间可以参考下式：
PT6905 使用创新的三段（两段）调光方式，调光方式简单易行，只需通过电源开关的 ON/OFF 轻松实现。DET 引脚可
以检测到电源开关的每一次 ON/OFF，从而使内部的调光状态寄存器跳到下一个状态，这样输出电流就会在正常电流的
1/3 倍、2/3 倍、1 倍（两段为 1/3 倍、1 倍）之间切换。当系统断电后，因为 CVRG 的存在，VRG 电压下降缓慢，使得调 光状态寄存器的原有状态得以维持一段时间，这样当系统重新上电后，便可以从原来的状态跳到下一个状态。当 VRG PIN
电流检测
PT6905 的电流检测端 CS 与内部选择电压比较，而选择电压根据 ON/OFF 寄存器状态，会选择不同的参考电压，当 CS 电压超过选择电压时，IC 的内置功率 MOS 关闭。
为了屏蔽在输出管导通瞬间 CS 端的尖峰脉冲而导致错误的关断动作，比较器的输出端在强迫开启时间内是无效的，强迫 开启时间由内部电路设定为固定关断时间的 1/10。但是由于 PCB 布局等因素的不同，可能会使得 CS 端的尖峰脉冲幅值 过大并且持续时间太长，这样相对较短的强迫开启时间将不能屏蔽 CS 的尖峰，使得输出管在强迫开启时间之后就被关断， 这又会使得输出 LED 电流比设定的正常电流小。更严重的情况下，将会发生错误的过流保护而将电路锁死，这就必须重 新给 IC 加电。所以在设计时不能把强迫开启时间设地太短，建议固定关断时间设定在 1µS 以上，这样强迫开启时间就会 大于 100nS，对于大多数应用来说此时间已足够了。
最新LED恒流驱动芯片汇总
最新LED恒流驱动芯片汇总
LED恒流驱动芯片是一种用于控制LED灯工作电流的电子器件，它可
以帮助提高LED灯的亮度、节能和寿命。
随着LED照明技术的发展，LED
恒流驱动芯片也在不断更新和改进。
以下是一些最新的LED恒流驱动芯片
的汇总介绍。
1.NXPSSL5028GPH：NXPSSL5028GPH是一款数字式LED恒流驱动芯片，集成了多种电流选择和调节功能，可以实现精确的电流控制和亮度调节。
该芯片可广泛应用于室内和室外LED照明产品，具有高效、稳定和可靠的
特点。
2. STMicroelectronics L6924D：STMicroelectronics L6924D是一
款高性能LED驱动芯片，具有高达95%的转换效率。
该芯片采用恒流控制
和PWM调光技术，可以实现高亮度的LED照明效果。
同时，该芯片还具有
热保护和电压保护功能，有效保护LED灯的使用寿命。
4. Infineon ILD8150：Infineon ILD8150是一款集成式恒流驱动芯片，适用于室内和室外LED照明产品。
该芯片采用了新型的TRILINX技术，可以提供高效、低噪声和高稳定性的LED驱动效果。
同时，该芯片还具有
多种保护功能，如过温保护、短路保护和过电流保护等。
以上是一些最新的LED恒流驱动芯片的汇总介绍。
这些芯片具有高效、稳定和可靠的特点，可以实现精确的电流控制和亮度调节，满足不同应用
场景的LED照明需求。
随着LED技术的不断发展，LED恒流驱动芯片将继
续推陈出新，为LED照明市场带来更多创新和发展。
LED电源四段调光方案线性驱动IC看准四段恒流驱动芯片
LED电源四段调光方案线性驱动IC看准四段恒流驱动芯片基于线性驱动IC市场的发展趋势及技术上的革新，目前聚泉鑫科技已经研发出了已被授予多项发明的高压四段恒流LED线性驱动IC，其首次在业内将恒流驱动的功率提升至95%以上，在一体化光电模块应用中引领行业。
由于高压线性恒流LED驱动免除了电解电容和高频电感，对比开关电源有着成本低、生产安装便利、无EMI干扰、灯具寿命长、智能调光简单等先天优势，一直以来被寄予了去LED灯具开关电源的厚望。
“以目前市场上常见的四段恒流驱动芯片方案为例，灯具效率一般在95%以上”室内照明ＬＥＤ灯具，因ＬＥＤ灯珠的封装技术地不断创新而成本大幅下降；因采用高集成度、应用简洁的ＰＳＲ隔离和非隔离开关恒流电源技术，高压线性恒流电源技术而使ＬＥＤ驱动电源的成本也大幅下降；高导热塑料散热器的介入，提供了使用非隔离电源ＬＥＤ灯具新的安全技术。
四段恒流驱动芯片，一款高功率线性led灯驱动芯片,可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式和采用无电解电容器、无变压器、电感器的直流驱动电源。
这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上,组成“光电引擎”,将恒流驱动电源集成在LED光源板上。
高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机贴在同一块板上,机器自动化生产,大大节省人工,提高生产力。
四段恒流驱动芯片优势:1、性价比高;2、去掉传统AC-DC开关电源,无需电解电容、变压器等元件,提高了产品寿命;3、功率因素(PF)全电压大于0.98;4、电源转换效率大于90% ,无EMC问题、THD <20%5、电源部分和光源共用PCB板;6、直接市电输入,支持宽电压AC180-240V ;7、结构简单,安装方便、可根据用户产品需求订制PCB板尺寸;8、光源采用SMD2835,散热好,光衰小;9、做成整灯可通过RoHS,CE认证;》》》》》》》24小时咨询热线：400-9982668。
PT4511_DS_CH
描述
Bleed输入最低电压 VDD工作基准电压 VDD欠压保护 VDD欠压保护迟滞 低电流模式欠压保护 低电流模式欠压保护迟滞 芯片工作电流1 芯片工作电流2 VDD输出电流 Bleed电流设定端电压 输出电流设定端电压 LED输出电流 S1/S2端口耐压 S3/S4/S5/S6端口耐压 电源开关检测功能触发电压 电源开关检测功能屏蔽电压 ACK输入低电平 ACK输入中间电平 ACK输入高电平 模拟调光输入电压范围 芯片DIM输出关断 芯片DIM关断时输入电流 功率下降转折温度 过热保护温度 过热保护迟滞温度
Rbleed
LN
Bleed
16 15 14 13 12 11 10 9
ACK DIM Rcs
图 2：3 段式 LED 应用
华润矽威科技(上海)有限公司 PT4511_DS_Rev CH 1.0
第2页
PT4511
6 段/3 段分段式线性 LED 驱动芯片 管脚
S
LN VDD M/S SEL ACK DIM RCS RDN
引脚功能描述
电源开关功能检测端，引脚悬空可屏蔽该功能。 内部供电及 5V 输出。 主从芯片控制。M/S 接 VDD，主芯片模式。M/S 接 GND，从芯片模式。 6 段/3 段模式选择。SEL 接 VDD，6 段模式。SEL 接 GND，3 段模式。 主从模式应答信号。M/S 接 VDD 时 ACK 为输出信号。M/S 接 GND 时 ACK 为输入信号。 调光引脚。0.5-2.5V 为模拟调光区间，0-5V 实现 PWM 调光。内置 1M 上拉电阻到 VDD。 LED 输出电流设置端。 Bleed 电流设置端，可控硅调光时设定 Bleed 电流。 接地引脚。 恒流输出端口 1 恒流输出端口 2 恒流输出端口 3 恒流输出端口 4 恒流输出端口 5 恒流输出端口 6 Bleed 电阻接口及芯片电源输入端。
RM9000S规格书-20130312
产品概述：⏹RM9000S 是一款高精度线性恒流LED驱动芯片，通过外推MOS管驱动3段高电压LED串。
由于不需要电解电容和磁性元件，LED 驱动器可以实现小体积、长寿命，并符合EMI 规定。
⏹RM9000S采用自适应LED 分段驱动机制，可以灵活的设置每段LED串，适应不同地区的市电电压，从而提高 LED 的利用率和总输出流明数。
⏹RM9000S可以通过外部电阻精确的设定每段LED串的电流，有利于提高PF值和优化THD。
当LED串电流较大时MOS管要有良好的散热条件。
⏹RM9000S预留有保护端口，可以对每路驱动MOS管提供保护。
并同时支持PWM调光。
⏹RM9000S具有负温度系数设计。
当芯片温度升高时输出电流会适当减小，从而达到电流和芯片温度的平衡，保护LED 驱动器。
典型特点：⏹外围电路简单，无需电容器和磁性元件⏹多芯片串联或并联应用⏹母线电压变化±20%仍可工作⏹LED电流可外部设定⏹3段LED灯串可以灵活配置⏹有PWM调光端口⏹每路LED驱动均预留保护端口⏹高效率 >90%⏹高功率因子 >0.95⏹芯片采用负温度系数设计⏹采用 SOP-14封装应用领域：⏹15瓦以上的 LED照明产品。
⏹LED路灯⏹LED 日光灯、吸顶灯⏹PWM调光的 LED照明⏹其它较大功率的LED照明典型应用线路(20W)：过温保护方案：管脚分布：SOP-14封装引脚定义：极限参数：注1：最大极限值是指超出该工作范围，芯片有可能损坏。
推荐工作范围是指在该范围内，器件功能正常，但并不完全保证满足个别性能指标。
电气参数定义了器件在工作范围内并且在保证特定性能指标的测试条件下的直流和交流电参数规范。
对于未给定上下限值的参数，该规范不予保证其精度，但其典型值合理反映了器件性能。
电气特性：(无特别说明情况下，T A =25 ℃)注：典型参数值为25˚C下测得的参数标芯片内部方框图：应用信息：RM9000S 是一款高精度高压线性LED 驱动芯片，可驱动三段高压LED 串，合理的设计三段LED 串的导通压降和电流可使LED 光源有较高的效率、高的PF 值和高可靠性。
QX7137(线性恒流芯片)
订货信息
QX7137
应用
� LED 照明驱动
管脚分配
E N DRV
5 Q X 7137 (S O T -2 3 -5) 1
GND
4
2
CS
3
VDD
管脚定义:
管脚序号 管脚名称 描述
1 2 3 4 5
GND CS VDD DRV EN
电源地 输出电流选择 IC 供电 MOS 驱动 使能
1 of 5
SHENZHEN SENLIWELL ELECTRONICS CO., LTD TEL:13686815452
绝对最大值范围
参数 符号 描述 值 单位
电压 电流 功率消耗 温度
Vmax ILEDmax PSOT-89-5 Tmin-max Tstorage
VDD, EN, DR CS 脚的最大电压 LED 上的最大电流 SOT-23-5 封装的最大功率消耗 工作温度范围 存储温度范围 ESD 抗静电电压（人体模式）
SHENZHEN SENLIWELL ELECTRONICS CO., LTD TEL:13686815452
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Preliminary
QX7137
封装信息
SHENZHEN SENLIWELL ELECTRONICS CO., LTD TEL:13686815452
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7 3 0.5 -20~85 -40~165 2000
V A W
o
C C
o
抗静电能力
VESD
V
电子特性
参数 符号 测试条件 最小 典型 最大 单 位 t mA V mV % mA/V mV uA
2 of 5
输出电流 VDD 电压范围 CS 电压 输出电流精度 线性调整率 输入输出电压差 静态电流
SDS3108(ESOP16)规格书V1.0
各阶点亮的灯串
13760419224 Mr yu
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如图 2 所示： 左半部分波形为全波整流电压给 LED 灯芯供电的波形， 右半部分为填谷电容给 LED 灯芯供电的波形。采用粗调加细调的技术，可以极高的提高线性分段的粒度，从而可以有效的提升驱 动系统的效率。
图2
高阶线性分段波形图
SDS3108 集成开关调光功能，通过普通墙面开关的快速开合可实现三级调光（100%~50%~25%） 、 两级调光（ 100%~0.5% ）或无级调光功能。 SDS3108 还集成数字调光功能，主控芯片通过单线 SDQ 协议写入命令，可实现灯具亮度的实时动态变化。
二、产品特性
高阶线性分段，输出功率 8~25W 高效率：95%@220V，整灯光效优于开关电源方案 80V~260V 宽电压工作范围 PF 值>0.8 开光调光和数字调光接口 克服 100Hz 频闪 恒流精度 <±3% 温度补偿和过压保护
13760419224 Mr yu
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五、最大额定值及电气特性
a) 最大额定值
项目 存储温度 工作温度 电流驱动端耐压（DOUTF1－DOUTF6） 电流驱动端耐压（DOUT1－DOUT2） 封装热阻 静电耐受度 最小 -40 -40 最大 125 125 500 500 33 2000 单位 ℃ ℃ V V ℃/W V
b) 灯串电流设置
当灯串处于点亮的状态时，LED 灯串的电流恒定不变，电流值可以通过片外电阻 R1、R2 进行配 置。灯串 LEDF1~LEDF3、LED1 中的电流与 R1 的关系如下式：
I1 =
Vref 300mV R1 R1
灯串 LEDF4~LEDF6、LED2 中的电流与 R2 的关系如下式：
DoB高压线性驱动IC的发展趋势
DoB高压线性驱动IC的发展趋势什么是DoB IC （”去”电源化）方案DoB （Driver on Board）或 Driverless，也就是我们通常所说的“去”电源化，其实不是无电源，而是一种区别于传统开关电源的新的驱动方式，是基于LED 特性而派生出来的一种新的驱动方式。
DoB IC方案在行业里己有很多的先行者，国外主要有首尔半导体、英国LynkLabs、美国德州仪器、Exclara，台湾地区有工业技术研究院、Interlight等巨头。
而国内起步较晚，缘由于中国的研发储备不够，响应速度慢。
但国内的发展迅速，现已有一批企业跟上脚步，研发DoB IC。
但行业尤其是传统电源厂家对于”无电源”产品的排斥甚至于打压，在一定程度上阻碍了这项具有革新意义的新技术的发展。
DoB IC方案是LED照明驱动发展未来之路从三个方面重点探讨：标准化、规模化、自动化传统电源器件多，体积大、加工复杂给标准化、自动化、及规模化生产带来不便，据不完全统计，目前在中国有不少于2万多家LED灯具厂家。
相信在未来的5-10年，将会有超过上千家企业，要想在这场残酷竟争中得以生存，提高生产效率加快自动化程度将是必经之路。
如果还依赖传统电源，将会面临很大的挑战。
稳定性因传统的电源的元器件多，不良因数自然增加。
尤其电解电容的寿命问题直接导致LED灯具故障的概率增加。
虽然在DoB IC驱动中为了消除100HZ的工频频闪，在填谷中会用到电容，但些电容在具体应用上与传统电源的电容有本质上的区别。
另一方面，线性填谷中的电容失效不会导致死灯。
而传统电源中的电容失效直接导致死灯。
智能照明从智能照明而言，相比传统的开关电源驱动，线性IC驱动有它的先天优势。
传统电源也可实现智能照明，但付出的成本或系统集成的代价远超过线性。
综合上述再来看这张表，无论从稳定性、安全性、性能参数及成本高来看，DoB线性IC是一种高性价比的LED驱动方案。
目前DoB IC存在的问题1）灯珠利用率和效率低2）线性调整率差导致的工作电压范围窄、难散热、压闪等问题3） 100HZ工频频闪4）单颗IC驱动功率小，最多9W如果不能根本上解决以上提及的核心问题，就很难说DoB IC驱动方案是LED 驱动的未来。
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昌捷光电新一代SDS3108LED驱动芯片应用在最新的一体化光电模块中，驱动电源方案简洁，体积小，极
大提高加工效率，降低了不良率，很大程度上降低了成本。
积其高效率(95%)，高PF(0，98)，低THD
(<20%)性能为一体，很高地满足ERP及能源之星的要求，其整体应用方案通过安规，CE和EMC认证，方
便客户产品出口欧美。
高效率和高功率因数以及长寿命的晟碟绿色集成芯片方案必将引领新一代大众照明LED节能技术。
恒流技术演进
第一代线性恒流技术，提供恒定电流输出，并引入温度系数补偿技术。
但由于芯片工艺制程的限制，只能
用于低压的场合。
第二代为高压线性恒流技术，在第一代的基础上加入高压隔离器件，将其工作电压提升到市电场合。
但其
输入需要用电解电容来进行稳压，功率因数远低认证要求，同时也降低了驱动电源的寿命。
第三代为分段线性恒流技术，在第二代的基础上引入分段的技术，根据输入电压的高低，选择将不同长度
的灯串接入回路，这样获得优良的功率因数。
目前市面上产品多为4段线性恒流产品，由于总段数的限制，每次调节增加或减少的灯芯的数量较大，导致电源效率无法有效提升。
芯片发热量较大，限制了驱动电源
的输出功率只能在6W左右。
针对前面的三代产品的固有缺陷，以及LED照明市场蓬勃发展的高功率驱动需要，昌捷光电潜心研究，推
出了拥有自主专利的高阶分段线性恒流技术。
高阶分段线性恒流技术，采用更精细的分段技术，显著提高驱动电源的效率;LED灯串数与整流桥输出包
络更吻合，能够将LED驱动电源的功率提升至三代技术的三倍多;加入功率因数校正技术，将功率因数提
升到接近阻性负载的水平。
在此之前，企业现有的线性恒流需要两颗IC驱动才达到18W，而且电压范围仅为200V-240V，电解电容降
低到只有0.4PF，而且没有自动调光或智能调光功能。
而这款高阶分段式线性恒流的LED驱动的IC里，昌捷光电利用多项专利技术的融合，包括高阶分段专利、动态配置专利、主动填谷专利、智能调光接口、温度补偿和散热技术等，提升分段线性恒流之性能，使得
单颗IC便可达到25W，电压范围扩宽至90V-260V，另外采取了全贴片与没有电解电容，功率因素达到
0.90，同时具备开关调光、智能控制的功能，从而超越了现有线性恒流，在最新的一体化光电模块应用中
引领行业。