化肥厂新建污水处理及回收装置
甲级资质咨询机构可研报告-化肥厂150t污水处理回用项目可行性研究报告
证书等级：证书编号：150t/h污水处理回用项目可行性研究报告工程编号：150t/h污水处理回用项目可行性研究报告院长：总工程师：项目负责人：公司年十月主编单位：项目负责人: 国家注册咨询工程师参加编制人员：工艺:总图: 高级工程师土建:注册一级结构工程师高级工程师电气:高级工程师给排水:技术经济: 高级工程师投资估算: 高级工程师目录第一章总论 (4)1.1 项目名称、建设和编制单位 (4)1.2 企业概况 (4)1.3 编制依据 (5)1.4 可行性研究报告的编制范围 (6)1.5 编制原则 (6)1.6投资估算 (7)1.7研究结论 (7)第二章项目提出的背景及改造的必要性 (9)2.1 项目提出的背景 (9)2.2项目装置现状 (9)2.3 项目装置改造的必要性 (10)第三章建设条件、厂址及建设规模 (11)3.1 主要原材料、能源的供应 (11)3.2 厂址 (11)3.3 建设规模 (13)第四章工程技术方案 (14)4.1 工艺技术方案 (14)4.2 工艺流程简介 (15)4.3总图运输 (22)4.4 建筑结构 (23)4.5供电 (25)4.6 仪表与自动控制 (28)4.7供热 (30)第五章节能 (31)第六章环境保护 (32)6.1环境现状 (32)6.2 污染物状况及治理 (33)6.3 环境保护投资........................ 错误！未定义书签。
第七章劳动保护、安全卫生与消防. (36)7.1 编制依据 (36)7.2 安全卫生标准 (36)7.3建设地区的自然危害因素及主要防范措施 (37)7.4生产过程中主要危害因素 (38)7.5 安全卫生防范措施 (38)7.6 消防 (40)第八章企业组织及劳动定员 (43)8.1 企业组织 (43)8.2 工作制度 (43)8.3 劳动定员 (43)。
关于工业废水处理的设计及运转
次甲基 四铵 溶 液 才 能 清 洗 掉 。由 于 生 产 水 中 总 硬 度 为
１９ ｇＬ Ｃ Ｃ ３ ）密封水经机封流入泵体 内与炭黑水循环 ０ ｍ ／（ ａ Ｏ 计 ， 使用 ， 并且炭黑 水 温度 可 达到 １８ ２ 致使 钙盐在 水 中 的溶 ３＇ ， １ 解度下降 ， 到饱 和状 态结 晶析出。这 些结晶体粘附在 泵的 达
Ｃ Ｄ最高值 达到 ２ Ｏ ５×１４ ｇＬ 遭受 Ｃ Ｄ冲击 不久 ， ０ｍ ／ ， Ｏ 系统 又
遭受 Ｎｔ 一Ｎ冲击 ， Ｉ 一Ｎ达 到 ３６ｍ ／ ， Ｉ ３ Ｎｔ ３ ０５ ｇＬ 因此 此 系统 Ｃ Ｎ ／ 比完全失调 ， 硝化细菌基本死亡 ， 整个系统丧失处 理 Ｎｔ 一Ｎ Ｉ ３ 功能 。由于营养过剩 ， 他类微 生物有 充 足的食 料 ， 其 新陈 代 谢速度加快 ， 相互 间吸附能力减弱 ， 导致污泥松散 ， 降性能 沉
（ ） 运行 效果评价 。原设计 Ｖ去除率 为 ９ ％ ， ｉ ３ ８ Ｎ 去除 率为 ９ ％ ， 实际平 均分 别 只有 ６ ％、２ ｒ 但 ７ ０ １％左 右 ， 主要 的原 因是进水 Ｖ和 含量低的缘故 。
２ ３ 生 化单 元 ．
（） 设计水质（ １ 见表 ２ 。 ） 表２ 生 化 单 元 设 计 水 质
详细分析 ， 并提出了设计 中的改进意见 。
【 关键词】 工业废水； 处理装置 ； 设计； 运转 【 ｔ－ 中１５类号】 Ｔ ９２４ ｔ－ ］ Ｕ９ ． 【 文献标识码】 Ｂ
浩 良河化肥工程生 产合 成氨 ２ｔ尿 素 ３ｔ 成氨装 置 ０， ０。合 采用谢 尔渣油 汽化 工艺 、 鲁奇 的低温 甲醇洗和凯洛格 的氨 合 成工艺 ， 尿素装置采用斯娜姆 汽提 工艺 。
化肥厂污水处理方法
化肥厂污水处理方法一、引言化肥厂是农业生产中重要的支持产业，但其生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物和无机物质，对环境造成严重的污染。
因此，化肥厂需要采取有效的污水处理方法，以减少对环境的影响，保护生态环境。
二、污水特性分析1. 污水组成化肥厂污水主要由以下成分组成：- 有机物：如氨氮、硫化物、酚类物质等。
- 无机物：如氮、磷、钾等。
- 悬浮物：如悬浮颗粒、泥沙等。
2. 污水特性- 高浓度：化肥厂污水中有机物和无机物的浓度较高，需要进行稀释或预处理。
- 酸碱度高：污水常呈酸性或碱性，需要进行中和处理。
- 悬浮物含量高：污水中悬浮物含量较高，需要进行悬浮物的去除。
- 氨氮含量高：氨氮是化肥厂污水中常见的污染物之一，需要进行氨氮的去除。
三、化肥厂污水处理方法1. 初级处理初级处理主要是对污水进行物理处理，目的是去除悬浮物和沉淀物，常用的方法包括：- 筛网过滤：使用筛网过滤器去除较大的悬浮物和固体颗粒。
- 沉淀池：通过沉淀池使悬浮物和沉淀物沉淀到底部，然后进行清理。
2. 中级处理中级处理主要是对污水进行化学处理，目的是去除有机物和无机物，常用的方法包括：- 氧化法：使用氧化剂对有机物进行氧化分解，如使用高锰酸钾进行氧化处理。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附剂吸附有机物，达到去除的效果。
- 沉淀法：通过加入化学沉淀剂使有机物和无机物沉淀到底部，然后进行清理。
3. 高级处理高级处理主要是对污水进行生物处理，目的是去除有机物和氨氮，常用的方法包括：- 好氧处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，常采用曝气池和生物滤池等设备。
- 厌氧处理：利用厌氧微生物对有机物进行降解，常采用厌氧池和厌氧滤池等设备。
- 植物处理：通过植物的吸收和降解作用，去除有机物和氨氮，常采用人工湿地等方式。
4. 深度处理深度处理主要是对污水进行高级氧化处理，目的是去除难降解的有机物和微量污染物，常用的方法包括：- 光催化氧化：利用光催化剂和紫外光对有机物进行氧化降解。
化肥厂污水处理方法
化肥厂污水处理方法一、引言化肥厂是农业发展的重要支撑，但其生产过程中产生的污水对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展，化肥厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的影响。
本文将介绍几种常用的化肥厂污水处理方法，包括生物处理法、物理处理法和化学处理法。
二、生物处理法1. 厌氧消化法厌氧消化法是一种常见的生物处理方法，通过在无氧条件下将有机物转化为沼气和有机肥料。
首先，将污水送入厌氧消化池，利用厌氧菌分解有机物产生沼气。
然后，将产生的沼气用于发电或供热，同时，沼渣可作为有机肥料使用。
2. 好氧生物处理法好氧生物处理法通过利用氧气和好氧菌分解有机物，将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水。
该方法需要建立好氧生物处理池，将污水注入池中，并通过搅拌和通气等措施提供氧气和好氧菌。
好氧菌将有机物分解为无害的物质，并将其转化为二氧化碳和水。
三、物理处理法1. 沉淀法沉淀法是一种常见的物理处理方法，通过利用重力分离污水中的悬浮物质和沉淀物。
首先，将污水放置在沉淀池中，悬浮物质和沉淀物会随着时间的推移逐渐沉淀到池底。
然后，将上清液排出，沉淀物可通过进一步处理或填埋处理。
2. 过滤法过滤法是一种通过过滤介质将污水中的固体颗粒物质分离的物理处理方法。
常用的过滤介质包括砂子、活性炭和滤纸等。
将污水通过过滤介质，固体颗粒物质会被拦截在过滤介质上，而清洁的水则通过过滤介质流出。
四、化学处理法1. 氧化法氧化法是一种利用化学氧化剂将有机物质氧化为无害物质的处理方法。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧和过氧化氢等。
将氧化剂添加到污水中，有机物质会被氧化为二氧化碳和水，从而实现污水的净化。
2. 中和法中和法是一种通过添加中和剂将酸性或碱性污水中的酸碱度调整到中性的处理方法。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠和盐酸等。
将中和剂逐渐加入污水中，酸碱度会逐渐趋于中性，从而实现污水的中和处理。
五、结论化肥厂污水处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
污水处理如何处理化肥生产废水
污水处理如何处理化肥生产废水化肥在农业生产中起着至关重要的作用，但化肥生产过程中产生的废水却给环境带来了巨大的压力。
这些废水通常含有高浓度的氮、磷、钾等营养物质，以及各种有机物、重金属和无机盐，如果不经过妥善处理直接排放，将会对水体、土壤和生态系统造成严重的污染。
因此，如何有效地处理化肥生产废水成为了一个亟待解决的问题。
化肥生产废水的来源和特点化肥生产废水主要来源于合成氨、尿素、磷肥、钾肥等生产过程。
其特点主要包括以下几个方面：1、成分复杂：废水中含有氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、磷酸盐、钾盐、有机物、重金属等多种污染物，且成分比例因生产工艺和原料的不同而有所差异。
2、浓度高：化肥生产废水中污染物的浓度通常较高，例如氨氮浓度可高达数千毫克每升，远远超过了排放标准。
3、水量大：化肥生产是一个大规模的工业过程，产生的废水量也较大。
4、毒性大：某些废水中的重金属和有机物具有较强的毒性，对生物和环境具有潜在的危害。
常见的化肥生产废水处理方法物理处理法主要包括沉淀、过滤、气浮等。
沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮物和颗粒物沉淀下来，从而达到去除的目的。
过滤法则是通过过滤介质截留废水中的杂质。
气浮法是向废水中通入气体，形成微小气泡，使悬浮物附着在气泡上上浮到水面，从而实现分离。
物理处理法通常作为预处理手段，去除废水中的大颗粒物质和部分悬浮物，为后续的处理工艺减轻负荷。
2、化学处理法化学处理法包括中和、氧化还原、化学沉淀等。
中和法用于调节废水的酸碱度，使其达到适宜后续处理的范围。
氧化还原法可将废水中的有机物和有毒物质氧化或还原为无害物质。
化学沉淀法是通过加入化学药剂，使废水中的某些离子形成沉淀而去除，如加入石灰乳去除氨氮等。
3、生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物和氮、磷等营养物质转化为无害物质。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法等。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，通过曝气使微生物分解有机物。
化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺
化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺化肥厂作为一种高污染企业，其污水处理是非常重要的环节。
厌氧处理工艺作为其中的一种处理方式，在化肥厂的污水处理中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺，并分点列出其工艺流程及其优点。
一、厌氧处理工艺的工艺流程1. 污水预处理：化肥厂的污水中普遍含有高浓度的有机物质，因此在厌氧处理前需要进行预处理，以减少有机负荷。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤等。
2. 厌氧反应器：厌氧处理的核心是厌氧反应器，通常使用厌氧发酵池或厌氧消化池。
在反应器中，厌氧菌可以通过厌氧呼吸将有机物质分解产生氨、二氧化碳等化合物。
3. 气体分离与处理：在厌氧反应器中产生的气体（如甲烷）需要进行分离与处理，一方面可以回收利用，另一方面可以减少对环境的污染。
4. 污泥处理：厌氧处理工艺中产生大量污泥，需要进行处理。
常见的处理方式包括压滤、干化等。
二、厌氧处理工艺的优点1. 高效处理：厌氧处理工艺可以高效地处理化肥厂污水中的有机负荷，降低水体中的有机污染物含量。
2. 能源回收：厌氧反应器中产生的甲烷等气体可以回收利用，作为能源供给化肥厂其他工艺使用，增加能源利用效率。
3. 利用资源：厌氧处理工艺中产生的污泥可以作为肥料或者发酵原料，实现资源的循环利用。
4. 减少处理成本：相比传统的生物处理工艺，厌氧处理工艺具有处理成本低的优点。
由于厌氧反应器中不需要加入氧气，减少了能耗和设备维护成本。
总结起来，化肥厂污水处理中的厌氧处理工艺在实践中具有较为广泛的应用。
通过合理的工艺流程，可以高效地处理化肥厂污水中的有机负荷，降低水体中的有机污染物含量。
同时，该工艺还具有能源回收、利用资源和减少处理成本的优点。
因此，化肥厂在进行污水处理时可以考虑采用厌氧处理工艺，以实现经济效益和环境效益的双赢。
化肥厂污水处理方法
化肥厂污水处理方法一、背景介绍化肥厂是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和无机盐，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重的污染。
因此，化肥厂需要采取适当的污水处理方法，以确保废水达到排放标准，保护环境和人类健康。
二、污水处理方法1. 初级处理初级处理是化肥厂污水处理的第一步，主要目的是去除污水中的悬浮物和大颗粒物质。
常见的初级处理方法包括格栅过滤和沉淀池。
格栅过滤可以去除污水中的固体颗粒物，而沉淀池则通过重力沉降将悬浮物沉淀到污泥池中。
2. 生化处理生化处理是化肥厂污水处理的核心步骤，主要通过微生物的作用将有机物质降解为无害物质。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法是一种常用的生化处理方法，它通过将污水与含有大量微生物的活性污泥混合，微生物在氧气的作用下降解有机物质。
处理后的污水经过沉淀池沉淀，再经过过滤和消毒等步骤后即可达到排放标准。
厌氧消化法是一种适用于高浓度有机废水处理的方法。
厌氧消化池中的微生物在无氧条件下降解有机物质，产生沼气和污泥。
污泥可以进一步处理或用作肥料，而沼气可以作为能源利用。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的氮、磷等营养物质和重金属等有害物质。
常见的深度处理方法包括生物膜法和化学法。
生物膜法是一种利用微生物附着在膜上进行处理的方法，通过微生物的作用去除污水中的有机物质和营养物质。
该方法具有处理效果好、占地面积小的优势。
化学法主要通过加入化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，与污水中的有机物质和重金属发生反应，使其沉淀或沉降，达到去除有害物质的目的。
4. 消毒处理消毒处理是为了杀灭污水中的病原微生物，防止疾病传播。
常见的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒。
紫外线消毒是利用紫外线的辐射杀灭病原微生物，它具有操作简单、无二次污染等优点。
氯消毒是利用氯化物或次氯酸钠等含氯化合物杀灭病原微生物。
但需要注意的是，氯消毒会产生次氯酸和有机物反应生成致癌物质，因此在使用过程中需要控制剂量。
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案
化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案（王柱祥商恩霞郭秀玲邵小东）多年以来氨肥厂一直存在着废氨水、氨气排放问题，既污染了环境，又浪费了资源。
如果解决好不仅能彻底解决环保问题，又能为企业带来很大的收益。
这是一项双赢的事业，利国，利民，利企。
我们对化肥厂氨回收的工艺特点、装置和传质机理作了全面系统地研究分析，分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻膜喷射塔板技术，分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔。
效果非常明显，几套装置的应用，彻底解决了氨外排问题。
1、碳化回收塔碳化尾气氨回收塔是用水将碳化尾气中的氨回收下来，在吸收氨的同时，主要利用形成的氨水将CO2也吸收下来。
一般要求塔顶气体指标为NH3≤0.1g/m3，CO2≤0.2%，软水的用量应确保吨氨吨水。
如有联醇生产软水的用量还应更低。
影响氨的回收主要有三个因素:其一是压力，压力越高越有利吸收。
其二是温度，温度越低越有利于吸收。
其三是吸收塔塔板的吸收效率。
压力是工艺本身一定的不能改变，常见的有0.6MPa和1.3MPa碳化系统。
1.3MPa尾气吸收塔软水耗量更小一些。
只能从温度和塔板效率解决。
吸收塔的温度控制最为关键，因为温度不仅影响氨的溶解度还影响氨的平衡分压。
氨吸收是一个放热反应，氨水温度每提升10℃，氨的平衡分压上升80%以上，吸收能力则下降一倍多，这也是为什么氨回收塔都有冷却水箱进行冷却的原因。
仅靠高效率的塔盘本身是不能完全解决的。
应该做到采用高效率的塔盘与冷却水箱很好的结合。
在吸收塔的下部，因气体中氨浓度较高，溶解量大，造成氨软温升高，因考虑用冷却将塔內热量移走，而塔上部几层塔盘氨浓度低，温升很小，没有必要加冷却。
而有些厂家也加了冷却，不仅未起好作用，相反起到负作用，原因是一般进塔软水要比冷却水温度低，上部冷却水不仅未起到降温的作用，反而起到了升温的作用。
结合本工段的工艺特点，我们开发的是循环冷却吸收塔盘，吸收和冷却在塔盘上一次完成。
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化肥厂新建污水处理及回收装置技术文件Xxxx公司目录方案编制说明 (4)一总论 (5)1.1概述 (5)1.2设计依据 (5)1.3主要设计资料 (5)1.4设计原则 (6)1.5采用的主要规范及标准 (6)1.6工程范围及项目组成 (8)二处理工艺设计 (8)2.1进水水质、水量 (8)2.2外排执行标准 (9)2.3回用执行标准 (9)2.4处理工艺选择 (10)2.5废水处理及中水回用工艺流程说明 (14)2.6污染物去除率及回用水、外排水设计指标 (18)三、主要设备及构筑物 (19)3.1各单元设计工艺参数 (19)3.2主要建、构筑物一览表 (36)3.3主要工艺设备一览表 (37)四. 自动控制设计 (41)4.1污水处理系统自动化控制简述 (41)4.2深度处理系统自动化控制简述 (44)4.3I/O点数统计 (51)4.4主要自控设备清单 (52)5.1设计依据 (53)5.2设计范围 (54)5.3变、配电系统 (54)5.4配电系统 (54)5.5照明 (55)5.6防雷、接地及电气安全 (55)5.7电能管理及节电措施 (56)六公用工程设计 (57)6.1总图设计 (57)6.2采暖通风设计 (60)6.3给排水设计 (61)七机械设备选型 (61)7.1设计原则 (61)7.2机械设备选型原则 (61)八环境保护、节能、消防、劳动保护及安全卫生 (62)8.1环境保护 (62)8.2节能 (63)8.3消防 (63)8.4安全卫生及劳动保护 (63)九人员编制及管理 (66)十.项目进度计划 (67)十一技术经济分析 (67)11.1工程占地 (67)11.2工程建筑面积 (68)11.4总装机容量 (68)11.5运行功率 (68)11.6运行费用 (68)十二售后服务(质量保证措施) (70)12.1服务承诺 (70)12.2技术培训承诺 (70)十三向业主提供文档明细 (71)十四其他说明 (71)十五施工组织设计 (72)15.1工程概况 (72)15.2施工组织部署及进度计划 (75)15.3施工技术方案及分部分项工程主要施工方法 (84)15.4施工现场总平面布置图 (126)15.5工程质量保证措施 (127)15.6工程安全保证措施 (134)15.7工程进度保证措施 (142)15.8季节性施工措施 (147)15.9电气及自动控制安装 (156)十六技术偏差表 .................................................... 错误!未定义书签。
附件1 项目组织结构图 (168)附件2 施工进度控制图 (169)附图方案编制说明本方案是依照国家相关规范并结合我公司已完成的锦西天然气化工有限责任公司等相关生产废水工程经验的基础上，根据业主招标文件要求及现场踏勘，对工艺方案进行了认真的优化。
其主要特点如下：1．针对排水水质特点将废水分为工艺废水和循环水排污两个处理系统，对工艺废水采用A/O+BAF进行处理，对循环水排污进行软化和UF+RO 深度处理，可回收75%以上的排水用作循环水补水；2．针对工艺废水，系统前设置事故排放智能检测系统和8000m3事故水池，系统进水浓度超过设计浓度20%废水自动排放至事故池，事故过后均匀排至调节池进行处理；3．为便于冬季保温，处理水池、水泵间均置于地下或半地下，设备、管道均设置在地下泵房或设备间内；4．采用DCS控制系统，主要电气元件、自控仪表阀门选用进口或合资品牌，水泵、风机等设备为双电源供电及热互备，可实现除配药、除泥外的系统自动运行，同时设计了值班室、化验室等配套设施，保证维修管理的便利；5．考虑到将来提标及扩建需要，预留了扩建所需用地及接口；6．经测算，年污水处理和中水运行费用为366.23万元（不含折旧），每年可节约自来水和排污费用766.5万元，收支相抵年节约支出400万元；7．我公司提供的设备保修期为自验收之日起12个月，保修期内收到用户请求30分钟内响应，24小时到达用户现场。
质保期满后终身免费技术咨询，并提供广泛而优惠的备品、备件服务。
一总论1.1概述主生产装置有合成氨、尿素及配套的公用工程等装置，废水组成为各生产装置排水、循环水排污水、反渗透浓水等，所有废水均直接经总排污口排入污水处理厂，在非事故状态下排水基本达到国家《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458- 2001）要求。
现要求企业新建污水处理设施确保废水达标排放及深度处理回用工程，以期实现达标排放并部分回用。
项目建成后,每天可回收中水6000m3/d以上，年少排各类污染物70%以上,对附近环境的影响将大大地减少,环境效益十分显著。
由于水资源的循环利用，相当于开辟了新的工业水源，大大减轻了水资源短缺对扩建项目建设的制约性，对于企业的长远发展必将产生积极作用。
1.2 设计依据⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修正）；⑶《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日修正）；⑷《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20668-2000）；⑸《化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定》（HG/T 20572-2007）；1.3 主要设计资料1.3.1化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）；1.3.2业主单位提供的资料1.4 设计原则⑴贯彻国家环境保护的基本国策，执行国家和地方规定的相关法规、规范及标准。
⑵根据废水的特点和现状，采用分质处理方案，工艺技术先进、适应性强、有较好的耐冲击能力和可操作性，可在平均处理负荷40％～120％变化范围内长期稳定可靠运行。
⑶处理效果稳定，有害物去除率高，回用水质接近厂方提供的自来水水质指标要求，外排废水满足国家《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458- 2001）表2（大型合成氨装置新、改、扩单位）指标要求。
⑷运行、管理、操作方便，设备维护简便易行，自动化程度高。
⑸设计美观、布置合理、力求紧凑、简捷，减少占地，工艺流程合理通畅，尽量缩短构筑物间的管线距离。
⑹在保证满足达标排放和回用指标要求的情况下，运行费用(电费、药剂费)低，减少运行成本。
1.5 采用的主要规范及标准⑴《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20668-2000）；⑵《化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定》（HG/T20572-2007）；⑶《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458- 2001）；⑷《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；⑸《环境空气质量标准》(GB3095-1996)；⑹《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)；⑺《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；⑻《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；⑼《石油化工废水处理设计规范》(SH3095-2000)；⑽《石化化工企业环境保护设计规范》(SH3024-1995)；⑾《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；⑿《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；⒀《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)；⒁《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；⒂《总图制图标准》(GB/T50103-2001)；⒃《建筑抗震设计规范（2008年修订版）》(GB50011-2001)；⒄《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)；⒅《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；⒆《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)；⒇《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；(21)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)；(22)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；(23)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)；(24)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；(25)《低压配电设计规范》(GB50054-95)；(26)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)；(27)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062－92）；(28)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)；(29)《反渗透水处理设备》（CB/T19249–2003）。
1.6 工程范围及项目组成本项目工程内容：新建处理能力4000m3/d循环水排污及反渗透浓水处理装置，新建4000m3/d生产工艺废水生化处理装置，实现6000m3/d中水回用，其余废水达标排放，包括软化处理、生化处理、深度处理及其配套设施（操作间、中控室、值班室、药品库房、维修间、卫生间等）。
工程范围：从综合废水进入新建废水格栅井开始至废水净化处理后排入清水池或回用水泵出口为止，新建废水处理站内土建、工艺、给排水、电气、仪表等专业内容。
二处理工艺设计2.1进水水质、水量依据业主提供的资料，废水主要由生产工艺废水、循环水排污（包括RO浓水）两部分组成。
生产工艺废水主要污染物为：COD、尿素、氨；循环水排污（包括RO浓水）主要污染物为钙、镁、悬浮物及盐分。
因此，将两种废水分别进行处理更为经济。
本次新建4000m3/d工艺废水生化处理、4000m3/d循环水及反渗透浓水深度处理及中水回收系统，最终实现6000m3/d处理水回用补充循环冷却水，其余废水达标排放。
设计工艺废水进水水质（除PH外，单位为mg/L）设计循环水及RO浓水水进水水质（除电导外，单位为mg/L）32.2 外排执行标准废水处理后部分外排，外排执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458- 2001）表2中大型合成氨装置新、改、扩单位排放标准，主要指标如下：2.3回用执行标准根据招标文件要求，废水经深度处理后大部分回用，回用部分主要水质指标接近进厂自来水水质，满足循环冷却水补水要求。
2.4 处理工艺选择2.4.1 废水特点由于废水来源复杂，既有主装置排水、循环冷却水系统排水，又有反渗透系统排水。
排放的废水中含有有机污染物及NH3-N、P、钙、镁等无机离子。
2.4.2 废水处理工艺选择由于企业排放的废水主要是冷却塔排污、反渗透浓水和生产工艺排水，两部分水量分别占50%。
由于冷却塔排污、反渗透浓水，其COD、NH3-N等主要污染物满足排放标准，只是硬度和离子较高，只需单独处理硬度和离子；生产工艺排水离子和硬度较低，但COD、NH3-N等主要污染物需要生化处理。
因此，将冷却塔排污、反渗透浓水和生产工艺排水分别进行单独收集和处理是本工程废水处理工艺的最佳选择。
2.4.2.1 冷却塔排污、反渗透浓水的处理由于废水中，约50%为循环水排污和反渗透浓水，主要是Ca2+、Mg2+硬度和离子较高，其浓缩倍数为4-5倍。