小型压力容器制造工艺研究
压力容器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言压力容器是一种盛装气体或液体的密闭设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、能源等领域。
随着我国工业的快速发展，压力容器在国民经济中的地位日益重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，提高其制造质量，本文将对压力容器制造工艺进行详细介绍。
二、压力容器制造工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先要明确压力容器的用途、工作条件、材料要求等。
然后，根据相关标准和规范，进行结构设计、强度计算、热力计算等。
设计阶段是压力容器制造的基础，对后续制造过程具有重要影响。
2. 材料采购根据设计要求，选择合适的材料，如碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等。
在采购过程中，要确保材料质量符合国家标准，并进行相应的检验。
3. 零部件加工零部件加工包括切割、下料、成形、焊接等工序。
具体步骤如下：（1）切割：根据设计图纸，将板材切割成所需尺寸的板材、管材等。
（2）下料：将切割好的板材、管材等按照设计要求进行下料。
（3）成形：将下料后的板材、管材等通过卷板、滚圆、拉伸等工艺形成所需的形状。
（4）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等焊接方法，将各部件连接在一起。
4. 组装将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括筒体、封头、法兰、接管等。
组装过程中，要确保各部件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
5. 热处理对压力容器进行热处理，以改善其力学性能、消除残余应力等。
热处理方法包括退火、正火、调质、固溶处理等。
6. 检验检验是压力容器制造过程中的重要环节，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能检测等。
检验结果应满足相关标准和规范的要求。
7. 表面处理为了提高压力容器的耐腐蚀性能、美观度等，可对其进行表面处理，如喷漆、镀锌、阳极氧化等。
8. 标识在压力容器上标注相关信息，如制造单位、产品编号、材料牌号、工作压力、温度等。
9. 出厂经过检验合格的压力容器，办理出厂手续，交付用户使用。
三、压力容器制造工艺特点1. 材料要求严格压力容器制造对材料的质量要求较高，需选用符合国家标准、具有良好力学性能和耐腐蚀性能的材料。
简单压力容器
简单压力容器
压力容器是一种用来存贮气体或液体的密封容器，能够在容器内部产生压力，
以便对所存储的气体或液体进行有效控制和利用。
简单压力容器是一种结构相对简单、制造工艺相对容易的压力容器类型，通常用于小型气体瓶、罐或管道中。
本文将探讨简单压力容器的结构、工作原理以及应用领域。
结构
简单压力容器通常由容器本体、盖子、密封圈等部件组成。
容器本体一般为圆
柱形或球形，其材质通常为钢铁或铝合金。
盖子通常与容器本体采用螺纹连接或焊接方式固定，确保容器的密封性。
密封圈则位于容器本体与盖子之间，起到密封作用，以防止气体或液体泄漏。
工作原理
简单压力容器的工作原理主要依靠容器内部产生的压力。
当容器内充满气体或
液体时，气体或液体分子会受到容器壁面的碰撞压力，从而使容器内部产生压力。
当容器内部压力超过外部情况下的压力时，容器壁面会受到压力的作用而发生弯曲。
对于气体存储容器来说，压力的大小与气体的温度、体积和种类等因素有关。
应用领域
简单压力容器在工业、民用和军事领域有着广泛的应用。
在工业领域，简单压
力容器常被用于储存氧气、氮气、液化石油气等工业气体，并被用于各类压力测试仪器中。
在民用领域，简单压力容器常见于家用燃气灶具中，用于存储液化石油气或天然气。
在军事领域，简单压力容器可用于弹药、军用气体储存等方面。
综上所述，简单压力容器作为一种常见的压力容器类型，具有结构简单、制造
工艺容易等优点，广泛应用于工业、民用和军事领域。
对于简单压力容器的正确使用和维护，对于确保其安全可靠地运行具有重要意义。
压力容器的主要制造工艺
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。
钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
划线是压力容器制造过程的第一道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。
划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。
划线前应先确定坯料尺寸。
坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：1）作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2）计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3）试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。
4）综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
切割也称下料，是指在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来的工序。
切割方法有机械切割和热切割两种。
1 .机械切割机械切割主要包括剪切、锯切、铳切和冲切等，其特点是在切割过程中机械力起主要作用。
（1）剪切剪切是将剪刀压入工件中，使剪切应力超过材料的抗剪强度而达到剪断的目的。
这种方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合适均可采用，但距切口附近2~3mm的金属有明显硬化现象。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源、医药等领域。
它以其承受高压、高温等特性，被用于存储、输送各种介质。
由于其功能的重要性，对其制造工艺和质量控制要求较高。
一、压力容器的制造工艺压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。
材料准备首先是材料的准备环节。
压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。
其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。
同时，还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷，以确保材料的质量。
模板制作其次是模板制作环节。
制作模板的目的是为了根据容器设计图纸确保板材能够被加工成所需的形状和尺寸。
在模板制作过程中，需要使用各种手工工具和机械设备进行切割、打磨、冲孔等工作，以保证板材和容器的精度。
焊接制造焊接是制造压力容器的重要环节之一。
焊接技术的质量直接决定了容器的强度和耐用性。
国家在此方面有专门的标准和规定，如Q345R钢板压力容器技术条件、Q245R钢板压力容器技术条件等。
焊接方法主要有埋弧焊、手工焊、自动焊等多种方式，根据容器的用途桥特点来决定采用何种焊接方法。
检漏检测焊接后，还需要进行漏检。
漏检是检验焊接工艺是否合格的重要方法。
漏检方法主要有压力试验和水压试验。
这些检测方法对于确保容器的安全和可靠性有着至关重要的作用。
二、压力容器的质量控制措施压力容器有着极高的安全要求，在制造过程中需要有严格的质量控制措施。
材料质量控制首先是材料质量的控制。
仔细选择板材的来源和测试材料的化学成分，以保证压力容器的材料优良。
同时要进行板材的质量检查，排除有缺陷的板材。
制造质量控制其次是制造质量的控制。
在制造过程中，需要对材料的精度要求高，尤其是模板的加工精度以及焊接的精度。
模板需要符合设计图纸的尺寸、曲线和角度要求，以保证最终的焊接质量。
焊接质量控制焊接工艺是压力容器制造中最关键的一个环节，也是容易出现问题的一个环节。
压力容器制作方案
压力容器制作方案1. 引言压力容器是用于承载高压气体或液体的装置，广泛应用于多个领域，如石油化工、能源、航空航天等。
由于压力容器的特殊性，其制作过程需要遵循一系列严格的规范和标准，以确保其安全可靠性。
本文将详细介绍一个压力容器制作方案。
2. 设计与选材在压力容器的制作过程中，设计和选材是至关重要的。
首先，需要根据使用场景和需求确定容器的设计参数，包括容器的尺寸、压力等级、耐腐蚀性能等。
然后，根据设计参数选择合适的材料。
常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选材时需要考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性等因素。
3. 制造工艺3.1 制造流程压力容器的制造通常包括以下几个步骤：1.制作容器壳体：根据设计要求，选择合适的板材，经过剪切、卷边、焊接等工艺制作壳体。
2.制作容器盖板：根据设计要求，制作合适的盖板，通常采用焊接或者螺纹连接方式。
3.配件制作：制作容器中的配件，如支承脚、法兰等。
4.焊接装配：将壳体、盖板和配件进行装配，并进行密封焊接。
5.清洗与检测：进行清洗和非破坏性检测，以确保容器的质量。
3.2 焊接工艺焊接是压力容器制作的核心工艺之一。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。
4. 检测与验收在压力容器制作完成后，需要进行一系列的检测工作，以确保容器的安全性和可靠性。
常用的检测方法包括射线检测、超声波检测、液体渗透检测等。
同时，还需要进行工艺性能试验和水压试验，以验证容器的强度和耐压性能。
只有通过了各项检测和试验，才能进行最终的验收。
5. 安装与使用在压力容器完成验收后，需要进行安装和使用。
在安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保容器的固定和连接可靠。
在使用过程中，需要遵循相关的操作规程和安全标准，定期检查容器的泄漏情况和内部腐蚀程度，如有异常情况应及时处理。
6. 维护与保养压力容器在长期使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命和确保安全可靠。
低温压力容器制造工艺研究
低温压力容器制造工艺研究摘要：在当代生产生活中压力容器所扮演的角色日益重要，常被使用在生产运输压力较大的环境中，对此该设备在制造过程中不仅要保证其质量与性能达标，还要兼具良好的抗压能力，以保证其能够完美适应高压环境。
但在现今的压力容器制造中，受到传统工艺等因素的影响，使其在质量控制方面存在一些问题，对此本质旨在对压力容器制造的质量控制进行探讨，为保证压力容器制造质量出一份力。
关键词：低温；压力容器；制造工艺中图分类号： TH49 文献标识码：A引言压力容器是一种装有气体、液态气体等介质的封闭设备，能够承受较强的压力，于是广泛用于化工、医药、食品等行业，由于其使用环境的特殊性，使用方其安全性与质量也提出了更高的要求。
但是，在压力容器的制造过程中，常常会受到各类因素的影响，使得压力容器的质量得不到保障，不仅对生产效率产生不良影响，还带来了安全隐患。
对此，笔者将从前期准备、材料选控、工艺制造以及检测监督几个方面分析，以保证压力容器制造的质量得到控制。
1压力容器设计中常见问题的防范策略1.1科学选用容器材料在进行压力容器设计制造过程中，首要环节在于合理选择材料，提升压力容器应用效率。
首先，需要对各个类型材料本质和特点有所了解，其中包含了材料强度、韧性、受力情况等，对其应用性能加以综合评估，根据压力容器设计应用要求，从性能上选择最佳的材料。
其次，综合思考压力容器结构特点，从采购厚度方面入手，不但需要防止由于厚度不足而影响压力容器强度，也不可由于厚度过大而使得压力容器重量偏高。
此外，需要选用价格适宜的材料，把市场广泛应用的材料当作核心，减少压力容器设计制造成本投放，保证可以顺利完成生产。
1.2确保使用寿命达标保证压力容器应用期限，是对其设计重点思考的内容。
首先，设计工作人员应该提升对压力容器应用期限的注重力度，明确寿命数值，在实际生产过程中将其当作标准，确保压力容器质量和性能合理。
其次，在明确压力容器使用寿命过程中，设计工作人员不但需要凭借自身工作经验，同时还要综合思考压力容器应用环境和材料性能等，并在计算机系统作用下，实现对其应用情况的模拟，保证设计寿命周期的规范性和科学性。
压力容器制造铆工工艺制造篇
压力容器制造铆工工艺制造篇压力容器是一种安装在工业装置中的重要设备，用于储存和运输液体或气体。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，铆工工艺在其制造过程中起着至关重要的作用。
压力容器的制造通常包括以下几个步骤：1. 材料选择：首先要选择合适的材料来制造压力容器，通常使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料需满足一定的强度和耐腐蚀性能要求。
2. 制造模板：根据压力容器的设计图纸，制造模板或者模具，用于对零部件进行加工和组装。
模板的制造需要精确的测量和计算，确保容器的几何形状和尺寸的精确性。
3. 零部件加工：根据模板，对容器所需的各个零部件进行加工。
常见的加工工艺包括切割、弯曲、钻孔、焊接和钣金加工等。
加工过程需要严格控制每个工序的尺寸和形状，以确保零部件的精确度和符合容器设计要求。
4. 零部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装。
组装过程需要注意每个零部件的位置和连接方式，确保容器的结构稳定和密封性能良好。
5. 铆接工艺：将组装好的零部件进行铆接，以提高容器的强度和密封性能。
铆接是一种将金属件连接在一起的方法，通过利用铆钉或铆柄将零部件紧密连接。
铆接过程需要控制好铆接力度和深度，确保铆接点的牢固和密封性。
6. 焊接工艺：在一些特殊的压力容器制造中，焊接也是必不可少的工艺之一。
焊接通常用于连接大型容器或特殊形状的零部件。
焊接过程需要使用适当的焊接电流和焊材，确保焊接点的强度和密封性。
通过以上的工艺步骤，压力容器的制造可以得到良好的质量和性能。
在整个制造过程中，铆工工艺是一个重要的环节，直接关系到容器的结构强度和安全性能。
因此，制造厂商需要严格遵守相关的制造标准和规范，确保铆接工艺的准确性和可靠性。
同时，对工艺技术人员的培训和技术水平提升也非常重要，以保证压力容器的质量和安全性能。
在压力容器的制造中，铆工工艺起着非常重要的作用。
压力容器铆接是将金属各部分通过铆钉、铆柄或其他形式的连接件进行固定和密封，以保证容器在高压下的工作安全。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器工艺流程
压力容器工艺流程压力容器是一种用于承受内部压力的容器，通常用于工业生产中存储或运输气体或液体。
在制造压力容器的过程中，需要严格遵循一系列工艺流程，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器的制造工艺流程，以及每个步骤的具体内容。
1. 设计阶段在制造压力容器之前，首先需要进行设计阶段。
设计师需要根据客户的要求和使用环境的特点，确定压力容器的材料、尺寸、厚度、承受压力等参数。
设计阶段还需要考虑到压力容器的结构特点，以确保其在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
2. 材料准备一般情况下，压力容器的主要材料是钢板。
在材料准备阶段，需要对钢板进行裁剪、弯曲和焊接等加工工艺，以制作成符合设计要求的压力容器壁板。
3. 焊接工艺焊接是制造压力容器中非常重要的工艺环节。
焊接工艺的质量直接影响着压力容器的安全性能。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量符合相关标准要求。
同时，还需要对焊接接头进行无损检测，以确保其质量符合要求。
4. 热处理工艺热处理是对压力容器进行应力消除的重要工艺环节。
通过热处理，可以有效消除焊接过程中产生的残余应力，提高压力容器的整体稳定性和安全性能。
5. 表面处理表面处理是为了提高压力容器的耐腐蚀性能和美观度。
一般情况下，压力容器会进行喷砂或喷丸处理，然后进行防腐涂装，以增强其耐腐蚀性能。
6. 总装在总装阶段，需要对压力容器的各个部件进行组装，包括壁板、法兰、支撑架等。
在总装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保压力容器的各个部件能够完全符合设计要求。
7. 检测与验收在制造完成后，需要对压力容器进行严格的检测与验收。
包括外观检查、尺寸检测、压力试验等。
只有通过了各项检测和验收，压力容器才能够出厂并投入使用。
总结压力容器的制造工艺流程需要严格遵循一系列标准和规范，以确保其安全可靠。
从设计阶段到最终的检测与验收，每个环节都需要精益求精，确保压力容器能够达到设计要求，并在使用过程中能够安全可靠地承受压力。
压力容器制造工艺及质量控制分析
压力容器制造工艺及质量控制分析摘要：在压力容器制造过程中，所涉及到的环节众多，并且对制造工艺有严格要求，应该结合压力容器的具体工况需求来对其制造工艺进行合理设定，并且应用具有针对性的质量管理方案，避免最终制造出的压力容器存在质量缺陷，这样才能使压力容器可以更好的满足工业生产及危险品储存需求。
基于此，本文对压力容器制造工艺及质量控制措施进行了分析。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制前言在正式进行压力容器制造时，应该对其各个生产制造环节进行高度明确，尤其要考虑到容器后续的应用环境及工况条件。
通常来说，压力容器在后续投入使用过程中，往往很容易受到温度、湿度等环境因素的有影响，从而导致其自身承压能力发生变化，因此要做好压力容器制造过程中的质量控制工作，进而实现对潜在质量风险的有效规避，这也是保障压力容器生产企业经济效益的关键途径。
一、压力容器制造工艺分析（一）材料选择想要实现对压力容器制造工艺可执行程度的有效保证，应该将前期压力容器材料选择作为要点，其也是保证最终压力容器生产质量的基础前提。
从保障容器质量及后续使用安全的角度考虑，在对容器材料进行选择及应用时，应该从以下几个方面入手：首先，对材料的具体物理、化学特性进行分析，要在保证成本的前提下，尽量选择高质量、高性能材料；其次，注意对材料的抗腐蚀性能、强度性能等进行检测，确定其与压力容器的实际生产制造要求高度吻合之后，才能将其应用到具体的容器制造环节中[1]。
（二）焊接工艺在压力容器制造工艺体系中，焊接工艺占有重要位置，其选择及应用情况直接影响到容器构件连接紧密程度及结构稳定性，因此，要对焊接工艺进行高度规范，尤其避免焊接误差的情况出现。
还要运用特定的管理及监督方案来对焊接全过程进行有效监管。
（三）无损检测工艺在压力容器制造过程中，必然会涉及到检测工艺的应用，目前，无损检测工艺已经成为了我国压力容器制造过程中经常应用的工艺体系，可以实现对压力容器成品内部结构是否有损伤情况的有效检测，对于此种检测工艺来说，优势较为明显，主要体现为在检测过程中不会对容器原有结构及元件产生损伤，同时也实现了对压力容器是否处于品质合格状态的有效判定。
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中文摘要约300个汉字，关键词要反映毕业设计说明书（论文）的主要内容，数量一般为3-5个。
关键词：关键词1，关键词2，关键词3，关键词4，关键词5页眉设置：洛阳理工学院毕业设计（论文）页码设置：前言之前部分用I，Ⅱ，Ⅲ…编号从前言开始用阿拉伯数字1，2，3…编号，前言为第1页英文题目ABSTRACT【从这里键入英文摘要内容】英文摘要须与中文摘要内容相对应，英文摘要约250个实词；关键词要反映毕业设计说明书（论文）的主要内容，数量一般为3-5个。
KEY WORDS:关键词1，关键词2，关键词3，关键词4，关键词5目录前言 (1)第1章×××××× (2)1.1 ×××××× (2)1.1.1 ×××××× (2)1.1.2 ×××××× (2)1.1.3 ×××××× (2)第2章×××××× (4)2.1 ×××××× (4)2.1.1 ×××××× (4)2.1.2 ×××××× (4)2.2 ×××××× (5)2.2.1 ×××××× (5)第3章×××××× (6)3.1 ×××××× (6)3.1.1 ×××××× (6)3.1.2 ×××××× (6)3.2 ×××××× (6)第4章×××××× (7)4.1 ×××××× (7)4.1.1 ×××××× (7)4.1.2 ×××××× (7)4.2 ×××××× (7)第5章×××××× (8)5.1 ×××××× (8)5.1.1 ×××××× (8)5.1.2 ×××××× (8)5.2 ×××××× (8)5.2.1 ×××××× (8)5.2.2 ×××××× (8)结论 (9)谢辞 (10)参考文献 (11)附录 (13)外文资料翻译 (14)前言【标题上下各空一行，从这里输入前言内容，前言格式已设置好，不需要修改。
】前言应说明本课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题；说明本课题的指导思想；阐述本课题应解决的主要问题和采用的研究方法，要求自然、概括、简洁、确切。
在文字量上要比摘要多。
第1章××××××1.1 ××××××1.1.1 ××××××每章标题下空两行写内容，每章另起一页。
正文各章、节、小节标题与前面的标号之间均空一格，每节、小节均与前面内容之间空一行。
标题不要多于三级（1.1.1），若需要有四级标题，则用1、2、3…来表示。
如：1. ××××××2. ××××××如果是陈述问题的几个项目，直接使用带括号的项目符号，比如：××××××的基本方法和原则：(1) ××××××。
(2) ××××××。
(3) ××××××。
(4) ××××××。
(5) ××××××。
(6) ××××××。
（空一行）1.1.2 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
（空一行）1.1.3 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
（每章另起新页）第2章××××××2.1 ××××××2.1.1 ×××××××××××……（正文）（空一行）2.1.2 ××××××图必须有编号和标题，在图下方，用五号楷体居中，图表皆按照章的顺序编号。