高分子材料加工厂设计(徐德增)第四篇 塑料制品厂设计.ppt-文档资料
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高分子材料加工厂设计作业（答案篇）
高分子材料加工厂设计作业（答案篇）广东石油化工学院第二章1、厂址选择的原则是什么？①服从政府的总体规划布局的要求，遵守国家法律、法规，坚持基本建设程序。
②合理利用土地，既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。
③充分利用地区的有利条件，注意资源合理开发利用，对建厂的基本条件进行科学的分析和比较，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
④注意选址的自然条件，避开洪水、地震等灾害多发地区。
⑤注意保护环境，满足可持续发展的要求，尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。
⑥重视对三废处理场地的确定，防止对周边产生不良影响2、选厂报告的主要内容是什么？P9第三章1、总平面图要包括哪些内容？总平面可包括以下内容①生产建筑：包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。
②辅助建筑：为生产车间服务的车间，如实验楼、生产设备维修车间等。
③仓贮设施建筑：包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。
④行政建筑：包括全厂的行政福利建筑，如办公楼、食堂、俱乐部等。
⑤动力建筑：如供应蒸汽或热水的锅炉房，供应各种气体的站房，如煤气站、氧气站、压缩空气站等。
⑥运输设施：铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。
⑦工程技术管线：给排水、供电、压缩空气、热力管线等。
总平面设计的内容主要应包括四个方面：①厂区总平面布置；②厂区竖向布置；③厂区工程管线综合；④厂区绿化，美化。
2、厂区平面布置的技术要求内容是什么？生产要求：从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程，是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。
总平面布置首先应满足生产要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。
安全要求：在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。
采取的主要方法如下。
根据生产性质及组成部分的火灾危险性，工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等；结合自然条件（如气象、地形等）尽量减小危险因素的影响范围；保持一定的安全防火距离，减轻危害程度防腐蚀要求：高分子材料加工工厂在生产过程中，生产和使用具有化学腐蚀性的介质，它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。
高分子材料加工厂设计(徐德增)第三章 总平面设计1
和排水构筑物(散水坡，排水沟)。
第三节 竖向布置
三、竖向布置的方式和方法
• 1．布置方式 工厂的竖向布置方式一般采用连 续式和重点式两种．
• (1)连续式：其特点是将整个厂区进行全部平整。 • (2)重点式：其特点是仅对布置建(构)筑物的场
地，道路，铁路占地进行局部平整。
第三节 竖向布置
二、竖向布置的要求
• 连续式的竖向布置，当场地自然地形坡度大于 3%，一般应布置成不同标高的台阶，其间采用 陡坡连接的方法，即称为阶梯式竖向布置。 阶 梯式竖向布置是因地制宜，结合地形考虑的， 所以一般可以减少土方量，但对建筑物的平面 布置．运输线路及管线的敷设会受到一定的限 制。
第三节 竖向布置
第三节 竖向布置
组长边间的各塔问净距应不小于5~20m。
第二节 厂区平面布置
热水集 水池
热水
泵房
冷却构筑物
冷水
冷水集水池 冷却水流程图
第二节 厂区平面布置
四、山区建厂的平面图布置
• (1)要结合地形，依山就势布置建(构)筑物。在 山区％时为中坡，25～50％为陡坡，>50％时 为急坡。
第二节 厂区平面布置
• (6)地上地下工程管线占地面积。 • (7)建筑系数(％)。 • (8)场地利用系数(％)。 • (9)土方工程量(填、挖方量) 。
第二节 厂区平面布置
第二节 厂区平面布置
根据化纤厂企业的特点和实践经验，化 纤厂厂区建筑系数一般应在30一40％
场地利用系数一般达70～80％。
边缘布置。 • 1）弱电电揽。 • 2) 电力电缆。 • 3) 热力、压缩空气管道。 • 4) 氮气、氧气，乙炔管线。 • 5) 上水管道(生活、生产）。
第四节 管线综合
第三节 竖向布置
三、竖向布置的方式和方法
• 1．布置方式 工厂的竖向布置方式一般采用连 续式和重点式两种．
• (1)连续式：其特点是将整个厂区进行全部平整。 • (2)重点式：其特点是仅对布置建(构)筑物的场
地，道路，铁路占地进行局部平整。
第三节 竖向布置
二、竖向布置的要求
• 连续式的竖向布置，当场地自然地形坡度大于 3%，一般应布置成不同标高的台阶，其间采用 陡坡连接的方法，即称为阶梯式竖向布置。 阶 梯式竖向布置是因地制宜，结合地形考虑的， 所以一般可以减少土方量，但对建筑物的平面 布置．运输线路及管线的敷设会受到一定的限 制。
第三节 竖向布置
第三节 竖向布置
组长边间的各塔问净距应不小于5~20m。
第二节 厂区平面布置
热水集 水池
热水
泵房
冷却构筑物
冷水
冷水集水池 冷却水流程图
第二节 厂区平面布置
四、山区建厂的平面图布置
• (1)要结合地形，依山就势布置建(构)筑物。在 山区％时为中坡，25～50％为陡坡，>50％时 为急坡。
第二节 厂区平面布置
• (6)地上地下工程管线占地面积。 • (7)建筑系数(％)。 • (8)场地利用系数(％)。 • (9)土方工程量(填、挖方量) 。
第二节 厂区平面布置
第二节 厂区平面布置
根据化纤厂企业的特点和实践经验，化 纤厂厂区建筑系数一般应在30一40％
场地利用系数一般达70～80％。
边缘布置。 • 1）弱电电揽。 • 2) 电力电缆。 • 3) 热力、压缩空气管道。 • 4) 氮气、氧气，乙炔管线。 • 5) 上水管道(生活、生产）。
第四节 管线综合
塑料成型工艺及模具设计教案第4章塑料模基本结构及零部件的设计ppt课件
学习目的与要求
1.了解塑料模具的分类方法
2.掌握塑料模分型面的选择 3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用 4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计 5.掌握型腔的确定
完整版ppt课件
3
第4章 塑料模基本结构及零部件设计 本章重点
★塑料模分型面的选择原则 ★成型零件的结构设计 ★成型零件工作尺寸的计算 ★结构零件的设计
完整版ppt课件
27
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大 于最大模腔压力与模内塑料在水平分型 面上的投影面积之乘积，以保证模具分 型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要 求合模力比b图形式的大。
完整版ppt课件
28
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
完整版ppt课件
24
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽 可能将分型面与熔体流动的末端重合， 如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
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25
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
7.有利于塑件脱模
➢ 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有 着直接影响 。
分型面选择应遵循的原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观质量要求 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
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4.2.2 塑料模分型面的选择原则
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1.了解塑料模具的分类方法
2.掌握塑料模分型面的选择 3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用 4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计 5.掌握型腔的确定
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第4章 塑料模基本结构及零部件设计 本章重点
★塑料模分型面的选择原则 ★成型零件的结构设计 ★成型零件工作尺寸的计算 ★结构零件的设计
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大 于最大模腔压力与模内塑料在水平分型 面上的投影面积之乘积，以保证模具分 型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要 求合模力比b图形式的大。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽 可能将分型面与熔体流动的末端重合， 如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
7.有利于塑件脱模
➢ 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有 着直接影响 。
分型面选择应遵循的原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观质量要求 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
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4.2.2 塑料模分型面的选择原则
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高分子材料--塑料成型加工 ppt课件
注射成型技术19ppt课件缺点?注射设备价格较高?注射模具结构复杂?生产成本高生产周期长不适合于单件小批量的塑件生产注射成型技术20ppt课件加料塑化充模保压倒流冷却脱模成型前的准备注射过程塑件的后处理注射成型工艺艺退火处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用注射成型技术21ppt课件注射成型的工艺参数温度压力时间料筒温度喷嘴温度模具温度控制塑料的塑化和流动影响塑料的流动和冷却塑化压力背压注射压力重要参数注射成型技术22ppt课件引言月饼材料面粉工具饼模蜂窝煤材料煤工具蜂窝煤模具塑件材料塑料工具塑料模具塑料的成型工艺与成型模具23ppt课件塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍模挤出模热压印模彩印模模塑成型法塑料的成型工艺与成型模具24ppt课件塑料模具基本概念2是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具
ppt课件
13
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
ppt课件
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注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
ppt课件
5
德国阿博格Appllta课r件ounder-U注塑机
6
管材挤出生产线
ppt课件
7
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
塑料制品结构工艺PPT课件
2、有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 分型面的位置要有利于模具的排气
2、有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积, 降低锁模力。
2、有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
3、分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯 使塑件尽量留在动模一侧
6、对接孔的设计
2024年3月21日
互相垂直的孔的成型
6、对接孔的设计
2024年3月21日
制品孔成型之碰穿与插穿
6、对接孔的设计
2024年3月21日
异型孔成型_1
异型孔成型_2
6、对接孔的设计
2024年3月21日
异型孔成型_3
异型孔成型_4
6、对接孔的设计
2024年3月21日
异型孔成型_5
圆角的大小：一般
圆角半径不应小于 0.5mm，理想的内 圆角半径应为壁厚 的1/3以上。
6、孔
在塑件产品中，经常会有一些不同的孔， 基于各种装配孔、通风（散热孔）、修饰等目 的，从孔的形式与金属的机械零件一样，有通 孔、盲孔、台阶孔（阶梯孔）、斜孔等，从孔 的形状而言，以圆孔最多，比较方便制造，还 可以满足不同要求的方孔、图案孔等异形孔。
各组请再次仔细查看车门把手塑料件，找出 其上的一些结构特点！
1、 分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表 面称为分型面，也叫合模面。
分型面的选择原则
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
1、有利于塑件脱模
分型面要取在塑件的最大截面处
异型孔成型_6
塑料制品设计--塑料制品设计基础 ppt课件
– 功能——指在一定时间和环境下的使用功能 如支承、机械传动和电绝缘等。
– 性能——指制品的力学、热力学、物理和化 学等性能。
ppt课件
5
• ２）选择材料 考虑制品的功能、性 能、加工性和生产成本；
• ３）确定加工方法 根据制品的形状、 大小、精度和生产成本选择；
• ４）对制品进行失效分析 对制品在 使用环境下失效形式，进行预测性计算或 相应的测试。
– 因热膨胀系数大，交替的冷缩热胀使塑料制品联接 处开裂。
• 聚酰胺（PA）
– PA含水量高，在高温下加工水解导致材料降解； – 固化时间过短，结晶不足，晶粒粗，而韧性差； – 使用环境湿度变化大，因吸水膨胀尺寸超出公差。
ppt课件
24
1.3 塑料的力学特性
• 1.3.1 静载荷下的形变行为
• 1.3.1.1 应变特性 • 1、应力—应变行为 • 影响塑料力学性能的主要因素：材料、温
ppt课件
10
材料 LDPE HDPE LLDPE PP
塑料的热性能
熔体流动速率 维卡软化温度0C
1.1
83
1.1
127
0.85
101
1.0
154
ppt课件
11
• 3) 物理性能 密度、渗透性（表1.２４）、电性能、光学性能。
• 4) 化学性能 耐腐蚀性、耐候性（表 1.２-７） 、吸水性（表1.２-３） 、可燃 性（表１.２-５） 。
形的起点。塑料制 品的极限应力应少 于屈服点的应力。
ppt课件
21
• 2) 蠕变和松驰失效
– 长期负载作用的塑料件会产生蠕变形 变，最终会蠕变断裂。如密封件变松 失效。
• 3) 冲击失效
– 在冲击下变形和断裂。负荷作用时间 极短，变形速率很高。如脆性材料PS 等制品的破坏。
– 性能——指制品的力学、热力学、物理和化 学等性能。
ppt课件
5
• ２）选择材料 考虑制品的功能、性 能、加工性和生产成本；
• ３）确定加工方法 根据制品的形状、 大小、精度和生产成本选择；
• ４）对制品进行失效分析 对制品在 使用环境下失效形式，进行预测性计算或 相应的测试。
– 因热膨胀系数大，交替的冷缩热胀使塑料制品联接 处开裂。
• 聚酰胺（PA）
– PA含水量高，在高温下加工水解导致材料降解； – 固化时间过短，结晶不足，晶粒粗，而韧性差； – 使用环境湿度变化大，因吸水膨胀尺寸超出公差。
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1.3 塑料的力学特性
• 1.3.1 静载荷下的形变行为
• 1.3.1.1 应变特性 • 1、应力—应变行为 • 影响塑料力学性能的主要因素：材料、温
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10
材料 LDPE HDPE LLDPE PP
塑料的热性能
熔体流动速率 维卡软化温度0C
1.1
83
1.1
127
0.85
101
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• 3) 物理性能 密度、渗透性（表1.２４）、电性能、光学性能。
• 4) 化学性能 耐腐蚀性、耐候性（表 1.２-７） 、吸水性（表1.２-３） 、可燃 性（表１.２-５） 。
形的起点。塑料制 品的极限应力应少 于屈服点的应力。
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• 2) 蠕变和松驰失效
– 长期负载作用的塑料件会产生蠕变形 变，最终会蠕变断裂。如密封件变松 失效。
• 3) 冲击失效
– 在冲击下变形和断裂。负荷作用时间 极短，变形速率很高。如脆性材料PS 等制品的破坏。
高分子材料的制备ppt课件
28
2）非晶态结构 聚合物凝固时，分子不能规则排列，呈
长程无序、近程有序状态。非晶态聚合物分子链的活动
能力大，弹性 和塑性较好。
非晶区
材料的性能呈 各向同性。
晶区
29
结晶高聚物和非晶高聚物区别
性能参数 结晶高聚物 非晶高聚物
熔点
高
硬度
大
密度
大
韧性
差
耐热性
好
强度
高
化学稳定性
好
低 小 小 好
较差 低 差
1. 线形高分子（linear polymer） 分子长链可以蜷曲成团。线形的分子间没有化学建键结合，
在受热或者受力的情况下分子间可以相互移动，因此线型高聚 物可以在适当的溶剂中溶解，加热时可以熔融，易于加工成型。
2. 支化高分子（branching polymer） 与线形高分子的化学性质相似，但物理机械性能不同，线
10 80~100 5
13 120 5
---- 135 -
用途： 1. LDPE ：薄膜材料、软制品
2. HDPE ：硬制品、管材
3.交联聚乙烯：海底电缆、电工器材
24
eg: 橡胶硫化
未硫化:分子间容易滑动,受力后不能恢复原状 硫化后: 不易滑动, 有可逆的弹性形变 注意:交联度不同,性能也不相同; 如交联度小的橡胶(含硫量
形分子易于结晶，故密度，熔点，结晶度和硬度方面都高于 前者。
支化破坏了分子的规整性，故结晶度大大降低。
21
3. 交联（ network polymer） 高分子链之间通过支链连接成一个空间三维网状结构
形成条件：若在缩聚反应过程中有三个以上的官能度的单 体存在；或在加聚过程中有自由基的链转移反应；或双烯 类单体中第二键的活化等都能生成的高分子。
2）非晶态结构 聚合物凝固时，分子不能规则排列，呈
长程无序、近程有序状态。非晶态聚合物分子链的活动
能力大，弹性 和塑性较好。
非晶区
材料的性能呈 各向同性。
晶区
29
结晶高聚物和非晶高聚物区别
性能参数 结晶高聚物 非晶高聚物
熔点
高
硬度
大
密度
大
韧性
差
耐热性
好
强度
高
化学稳定性
好
低 小 小 好
较差 低 差
1. 线形高分子（linear polymer） 分子长链可以蜷曲成团。线形的分子间没有化学建键结合，
在受热或者受力的情况下分子间可以相互移动，因此线型高聚 物可以在适当的溶剂中溶解，加热时可以熔融，易于加工成型。
2. 支化高分子（branching polymer） 与线形高分子的化学性质相似，但物理机械性能不同，线
10 80~100 5
13 120 5
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用途： 1. LDPE ：薄膜材料、软制品
2. HDPE ：硬制品、管材
3.交联聚乙烯：海底电缆、电工器材
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eg: 橡胶硫化
未硫化:分子间容易滑动,受力后不能恢复原状 硫化后: 不易滑动, 有可逆的弹性形变 注意:交联度不同,性能也不相同; 如交联度小的橡胶(含硫量
形分子易于结晶，故密度，熔点，结晶度和硬度方面都高于 前者。
支化破坏了分子的规整性，故结晶度大大降低。
21
3. 交联（ network polymer） 高分子链之间通过支链连接成一个空间三维网状结构
形成条件：若在缩聚反应过程中有三个以上的官能度的单 体存在；或在加聚过程中有自由基的链转移反应；或双烯 类单体中第二键的活化等都能生成的高分子。
高分子材料加工厂设计徐德增第五章工艺设计概述-PPT精品文档
第一节 初步设计
第一节 初步设计
第一节 初步设计
第二节 施工图设计
• 施工图设计是在经过审批的初步设计基础上进 行的。这是把初步设计阶段确定的设计原则具 体化的设计阶段，显然，这是设计工作向纵深 扩展的阶段。 • 为保证施工图设计工作及时而顺利开展，设计 人员应在初步设计工作告一段落，提请有关领 导部门审查设计文件这一期间，抓紧进行施工 图设计的准备工作，以便在初步设计审批后， 立即进行施工图设计。
第五章 工艺设计概述
第五章 工艺设计概述
第五章 工艺设计概述
第五章 工艺设计概述
• 化பைடு நூலகம்厂工厂设计是由化纤工艺、土建、水道，暖
通、电气及自控等专业协同配合完成的。其中， 工艺是工厂设计的主体专业，其他各专业是为满 足工艺设计的需要而设置的，并为其服务的。显 然，化纤厂设计中的工艺设计，即化纤生产车间 工艺设计，是整个化纤厂设计的核心。工艺设计 的内容应包括下列各项：
第五章 工艺设计概述
• 在整个设计过程中，各个专业互相联系，互相制 约，为同一个目标紧张而有节奏地进行； • 处于主导地位的化纤工艺专业，在整个设计过程 中既要按设计阶段完成上述六项工作，又要为各 个专业开展设计工作，及时提供有关资料及条件， 同时还要向有关专业提出为保证设备安装、检修 以及正常生产的各种要求。这就要求工艺专业的 设计比其他专业先行一步。
第二节 施工图设计
• • • • • (1)设备表 表格形式与初步设计时的设备表相同。 (2)施工阶段工艺流程图 带有控制点的流程图 (3)设备平剖面布置图 (4)管道平剖面布置图 (5)管架图：
第二节 施工图设计
第二节 施工图设计
第二节 施工图设计
• (6)材料汇总表： 汇总表中的材料用量为理论用量， 还应考虑到损失，即根据配管设计图及管架图， 阀门、管架和保温材料等的用。 • (7)施工图设计说明书 • 施工图设计中唯一以文字形式表示的文件。其作 用是把施工图设计的意图进行全面介绍，并提出 施工安装时应注意的事项。供施工安装单位施工 安装之用．主要内容如下；
《高分子成型加工》课件
高分子材料成型加工的未来展望
高分子材料成型加工的未来 展望包括高分子材料成型加 工技术的可持续发展、高分 子材料成型加工技术的数字 化转型、高分子材料成型加 工技术的智能化升级等方向 。
高分子材料成型加工技术的 可持续发展是指通过绿色环 保技术和循环经济理念，实 现高分子材料加工过程的可 持续发展，降低对环境的负 面影响。
成型加工过程中常见问题及解决方案
01
气泡问题
优化注射速度和时间 ，减少空气的混入。
02
收缩问题
调整模具温度和注射 压力，控制塑料收缩 率。
03
翘曲问题
优化模具设计和冷却 系统，减少产品变形 。
04
表面光泽问题
调整注射速度和温度 ，提高表面光泽度。
成型加工质量检测与评估
外观检测
检查产品表面是否光滑、无气泡、无翘曲等 缺陷。
高分子材料的应用
要点一
总结词
高分子材料在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车、 电子、医疗等。
要点二
详细描述
高分子材料因其独特的物理和化学性质，在各个领域都有 广泛的应用。在建筑领域，高分子材料可以用于制造防水 材料、保温材料等；在汽车领域，高分子材料可以用于制 造汽车零部件、汽车内饰等；在电子领域，高分子材料可 以用于制造电路板、电池等；在医疗领域，高分子材料可 以用于制造医疗器械、人工器官等。
尺寸检测
测量产品的各项尺寸，确保符合设计要求。
性能检测
对产品进行各种性能测试，如拉伸强度、弯 曲强度、冲击强度等。
可靠性检测
模拟实际使用环境，对产品进行长时间使用 测试，评估其可靠性。
06
高分子材料成型加工发展趋势 与展望
Chapter
高分子材料加工成型原理--塑料一次成型 ppt课件
PPT课件
23
注塑成型的工艺过程
注射过程：
塑化原理 加热效率：
实际温升与最大（理想）温升之比 延长塑料在料筒中的受热时间t、增大塑料的热 扩散速率α，减少料筒中料层的厚度δ，提高料筒 壁温T0等措施，均能增大加热效率E 但塑料加热时间过长，反会引起塑料降解，故 一般料中的存料量不超过3-8倍(柱塞式注塑机可 多些，螺杆式注塑机可少些)； 柱塞式注塑机加热效率明显不如螺杆式注塑机 （热扩散率差异大）。
模 具： 给制品一定的形状和尺寸。
（包括：主流道、分流道、浇口、型腔、排气孔/槽 导向零件、脱模装置、抽芯机构、加热或冷却系统）
PPT课件
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注塑机的基本结构
注射系统
加料装置
• 料斗、计量器、加热干燥器等
料筒
• 类似挤出机料筒，内壁尽可能光滑并呈流线型； • 料筒容量为注塑机最大注塑量的4-8倍（柱塞式）2-3倍
（a）合模充填
（b）保压补缩
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（c）冷却定型 （d）熔胶预塑 （e）脱模取件
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注塑成型的工艺过程
注射过程：
塑化原理 塑化
指塑料在料筒内经加热达到充分的熔融状态，使 之具有良好可塑性。一定的温度（热源传热和剪 切热）是塑料得以形变熔融和塑化的必要条件； 而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化 过程，使混合和塑化更均匀；
锁模系统
锁模力应该大 于模腔涨开力， 以免溢料飞边； 要求开启灵活、 闭锁紧密。 合时先快后慢， 开时先慢后快再 转慢
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注塑机的基本结构
模具
流道系统
主流道 分流道 浇口 型腔
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注塑机的基本结构