高分子材料加工厂设计作业(答案篇)
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
《高分子材料成型加工》课后习题参考答案
绪论习题与思考题 (1)第一章习题与思考题 (3)第四章习题与思考题 (5)第五章习题与思考题 (6)第六章习题与思考题 (9)第七章习题与思考题 (15)第八章习题与思考题 (17)第九章习题与思考题 (20)第十章习题与思考题 (22)绪论习题与思考题2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
《专题二 第三节 高分子材料》作业设计方案-中职化学高教版21加工制造类
《高分子材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本次作业旨在帮助学生掌握高分子材料的基础知识，了解高分子材料的分类、性质、应用及发展趋势，提高学生对高分子材料的认识和理解。
二、作业内容1. 阅读教材，掌握高分子材料的定义、分类及基本性质。
2. 搜集并整理几种常见高分子材料（如塑料、橡胶、纤维等）的名称、特点及应用领域。
3. 结合生活实际，分析高分子材料在日常生活、工业生产、医疗健康等领域的应用实例。
4. 了解高分子材料的发展趋势，讨论未来高分子材料的研究方向和可能的应用场景。
三、作业要求1. 独立完成作业，不得抄袭或使用他人成果。
2. 作业内容应真实可靠，符合逻辑，字迹清晰。
3. 针对不同类型的高分子材料，从定义、分类、性质、应用等方面进行全面分析，避免只关注某一方面的片面理解。
4. 鼓励学生在完成作业的过程中，积极思考，提出自己的见解和看法。
四、作业评价1. 评价标准：作业内容是否覆盖了高分子材料的各个方面，分析是否全面、客观，应用实例是否真实可靠。
2. 评价方式：教师评分+学生自评+学生互评，综合评价学生的作业表现。
五、作业反馈1. 学生提交作业后，教师将对作业进行批改，及时反馈学生的作业情况，指出存在的问题和不足，提出改进建议。
2. 学生应根据教师的反馈，认真分析自己的作业，及时调整学习方法和策略，提高学习效果。
3. 学生之间可以互相交流学习，分享自己的作业成果和经验教训，共同提高高分子材料的学习水平。
通过本次作业，学生将进一步加深对高分子材料的认识和理解，为后续化学课程的学习打下坚实的基础。
同时，本次作业也将有助于培养学生的自主学习能力和独立思考能力，为未来的职业发展奠定良好的基础。
作业设计方案（第二课时）一、作业目标：1. 学生对高分子材料有更深入的理解，能够识别和应用各种高分子材料。
2. 培养学生的实验技能，能够进行简单的实验以测试和验证高分子材料的性质。
3. 提高学生的团队协作和问题解决能力。
高分子材料加工厂设计(徐德增)第一章_概__述
第三节 高分子材料成型的分类及制造
• 二、化学纤维的制造 • 化纤生产过程都要包括纺丝准备、纺丝成形和后
处理三大部分。 • 1、纺丝准备：化学液体、物理熔体 • 2、纤维的纺丝成形：喷丝孔在凝固浴或空气中凝
第二节 设计依据和设计程序
• 工厂设计任务书一般应包括下列内容： • 1．编制设计任务书的依据 • 2．建设规模和产品规格 • 3．厂址和占地面积。 • 4．工厂组成和生产方法。 • 5．原材料技术规格，燃料种类及其供应情况 • 6．水，电，汽等动力的主要规格及来源。
第二节 设计依据和设计程序
• 7．与其他工业企业的协作关系(主要指交通运输 • 8．设计分工和进度要求。 • 9．施工单位和建厂期限。 • 10．投资估算。
高分子材料加工工厂设计
1、高分子材料加工厂的公共部分 2源自化学纤维工厂设计 3、塑料加工工厂设计 4、橡胶加工工厂设计（非讲述内容）
高分子材料加工工厂设计
• 第一篇 总 论 • 第一章 概 述 产品流程
研制开发
小试
中试
产品
工业化生产
工厂设计
高分子材料加工工厂设计
工厂设计是基本建设过程中一个重要环节。
• 设计任务书一般均应有上述诸项的附件，部分。
第二节 设计依据和设计程序
• 二，设计的类型和阶段划分 有三种设计类型：
• 新建工厂设计； • 原有工厂的改建或扩建设计； • 车间、厂房的局部修建设计；
第二节 设计依据和设计程序
• 在设计工作方法上，一般采用由浅入深，由原则 到具体，分阶段进行的办法，即先确定主要的设 计原则，再进一步考虑技术上的细节。
【可编辑全文】《高分子材料加工工艺》复习资料习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
(1)质轻。
(2)拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
(3)传热系数小，可用作优良的绝热材料。
(4)电气绝缘性优良。
(5)成型加工性优良。
(6)减震、消音性能良好。
(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。
(8)耐腐蚀性能优良。
(9)透光性良好可作透明或半透明材料。
(10)着色性良好。
(11)可赋予各种特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子交换性、生物降解性以及光、热、电、磁等各种特殊性能。
(12)使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
(13)热膨胀系数大。
(14)耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
(15)易燃烧。
4.获取高分子的手段有那些？答：高分子化合物的制造：获取高分子化合物的方法大致可分为三种；聚合反应、利用高分子反向和复合化。
高分子成型加工参考答案
高分子成型加工参考答案高分子成型加工参考答案高分子材料是一类重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而高分子成型加工是将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程。
本文将从高分子成型加工的基本原理、常见加工方法以及材料选择等方面进行探讨。
一、高分子成型加工的基本原理高分子成型加工的基本原理是通过加热和施加压力使高分子材料发生形状变化，从而得到所需的产品。
在加热过程中，高分子材料会变得柔软，使得其可以被塑性变形。
而施加的压力则能够使高分子材料充分填充模具，并保持所需的形状和尺寸。
通过控制加热温度、压力和时间等参数，可以实现高分子材料的精确成型。
二、常见的高分子成型加工方法1. 注塑成型注塑成型是一种常见的高分子成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
该方法通过将高分子材料加热熔化后注入模具中，并施加压力使其冷却固化，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于塑料制品的生产。
2. 挤出成型挤出成型是将高分子材料加热熔化后通过挤出机将其挤出成型的方法。
挤出机将高分子材料推进至模具中，并施加压力使其冷却固化，形成所需的产品。
挤出成型适用于制造管道、板材等形状较为简单的产品。
3. 压缩成型压缩成型是将高分子材料加热至熔点后放入模具中，并施加压力使其冷却固化的方法。
压缩成型适用于制造复杂形状的产品，如电子元件、汽车零部件等。
该方法可以实现高分子材料的高精度成型。
4. 发泡成型发泡成型是在高分子材料中加入发泡剂，并通过加热使其发生膨胀，形成孔隙结构的方法。
发泡成型可以降低材料的密度，并提高其吸音、隔热等性能。
该方法广泛应用于制造座椅、隔热材料等产品。
三、高分子成型加工中的材料选择在高分子成型加工中，材料选择是非常重要的一环。
不同的高分子材料具有不同的性能和加工特性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
根据产品的要求，可以选择具有耐热、耐腐蚀、机械强度高等性能的材料。
《专题二 第三节 高分子材料》作业设计方案-中职化学高教版加工制造类
《高分子材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本次作业旨在帮助学生掌握高分子材料的基础知识，了解高分子材料的分类、性质、应用及发展趋势，提高学生对高分子材料的认识和理解。
二、作业内容1. 阅读教材，掌握高分子材料的定义、分类及基本性质。
2. 搜集并整理至少三种常见高分子材料（如塑料、橡胶、纤维等）的名称、特点及应用领域。
3. 结合生活实际，分析高分子材料在日常生活、工业生产、医疗健康等方面的应用，并讨论其优缺点。
4. 了解高分子材料的发展趋势，讨论未来高分子材料的研究方向和可能的应用场景。
三、作业要求1. 作业应独立完成，不得抄袭或从网上直接下载。
2. 作业中应包含图片、数据和实例，确保内容的真实性和可靠性。
3. 作业字数不少于300字，语言简明扼要，条理清晰。
4. 提交作业时请附上自己的姓名和学号，以便于教师批改和统计。
四、作业评价本次作业旨在检验学生对高分子材料基本知识的掌握情况，以及对高分子材料的应用和发展趋势的了解程度。
评价标准如下：1. 完成情况：是否按时提交作业，是否按照要求独立完成，是否有抄袭或从网上直接下载等情况。
2. 内容质量：对高分子材料的定义、分类及基本性质的理解是否准确，对常见高分子材料的名称、特点及应用的描述是否正确，是否结合生活实际进行分析和讨论。
3. 文献引用：是否正确引用和标注相关文献，是否有错别字或语法错误等。
根据以上标准对作业进行评价，并给出相应的成绩，以激励学生更好地学习和掌握高分子材料的相关知识。
同时，教师可以通过作业反馈，了解学生的学习情况和难点，以便于调整教学策略和进度。
五、作业反馈请在完成作业后，将作业内容以图片或文档的形式提交至教学平台。
教师将在课后对作业进行批改，并将结果反馈给学生。
如对作业评价有异议，请及时与教师沟通。
以上就是“中职化学课程《高分子材料》作业设计方案（第一课时）”的全部内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请联系我们，我们将竭诚为您解答。
《专题二第三节高分子材料》作业设计方案-中职化学高教版21加工制造类
《高分子材料》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业旨在帮助学生了解高分子材料的基本概念、分类及常见的高分子材料类型，通过学习高分子材料的合成、性质及用途，培养学生分析问题和解决问题的能力，提升其化学实践操作能力。
二、作业内容1. 理论学习：学生需自学《高分子材料》课程中关于高分子材料的基本概念、分类及合成方法等内容，并完成相关学习笔记。
2. 实验预习：预习高分子材料实验室的实践操作环节，了解实验所需的材料、仪器和基本操作步骤，熟悉实验安全操作规范。
3. 作业题目：根据所学知识，回答以下问题：（1）简述高分子材料的定义及分类。
（2）举例说明三种常见的高分子材料及其应用领域。
（3）描述高分子材料合成的一般步骤及常见合成方法。
（4）分析高分子材料在现代社会的重要性。
4. 实验报告撰写：在完成实验后，学生需撰写实验报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果分析和实验结论等部分，重点描述实验过程中的观察和实验结果。
三、作业要求1. 理论学习要求：学生需认真阅读教材，理解并掌握高分子材料的基本概念和分类，做好学习笔记。
2. 实验预习要求：学生需认真阅读实验指导书，熟悉实验步骤和操作规范，确保实验过程的安全和顺利。
3. 作业题目要求：学生需独立思考，准确回答问题，结合实际举例说明，字迹工整，答案完整。
4. 实验报告要求：实验报告需按照规定的格式撰写，重点突出，条理清晰，实验结果分析要客观真实。
四、作业评价教师将根据学生的作业完成情况进行评价，评价标准包括：1. 理论学习笔记的完整性和理解程度。
2. 实验预习的充分性和规范性。
3. 作业题目的准确性和完整性。
4. 实验报告的规范性、条理性和客观性。
五、作业反馈教师将对学生的作业进行批改，并给出详细的评语和建议。
对于优秀的学生给予表扬和鼓励，对于存在的问题及时指出并帮助学生改正。
同时，教师还将根据学生的作业情况调整教学计划，更好地满足学生的学习需求。
作业设计方案（第二课时）一、作业目标本次作业的主要目标是：1. 深化学生对高分子材料的基本概念的理解；2. 学会分析和辨别常见的高分子材料及其应用领域；3. 提升学生动手实践能力和综合分析能力。
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广东石油化工学院
第二章
1、厂址选择的原则是什么？
①服从政府的总体规划布局的要求，遵守国家法律、法规，坚持基本建设程序。
②合理利用土地，既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。
③充分利用地区的有利条件，注意资源合理开发利用，对建厂的基本条件进行科学的分析和比较，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。
④注意选址的自然条件，避开洪水、地震等灾害多发地区。
⑤注意保护环境，满足可持续发展的要求，尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。
⑥重视对三废处理场地的确定，防止对周边产生不良影响
2、选厂报告的主要内容是什么？P9
第三章
1、总平面图要包括哪些内容？
总平面可包括以下内容
①生产建筑：包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。
②辅助建筑：为生产车间服务的车间，如实验楼、生产设备维修车间等。
③仓贮设施建筑：包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。
④行政建筑：包括全厂的行政福利建筑，如办公楼、食堂、俱乐部等。
⑤动力建筑：如供应蒸汽或热水的锅炉房，供应各种气体的站房，如煤气站、氧气站、压缩空气站等。
⑥运输设施：铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。
⑦工程技术管线：给排水、供电、压缩空气、热力管线等。
总平面设计的内容主要应包括四个方面：①厂区总平面布置；②厂区竖向布置；③厂区工程管线综合；④厂区绿化，美化。
2、厂区平面布置的技术要求内容是什么？
生产要求：从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程，是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。
总平面布置首先应满足生产要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。
安全要求：在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。
采取的主要方法如下。
根据生产性质及组成部分的火灾危险性，工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等；结合自然条件（如气象、地形等）尽量减小危险因素的影响范围；保持一定的安全防火距离，减轻危害程度
防腐蚀要求：高分子材料加工工厂在生产过程中，生产和使用具有化学腐蚀性的介质，它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。
因此，在总平面布置中要对气压、湿度、风向、风速等自然条件及地下水位、流向，土壤颗粒成分与渗透性等地质条件进行了解和分析，以便更好地满足防腐蚀要求。
在总平面布置时，尽量缩小腐蚀性介质的影响范围，以减少危害。
主要的措施如下：
①要把可能散发或排除有腐蚀性介质的车间布置在厂区或街区的下风向和地
下水流的下游，对排除的腐蚀性介质进行处理后排出。
车间长轴方向尽量与主导风向垂直或成45。
左右的交角。
②散发腐蚀性气体、粉尘的车间、仓库等设施与相邻建（构）筑物的间距，除满足防火、卫生等规定外，尚应考虑防腐蚀的要求，适当增大间距或增加防护措施。
③对贮存腐蚀性液体介质的贮罐区、仓库、装卸站台场地和能引腐蚀的邻建（构）筑物，均应做耐腐蚀处理。
并设排除介质的设施，发生事故时不能使其任意疏散。
④对运输腐蚀性液体、气体的管道应尽量集中布置，架空设置时，支承在专用的管架上。
4．发展要求
发展要求：在总平面布置时还应考虑满足生产发展的要求。
总平面布置应该对发展予以充分估计，合理留有发展用地。
对近期建设要尽量集中，远期发展要朝向厂区外围，从小到大逐步发展。
对于满足发展要求的布置原则可以归纳为：近期集中，远期外围，自内向外，由近及远。
3、管线布置有哪些要求，设计中要注意哪些问题？
①应满足生产使用的要求，力求短捷，方便施工和维修。
②管线宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。
干管应布置在靠近主要用户及支管多的一边。
③尽量减少管线之间以及管线与铁路、道路的交叉，当交叉时，一般设计成直角交叉管线敷设。
④应避开露天堆场及建（构）筑物的基建用地。
⑤除雨水、下水管外，其他管线一般不宜布置在道路下面。
⑥易燃、可燃液体及可燃气体管线，不得穿过可燃材料的结构物和可燃、易燃材料的堆场。
⑦地下管线应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。
⑧地上管线应尽量集中共架（或共杆）布置，并不应妨碍运输及行人通行，不影响建筑物采光，不影响厂容整齐美观。
管线跨越道路铁路时，应满足公路、铁路运输和消防的净空要求。
4、厂区绿化有哪些重要作用？
厂区绿化是城市绿化的一个组成部分，但厂区绿化又有自己的特点。
厂区绿化可以改善工厂环境卫生、改善小气候，对生产过程中产生的灰尘、有害气体、噪声等可以起隔离阻挡的作用。
厂区绿化的主要功能是改善生产环境，改善劳动条件。
要因地制宜，力求做到整齐、经济、美观。
绿化种植要避开地下管线，选择合适的植物种植，要经常整理和维护。
工厂大门的入口以美化为主，对噪声和粉尘大的车间绿化是以隔离为主。
第四章
1、工艺品设计主要包括哪些内容？
1.生产方法的选择与工艺流程设计；
2.设备选型与计算；
3.工艺计算；
4.车间布置设计；
5.管道设计
6.编制设计说明书
2、施工图设计与初步设计有哪些区别？
作用不同：初步设计是施工图设计的依据，是确定项目投资总额、征用土地、设备选购和原材料采购的依据；施工图设计是在通过初步设计审查后进行的。
这是
把初步设计内容具体化的设计阶段。
设计内容不同：初步设计阶段工艺专业的主要工作成果：①工艺流程图；②车间平面布置图；③设备一览表④初步设计说明书。
施工图设计的主要内容：管道仪表工艺流程图，设备布置图，设备表，管路安装图，综合材料表，设备管口方位图，设备、管路保温及防腐设计等。
第五章
1、组成初步设计的工艺流程图可分成哪五个部分？
初步设计中的工艺流程设计工艺流程图是对工艺技术路线的具体概括和反映。
由五部分构成：生产流程示意图、图例、设备一览表、图签、图框。
1．生产流程示意图
这是流程图的主要部分，主要用来表征由原料到产品的来龙去脉。
图中包括以下内容：（1）该图表示一条生产线，从原料进入到产品输出流经的设备、管道情况。
（2）表示设备间相对位置标高，不表示设备间的真实距离。
（3）表示进出生产设备的公用工程情况。
（4）表示各个生产设备中物料进出情况。
（5）表示生产过程中的主要工艺控制点。
（6）设备流程号。
2图例说明及有关代号：为使图面简明，清晰醒目，工厂设计中采用一些图例及代号来表示某种含义
3设备表：这是以表格形式表示出流程图中所采用的设备情况，其一般设置在图标题栏的上方，由下往上写。
此表宽度与图签，内容一般包括：序号、设备位号、设备名称、主要规格、台数、重量、生产厂家及备注等内容
4图签：图签的作用是标明图名，设计单位，设计、制图、审核人员，绘图比例和图号等。
5图框：图框的采用粗线条绘制，给整个工艺流程图以框界。
框的宽度一般为25-3cm，特殊场合可适当调整宽度。
长度可按流程长短决定。
2、施工图工艺流程图的主要内容有哪些？
①项目生产过程中的全部设备，即所有生产系列的全部主机设备、辅助设备及现场备用设备。
②生产过程中的全部物料管线。
③生产过程中车间内的全部公用工程管线。
④生产过程中的全部工艺阀门等。
⑤生产过程中的全部仪表控制点、检测点及选用的自控仪表
第六章
1、说明原料的主要规格指标。
由于原材料的不同，加工出的产品在性能上会出现不同，树脂的生产、分子量大小、分子量分布宽窄，以及含有杂质、水分、对产品有直接影响。
因而在设计工作中，要求原材料要有个选择。
但对质量要求不要过高，过高又会造成不必要的浪费和产品成本增高。
在设计中选择原材料的质量指标应以满足工艺要求为前提，考虑实际生产的可能性，在初步设计说明书中提出适当的质量指标。
2、塑料管材配方确定要考虑哪些因素？
配方设计包括稳定剂系统的确定，润滑剂配合的设计和加工改性剂的选用三个方面。
配方中各组分的配合，对塑料制品的性能有很大影响，特别是聚氯乙烯塑料，可以通过各种助剂及改性剂的不同配方来制造各种耐冲击、耐腐蚀、耐热、
耐压的硬质聚氯乙烯管道、管件，以及各种异型材料。
在配方中，各组分的作用都是相互有关系的，不能孤立地选配。
在选择各组分时，应全面的考虑各方面因素，如物理性能、流动性能、成型性能、化学性能等。
第七章
1、生产管材车间需要哪些设备？怎么样选择设备的型号？
挤出机及辅机，挤出辅机包括冷却装置、牵引装置、切割装置、支架等几部分。
挤出造粒机；高速混合机；冷混机；破碎机；自动配料秤和流量计
一、技术上先进，经济上合理；设备的选择和设计计算要充分考虑工艺上的要求；要运行可靠，操作安全；便于连续化和自动化生产；环保、易购置和易制造。
贯彻先进、适用、实效、安全、可靠和节资等原则。
所选设备应与生产规模相适应。
设备应适应产品品种的要求
二、设备的可靠性。
设计中所选用的设备一定要可靠，特别是主要设备。
只有设备和材质可靠，才能保证建成后一次试车投产成功。
不许将不成熟和未经生产考验的设备用于设计；三、设备要立足国内。
为了节约外汇，促进我国塑料机械制造工业的发展，在设备选型时应立足国内。
对少量必须引进的设备，除坚持设备先进、可靠外，还应考虑国内设备。