sw冲压模具第二讲—模架的设计
冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
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10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
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14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
基于S olidWorks的冷冲模模架库设计
基于S olidWorks的冷冲模模架库设计冷冲模是一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
为了提高模具制造的效率和减少生产成本，模具制造厂商普遍采用了基于CAD/CAM软件的数字化设计技术。
SolidWorks作为一款功能强大的机械制图软件，可以帮助设计师快速、高效地完成冷冲模模架库的设计。
一、设计准备工作在进行冷冲模模架库的设计前，需要对模架库的结构和设计要求有充分的了解。
此外，还需要对使用的材料、尺寸精度、生产工艺等方面进行详细的考虑。
只有充分考虑这些因素，才能保证设计出具有完整性、精度和可靠性的冷冲模模架库。
二、构建三维模型在进行冷冲模模架库的设计时，首先需要构建三维模型。
在SolidWorks中，可以通过“装配体”功能来实现模型的组装和细节设计。
在创建装配体时，需要按照实际的设计要求设置约束和关系，保证各个零部件之间的连接和协调。
模型的建立完成后，还需要对模型进行检查和优化，确保模型的结构和性能符合设计要求。
三、细节设计细节设计是指对模型的零件进行具体的制图和参数设置，以便于进行生产和加工。
在进行细节设计时，必须根据实际情况对模具的尺寸、材料、加工方式等各项参数进行认真的考虑，以确保模具的性能和质量符合要求。
四、增强设计功能为了提高冷冲模模架库的设计效率和精度，可以使用SolidWorks的增强设计功能。
比如可以使用“尺寸驱动”或“方程式驱动”功能，将模型的各个参数关联起来，使得其可以根据不同的尺寸要求自动调整。
此外，还可以使用“组件图库”功能，将常用的零部件进行分类和存储，方便以后的设计和使用。
五、验证和优化在设计完成后，还需要对模型进行验证和优化。
SolidWorks提供了多种仿真和分析工具，可以快速、准确地分析模具在使用过程中面临的各种力学、工艺和失败情况。
通过这些工具的分析，可以及时的发现并解决设计上的问题，提高模具的可靠性和性能。
六、总结综上所述，在设计冷冲模模架库时，SolidWorks是一个功能强大、易于使用的工具。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
冲压模具设计-模具设计
第3章 冲压模设计
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h＝H－xt
(1)
式中: h——卸料板凸台高度；
H——导料板高度；
t——料厚；
x——系数,取0.1～0.3,对于薄料取大值,对于厚料取小值。
第3章 冲压模设计
45
图3－20(c)和(e)都用于倒装式复合模中，但后者的弹性元件 装在工作台下方，所能提供的弹性力更大，大小更易调节。
图3－20(d)是以弹压卸料板作为细长凸模的导向，卸料板本 身又以两个以上的小导柱导向，以免弹压卸料板产生水平摆 动，从而起保护小凸模的作用。这种结构的卸料板与凸模按 H7/h6制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。而凸模与固定板则 以H7/h6或H8/h7配合。这种结构多用于小孔冲模、精密冲模和 多工位级进模中。
第3章 冲压模设计
5
3.1.2 冲模的标准化零件 1.模架 常用的标准模架是由上、下模座及导柱、导套组成的。模
架的组成零件已标准化，设计中可直接选用标准模架。按导柱 在模架中固定位置的不同，国家标准的模架形式如图3－2所 示。
第3章 冲压模设计
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图3－2 标准模架 (a)对角导柱模架；(b)、(c)后侧导柱模架；(d)、(e)中间导柱模架；(f)四角导柱模架
第3章 冲压模设计
9
2．导向装置
常用的导向装置有导板式和导柱式两种。
导板导向分为固定导板(如图2－2中的件3)和弹压导板两种
形式，导板的结构已标准化。导板的导向孔须按凸模的断面形
状加工，冲压及刃磨时，凸模始终不离开导板，从而起到导向
作用。工件外形复杂时，导板加工和热处理都困难，所以生产
中，更多地使用导柱及导套导向。
第3章 冲压模设计
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图3－14 活动挡料销 (a)弹簧式活动挡料销；(b)扭簧式活动挡料销；(c)橡皮式活动挡料销；(d)回带式挡料销
冲压模具零部件设计(PPT60页)
始 用 挡 料 销
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
4．侧刃
在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一
定尺寸缺口的凸模。
特点：定距精度高、可靠
适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况
按侧刃工作端面形状分 Ⅰ型
侧刃结构
Ⅱ型： 用于厚度为1mm以上
长方形侧刃：结构简单、定位欠准确 按侧刃截面形状分
成形侧刃：制造困难、定位准确
侧刃结构
尖角形侧刃： 与弹簧挡销配合使用； 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 可用于冲裁贵重金属。
倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
很高的冲裁件 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
固定卸料装置
（2）弹压卸料装置
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。
与凸模的单边间隙
动画
冲压模具模架设计重点
-远新在线网络培训基地创建-分享更接近实际工作的培训课程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具设计是指冷冲压模具设计的过程。
模架模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成，是整套模具的骨架。
由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
标准冲压模具模架由四个部分组成：上模座,下模座,导柱导套和模柄。
模座固定冲压模具定模的座板，模具设计时常用标准件，材料铸铁HT25-47，A3，A5并要求有足够的和刚度。
模座设计值1）图形，直径比凹模外长大30～70MM。
2）矩形，长度方向比凹模长度大40～70MM。
宽度与凹模相同或稍大，还需为导柱导套留出足够的安装位置。
3）采用模柄的上模座，固为不用留出安装压板的凸台，其外形还可相对缩小。
模座厚度设计模座：Hs=Hx=(1～1.5)Ha，其中Hs--上模座厚度，Hx--下模座厚度，Ha--凹模厚度，上模座厚度可比下模座稍薄导柱导套设计冲压模具动模定模运动的导轨，互相配合使用，常用20号钢参碳锋火。
HRC58～62 渗碳层0.8～1.2MM。
导柱怀导套的配合间隙大小，由凸凹模之间的精度确定。
1）t<0.4MM 间隙小於凸凹模之间的精度确定2）t=0.4～0.8MM 按H>/hb配制3）t<0.8MM 按H>/hb配制与上下模极按H>/rb配合冲压模具模柄设计模柄是中小型级进模模架上一个不可少的零件，通过它使上模部分迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在一起，以实现冲压的往复运动。
模柄的直径d和长度H应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配常用A3材料,或45,A5钢。
sw冲压模具第二讲—模架的设计
SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。
（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。
注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。
模具设计 模架介绍
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
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sw冲压模具第二讲—模架的设计
冲压模具的模架是模具的骨架，承载和支撑模具的各个零部件，起到固定模具结构、调整模具间隙、保证模具运行精度和稳定性的作用。
模架设计的合理与否直接影响模具的使用寿命、产品质量和生产效率。
下面将从模架的结构、材料和设计方法等方面进行详细介绍。
一、模架的结构
1.主板：主板是模架最重要的零部件之一，又称为基板。
主板是冲压模具的支撑部件，将各个零部件连接起来形成一个整体。
主板的平面度和精度直接影响冲压件的质量和精度。
2.侧板：侧板是模架的侧面零部件，起到固定模架结构和冲压模具零部件的作用。
侧板要保证足够的刚度和强度，以抵抗来自冲压过程中的各种力。
3.斜支撑杆：斜支撑杆是模架的支撑部件，通过支撑和加固模架的各个零部件，使其保持稳定。
斜支撑杆一般设置在模架的四角，角度一般为30°~45°。
4.弯曲杆和中空杆：弯曲杆和中空杆一般用于冲压模具的大模架和多级冲压模具，通过弯曲和弯曲杆和中空杆的加固，能够提高整个模架的刚度和稳定性。
5.模架底座：模架底座是模架的底部支撑零部件，可以固定模架和与冲床连接，起到支撑作用，保证模架的稳定。
二、模架的材料
模架的材料应具有良好的刚度、强度和耐磨性。
常用的模架材料包括
高强度合金钢、优质碳素结构钢和工具钢等。
1.高强度合金钢：高强度合金钢具有较高的硬度和强度，适用于制作
复杂的大型冲压模具，具有较好的耐磨性和长寿命。
2.优质碳素结构钢：优质碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性，
适用于制作一般冲压模具。
3.工具钢：工具钢具有较高的硬度和热处理性能，适用于制作高要求
的冷冲压模具和热冲压模具。
三、模架的设计方法
1.结构设计：模架的结构设计需要满足冲压件的要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等。
需要考虑冲压件的压力、速度和角度等因素，以
确定模架的结构布局、横向和纵向的支撑方式等。
2.强度设计：模架在使用过程中需要承受来自冲压过程中的各种力，
因此需要保证模架具有足够的刚度和强度。
通过有限元分析等方法，可以
计算出模架在各种工况下的受力情况，从而确定合适的材料和截面尺寸。
3.稳定性设计：模架在冲压过程中需要保持稳定，以保证冲压件的精
度和质量。
通过合理设计支撑和加固结构，可以提高模架的稳定性，并减
少振动和变形。
4.维修性设计：模架的设计还需要考虑到模架的维修和保养。
合理的
设计可以方便模架的拆装和维修，减少生产停机时间，提高生产效率。
总结起来，冲压模具的模架设计需要考虑结构、材料和设计方法等因素。
通过合理的结构设计、选择合适的材料和采用科学的设计方法，可以提高冲压模具的使用寿命、产品质量和生产效率。