机油泵传动轴支架课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
轴架课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书题目：轴架目录一、引言 (3)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)三、毛坯的确定及毛坯图 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2加工余量和工序尺寸 (5)四、工艺规程设计 (7)4.1加工方法的选择 (8)4.2加工顺序的安排 (8)4.3制定工艺路线 (8)4.4定位基准的选择 (10)4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)4.6加工工序设计及相关计算 (12)五、小结 (16)六、参考文献 (17)引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。
技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。
与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。
本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。
这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。
本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。
二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。
顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。
轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为孔ø15H8的两个端面，ø45和ø60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及ø15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为ø0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。
传动轴——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造课程设计资料袋机械工程学院（系、部）_____2011 ～2012 学年第 1 学期课程名称机械制造基础课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日～2010年12 月25日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：机械制造技术基础设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自2011年12月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数二、设计任务根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。
三、设计工作量①根据零件图对零件进行工艺分析②计算零件的生产纲领，确定生产类型③确定毛坯的种类和制造方法④确定毛坯的尺寸和公差⑤拟定加工路线⑥确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差⑦选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备⑧确定各工序的切削用量⑨编制工艺文件进度安排起止日期工作内容2011年12月19日~2011年12月20日分析零件、并且确定生产类型以及生产毛坯2011年12月20日~2011年12月24日工艺规程设计以及制作工艺卡2011年12月25日整理、排版说明书以及准备答辩参考资料1、赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版),机械工业出版社,2006年.2、曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出版社,2001年.3、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.4、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年.5、金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987年. 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械制造技术基础课程设计课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：成绩：机械工程学院目录一．机械制造课程设计的目的 (1)二．生产纲领的计算与生产类型的确定 (1)1.生产类型的确定 (1)2.生产纲领的计算 (2)三．传动轴的工艺性分析 (3)1.轴的工作原理 (3)2.零件图样分析 (3)3.零件的工艺分析 (4)4．传动轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求………………………………5．审查零件的结构工艺性...............................................................四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (5)1．毛坯的选择 (5)2．确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)五．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线 (9)1．定位基准的选择 (9)2．零件表面加工方法的确定 (9)3.加工阶段的划分 (10)4.工序的集中与分散 (10)5.加工顺序的安排 (11)6.传动轴工艺路线的确定 (12)六．机床设备的选用 (13)1．机床设备的选用 (13)2．工艺装备的选用 (13)七．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (13)八．确定工序的切削用量 (18)九．课程设计体会 (20)十．参考文献 (21)一．机械制造课程设计的目的1.加强对课堂知识的理解。
传动轴工艺课程设计说明书
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
机油泵传动轴支架说明书
图书分类号：密级：夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名李林波学院名称山西大同大学专业名称机械设计制造及其自动化指导教师王老师2013年12月20日摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (7)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
中间轴轴承支架课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计班级姓名学号机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师：年月日目录一、零件的分析 (4)1.1零件的作用： (4)二、工艺规程的设 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基准的选择 (5)2.2.1．粗基准的选择 (5)2.2.2．精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.4.1.Ø155两端面 (9)2.4.2. 140 内孔的加工 (9)2.4.3. 铣中凸台面 (9)2.4.4. 钻中间Ø13的孔 (10)2.4.5. 铣侧两平面 (10)2.4.6. 钻两侧平面孔 (10)2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 (10)2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定 (11)三．课程设计总结 (18)前言机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决题的能力，为今后的工作打下良好的基础。
也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
一、零件的分析1.1零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：(1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。
〈二〉 . 零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与Ø140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。
机械CADCAM-B型齿轮油泵课程设计说明书范文
机械CADCAM-B型齿轮油泵课程设计说明书范文课题名称：B型齿轮油泵设计学专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：序号：指导教师：2022～2022学年第2学期目录第一章绪论 (3)第二章零件设计 (3)一、泵盖的设计 (3)二、泵体的设计 (7)三、主动轴设计 (13)四、从动轴设计 (15)五、主动齿轮设计 (16)六、从动齿轮设计 (17)七、填料螺塞设计 (18)八、调压螺柱设计 (21)九、螺栓的设计 (23)十、弹簧的设计......................................................23十一、钢球的设计...................................................23十二、长销设计......................................................23十三、短销的设计 (23)第三章零件装配 (24)一、泵体装配图 (24)第四章爆炸图生成 (24)第五章课程设计总结 (25)第一章、绪论一．机械CAD\CAM简介其中，在机械设计及制造中CAD\CAM应用更为广泛和重要。
另外，CAD\CAM输出的结果也不仅仅是装配图和零件图，还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。
二．本次课程设计的目的1、了解UGN某6.0软件基本功能特点；2、学会UGN某6.0绘图基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟练掌握零件装配方法。
三．课程设计任务1.自行选择一个齿轮油泵，它的零件数要在15个零件以上，其中相同的零件算一个；2.选定齿轮泵后，要先对其结构分析和尺寸确定；3.创建零件模型，完成后进行装配，生成装配图；4.完成装配图爆炸图；5.课程设计总结。
第二章、零件设计一、泵盖的设计设计说明(1)启动UGN某6.0软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“benggai”，接着选择文件保存路径“E:\ug\chilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
课程设计轴支架
课程设计轴支架一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本知识，理解XX学科的基本概念和原理，提高学生的XX技能，培养学生的XX情感和价值观。
具体来说，知识目标包括：1.掌握XX学科的基本概念和原理；2.了解XX学科的发展历程和现状；3.学习XX学科的基本方法和技术。
技能目标包括：1.能够运用XX学科的基本方法进行分析和解题；2.能够运用XX学科的基本原理解决实际问题；3.能够进行XX学科的实验操作和数据分析。
情感态度价值观目标包括：1.培养对XX学科的兴趣和热情；2.培养学生的创新思维和科学精神；3.培养学生的团队合作和沟通能力。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生了解XX学科的基本概念和原理，掌握XX学科的基本知识框架。
2.XX学科的发展历程和现状：通过文献阅读和讨论，使学生了解XX学科的历史和发展过程，了解当前XX学科的研究热点和前沿问题。
3.XX学科的基本方法和技术：通过实验操作和案例分析，使学生掌握XX学科的基本方法和技术，培养学生的实践能力。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解和演示，向学生传授XX学科的基本知识和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和课堂讨论，引导学生深入思考和理解XX学科的问题。
3.案例分析法：通过分析具体的案例，使学生了解XX学科的应用和实践。
4.实验法：通过实验操作和数据分析，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用多种教学资源，包括：1.教材：选择权威的XX学科教材，作为学生学习的基本依据。
2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：利用多媒体课件和视频资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供实验室和实验设备，供学生进行实验操作和数据分析。
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机油泵传动轴支架课程设计说明书
一、设计背景及意义
机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。
因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。
而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。
本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。
二、设计要求和技术指标
1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。
2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。
3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。
4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。
5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。
三、设计方案
1. 设计思路
通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。
2. 设计内容
(1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。
(2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。
(3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。
(5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。
3. 设计流程
(1) 确定工作条件和要求。
(2) 进行机油泵传动轴支架结构设计。
(3) 确定机油泵传动轴支架的材料及热处理工艺。
(4) 进行机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(5) 进行机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准设计。
(6) 利用ANSYS等软件进行运动学和动力学仿真分析优化设计。
(7) 制定机油泵传动轴支架生产和质检流程，确保产品质量。
四、安全措施
在设计和生产机油泵传动轴支架的过程中，应严格遵守国家相关的安全标准和要求，采取以下安全措施：
1. 强化生产车间的安全教育和管理，保证操作人员的安全意识和安全素质。
2. 严格按照工艺流程和产品质量标准进行加工和检测，确保产品质量和安全性。
3. 采用符合国家安全标准的设备和工具，严格执行设备和工具的安全操作规程。
4. 进行岗前安全培训和技能培训，确保工人安全作业和技术能力。
五、预期效果
通过对机油泵传动轴支架的分析和优化设计，能够明显提高机油泵传动轴的传动效率和可靠性，降低机油泵的故障率和维修成本，同时提高了机油泵的工作效率和工作寿命，整个发动机的使用寿命得到了提高，最终实现了本设计的预期效果。