成缆机参数
1250 1+1+3成揽说明书
6.1检查机器本身及各运转部分的正确性，联销装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。
6.2根据工艺要求，确定各变速箱体的排档位置。
6.3根据工艺要求配置压模。
6.4将带有芯线或单线的放线盘放入手动放线架，并将该线通过绞体的空心轴引至压线模座。
6.5将带有单线或股线的线盘分别装入摇篮架内，并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，经导轮在并线模处使线束聚集。
绞体变速箱具有六级变速和左右换向及空档功能。刹车采用气动刹车。
绞体上配有填充绳放线架12只，可放置12根填充绳。
3.2线模座
在绞笼的出线端装有双列线模座，由模座架和两个并线模组成，模架有Ф130圆孔，用户可按线缆要求置适合的并线模。机架上装有手轮和丝杆，能调整模座的前后位置，使模口位置和绞线角度相适应，促使电缆在并线模里能很好的绞合。
4.7安装完好后应检查各齿轮变速箱，注射黄油的地方，均应注够。
4.8设备与操纵台，配电柜的内部和外部接线必须付合接线图纸的规定，直至验证了其动作正确，可靠为止。
4.9将涂在设备各外露加工表面的防锈剂用适当的溶剂擦洗干净，并检查各部有无损伤和障碍。
4.10在确认全部安装无误，安全措施俱全后，按下列步骤进行试车：
1500rpm
2.9放线盘尺寸：PN1250
2.10收线盘规格：PN1250～PN2500
2.11设备总长约32M
2.12设备中心高1M
3.各主要部件的结构说明及技术参数
3.11+1+3绞体
3.1.1后放线架I
绞体第一段为后放线架I，可放置一只PN1250线盘。线盘放置在一个焊接摇篮内, 放线架I通过法兰轴联接,支承在底座上,通过 它联接在第二只后放线架的左支承上。摇篮架的首尾都有离合器或拨块,当前端与左支承架合上,尾部分开,后放线架I跟随绞体一起旋转;而前端分开,尾部合上,后放线架不旋转。后放线架还可通过尾部8等分离合转动一定阶段,起预扭作用.
JC-1000型成缆机性能参数及操作规范
JC-1000型成缆机操作规程1适用范围本规程适用于JC-1000型成缆机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数3操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查机电设备，包括电机、配换齿轮安装变速箱手柄变位是否正确，绞笼制动灵活、回扭曲柄制动销安放情况、摇篮大螺丝有效性、分线环调整、各运转部位的运转情况等是否完好。
3.1.2接受生产任务时，应具有生产任务书和工艺卡片，并与机器现行成缆产品进行核对。
3.1.3根据产品《工艺文件》要求，准备所需芯线，同时准备好模具及麻线纸带、纸绳等辅助材料和所需工器具。
3.1.4检查用于成缆芯线的规格、绝缘质量、厚度及芯线的排列情况，以及成缆时所用的材料和线盘。
选择合适的电缆成型压模，尺寸应符合电缆外径要求。
3.2开机步骤3.2.1 将绝缘线芯按工艺规定合理排列，吊装到绞体的放线线盘框内，必要时放线架上也装上需要析线盘。
3.2.2分线盘上的单线要均匀分配。
3.2.3头子引出后，应对单线盘张力再进行一次调节，做到松紧适度，均匀一致。
3.2.4根据工艺要求决定使用有回扭或无回扭绞制，然后把芯线从线盘上引到分线板前端，经人工绞头后穿过线模座，再用一根牵引缆绳把电线头引出，通过履带牵引机，引到收线盘上。
3.2.5根据工艺卡片节距要求调整牵引速度、绞体转速、绕包头转速，所有设备调整到工艺要求状态后，缓慢调速，逐步达到正常开机速度。
3.2.6本机器所有变速箱必须停车后方可换档。
3.3班后操作3.3.1成缆产品下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。
制造卡上应写明型号、规格、长度、制造人和制造日期。
3.3.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、模具等情况详细交班。
3.3.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4紧急情况处理1.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
1250成缆机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø630、Ø1250成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明三、操作规程五、质量要求六、验收规则及目测检查七、技术与安全附：Ø 630、Ø 1250成缆工艺过程卡Ø 630 、Ø 1250成缆节距表一、机器的用途本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。
二、机器的工艺技术参数Ø1250型3+2成缆机技术参数Ø630型2+3成缆机技术参数三、机器结构说明：1、1250型3+2成缆机（1）传动装置由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。
传动轴转速为min。
收排线架单独传动。
（2）绞笼由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。
线盘架均布排列在笼架内。
放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。
分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。
为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。
前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。
（3）线模座在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。
模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。
机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。
（4）绕包头由六级齿轮变速箱、Ø400×3绕包装置、可移动式模架组成。
绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。
放带张力控制由手动调整。
绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。
所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。
JPD2500型成缆机性能参数及操作规范
JPD2500型成缆机操作规程1适用范围本规程适用于JPD-2500型履带牵引盘绞成缆机的正确使用和规范操作。
JPD-2500型履带牵引盘绞成缆机主要用于大截面、大长度电力电缆的绞制成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合及分割导体的成缆。
2设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查设备所有旋转部分的润滑情况、紧固件有无松动；检查联锁机构的正确性、安全性和可靠性；检查机器的各支承部分是否正常，绞笼制动器是否灵活，一切安全装置是否良好。
3.1.2检查用于成缆芯线的规格、绝缘质量、厚度及芯线的排列情况，以及成缆所用的材料和线盘，选择合适的压模。
3.1.3 按工艺要求：放置各放线架处的线盘、安装包带盘、将各变速箱的变速手柄拔到所需档位、将排线节距调节旋钮调节到适当位置。
3.1.4 根据线径大小，调节好收线电机的张力，装好收线盘。
3.1.5 调整各放线盘的张力适当一致，线盘顶紧，再次检查锁紧机构安装可靠。
3.1.6 准备好牵引线，将牵引线通过绕包头、履带牵引、导电装置、及绞体变速箱、排线架卷绕在收线盘上。
3.2开机步骤3.2.1 将各放出的芯线经导线架到汇线模架，然后汇聚在一起，同预先准备好的牵引线连接到一起。
3.2.2 点动缓慢开车，调整绕包张力、切入角、绕包节距、排线节距，直到符合工艺要求。
3.2.3 逐渐提高设备转速，达到正常开机速度。
3.2.4 线缆达到要求长度后，缓慢降速停车，用点动使收线叉架处于水平位置，将插销插入制动轮孔中，开动行车吊住收线盘，开动夹紧电机，扳转拔杆并松开线盘，然后用行车吊出线盘，按要求长度截取缆芯。
3.2.5安装空盘，继续生产。
3.3班后操作3.3.1成缆产品下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。
制造卡上应写明型号、规格、长度、制造人和制造日期。
3.3.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、模具等情况详细交班。
3.3.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
成缆机操作规程
1．目的为规范公司的工艺操作，保证成缆质量，特制定本工艺操作规程。
本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。
2．适用范围设备用于各种小规格电力电缆、橡套电缆进行成缆，同时还可以用于其它包扎带。
最大成缆外径为Φ65mm。
3.设备的名称、规格型号4.设备主要参数4．1设备主要参数4．1成缆节距表第 2 页共8 页第 3 页共8 页注：绕包头节距为无极变速。
第 4 页共8 页5.设备主要组成部分本设备主要由一只Φ1250端轴式放线架、六盘绞笼、双列线模座、绕包头、机械计米器、Φ2000单牵引装置、传动装置、电气控制系统、Φ2500端轴式收线架等部分组成。
6. 工作程序6.1 作业防护用品A:手套 B:工作服 C：防砸鞋6. 2开机前准备工作6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，如断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，机长核对机台所用原材料、半成品、空工装等联系叉车配备到位，且符合工艺要求数量满足开机要求。
6.2.5开车前对设备进行全面检查，加油润滑，检查设备是否正常，安全防护装置是否关闭，检查钢丝绳、导绳器、反扣装置、挂钩、螺母安全销是否完好。
确认正常后方可开机。
6. 3开机步骤6.3.1 合上主机配电柜送电开关，打开送气开关。
6.3.2 按“绿色启动”按钮，缓慢调节“电机调速旋钮”，整机启动，空车运行检查设备运行是否正常。
6.3.3 将带有空盘的摇篮转到操作一面，按“停止”按钮进行刹住车，确认刹车锁紧后，将行车开到空工装上方，挂好工装轮上吊环，吊下空盘抬出轴，将轴放入需上工装轮轮孔内。
JC12501+6成缆机
JC1250/1+6成缆机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司l 设备名称：JC-1250／1+6型成缆机2 设备用途：塑料绝缘电缆，橡套电缆成缆之用。
3 适用范围：一般适用于：95mm2及以下 2～7芯。
4 设备的主要技术参数：5 生产准备工作5.1 根据派工单、工艺卡片检查绝缘线芯的规格和表观质量，是否有磕、碰伤，长度尺码，是否有工序中间合格证。
5.2 根据派工单，仔细校对被加工的绝缘线芯的颜色长度配套是否合理。
5.3 根据工艺卡片和实测的绝缘线芯，尺寸来选择绞缆并紧模，定径模，包带定位模，包带定心模等。
5.4 根据工艺卡片的规定领用好成缆的包带，填充所需原材料。
5.5 检查成缆机的绞体或绞笼，包带头，牵引装置等主要传动部分的齿轮箱内的油位是否在油标线上，各润滑点注入润滑油或油脂，检查传动部件的连接是否完好，检查包带头的安全连锁装置是否使用正常等。
5.6 点动，并慢速启动成缆机空车，检查绞体或绞笼的刹车是否正常，各个转动体的应急开关是否使用正常。
5.7 在绞笼机设备完全正常情况下吊装放线盘，并根据成缆后的外径和制造长度选择收线盘(一般情况下收线盘内径≥绞缆后外径的20倍)。
5.8 根据工艺卡片的要求，选择和调节成缆的转速，方向，成缆的节距，包带的绕包方向和节距等。
并根据加工产品的型号调节放线缆架的张力和是否退扭等，并按要求逐一调节每个绞笼，使所有绞笼处于退扭或不退扭的同一状态。
6 开车步骤6.1 把预置的拖引线从收线装置经牵引装置，计量装置，绕包头到并线模架前，然后把被加工的绝缘线芯从放线盘上拉出经缆架过线导轮，穿线模到分线板后到并线模前，把线芯束集和拖引线扎结紧固，把并线模盖合上，缓慢起动主机，使束集的缆芯和拖引线绷紧，同时观察缆芯和拖引线接头扎结牢度，如接头稳定，则可按工艺规定填塞填充料等，并适当提高线速使拖引线和缆芯的接头通过包带头直至牵引装置。
成缆机操作规程
3.3 根据工艺规定对颜色和数字进行排列，上车放线盘线芯长度应基本一致。
3.4 根据工艺过程卡选定绕包带、钢带的型号、规格、根数等。
4.8成缆机调整完后，必须全面进行检查。线芯结构、绕包带、钢带的型号、规格、根数等完全符合工艺过程卡要求后方可开车。
4.9 点动开车，调整绕包的张力、切入角、节距和排线节距等，直至调整合适，线绕在收线盘上，即可正式开车。
4.10 在电缆达到要求长度后，停车，用点动置叉架于水平状态，将插销插入力臂体插销孔中，开动液压升降台接住线盘，开动夹紧电机，拨回拔杆并松开线盘，液压升降台升于地面，滚出线盘，装入空线盘，下降液压升降台至距离顶尖1575mm处，边观察边启动夹紧电机，直至顶紧线盘。
芯数范围： 1~5芯
电缆导体标称截面： 25~300m2
电缆最大成缆外径：120mm
电缆最大单线直径：60mm
成缆节距：200－8000mm
放线盘规格：PN1600
收线盘规格：PN1600－PN3200
盘绞线、放线架最高转速：8.5r/min
最大牵引力：5000daN
最大牵引线速度32m/min
2.2.1 1400/5成缆机
6.4必须做到每盘一根。每一个线盘上都要填写产品制造转移卡，并标明型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造长度、制造班组、制造日期等内容。
7 班后工作
7.1设备停止工作后，切断总电源。
7.2把本班生产的产品型号、规格、长度、设备情况、产品质量问题向接班人员交代清楚。
7.3 做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，清扫工作地点，整理模具并交回模具库存放。
计算机电缆成缆外径
300/500V
5.00
实施日期
2012年03月01日
12(/18)盘
牵引
节距/mm
转速/rpm
绞向
速度 m/min
排档位置
70
88.4
98
88.4
123
88.4
181
88.4
87
88.4
117
88.4
151
88.4
218
88.4
92
88.4
123
88.4
163
88.4
230
88.4
98
88.4
137
88.4
171
88.4
257
88.4
123
88.4
右
6.19
DAGI
右
8.75
DAFI
右
10.92
DBFI
右
16.06
CBJH
右
7.73
DBGI
右
10.39
CEFI
右
13.36
DEJH
右
19.29
DEGH
右
8.18
CBGI
右
10.92
DBFI
右
14.43
CEJH
右
20.42
CEGH
右
8.75
DAFI
1+6
24×2×0.75
1
DJY
芯线
4.46
2
27×2×0.75
1
DJY
芯线
4.46
3
30×2×0.75
1
DJY
芯线
4.46
4
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成缆机参数
成缆机是一种专门用于制造电缆的机械设备，它在电力、通信、
交通等领域起着不可或缺的作用。
本文将从工作原理、主要结构、操
作技巧以及维护保养等方面详细介绍成缆机的参数。
首先，我们来了解成缆机的工作原理。
成缆机通过一系列动力传
递装置，将多股电线或光缆绞合或编织成成缆产品。
它能够在不同的
速度和张力条件下完成不同类型的成缆任务，确保电缆的质量和性能。
成缆机的主要结构包括：供线架、引线装置、预绞架、绞线机头、收线装置等。
其中的供线架用于盛放供应的电线或光缆，引线装置可
将电线或光缆引入成缆机内部，预绞架用于对电线或光缆进行预绞合，绞线机头则是实现电线或光缆的绞合工作，而收线装置则将成缆后的
产品进行收卷或装填。
在操作成缆机时，需要注意以下几点技巧。
首先，要选择适当的
速度和张力参数，以确保电线或光缆的拉伸程度和缠绕紧度。
其次，
操作人员应在观察成缆过程时保持警惕，随时检查设备是否正常运行，防止因意外情况引起设备故障或安全事故。
最后，合理安排工作人员
的配备和工作时间，以保证连续的生产效率和质量。
成缆机的维护保养也是十分重要的。
定期对成缆机进行润滑和清洁，更换易损件，以延长设备的使用寿命。
同时，定期检查电线或光
缆的质量，确保成缆机所制造的产品符合工艺要求和标准，防止次品
的产生。
在实际应用中，不同规格和型号的成缆机会有不同的参数要求，
操作人员需要根据设备的相关指南和使用说明书，灵活调整参数，以
达到最佳的成缆效果。
总之，成缆机作为电线电缆制造行业的重要设备，其参数设置是
保证电线电缆质量的重要一环。
通过了解成缆机的工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面的参数要求，我们能够更好地操作
和维护成缆机，提高生产效率和产品质量，推动电线电缆行业的发展。