成缆机工作原理
典型电力电缆生产厂成缆机操作规程
六、压型产品应随时进行预扭调整，达到产品的一致性。
七、由于上工序或本工序意外造成绝缘损伤，应及时停机进行修复处理，并在生产记录上注明其长度，原因，并报质管部门。
批准
审核标准化编制源自受控标识成缆机操作规程
成缆机用于生产电力电缆的成缆、绕包、铠装的产品生产的专用设备，可连动或单工序生产。根据产品型号和规格分别采取预扭或不预扭。
一、提前10分钟到工作岗位，穿戴劳保用品，检查设备，对润滑部位进行加油润滑，接受当班生产任务。
二、根据当班型号规格，检查上工序的转序半成品。确认方可上机。到库房领取适宜的绕包材料和钢带。
三、上机产品二芯只用1+1摇篮，三芯只用绞架摇篮，四芯只用绞架加1摇篮。将线头牵至分线盘穿至并模座，在并模座上配置适宜的并线模，用牵引绳将线头拴牢经绕包机、铠装机、牵引轮至收线盘。在填充架上（如需加填充）装上适宜的填充材料。
四、分段开机，线头经过绕包机进行绕包（绕包按规定保证其搭盖率，绕包紧密，达到外观圆整，以填充材料进行调整）。经绕包后经铠装机（如需装铠产品）按要求进行铠装，保证铠装搭盖率，经牵引轮上收线盘。
八、生产完毕配合检验人员对其产品进行耐压试验，合格则挂上转序卡。
九、下班（或停机不生产）关闭电源、清理现场、打扫清洁卫生，对未用完物品，分别整齐堆放。填写生产记录。对空盘则下机存放至指定地点。
光纤成缆机操作方法
光纤成缆机操作方法
光纤成缆机主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查光纤成缆机的正常运行状态，检查设备是否完好，确保工作区域整洁无杂物。
2. 光纤熔接：将一端的光纤端面经过清洗处理，并使用熔接机进行光纤熔接。
操作时需要将两端的光纤对准，并用熔接机加热使其熔接在一起。
3. 光纤拉伸：使用光纤拉伸机将熔接好的光纤拉伸到预设的长度。
操作时需要根据光纤拉伸机的具体要求来进行操作，并控制好拉伸的力度和速度。
4. 光纤包覆：使用光纤包覆机将拉伸好的光纤进行包覆。
操作时需要将光纤通过光纤包覆机的导引线，将其包覆在保护层中。
5. 检验：对制作好的光纤进行质量检验，包括外观检查、光纤损耗测试等。
保证质量符合要求。
6. 出厂：将检验合格的光纤进行包装和标记，以备出厂发货或使用。
注意事项：
1. 操作人员要熟悉光纤成缆机的使用方法，并且经过专门的培训。
2. 操作过程中要严格按照操作规程进行，保证操作的安全性和准确性。
3. 操作时要注意保持工作区域整洁，防止尘埃和杂物对光纤的影响。
4. 操作完成后要对设备进行及时清洁和维护，保证设备的正常使用寿命。
成缆机安全操作规程
详细记录紧急停车情况及处理过程，并向上级领导报告。
05
设备维护与保养规定
日常保养内容和周期
01
清洁工作
每日清理设备表面灰尘、油污，保 持设备清洁。
紧固检查
每日检查设备各部件紧固情况，发 现松动及时紧固。
03
02
润滑保养
每周对设备各润滑点进行加油，确 保设备运转顺畅。
运转检查
每日开机前检查设备运转情况，发 现异常及时处理。
标识内容
警示标识应包含危险提示 、安全操作要求等信息， 以便操作人员识别和遵守 。
标识维护
定期对警示标识进行检查 和维护，确保其清晰、醒 目。
03
开机前检查与准备工作
电气系统检查
电源线连接
确保电源线连接牢固，无 破损或裸露导线。
电气元件
检查各电气元件（如开关 、按钮、指示灯等）是否 完好，无损坏或失灵现象 。
监控生产质量
定期检查产品质量，确保符合生产要求，及时 调整设备参数以维持产品质量稳定。
注意安全警示
留意设备上的安全警示标识，遵守安全操作规程，确保生产安全。
故障处理流程和方法
故障识别
发现设备故障时，首先识别故障类型和影响 范围。
停机检查
在确保安全的前提下，停机进行故障检查， 找出故障原因。
维修处理
计米器
测量电缆长度的装置。
主机架
支撑和固定各部件的主体结构 。
绞笼
多个绞盘组成的旋转体，用于 收放和排列线缆。
电气控制系统
控制成缆机运行的核心部分， 包括各种开关、按钮和指示灯 。
工作原理及功能
工作原理
成缆机通过牵引装置驱动电缆前进， 同时绞笼旋转将多根线缆均匀地绞合 成一根电缆。计米器实时测量电缆长 度，确保生产精度。
成缆机安全操作规程
成缆机安全操作规程成缆机是电缆生产中不可缺少的一项设备，但它的安全操作规程显得尤为重要，因为它涉及到工人的生命安全以及设备的损坏问题。
在日常生产中，我们必须时刻注意成缆机的安全操作，并严格按照规程进行操作，从而保证生产质量和工人的安全。
下面，就来详细讲解一下“成缆机安全操作规程”。
一、前期准备操作成缆机之前，必须先确保机器处于正常工作状态，检查机器的上下防护门是否已经安装好并处于关闭状态，以确保工人在操作中不会受到伤害。
还需要检查输送带和缆线的规格尺寸是否一致，是否有异常情况发生。
此外，还应确定缆线的进入方向，调整好电缆线松紧度，以保证工作的顺利进行。
二、操作步骤1、开启成缆机电源，启动设备，将缆线放入机器的进料口，保持缆线的垂直状态，避免与周围物体发生碰撞。
2、将缆线导向机器的转动部分，使其在旋转过程中能够顺利的通过成缆机的各个环节，在缆线进入下料机的同时，缆线从上面悬挂，以保证机器的正常工作。
3、在机器运转时，操作人员需要站在空闲下料机的旁边，并时刻注意缆线的运动情况。
如果发现机器运转不正常或者缆线出现打结、扭曲等异常情况，应及时停机排查原因，并进行调整，以避免设备损坏。
4、操作成缆机时，需要注意缆线承载的重量以及松紧度的调整。
如果缆线承载的重量过大，或者松紧度不够，会导致成缆机运转不正常，影响生产质量。
5、当需要更换缆线时，操作人员需要先关闭成缆机电源，并使用专门的工具进行缆线更换。
在更换缆线时，应特别注意放线的顺序和绕线的方式，避免缆线缠绕或交叉，导致设备损坏或者生产质量不佳。
三、安全警示在使用成缆机过程中，必须时刻注意安全问题，遵守以下警示，以保证工人的生命安全：1、不要在机器运转中触碰缆线或者进行维修操作，以避免受到电击或者机器损坏的危险。
2、严禁将工具、物品放置在成缆机附近，防止误入机器内部，造成设备损坏和工人伤害。
3、禁止穿着过宽松、过长裤子，以免被缆线卷入机器内部。
4、操作成缆机时，需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生安全事故。
成缆机参数
成缆机参数成缆机是一种专门用于制造电缆的机械设备，它在电力、通信、交通等领域起着不可或缺的作用。
本文将从工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面详细介绍成缆机的参数。
首先，我们来了解成缆机的工作原理。
成缆机通过一系列动力传递装置，将多股电线或光缆绞合或编织成成缆产品。
它能够在不同的速度和张力条件下完成不同类型的成缆任务，确保电缆的质量和性能。
成缆机的主要结构包括：供线架、引线装置、预绞架、绞线机头、收线装置等。
其中的供线架用于盛放供应的电线或光缆，引线装置可将电线或光缆引入成缆机内部，预绞架用于对电线或光缆进行预绞合，绞线机头则是实现电线或光缆的绞合工作，而收线装置则将成缆后的产品进行收卷或装填。
在操作成缆机时，需要注意以下几点技巧。
首先，要选择适当的速度和张力参数，以确保电线或光缆的拉伸程度和缠绕紧度。
其次，操作人员应在观察成缆过程时保持警惕，随时检查设备是否正常运行，防止因意外情况引起设备故障或安全事故。
最后，合理安排工作人员的配备和工作时间，以保证连续的生产效率和质量。
成缆机的维护保养也是十分重要的。
定期对成缆机进行润滑和清洁，更换易损件，以延长设备的使用寿命。
同时，定期检查电线或光缆的质量，确保成缆机所制造的产品符合工艺要求和标准，防止次品的产生。
在实际应用中，不同规格和型号的成缆机会有不同的参数要求，操作人员需要根据设备的相关指南和使用说明书，灵活调整参数，以达到最佳的成缆效果。
总之，成缆机作为电线电缆制造行业的重要设备，其参数设置是保证电线电缆质量的重要一环。
通过了解成缆机的工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面的参数要求，我们能够更好地操作和维护成缆机，提高生产效率和产品质量，推动电线电缆行业的发展。
SZ—ZS双层绞合(成缆)机
SZ—ZS双层绞合（成缆）机意大利Cortinovis公司产品适用于软的或硬的铜芯绝缘线的成缆用。
使用二个S-Z装置，串联安装，也可单独使用一个S-Z装置（取消第一个S-Z装置）。
每层的节距、转动和转动方向都是任意可调的。
可与护套挤出机组成生产线。
（一步法）提供从放线开始到收线，成缆或成盘的全套装置，如图1、图2、图3和图4。
过去：多芯铜导体绝缘软电缆（控制电缆）线芯成缆是在框绞机或盘绞机上完成的。
由于这些机器的转速和线速度（m/min）的限制，和护套操作必须分作二步，才能完成。
这样的工艺流程和一步法加挤出机的生产线相比，需要双倍的操作，形成了高的费用（在二步法中每步都要有收线和放线装置）。
由于多台的收线和放线，除占用了很大面积外，并增加了生产费用。
将来：利用S-Z工艺生产绝缘软电缆，（由于标准中对成缆的绞合方向来做规定），是可以用于电缆的生产中，直到现在，这种工艺的需求还是滞后的。
为了稳定每个S-Z层结构，（维持一定的形状，满足挤出护套的要求），可以按正常的办法，在S-Z层间加入一定数量的垫芯即可，这样的生产可以不降低电缆的柔软性和使用价值。
Cortinovis公司采用二个S-Z装置串联放置，有二层导电线芯可以生产控制电缆（利用相反绞向去稳定内层或线芯。
因此，其各字称作SZ-ZS 装置和二艺），使一些老电缆工作者的梦想成为现实。
Cortinovis公司的SZ-ZS生产线由一对SZ-ZS绞合机，加上一台挤出机串联组成，二者操作由一台单独的计算机控制和操作，像一台单机一样。
SZ-ZS装置含有：分别驱动的同心式SZ-ZS装置，因此具有不同的成缆节距，瞬间反相和正向、按照要求加以控制。
第一个装置：电缆的内层线芯采用正向（通过第一个S-Z过程）。
第二层成缆：在第一层成形后，（使用第二个S-Z装置）将导电线芯线绕到第一层的线芯上，先信彩用反向移动，（因此称作SZ-ZS）。
由于第二层很快“固定”线芯成型，于是就消除了必要的中间垫层立即挤上护套。
电缆成缆机操作方法
电缆成缆机操作方法
1. 准备工作：检查电缆成缆机是否完好无损，检查电缆是否符合操作要求，准备好所需的工具和材料。
2. 安装电缆：先将电缆通过电缆轮滑动到成缆机的电缆槽内，调整电缆位置确保电缆在缆槽中心，然后把电缆头钩在机器上。
3. 调整成缆机：根据电缆的直径和长度，调整成缆机的线速度、旋转角度和拉力，确保成缆过程顺利进行。
4. 操作成缆机：启动电缆成缆机，并调整线速度和拉力，使电缆在成缆机上缠绕成圆形。
对于较长的电缆，可以适当增加成缆机的旋转角度，以保证成缆均匀。
5. 完成成缆：等到电缆成缆机自动停止时，取下并检查成品电缆，确保电缆符合要求，并进行下一次操作。
6. 清理和维护：完成所有操作后，清理成缆机和周围的工作区，保持设备干净整洁，并按照操作规程对成缆机进行维护和保养，以确保成缆机的长期稳定运行。
缆机工作原理课件全文可读
船舶辅机 第10章锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch] 本工程内容包括：沪苏 浙高速沿线各收费站、服务区内墙粉刷；散水坡、墙面渗 水、台阶、路缘石维修；大棚屋顶瓦片加固；排水沟盖板 、窨井盖板、厨房地沟盖板补 缺；服务区北 区超市改造等工作 。
船舶辅机 第10章锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch] 本工程内容包括：沪苏 浙高速沿线各收费站、服务区内墙粉刷；散水坡、墙面渗 水、台阶、路缘石维修；大棚屋顶瓦片加固；排水沟盖板 、窨井盖板、厨房地沟盖板补 缺；服务区北 区超市改造等工作 。
第十章 锚机和绞缆机
第一节 锚机
船舶辅机 第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch] 本工程内容包括：沪苏浙高速沿线各收费站、服务区内墙粉刷；散水坡、墙面渗水、台阶、路缘石维修；大棚屋顶瓦片加固；排水沟盖板、窨井盖板、厨房地沟盖板补缺；服务区北区超市改造等工作。
船舶辅机 第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch] 本工程内容包括：沪苏浙高速沿线各收费站、服务区内墙粉刷；散水坡、墙面渗水、台阶、路缘石维修；大棚屋顶瓦片加固；排水沟盖板、窨井盖板、厨房地沟盖板补缺；服务区北区超市改造等工作。
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按照动力：电动、液压； 按照链轮轴线：卧式、立式。
船舶辅机 第10章 锚机和绞缆机[Windlass and Mooring Winch] 本工程内容包括：沪苏浙高速沿线各收费站、服务区内墙粉刷；散水坡、墙面渗水、台阶、路缘石维修；大棚屋顶瓦片加固；排水沟盖板、窨井盖板、厨房地沟盖板补缺；服务区北区超市改造等工作。
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成缆机工作原理
一、什么是成缆机？
成缆机，又称为缆绞机，是一种用于制造电力电缆或通信光缆的设备。
它采用自动化控制系统，通过将多个绞线导体绞合在一起，形成高强度且均匀的电缆或光缆。
成缆机的工作原理主要包括导线铺设、绞线、护套加装等工艺步骤。
本文将详细介绍成缆机的工作原理以及每个步骤的具体过程。
二、成缆机的工作过程
2.1 导线铺设
导线铺设是成缆机工作的第一步，主要是将多个导线引入成缆机的传感装置中。
这些导线通常被预先切割成合适的长度，并按照特定的顺序排列好。
然后，操作人员将这些导线引入成缆机的导线槽中，并通过传感装置的引导进入下一个工艺步骤。
2.2 绞线
绞线是成缆机的核心工艺步骤之一。
在这个步骤中，导线被分成多条绞线，并通过特殊的机械结构进行绞合。
通常，绞线的绞合方式有两种，即同向绞合和交叉绞合。
同向绞合指的是所有导线按照相同的方向进行绞合，而交叉绞合则是导线之间相互穿插进行绞合。
通过绞线，导线之间的间隔得以保持恒定，从而确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
2.3 护套加装
在绞线完成后，成缆机将自动进行护套加装。
护套是一层用于保护导线的外层包裹物。
它可以起到防水、绝缘、耐磨等作用。
护套通常由聚合物材料制成，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在这个步骤中，通过成缆机的自动装置，护套将被
包裹在绞线的外部。
这样一来，电缆或光缆的结构就更加坚固，也更加耐用。
2.4 其他工艺步骤
除了上述三个主要工艺步骤外，成缆机的工作还包括一些辅助工艺步骤。
其中，可以包括电缆中心线的确定、护套的冷却和固化等。
这些工艺步骤的具体操作以及对成缆机工作的影响因素需要根据具体的成缆机型号和要求进行调整和确定。
三、成缆机的优势
3.1 提高生产效率
成缆机采用自动化控制系统，可以实现快速、高效的电缆或光缆生产。
相比手工操作，成缆机在导线铺设、绞线和护套加装等工艺步骤中具有更快的速度和更稳定的质量。
这样可以大幅提高生产效率，降低制造成本。
3.2 提高产品质量
成缆机能够在绞线过程中严格控制导线之间的间隔，确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
同时，成缆机的自动装置能够准确加装护套，保证产品的完整性和耐用性。
这些优势使得成缆机可以提供高质量的产品，并满足各种行业的需求。
3.3 减少人力成本
成缆机的自动化程度较高，大部分工艺步骤都可以通过机械装置自动进行。
这样可以减少对人工操作的需求，降低人力成本。
同时，成缆机还能够减少操作中的人为错误和杂质污染，提高产品的一致性和可靠性。
3.4 适应多种规格和类型
成缆机可以根据不同的要求进行调整，适应各种规格和类型的导线制造。
根据不同的线径、芯数和绝缘材料等要求，成缆机可以提供定制化的生产方案，满足客户的特殊需求。
四、总结
成缆机作为一种用于制造电力电缆和通信光缆的设备，其工作原理涉及导线铺设、绞线和护套加装等工艺步骤。
通过自动化控制系统，成缆机能够提高生产效率、产品质量，减少人力成本，并适应各种规格和类型的导线制造。
成缆机在电力电缆和通信光缆行业起到了重要的推动作用，为我们的社会生活提供了便利和支持。