成缆设备1600型工艺操作规程
成缆设备型工艺操作规程
成缆设备型工艺操作规程一、前言成缆是由多股细钢丝或钢丝绞合而成的锚缆，是海上钻井平台和大型船舶的重要组成部分。
为了确保成缆的质量和安全使用，需要制定出一套科学、规范的工艺操作规程，以确保成缆的结构、机械性能以及表面质量等方面指标符合标准要求。
本文档旨在介绍成缆设备型工艺操作规程，内容包括成缆的制造工艺、成缆设备的操作规范和注意事项等方面。
二、成缆的制造工艺2.1 材料准备制作成缆的原材料主要有钢绳、芯子、合股线等。
在进行成缆制造之前，需要对这些原材料进行严格的检查和筛选，以确保材料的质量符合要求。
具体操作如下：1.对钢绳进行拉伸试验，确定钢绳的强度和伸长率等物理指标是否符合要求。
2.对芯子进行外观检查，包括芯子的孔径、表面质量等方面；同时对芯子的硬度、抗拉强度等机械指标进行检测。
3.对合股线进行外观检查，包括表面质量、直径误差等；同时对合股线的抗拉强度、扭转角度等机械指标进行检测。
2.2 成缆制造过程成缆的制造过程主要包括加工合股线、缠绕芯子、成缆绞制等环节。
具体操作如下：2.2.1 加工合股线1.根据成缆结构设计要求，将合股线按一定长度分成若干段。
2.将合股线经过拉伸处理，以保证其机械性能符合要求。
3.对拉伸后的合股线进行预拧，保证合股线内部的张力分布均匀。
4.对预拧后的合股线进行定长、定重切割，以便后续的芯子缠绕。
2.2.2 缠绕芯子1.将预处理好的芯子放置在芯子缠绕机上，并固定好端头。
2.将预处理好的合股线沿芯子的轴向缠绕，保持缠绕张力均匀、线径一致。
3.缠绕完成后，固定好合股线末端，并对缠绕芯子进行外观检查和质量测试。
2.2.3 成缆绞制1.将缠好芯子的合股线根据设计要求，经过指定的角度和长度的绞制。
2.在绞制过程中，要保证绞制张力不小于设计张力，同时要避免发生合股线断股或绞缆过松的情况。
3.绞制完成后，对成缆进行质量检测，检查强度、伸长率、扭矩等指标，确保成缆符合标准要求。
三、成缆设备的操作规范和注意事项3.1 缠绕机操作规范1.操作前必须检查缠绕机的各项设备是否正常运行，如电源线、控制面板等。
成缆机安全操作规程
成缆机安全操作规程
《成缆机安全操作规程》
一、设备检查
1. 每次操作成缆机前，操作人员需进行设备检查，确保设备各部分没有异常情况。
2. 检查成缆机的电气设备和润滑部件是否正常。
3. 确保成缆机的安全防护装置完好无损。
二、操作前准备
1. 在操作成缆机前，操作人员需穿戴好劳保用具，如头盔、手套等。
2. 确保周围环境整洁，没有障碍物，以确保操作安全。
三、操作规程
1. 操作人员需熟悉成缆机的操作程序，严格按照设备操作说明进行操作。
2. 在使用成缆机时，必须按照标准操作程序进行操作，禁止超负荷运行。
3. 禁止在设备运行时进行维护和清洁工作，必须在设备停止运行后进行。
4. 禁止在机器运行时贴近设备各部分，防止发生意外伤害。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即关闭设备，并向上级汇报情况。
2. 在发生事故时，立即启动应急预案，确保现场安全。
3. 各部门人员应配合进行紧急事故处理，确保事故处理及时有效。
五、设备保养
1. 定期对成缆机进行保养维护，确保设备的正常运行。
2. 确保润滑部件的润滑情况良好，减少设备损耗和故障。
六、其他
1. 操作人员须接受相关安全培训，了解设备操作规程及安全知识。
2. 操作人员必须严格按照规程操作，任何违反操作规程的行为都会受到相关处理。
以上是关于成缆机安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守规程，确保设备操作的安全性。
操作规程1 3-φ1600成缆装铠机(DOC)
操作规程1+3－φ1600成缆装铠机CG/SL 4-2003 1.生产范围本设备适用于截面25mm2～400mm2，或缆外径15mm～65mm绝缘线芯的成缆和包带。
2.设备组成，主要技术性能及规范。
2.1 设备主要组成及技术参数。
2.1.1 绞笼绞笼内有三个放线架，绞笼后有三个线盘架。
最大放线盘尺寸：（D*J-L）(1600mm*Φ800mm*1000mm)。
绞笼转数：2.54～9.89nmin，成缆节距500mm～600mm。
2.1.2双列线模座带有两个模子支承器，可根据规格调整模子距离及更换模子。
2.1.3 绕包头普通式绕包头可装4盘直径为φ400mm及以下的塑料带或其它绕包带。
绕包头变速及换向可通过齿轮变换手柄来实现。
绕包头转数：112、132、152、180、212、250r/min：绕包节距：15mm～150mm。
2.1.4 钢带头可装两盘钢带，钢带盘外径为800mm以下，钢带宽25mm～50mm钢带头变速及换向同绕包头方法。
钢带头转速：115、137、155、186、222、267r/min：包带节距：11.31mm～189.3mm，共162种。
郑州电缆厂2003－03－08批准2003－03－08实施2.1.5牵引装置牵引轮直径为2500mm，并带有拨线环，变速是通过变速箱上的三个变速手柄来实现。
出线速度：3.02～21.77m/min。
共27级。
2.1.6 收排线装置a 收线架可装侧板直径ф200mm～ф3150mm的电缆盘。
b 收线力矩电机7.5kg·m；转速0～1400r/min。
c 收线盘转数（以进轴1000r/min）.3～4.8r/min。
d 排线通过调整操纵台上0～8s时间继电器的整定时间控制排线节距。
e 排线节距15mm～1200mm。
2.1.7 功率：2.8kw 转速960r/min2.1.8 收线传动电机a 升降电机：5.5kw 1000r/minb 横向移动电机：15kw 1000r/minc 排线电机：0.55kw 1000r/min3. 设备工艺参数计算3.1 设备传动图见附图3.2 传动计算及配档手柄位置（1）主轴转速n1=960×27/102＝250r/min:n2=960×27/102×37/34×37/34＝300r/min:（2）绞笼转速n=960×27/102×A/B×30/38×25/91×30/150＝11.023A/Br/min；（3）绕包头转速见表1。
成缆机安全操作规程
成缆机安全操作规程成缆机是电缆生产中不可缺少的一项设备，但它的安全操作规程显得尤为重要，因为它涉及到工人的生命安全以及设备的损坏问题。
在日常生产中，我们必须时刻注意成缆机的安全操作，并严格按照规程进行操作，从而保证生产质量和工人的安全。
下面，就来详细讲解一下“成缆机安全操作规程”。
一、前期准备操作成缆机之前，必须先确保机器处于正常工作状态，检查机器的上下防护门是否已经安装好并处于关闭状态，以确保工人在操作中不会受到伤害。
还需要检查输送带和缆线的规格尺寸是否一致，是否有异常情况发生。
此外，还应确定缆线的进入方向，调整好电缆线松紧度，以保证工作的顺利进行。
二、操作步骤1、开启成缆机电源，启动设备，将缆线放入机器的进料口，保持缆线的垂直状态，避免与周围物体发生碰撞。
2、将缆线导向机器的转动部分，使其在旋转过程中能够顺利的通过成缆机的各个环节，在缆线进入下料机的同时，缆线从上面悬挂，以保证机器的正常工作。
3、在机器运转时，操作人员需要站在空闲下料机的旁边，并时刻注意缆线的运动情况。
如果发现机器运转不正常或者缆线出现打结、扭曲等异常情况，应及时停机排查原因，并进行调整，以避免设备损坏。
4、操作成缆机时，需要注意缆线承载的重量以及松紧度的调整。
如果缆线承载的重量过大，或者松紧度不够，会导致成缆机运转不正常，影响生产质量。
5、当需要更换缆线时，操作人员需要先关闭成缆机电源，并使用专门的工具进行缆线更换。
在更换缆线时，应特别注意放线的顺序和绕线的方式，避免缆线缠绕或交叉，导致设备损坏或者生产质量不佳。
三、安全警示在使用成缆机过程中，必须时刻注意安全问题，遵守以下警示，以保证工人的生命安全：1、不要在机器运转中触碰缆线或者进行维修操作，以避免受到电击或者机器损坏的危险。
2、严禁将工具、物品放置在成缆机附近，防止误入机器内部，造成设备损坏和工人伤害。
3、禁止穿着过宽松、过长裤子，以免被缆线卷入机器内部。
4、操作成缆机时，需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生安全事故。
电线电缆公司成缆机工艺操作规程
电线电缆公司成缆机工艺操作规程
本规程适用于本企业成缆机。
1严格执行《安全生产管理制度》的规定。
2检查设备转动是否灵活，并在润滑部位加注润滑油。
3按工艺要求，检查所绞的线芯规格，并按工艺要求调节绞笼转向和选好节距搭牙。
4装卸放线盘后，应拧紧螺母，调整放线涨力。
5收线盘上机后顶尖顶住盘孔后转动盘是否灵活，极时旋紧锁紧螺母。
根据规格不同调整收线涨力。
6开机时必须盖好防护罩，否则不得开机。
7开机后不久应测量绞线的节距、方向是否符合工艺规定。
8绞线时，线芯有头时必须将另一根线芯剪断，用纱线间隔一定距离，接头处必须作好标记号。
9更换线盘，调整张力时必须停机进行，每盘线的线头应扎牢并保持清洁，并附有流程卡写明规格、数量及操作者等。
10操作时还应同时执行有关工艺标准规定。
11下班前搞好清洁卫生。
成缆机设备操作规程
文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-07-2023宜昌联邦电缆设备名称成缆机代替——名目1、适用范围：本规程适用于1+6/1250 成缆机1、适用范围1+1+3/1600 成缆机2、工艺操作规程绞合缆芯用。
3、设备维护操作规程2、工艺操作规程4、设备安全操作规程 2.1 生产前的预备工作5、岗位责任制度 2.1.1 开车前要做好预备工作，操作人员应检查机器的各转动局部是否灵敏。
机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，6、生产中常用工具、量具安全防护罩是否齐全等。
7、加油润滑卡片2.1.2预备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。
2.1.3按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且预备包带，填充等各种原材料。
2.1.4把已预备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。
2.1.5使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。
2.1.6将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。
2.1.7检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，依据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。
2.1.8依据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的 25 倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。
2.2工艺操作和质量把握2.2.1当预备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约 1 米左右停车检查，编写〔日期〕校核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕审核〔日期〕批准〔日期〕文件名称设备操作规程宜昌联邦电缆设备名称成缆机线芯规格、构造，依据任务单型号、规格与线芯比照，没有错误，完全 3、设备维护保养规程符合规定才能连续开车。
成缆机操作规程
成缆机操作规程
《成缆机操作规程》
一、操作人员必须经过培训并持有相关操作证书方可操作成缆机。
二、操作前应对成缆机进行检查，确保各部件运转正常，没有异常噪音和漏油现象。
三、操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、操作时应按照操作手册上的要求来进行，不能擅自更改操作方式。
五、操作人员在操作过程中应保持清醒、专注，严禁在操作时喝酒或者受到其他影响。
六、操作人员在操作时应严格遵守操作规程，不得随意停止或变更操作顺序。
七、操作结束后，要对成缆机进行清理和维护，确保设备的整洁和良好状态。
八、操作人员离开操作岗位时，必须关闭成缆机并锁好操作开关，禁止未经授权的人员操作。
九、操作人员在操作时应随时关注设备的运行状况，如发现异常及时停机并上报相关部门。
十、操作结束后，要对操作记录进行填写，明确记录操作时的情况及设备运行状态。
本规程可根据实际情况进行适当调整，但必须遵守相关安全生产法规。
操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
1600成缆机作业指导书
编号：Q/KH03.1-13-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：1600成缆机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月18日目录一、设备用途二、设备配置三、结构特点四、设备技术参数五、操作规程六、质量要求七、验收规则及目测检查八、技术与安全一、设备用途：主要用于3芯、4芯、5芯电力电缆的成缆，可进行退扭绞合圆形线，不退扭绞合扇形线，并可同机进行非金属绕包和金属铠装。
二、设备配置：摇篮式放线架——绞笼——模座——非金属带绕包头——金属带铠装头——计米器——主传动——牵引装置——收排线架——电控及安全防护三、结构特点：1、摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均采用单电机驱动、顶针双向移动夹紧线盘，并设有线盘托架，方便上下线盘。
2、绞笼上的线盘架可据线缆工艺要求进行电动预扭及单芯电缆的角度调整。
3、绞笼上退扭方式为差动齿轮退扭，摇篮式放线架及绞笼上的线盘架均可实现退扭和无退扭绞合。
4、1+1摇篮式放线架传动采用地轴和链传动，减少过线弓形板的变形。
四、设备技术参数五、操作规程1、开机前准备工作操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，变速手柄位置是否到位，机器的所有部分是否正常，绞笼反转是否灵活，回扭插销安放是否正确，摇篮螺栓是否宁紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。
根据产品工艺要求，作好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到框架上，并选定使用回钮或不回钮绞制，然后把线芯从分线盘上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线模座，引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕下几道后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆即可缠绕到线盘上去。
2、成缆装铠工序操作规程（1）选择合适的收线盘，上入收线架，并将收线盘升到一定高度即可。
（2）将牵引线一端固定在收线盘上，然后将牵引线绕牵引轮绕4-5周，穿过计米器、装铠机、绕包机牵引到并线模附近。
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148.7
成缆节距（毫米)
绕包节距（毫米）
3。11成缆时导线不允许断线，成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向，相邻层方向相反;绕包方向为左向。
3。12收线盘应不损伤缆芯,收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的20倍,电缆头要扎好。
3.13缆芯分头处两端必须要有明显的标志，分头长度不大于100mm。
3.9成缆时，应填充饱满，保证缆芯外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级,并不促使与其接触材料性能的变化。填充材料接头采用插入法或错开连结，避免局部过大，挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致，成缆不圆度不超过15％。
3.10绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，包带绕在缆芯上必须平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接，接头要粘牢。
编制依据：设备文件
工艺操作规程
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序
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出线
速度
m/min
排挡
位置
绞笼转速转/分
绕包头转速转/分
钢包头转速转/分
14。61
12。27
10。31
8。63
7.25
6.09
390。9
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279.2
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206。1
175。3
331。4
281.9
236.7
201.4
174。7
148。7
绞线节距(毫米）
2、设备的组成及简要说明
2.1本机绞笼共分为三段，Ф1600线盘架、带回转弓Ф1600线盘架，能放三盘Ф1600绞笼,三段均通过调心联轴器联结。
3、2。2绞笼前装有填充架、可根据需要放入填充材料。
2。3绞笼前出线端装有双列并线模架，供并线用，并可通过手轮调整距离，使电缆在绞制中不翻身。
2。4并线模架前有二个平面式绕包头和一个钢带铠包头.
1613
1920
2286
35.6
41.9
49。9
58。6
67。6
79。4
42。0
49.4
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18
13.16
DAJH
900
1072
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1814
2160
33。7
39。6
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55.4
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88。5
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12。52
CBFI
2.11牵引轮转速为4。714—0。642r/min。
2.12出线速度为4。74～34。79m/min。
批准
审核
标准化
编制
安徽华菱电缆集团有限公司
1+1+3/1600成缆机
编制依据:相关技术要求
工艺操作规程
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3、操作前的准备工作及操作中注意事项
3。1开机前,操作者应检查设备的所有转动部分及润滑情况,配换齿轮、变速手柄位置是否正确，绞笼制动器是否灵活，三段绞笼间联接方式是否正确,牵引轮推线环调整是否正确，一切安全装置是否良好。
3630
56。6
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79.2
93。1
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126.1
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126。6
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10
20.89
DEGH
1429
1702
2026
2420
2881
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53.4
62。8
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103。7
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11
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33.6
40.0
47.0
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63.7
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8。86
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26。6
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37.3
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26
8.37
DBGI
572
682
811
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1154
1374
21.4
25.2
30.0
35。2
40.6
47.7
2.5本设备采用单牵引装置，牵引轮直径为Ф2500，收线装置为Ф3150的收线架,收线盘的规格为PN1600～PN3150。
2.6主电机功率为45KW。
2.7绞笼转速有：14.61、12。27、10.31、8。63、7。25、6.09r/min六级。
2。8成缆节距范围为：324—5710mm，绞合缆芯最大外径：Ф110mm。
187。3
6
26.31
DAFH
1800
2144
2552
3048
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67.3
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93。3
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7
24.61
CBGH
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2005
2386
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本设备用于生产截面为50300mm的三芯四芯或五芯塑料绝缘电力电缆的成缆和装铠之用成缆所用的绝缘线芯可以是圆形绝缘线芯也可以是扇形绝缘线芯
安徽华菱电缆集团有限公司
1+1+3/1600成缆机
编制依据：设备文件
工艺操作规程
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1、设备生产范围:本设备用于生产截面为50—300mm2的三芯、四芯或五芯塑料绝缘电力电缆的成缆和装铠之用,成缆所用的绝缘线芯可以是圆形绝缘线芯，也可以是扇形绝缘线芯。
21
11.25
CEFI
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CAFH
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8
23。25
DBGH
1591
1894
2254
2693
3206
3817
59.5
69.9
83.3
97.9
112。8
132。6
70.1
82。5
98。2
115。4
133.1
156。3
9
22。11
CEGH
1513
1802
2144
2562
3050
14。61
12。27
10。31
8。63
7。25
6.09
390.9
332.6
279.2
237。5
206.1
175。3
331.4
281。9
236.7
201.4
174.7
148。7
成缆节距（毫米)
绕包节距（毫米）
铠装节距(毫米）
15
15。63
CEJH
1069
1273
1516
1811
2156
2566
40。0
18。9
22.2
26。5
31。1
35。8
42.1
32
5。92
DBJ I
52.8
60.9