錾口榔头的制作教学流程
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学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
錾口榔头制作
二、入门指导 【组织教学】 整队集中、点名，检查工量具及劳动保护用品。 【复习提问】1，锉削姿势的演示。
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
2，锯割加工的操作演示。 【讲授新课】 一、 加工步骤： 1. 按图样锯割加工外形，并去毛刺。 2. 按图制作 20mm×20mm 的正方体,长度为 112mm。 3. 以一大面为基准面锉削一端面,达到基本垂直，表面粗糙度为 Ra≤
10．锉 R2.5 圆弧,并保证工件总长为 112mm。
11．八角端部棱边倒角 3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光,待检。 13．待工件检验后,再将腰孔两边各倒出 1mm 喇叭口,20mm 端面锉成略
显凸弧形面。
二：注意事项；
1． 用 Ø9.7 钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,孔径不能明显扩大,以 免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2． 锉削腰孔时,应首先锉削两侧方向平面,后锉两端圆弧面,在锉 平面,要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3． 加工四角 R3.5 内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易, 且圆弧尖角处也不易坍角。
4． 在加工 R12 与 R18 内外圆弧时,横向必须平直，并与平面垂直， 才能使弧形面连接正确,外形美观。
14´
7. 舌部斜面平直度 0.03mm
10´
8. 腰孔长度 20±0.02mm
10´
9. 腰孔对称度 0.2mm
8´
10. R2.5 圆弧面圆滑
8´
11. 倒角均匀,各棱线清晰
－1/线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12. 表面粗糙度 Ra≤3.2µm
－1/面
13. 文明生产与安全生产
违者每次扣 5'
。
处 向
组
向旋转
模块1錾口榔头制作PPT准备.pptx
将 木 柄 前 端 削 成 宽 钢锯、木工刀、木 9mm,、长 18mm 长腰 工锉 型，四周放余量
0.5~1mm
将木柄敲入榔头孔内，按图加工子钢锯、锉刀、手锤、平錾
将楔子敲入榔头木柄中 手锤、窄錾
间
3
粗、中平锉刀、钢 直尺、刀口角尺、 游标卡尺
划针、划针盘（高 度游标尺）、划规、 钢直尺、样冲、手 锤
锉削四个圆弧。圆弧半 径符合图纸要求，锉削 四边斜角平面达图要 求，锉削 1×45°倒角
圆锉刀、粗、中、 细平锉刀
锯切两斜面。要求锯痕 钢锯、钢直尺、直
平整
角尺
锉削大平面、两 R10 圆 平、半圆、圆锉刀、
錾口榔头
1
一 寸 光 阴 不 可轻
制作序号 1．备料 2．划线 3．錾削 4．锯切
5．锉削
6．划线 7．锉削 8．锯切 9．锉削 10．钻孔 11．锉削
加工简图
1 錾口榔头制作步骤
加工内容 锯切φ32、长 103 mm 的 45 钢棒料
工具、量具、设备 钢锯、钢尺
在φ32 圆柱两端面上 划针盘（高度游标 划 22×22 加工界线及 尺）、V 型铁、直角 中心线，打上样冲眼 尺、样冲、手锤
弧、R1.5 圆弧与平面平 钢直尺、直角尺、
整连接、
半径规
用φ9mm 麻花钻钻两 φ9mm 麻花钻、钻
通孔
床
按图锉削两内平面，将 圆锉刀、小平锉刀
R4.5 两圆弧接平
2
12．热处理 13．加工木柄
14．安装木柄 15．加工楔子 16．安装楔子 17．检验
一 寸 光 阴 不 可轻
两 头 锤 击 部 分 硬 度 为 硬度计检验硬度 45~52，心部不淬火
一 寸 光 阴 不 可轻
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
錾口榔头的制作
1、锉刀的选择；
2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
模块1-錾口榔头制作PPT准备讲课稿
模块1-錾口榔头制作
P P T准备
1錾口榔头制作步骤
制作序号加工简图加工内容工具、量具、设
备
1．备料锯切φ32、长103
mm的45钢棒料
钢锯、钢尺
2．划线在φ32圆柱两端面
上划22×22加工界
线及中心线，打上
样冲眼划针盘（高度游标尺）、V型铁、直角尺、样冲、手锤
3．錾削錾削上下二面。
要
求錾削宽度不小于
20mm，平面度、直
线度1.5mm 扁錾、手锤、钢直尺
4．锯切锯切左右两对应
面。
要求锯痕整
齐、锯切宽度不小
于20.5，平面应平
直，对应面平行，
邻边垂直钢锯、钢直尺、直角尺
5．锉削锉削六个面。
要求
各面平直，对面平
行，邻面垂直，断
面成正方形，尺寸
为20±0.15，长度
为100±0.5 粗、中平锉刀、钢直尺、刀口角尺、游标卡尺
6．划线按零件图尺寸，划
出全部加工界线划针、划针盘（高度游标尺）、划规、钢直尺、样冲、手锤
7．锉削锉削四个圆弧。
圆
弧半径符合图纸要
求，锉削四边斜角
平面达图要求，锉
削1×45°倒角圆锉刀、粗、中、细平锉刀
8．锯切锯切两斜面。
要求
锯痕平整钢锯、钢直尺、直角尺。
中7,典型零件加工-錾口鎯头制作-模板课件
钻头与套筒或主轴分离。 3 工件的装夹
PPT学习交流
5
（1）平整的工件可用平口钳装夹
装夹时，应使工件表面与钻头垂直。 （2）圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹
装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平
面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。 （3）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压
板夹持的方法进行钻孔。 （4）底面不平或加工面在侧面的工件，可用角铁进行
7
5 切削液的选择切削液
一方面有利于切削热的传导，起到冷却作 用；另一方面切削液流入钻头与工件的切削部位， 有利于减少两者之间的摩擦，降低切削阻力，提高 孔壁质量，起到润滑作用。
PPT学习交流
8
6 起钻及进给操作
钻孔使，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑， 观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线 圆同轴。
3 引入新课
阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新
课。
PPT学习交流
2
PPT学习交流
3
二 工艺理论知识
1 钻孔工件的划线钻孔工件的划线，按孔的 尺寸要求，划出十字中心线，然后打上样冲 眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到起钻
的定心位置。
PPT学习交流
4
2 钻头的装夹 直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。 锥柄钻头，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔方向装入扁槽中， 以传递转矩，使钻头顺利切削。拆缷时，用楔铁敲入套 筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下分力，使
学习任务
PPT学习交流
1
一 课前准备、组织教学、引入新课
1 课前准备
12寸板锉、8寸板锉、方锉、组锉、锯弓、锯条、 样冲、手锤、铜丝刷、毛刷、钳口垫铁、工艺墨水、酒精、 钻头、卡头钥匙、呆板子、平口钳等。
PPT学习交流
5
（1）平整的工件可用平口钳装夹
装夹时，应使工件表面与钻头垂直。 （2）圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹
装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平
面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。 （3）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压
板夹持的方法进行钻孔。 （4）底面不平或加工面在侧面的工件，可用角铁进行
7
5 切削液的选择切削液
一方面有利于切削热的传导，起到冷却作 用；另一方面切削液流入钻头与工件的切削部位， 有利于减少两者之间的摩擦，降低切削阻力，提高 孔壁质量，起到润滑作用。
PPT学习交流
8
6 起钻及进给操作
钻孔使，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑， 观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线 圆同轴。
3 引入新课
阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新
课。
PPT学习交流
2
PPT学习交流
3
二 工艺理论知识
1 钻孔工件的划线钻孔工件的划线，按孔的 尺寸要求，划出十字中心线，然后打上样冲 眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到起钻
的定心位置。
PPT学习交流
4
2 钻头的装夹 直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。 锥柄钻头，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔方向装入扁槽中， 以传递转矩，使钻头顺利切削。拆缷时，用楔铁敲入套 筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下分力，使
学习任务
PPT学习交流
1
一 课前准备、组织教学、引入新课
1 课前准备
12寸板锉、8寸板锉、方锉、组锉、锯弓、锯条、 样冲、手锤、铜丝刷、毛刷、钳口垫铁、工艺墨水、酒精、 钻头、卡头钥匙、呆板子、平口钳等。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
3、按小组为单位，通过讨论或查阅资料，工作页的填写，读懂零件，并且明确加工的具体尺寸和形位公差要求；
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
教师准备学习资料等
教师要帮助学生解决知识方面的问题；
教师督导学生认真积极讨论发言；
10课时
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著；
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率；
1、以小组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，进行展示；
2、总结制作錾口榔头的心得体会；
3、通过执行这个任务，理解生产企业为什么在每次执行新任务前都要制定详细的工艺方案和工作计划；
4、总结加工工序、工时，并进行简单成本评估；若考虑人工费、管理费、税费，再进行成本核算；
首先在小组通过检测，评选出优秀作品；
教师督导学生认真积极讨论发言
6课时
学生的语言表达能力、团队协作能力。
工作页填写
主动获取资料的方法及资料的实用性与时效性
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
学习活动3
制作錾口榔头并检验
1、领取工料和工量具准备；
2、按照制定的加工卡进行加工；
3、成品最终检验；
4、清理现场、归置物品；
1、从指导教师处领取棒料或毛坯；检查钳工桌上，毛坯、工具、量具的摆放是否符合6s的现场管理规范；
将需要用到的工具填写到生产任务单的相对位置；学习锉刀、麻花钻、手锯、砂纸的使用方法和各种工具的构造；填写工作页；
根据工艺卡写出所选择的量具，并分析选择的原因及具体应用，将需要的领取的量具填写到生产任务单的相应位置；学习游标卡尺的构造及读数方法；学习高度尺、刀口尺、半径规的使用方法；填写工作页；
将需要领取的工量具填写到生产任务单相应位置，并咨询专业人员如何正确规范地填写生产任务单
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2、立体划线的常识
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
教学条件
1、教学设备:划线平板、台虎钳、台钻
2、工量具：划线、锉、锯、钻孔常用工量具。
3、原材料：45钢
4、资料：任务单、引导课文、工序单、评分表。
教学方法组织形式
采用导入教学法，老师示范、学生独立工作，通过小组讨论、和教师和任务书等资料自行分析信息。教师讲解图中关于公差等方面的知识，讲解金属材料的工艺性能。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
3、学生4人一组，讨论并确定加工方案，填写工序单。
4、教师选择部分学生进行专业谈话，指导改进加工方案、锻炼学生的表达能力。
5、学生按照工序单完成准备工作。
6、学生按照工序单加工零件，检测评分、填写评分表。
（1） 划线，掌握立体划线的基本知识与步骤。
（2） 锯割，明白余量的含义。
4、能准确运用专业词汇和同学、老师讨论制作錾口榔头过程中的各种问题。
5、会识读錾口榔头标准图
6、会运用AuotCAD软件绘制錾口榔头零件图
7、能完成一般立体划线
6、会锉、锯、錾的加工
7、懂一般热处理知识
8、加工表面质量.尺寸公差.形位公差能达到工艺要求
9、会计算錾口榔头成本
学习内容
1、一般零件图工艺
（3） 锉削，达到图纸技术要求．
（4） 钻孔，锉孔．掌握钻孔技能。
（5） 局部淬火，掌握淬火要领与步骤．
（6） 制作手柄
（7） 检测、装配，评分。．
7、学生反思工作过程并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍
贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。
学业评价
按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，笔试理论掌握情况，制作工件学生自己检验，实训教师对每人每一工序做点评`指正`评分，学生总结。
学习任务
接受任务，看图，准备工量具，制作锤头、手柄，装配
与其他情景的关系
在前面学习基础训练的基础上进一步提高锉、锯、钻孔。是简单立体划线、装配的初步认识。
学习目标
1、能按照企业管理规定自行准备工具、原材料。
2、能按照图纸要求自行编制工艺，按照操作规程制作錾口榔头
3、能正确检验成品质量，反思、提高操作水平。
錾口榔头的制作课业设计
编号：M--8-1版本：A适用班级：电气自动化设备安装与维修班
专业
电气自动化设备安装与维修
学习
领域
钳工工件制作
学习
情景
錾口榔头的制作
教学
时间
第二学期
学时
工作情景描述
钳工锉、锯、钻孔等基本操作必须能按照合理的工序和企业管理规定选择设备，准备辅具、刀具、工具，领用原材料，安全操作。这些基本操作技能在今后的工作生产中将是钳工常用到的．比如加工或修配零件、制作样板、模具加工与装配等。
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
教学条件
1、教学设备:划线平板、台虎钳、台钻
2、工量具：划线、锉、锯、钻孔常用工量具。
3、原材料：45钢
4、资料：任务单、引导课文、工序单、评分表。
教学方法组织形式
采用导入教学法，老师示范、学生独立工作，通过小组讨论、和教师和任务书等资料自行分析信息。教师讲解图中关于公差等方面的知识，讲解金属材料的工艺性能。
2、每个学生制订一个零件的加工工序。
3、学生4人一组，讨论并确定加工方案，填写工序单。
4、教师选择部分学生进行专业谈话，指导改进加工方案、锻炼学生的表达能力。
5、学生按照工序单完成准备工作。
6、学生按照工序单加工零件，检测评分、填写评分表。
（1） 划线，掌握立体划线的基本知识与步骤。
（2） 锯割，明白余量的含义。
4、能准确运用专业词汇和同学、老师讨论制作錾口榔头过程中的各种问题。
5、会识读錾口榔头标准图
6、会运用AuotCAD软件绘制錾口榔头零件图
7、能完成一般立体划线
6、会锉、锯、錾的加工
7、懂一般热处理知识
8、加工表面质量.尺寸公差.形位公差能达到工艺要求
9、会计算錾口榔头成本
学习内容
1、一般零件图工艺
（3） 锉削，达到图纸技术要求．
（4） 钻孔，锉孔．掌握钻孔技能。
（5） 局部淬火，掌握淬火要领与步骤．
（6） 制作手柄
（7） 检测、装配，评分。．
7、学生反思工作过程并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍
贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。
学业评价
按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，笔试理论掌握情况，制作工件学生自己检验，实训教师对每人每一工序做点评`指正`评分，学生总结。
学习任务
接受任务，看图，准备工量具，制作锤头、手柄，装配
与其他情景的关系
在前面学习基础训练的基础上进一步提高锉、锯、钻孔。是简单立体划线、装配的初步认识。
学习目标
1、能按照企业管理规定自行准备工具、原材料。
2、能按照图纸要求自行编制工艺，按照操作规程制作錾口榔头
3、能正确检验成品质量，反思、提高操作水平。
錾口榔头的制作课业设计
编号：M--8-1版本：A适用班级：电气自动化设备安装与维修班
专业
电气自动化设备安装与维修
学习
领域
钳工工件制作
学习
情景
錾口榔头的制作
教学
时间
第二学期
学时
工作情景描述
钳工锉、锯、钻孔等基本操作必须能按照合理的工序和企业管理规定选择设备，准备辅具、刀具、工具，领用原材料，安全操作。这些基本操作技能在今后的工作生产中将是钳工常用到的．比如加工或修配零件、制作样板、模具加工与装配等。