化工原材料检验
化工原材料检验一、化工材料的分类1、无机非金属材料分为传统材料和新型材料两类。
前者主要是硅酸盐材料；后者组成多样，发展很快。
硅酸盐材料指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。
它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。
玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。
新型无机非金属材料主要是特种陶瓷。
随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构陶瓷先后问世。
它们是由不同的氧化物、硅化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。
主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体陶瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。
21世纪开发了一种陶瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。
这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和界面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。
此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。
2、聚合物材料主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。
其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。
有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。
30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。
由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。
聚合物材料的基础材料是合成树脂。
塑料制品质轻（一般只有钢铁的1/9），耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸张、木材等。
塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。
塑料管大量用作汽车的输油、输水管。
汽车壳体和零件也用塑料。
用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。
有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。
塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。
塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。
还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。
3、化学纤维包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。
合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。
化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。
它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。
生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩（1亩=666.6m2）棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。
到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。
一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。
4、橡胶是一种战略物资。
天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。
合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。
橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅橡胶、以及胶乳制品。
橡胶又是各种设备所不可缺少的密封材料。
70年代以来，天然橡胶的产量基本稳定在3～3.5Mt，而合成橡胶产量在70年代已达6Mt，80年代增至8Mt，且仍有续增的趋势。
5、复合材料是新型结构材料。
其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。
它由合成树脂、金属或陶瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。
基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得性能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。
二、化工原材料的质量检测与控制建立和完善化工原材料的管理体制，促进化工原材料走节约型和精品化的道路。
本文首先阐述了化工原材料的质量检测与控制，通过深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员素质等措施，提高化工原材料的质量检测与控制的工作效率，从而为我国化工原材料质量检测和控制提供更加合理科学的建议。
关键词: 要提高我们国家的化工产品的质量，必须首先从源头抓起，应该严格控制化工原材料的质量。
产品质量是企业生存和发展的重要生命线，我们必须牢固树立“以质量求生存、以质量求发展”的既定方针，严格规范化工原材料的质量关，深入开展对化工原材料的质量检测与控制，建立和完善化工原材料的管理体制，重点保障化工原材料的采购质量，促进化工原材料走节约型和精品化的道路，为我们国家的化工行业的发展起到中流砥柱的作用。
一、化工原材料的质量检测与控制概述化工原材料的检测主要是对各种化工原料、加工半成品和其有效成分进行检验检测的过程，从而为后续的生产加工提供专业的质量数据和评判标准，从而起到检验化工原材料质量，控制原材料供应环节，从源头控制化工品的产品质量，为后续的生产加工提供有力的保障。
当前化工企业中，受到企业管理者重视度、持续生产、检测能力和特殊生产工艺等诸多因素的影响，化工原材料的质量检测与控制存在着很大的主观性与盲目性.很多化工企业的质量检测人员不具备专业的质量检测资格，对检测仪器的了解也是一知半解，对检测数据的分析都是徒有虚表，检测数据都是盲目得出。
化工企业的原材料检测机构普遍存在着管理制度不完善、检测流程不确定、人员素质缺乏培养、仪器设备落后、标准引用不明确、检测方法落伍和环境控制力度不够等诸多问题。
造成得出的质量检测数据不能反映真实存在的问题，造成严重的生产隐患。
二、化工原材料的质量检测与控制措施在当今国际社会广泛使用质量管理体系的环境下，我们国家的化工企业必须有效地加强化工原材料检测机构的建设和管理，深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员的素质，这是一项非常艰巨的任务，但是也是每个化工企业必须完成的任务。
（一）确保化工原材料采购源头的有效控制采购是化工企业开展化工生产的首要环节，控制化工原材料的采购一方面可以有效地保障采购的化工原材料质量和数量能够得到有效的保证，很好地满足化工生产的需要，另一方面可以最大限度地压缩采购成本，增加利润，提高化工产品的核心竞争力。
在化工原材料采购过程中，首先要加强化工原材料成本的管理和内部控制，充分进行市场调研，了解原材料的价格和性能。
其次要完善化工原材料的采购管理制度，对采购源头要充分地进行了解，充分保障采购原材料的质量。
最后，要将采购来的原材料的分类、对于采购供应商的评价、采购信息以及采购产品的验证充分纳入到质量管理体系中来，不断地进行分析和总结，进而对于下一次的采购任务提出指导意见。
（二）确保化工原材料的检测环境符合标准化工原材料作为一种特殊的原材料，其在检测的时候对检测环境的要求非常高，包括室内温度、空气湿度、灰尘、电磁干扰等诸多因素都要考虑，而检测范围包括了：化工原材料的成分分析和未知物的剖析、原材料老化测试与物理硬性测试、工业问题分析与诊断等诸多方面。
目前，化工原材料的检测标准主要是依据CMA国家计量认证、ISO/IEC17025：2005管理体系认证、此外，还遵循国际标准比如：ISO/IEC EN/DIN ASTM/EPA 等以及中国国家。
标准进行认证，只有严格遵循国际、国内标准体系，采用科学公正、严谨、诚信的检测态度，才能保证检测数据真实可靠。
（三）有效核实确保检测仪器设备运行质量化工原材料很多都具有酸性、碱性、腐蚀性或者氧化性等各种化学性能，而一种化学原材料的检测过程需要涉及到很多的方面，比如质量、密度、化学性能、工艺标准测试等诸多方面，这些都必须应用到检测仪器，因此仪器设备的质量非常重要。
在检测实验室内，首先需要正确配备进行检测的全部仪器设备，在化工原材料的检测过程中，切忌仪器混用，尤其是计量仪器，严禁一瓶多用，以免影响检测数据。
其次，用标准化物质去校准待核查的仪器设备的参数，检查其量值变化是不是在受控范围内，获取的结果依据标准物的标准值以及不确定度进行评价，不合格的更换或者淘汰。
最后，对检测准确性和有效性有影响的检测仪器设备，必须坚持每一次检测前进行核查，核查标准应该依据国家计量基准，没有建立验校规程的仪器设备应该与其他实验室的同类设备进行对比验校。
（四）加强科学管理，保证原材料的采样准确一个化工原材料的检测一般分为四个步骤：采样、试样的预处理、测定和数据处理，其中，采样是第一步，也是整个检测环境非常重要的一个环节，如果采样不能做到权威、准确和有代表性，后面的检测步骤的准确性就无从谈起。
采样对样品的基本要求是要通过样品的分析来对总体材料的性能做成评估和判断。
因此，首先要求样品能够代表总体材料的特性。
其次，采集的样品能够满足分析检验所需要的最佳量。
最后需要确定所应采取的样品数。
（五）开展技能培训，提高检测人员的专业素质化工原材料的上述各个环节完毕后，最终还是需要专业检测人员通过检测仪器，比对检测标准，对送交的化工原材料样品进行检验检测，检测人员是整个检测过程的执行者，也是确保原材料检测数据准确性的关键。
随着现代检测技术的不断更新，先进检测仪器的不断应用，对检测人员的素质也提出了非常高的要求，这就要求检测人员无论在专业知识还是应用技术上都要向更高程度攀升。
我们的管理者必须有忧患意识，努力打造出一支具有专项岗位技能、熟悉行业标准、检测操作能力强的高技能新型管理队伍。
化工原材料的检测是一个重要而又复杂的过程，它需要从采购源头、行业标准、检测环境、检测技术和检测人员素质等诸多方面共同努力，才能保证检测数据的完整性和公正性，我们的化工企业要想抓好化工原料的质量检测与控制工作，必须在以上几个方面投入资金和精力，加强检测机构建设和人员培养。
三、化工原料管理制度1、建立化工原料管理制度，加强对化工原料质量的控制和管理，保证成品质量。
二.适用范围：适用于本公司化学原料的申购、购买、入库、储存、领取、使用。
三.职责：采购部、生产部、研发部、质检部、仓储部对本制度负责。
四.内容：2、PMC根据化工原料的库存数、需求数以及原料包装规格与研发部商定进行合理采购，避免过多或过少采购。
3、研发部因为新品开发或者配方更改，涉及到新增原料的，需要提前将新增原料的名称、物料编码、物性资料以及推荐供应商、联系方式一并发送给采购部。
因为配方变更，涉及老原料停用的，需要提前通知采购部停止采购，并统计现有库存，和生产部配合做好库存原料的消耗计划直至用完。
化工原材料进厂检验计划
金属含量（Na+K+Mg+Ca+Zn+Fe）
mg/kg
≯50
GB/T 18608
1次/批
总氯
mg/kg
≯15
SH/T 1757-2006
1次/批
饱和脂肪酸含量
%
（质量分数）
2.5
GB/T 17376
GB/T 17377
水分（体积分数）
%
痕迹
目测
1次/批
机械杂质
无
目测
1次/批
加剂后柴油总污染物
≤0.002
酸(合成)
盐酸（HCl）
%
≥31
1次/车
铁
%
≤0.006
1次/月（随机抽检）外委
硫酸盐（SO4）
%
≤0.005
砷
%
≤0.0001
灼烧残渣
%
≤0.08
氧化物（Cl）
%
≤0.005
液氨(液体无水氨)
纯度
％
≥99.9
1次/批外委
二甲基酮肟
纯度
％
≥99
石灰石
CaCO3≥93%
%
≥93
1次/批
水份，%≥96
1次/批
氢氧化钠
%
0.1～1.0
铁
%
≤0.01%
炼油循环水缓蚀阻垢剂
磷酸盐(以PO43－计)含量，
%
6.0～10.0
1次/批外委
亚磷酸盐(以PO33－计)含量
%
≤0.40
固体含量
%
≥25
相对密度（20℃）
g/cm3
≥1.12
PH值（1％水溶液）
化工原料检验标准模板
39
冰片(合成龙脑)
无色透明或白色半透明的片状松脆结晶;气清香,味辛,冻;具挥发性,点燃发生浓烟,并有带光的火焰.在乙醇、氯仿或乙醚中易溶，在水中几乎不溶
熔点：205-210℃
40
41
变性乙醇（纯化酒精）
无色液体,微弱的乙醇固有的香气,无异味
比重：0.789-0.791
57
MONTAMOV 68
酸值:≤0.5;水份:≤1.00%;羟值:270-290;PH(5%):5.5-7.5;熔点:61.0-65.0
58
EG
粘度(2%):55000-80000mpa.s;PH(2%):5.0-7.0;粘度:1000-45000mpa.s
59
MONTANOV 82
酸值:0-1.0;羟值:330-350;PH(5%):5.5-7.5;水份:≤1.00%
白色固状物具固有的特殊气味
酸值：≤0.1mgKOH/g；熔点：49-53℃；水分：≤0.3﹪；
12
甘草酸二钾
GlytinonK2
13
NATURAL ALPHA BISABOLOL
无色澄清的黏稠液体，具有特殊的气味；
沸点：265℃；密度：0.9290；闪点>100℃
14
白油
无色无味无荧光透明釉状液体
运动粘度（40℃）12.5-17.5；
5.3.1.4.5 取样量应能满足2次分析用量。
5.3.1.4.6 取样可抽样双份样品或单份样品，如采取单份样品必须先进行微生物检测之后才能进行理化检测。
5.3.2 样品的制备
5.3.2.1 采集样品的数量要求：采取样品数量应是用于分析样品的2倍。
5.3.2.2 原始样品的制备：将采取样品按要求混合均匀，如固体采用四分法，液体振荡均匀等，力求分析用样品具有代表性。
化工原料的质量标准及检验方法
化工原料的质量标准及检验方法化工原料的质量标准及检验方法化工原料是指用于生产化学品和制造化学产品的物质，其质量标准和检验方法对于保证产品的质量和安全至关重要。
本文将介绍几种常见化工原料的质量标准和检验方法。
1. 石油石化原料石油石化原料包括石油和天然气。
石油的质量标准通常根据不同用途划分，如石油产品、汽油、柴油等。
常见的检验方法包括密度测定、闪点测定、凝固点测定、蒸馏性质测定、含硫量测定等。
2. 有机化学品原料有机化学品原料主要指有机化合物，如醇类、醚类、酮类、酸类等。
其质量标准主要包括外观、含量、溶解性、相对密度、气味等。
常见的检验方法包括红外光谱法、核磁共振法、气相色谱法等。
3. 电子化工原料电子化工原料主要指在电子工业中使用的化学品，如光刻胶、溶剂、高纯金属等。
其质量标准主要包括外观、纯度、含水量、杂质含量等。
常见的检验方法包括红外光谱法、紫外可见光谱法、色谱法等。
4. 焊接化学品原料焊接化学品原料主要指用于焊接工艺的化学品，如焊剂、焊丝、焊条等。
其质量标准主要包括外观、焊接性能、机械性能等。
常见的检验方法包括拉力试验、冲击试验、硬度测定等。
5. 涂料化工原料涂料化工原料包括颜料、树脂、助剂等。
质量标准主要包括外观、粒度、黏度、含固量等。
常见的检验方法包括颜料分散性测定、粘度测定、颜色测定等。
在进行化工原料的质量检验时，需要根据具体的原料类型和质量标准选择相应的检验方法。
常见的检验仪器有物理性质测定仪器、化学分析仪器、测试设备等。
此外，还需要遵守相应的安全操作规程和操作要求，保证检验过程的安全和准确性。
总之，化工原料的质量标准和检验方法是保证化工产品质量和安全的重要环节，通过合理的检验方法和仪器设备的使用，可以准确、快捷地获得原料的质量信息，确保产品的生产质量和市场竞争力。
6. 塑料化工原料塑料化工原料主要包括聚合物、增塑剂、填料等。
质量标准主要包括熔流率、密度、拉伸强度、耐热性等。
常见的检验方法包括熔融流动率测定、热变形温度测定、拉伸性能测定等。
化工材料检验规范
化工材料检验规范1.目的为了严格控制化工材料质量，规范化工材料检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2.适用范围本规范适用于化工材料的检验验收。
3.引用标准产品技术指标SH/T 0692 防锈油GB/T394.1 工业酒精4.技术要求4.1密封胶：4.1.1密封胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.1.2密封胶的颜色应符合，挤出的胶无气泡、无杂质。
4.1.3密封胶的粘度、密度、表干时间、抗拉强度、工作温度等性能参数应满足要求。
4.2螺纹胶：4.2.1螺纹胶应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.2.2螺纹胶的颜色应符合，螺纹胶应干净、无杂质。
4.2.3固化速度，粘度，最大填充间隙，破坏力矩，平均拆卸力矩，工作温度等性能参数应满足要求。
4.3 其他胶类4.3.1应包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.3.2颜色应符合，应干净、无杂质、无凝块。
4.4 油漆及固化剂：4.4.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.4.2颜色正确，内部无杂质、无结块现象。
4.4.3粘度，表干时间，实干时间，固体含量，附着力，硬度，耐磨性等性能参数应满足要求。
4.5油脂：4.5.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.5.2颜色正确，内部无杂质。
4.5.3 油脂类型、粘稠度、工作温度等参数应满足要求。
4.6稀释剂：4.6.1包装良好，无破损、泄漏，在保质期内。
4.6.2透明清澈，无机械杂质。
4.7酒精：4.7.1包装良好，无破损、泄漏。
4.7.2无色，透明清澈，无异物，无异臭。
4.8油类：4.8.1包装良好，无破损、泄漏。
4.8.2透明清澈，无机械杂质。
4.9锂基脂：4.9.1包装良好，无破损、泄漏。
4.9.2黄色均匀膏状物，内部干净、无机械杂质。
4.10导热硅脂：。
化工厂检验管理制度
化工厂检验管理制度一、目的为确保化工厂产品质量符合国家标准和客户需求，保障生产安全，提高生产效率，特制定本检验管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产环节的产品质量检验工作。
三、组织机构1. 质量管理部门负责本制度的制定、修改、监督和执行。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行产品检验工作。
四、检验流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中对关键工序进行抽检，确保生产过程质量控制。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等，确保产品合格。
五、检验标准1. 所有检验工作应遵循国家相关法律法规和行业标准。
2. 企业应制定内部检验标准，并定期对标准进行评审和更新。
六、检验记录1. 检验人员应详细记录检验结果，包括检验日期、检验项目、检验结果等。
2. 检验记录应保存完整，以备后续追溯和分析。
七、不合格品处理1. 对于检验中发现的不合格品，应立即进行隔离，并进行原因分析。
2. 制定纠正措施，防止不合格品流入下一生产环节或市场。
八、人员培训1. 定期对检验人员进行专业培训，提高其业务能力和检验技能。
2. 培训内容包括检验标准、操作规程、仪器使用等。
九、监督与改进1. 质量管理部门应定期对检验工作进行监督和检查，确保检验工作的有效性。
2. 根据监督结果和市场反馈，不断改进检验流程和方法。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经质量管理部门审核批准后方可实施。
请根据实际情况对上述内容进行调整和补充，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
化工生产原料质量检验流程及标准
化工生产原料质量检验流程及标准化工生产原料质量检验流程及标准化工生产过程中，对原料的质量要求非常严格。
原料质量的好坏直接影响着生产过程中产品的质量和性能。
为了保证化工产品的质量，化工生产过程中采取了一系列的质量检验措施和流程。
以下将对化工生产原料质量检验流程及标准进行详细介绍。
1. 原料采购前的质量确认在进行原料采购之前，需要对供应商进行质量评估和确认。
评估供应商的质量管理体系是否符合相关标准，确定供应商的信誉度，产地的环境及生产条件等信息。
根据供应商的调查结果，进行供应商信用评估，确保原料质量可控。
2. 原料收货检验原料到达厂内之后，首先需要进行收货检验。
该检验主要包括外观检查、包装完整性检查、标识检查、检验报告和证书检查等。
外观检查主要是检查原料的颜色、气味等是否正常。
包装完整性检查主要是检查包装是否完好，有无破损、渗漏等现象。
标识检查主要是确认原料包装上的标识是否与实际符合。
检验报告和证书检查是对原料供应商提供的相关检验报告和证书进行核实，确保原料质量合格。
3. 物理性质检验物理性质检验是对原料的一些基本物理性质进行测试，包括密度、粘度、熔点、沸点等。
这些测试通过检测原料的物理性质，判断其是否符合生产需求。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原料中的化学成分进行测试，以确定其成分是否符合产品生产的要求。
常见的化学成分检测方法包括质量分析、元素分析、红外光谱分析等。
通过化学成分检验，可以判断原料的纯度，以及是否包含有害物质等。
5. 溶解性检验对于溶解性较差的原料，需要进行溶解性检验。
通过将原料溶解在适当的溶剂中，并测定其溶解度，以判断原料的纯度和溶解性是否符合要求。
6. 检验数据分析与评价检验完成后，需要对检验数据进行分析和评价。
比对检验结果与标准要求，判断原料是否合格。
如果原料不合格，需要及时通知供应商，并进行退货或更换。
7. 储存与采样合格的原料进行分类、标记并储存，以防止混淆和交叉污染。
原材料检验报告
原材料检验报告
报告编号：2022001
报告日期：2022年3月15日
检验单位：某某化工有限公司
一、检验目的
为了保证生产原料的质量，保障产品质量，特委托第三方检测机构对所采购的原材料进行检验。
二、检验项目
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分和杂质含量。
3. 粒度分析：对原材料的粒度进行测定，包括平均粒径、粒度分布等。
4. 湿度检测：对原材料的湿度进行检测，包括水分含量。
5. 化学性质：对原材料的化学性质进行测试，包括PH值、溶解性等。
三、检验结果
1. 外观检验：原材料外观呈白色颗粒状，无明显异物，符合要求。
2. 成分分析：主要成分为氧化铝，含量为98.5%，杂质含量小于1%，符合要求。
3. 粒度分析：平均粒径为20μm，粒度分布均匀，符合要求。
4. 湿度检测：水分含量为0.5%，符合要求。
5. 化学性质：PH值为7，溶解性良好，符合要求。
四、结论
经检验，所采购的原材料外观无异物，成分纯度高，粒度均匀，湿度适宜，化学性质稳定，符合公司要求的原材料质量标准，可以
用于生产。
五、建议
在采购原材料时，建议继续选择该供应商，并加强与供应商的
沟通和合作，以确保原材料质量的稳定和可靠。
六、附录
1. 原材料外观照片
2. 成分分析报告
3. 粒度分析报告
4. 湿度检测报告
5. 化学性质测试报告
以上为原材料检验报告，如有疑问，请及时与我们联系。
化工原材料进货检验规范
ZOSO山东重橡汽车部件有限公司化工原材料进货检验规程编号：版本：制订部门：质控部实施日期： 2010年7月11日制订审查批准化工原材料进货检验规程1．目的通过对橡胶原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。
2．适用范围本标准适用本公司塑料、橡胶产品所用原材料的进货检验。
3．抽样方法抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。
4．检验标准4.1标志：包装袋应标明产品名称、商标、产品标准号、净重、型号、批量、等级和生产厂名称。
4.2包装：包装袋及封口应完整，无破损、无污染。
4.3净重：应符合标志重量；4.4原料应附有相应的质量保证书、合格证或检验报告。
5．原材料外观检验5.1材料名称：天然胶外观要求：不允许有湿胶、吸水发白胶、熏烟不透胶、夹生胶和肉眼可见的不完全干透胶。
允许在交货时发现有轻微的胶锈，以及在包皮上、胶包表面和内部胶片有少量的干霉。
如胶包上出现有明显程度的胶锈或干霉者，不允许有超过抽取大样胶包数的10%。
允许有实物标准样本所示程度的轻微色泽深浅的差异、小气泡和小树皮屑点。
不允许有氧化斑点或条痕、弱胶、过热胶、熏烟不透胶、不透明和烧焦胶片。
所交货物必须是干燥、清洁、强韧、坚实的橡胶，而且没有缺陷、火泡、砂砾、污秽包装何任何其他外来物质。
检验时，应有明亮的光源，以便透视胶片内部的缺陷。
5.2材料名称：橡胶硫化剂、配合剂外观要求：颜色单一，粒度均匀，无机械杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.3材料名称：硅胶混炼胶外观要求：白色半透明，包装袋完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.4材料名称：轻质碳酸钙外观要求：白色粉末，无杂质，手握后不结团，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.5材料名称：炭黑外观要求：黑色颗粒，无杂质，包装袋及封口应完整，无破损、无污染，无受潮现象。
5.6材料名称：机油、石蜡油、白油外观要求：颜色均匀，透明度高，无杂质，无污染，无分层现象。
化工行业原材料抽样检验方法
填料
按生产批号来抽样，同一生产批号的，当数量为1—40包时抽样1包，为40包以上时，抽样2包。
8
纸箱
同一生产批号每批抽10个。
9
铁罐
同一生产批号每批抽10个。
注：在所抽取的样本数量中，当发现有1个样本检验不合格时，即可判断该批次材料为不合格。
编写：审核： 批准：
2019年10月15日制定
原材料检验抽样方法
文件编号：xinneng3-32
2019年10月16日实施
版次：A/0
序号ห้องสมุดไป่ตู้
名称
抽 样 方 法
备注
1
树脂
按生产批号来抽样，同一生产批号的，当数量为1—10桶时抽样1桶，为11—25桶时，抽样3桶；为25桶以上时，抽样5桶。每桶抽取的数量为200g。
2
溶剂
1、为槽车送货时，每槽车抽取样本数量为200g；
2、为桶装送货时，同一生产批号的，当数量为1—10桶时，抽样1桶；为11—25桶时，抽样4桶；为25桶以上时，抽样6桶。每桶抽取的数量为200g。
3
助剂
全检。外观、包装。
4
颜料
全检。外观、包装。
5
珠光颜料
全检，每一箱全检外观、包装；每箱抽样20g.
6
铝银浆
全检，每一桶全检外观、包装；每桶抽样20g.
化工原辅材料检验执行标准
内蒙古易高煤化科技有限公司Inner Mongolia ECO Coal Chermical Technology Company Limited内蒙古三维煤化科技有限公司进厂原材料检验执行标准（试行）技术部发2011（08）1、原料煤技术指标（GB-T212-2008）指标名称 指标全水 ≤15%内水 ≤8%空气干燥基灰份 ≤15%空气干燥基挥发份 ≥25%空气干燥基固定碳 ≥50%煤灰流动温度 ≤1280℃煤中硫含量 0.1～0.6%分析频次：每三车用快速灰分测定仪抽检一次，出现不合格的，质检中心将不合格检验单报燃煤动力车间、采购部；每天进厂煤总量检验一次，质检中心次日出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。
2、原料煤技术指标（GB-T212-2008）指标名称 指标全水 ≤15%空气干燥基灰份 15～35%空气干燥基挥发份 ≥25%空气干燥基固定碳 ≥35%收到基高位发热量 ≥16MJ/kg收到基低位发热量 ≥15MJ/kg煤灰流动温度 ≥1100℃煤中硫含量 ≤1.4%分析频次：每三车用快速灰分测定仪抽检一次，出现不合格的，质检中心将不合格检验单报燃煤动力车间、采购部；每天进厂煤总量检验一次，质检中心次日出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。
内蒙古易高煤化科技有限公司Inner Mongolia ECO Coal Chermical Technology Company Limited3、磷酸三钠技术指标（GB-1607-79）指标名称 一等品 磷酸三钠（以Na3PO4.12H2O计）含量 ≥98.0%甲基橙碱度（以Na2O计） 16.0～19.0%不溶物含量 ≤0.10%分析频次：每批次抽检一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。
4、工业浓硫酸技术指标（GB534-2002）指标名称 合格品 硫酸（H2SO4）的质量分数 ≥98.0%灰分的质量分数 ≤0.10%分析频次：每车检验一次，质检中心出检验报告，送使用单位、技术部、采购部各一份。