磁性液体密封与机械密封组合密封技术研究
机械工程中的磁流体技术的应用与改进研究

机械工程中的磁流体技术的应用与改进研究随着科技的进步和工程领域的创新,机械工程中的磁流体技术在各个领域得到了广泛的应用和改进研究。
磁流体技术是一种利用磁性流体材料的特性,通过磁场的控制和调节实现流体的流动和控制的技术。
这项技术的应用涵盖了液体密封、刹车系统、声波传递以及工业机械控制等方面。
一、磁流体技术在液体密封中的应用磁流体技术在液体密封领域的应用是其中的重要研究方向之一。
传统的液体密封技术存在着易泄露、易磨损和使用寿命短等问题,而磁流体技术能够通过磁场的调节,实现密封的可控制和自适应性。
磁流体密封的原理是利用磁流体在外磁场作用下的特性,实现对轴承、密封面等部件的密封。
这种技术的应用不仅可以提高密封性能,减少泄漏,还可以避免由于润滑剂泄漏而带来的环境污染问题。
二、磁流体技术在刹车系统中的应用磁流体技术在刹车系统中的应用也是近年来得到广泛研究的重要方向。
传统的刹车系统存在着磨损、噪声大以及对刹车力的控制不准确等问题,而利用磁流体技术可以通过调节磁场的强度和位置,实现对刹车力的精确控制和调节。
磁流体刹车系统的工作原理是通过改变磁场的强度和位置,控制磁流体的粘度和流动性,从而实现对刹车力的控制和调节。
这种刹车系统具有刹车力平稳、响应速度快、噪声小等优点,能够满足各个工程领域对刹车性能的要求。
三、磁流体技术在声波传递中的应用磁流体技术在声波传递方面的应用也是近年来的研究热点之一。
传统的声波传递技术存在着传输效率低、信号衰减严重等问题,而利用磁流体技术可以通过调节磁场的强度和频率,实现对声波的放大和传输。
磁流体声波传递的原理是利用磁流体在磁场作用下的特性,实现对声音的传递和放大。
这种技术在音响、通信等领域的应用潜力巨大,可以提高声音的传输效率,减少信号衰减,提升声音的质量。
四、磁流体技术在工业机械控制中的应用磁流体技术在工业机械控制方面的应用也得到了广泛的研究和应用。
工业机械的控制往往需要精确的力和位置控制,而传统的机械控制技术存在着控制精度不高、响应速度慢等问题。
磁性流体密封及基发展现状

磁性流体密封及基发展现状磁性流体密封是一种新型的密封技术,通过磁力场作用于磁性流体,使其在轴向方向上生成密封效果,可以替代传统的机械密封,具有广泛的应用领域和前景。
本文将介绍磁性流体密封及其基发展现状。
一、磁性流体密封的基本原理磁性流体密封是一种基于磁力作用的密封技术,其基本原理是通过在被密封部位的磁环周围施加磁场,使被密封的物质与磁性流体形成一定的密封效果。
磁性流体是由含有磁性颗粒的液体组成,当外加磁场时,液体中的磁性颗粒会在磁场的作用下发生取向,磁性流体将表现出更高的粘度和黏度,从而能够形成有效的密封效果。
此外,磁性流体还具有防腐蚀、耐高温等优点,增加了其在实际应用中的可靠性和灵活性。
二、磁性流体密封的发展历程目前磁性流体密封技术已有数十年的发展历史。
在20世纪60年代初期,磁性流体这一新型物质被首次发现,引起了密封领域的广泛关注。
自此开始,磁性流体密封技术逐渐发展成为一种新型的密封技术,并在常规机械密封无法满足严苛运行条件下得到广泛应用。
至今,磁性流体密封技术已进入到实际应用中,出现了多种不同类型的磁性流体密封装置,包括单级磁性流体密封装置、双级磁性流体密封装置等,广泛应用于化工、旋转设备、泵类、风机类、压缩机类、轮机等领域。
三、磁性流体密封的发展现状随着磁性流体密封技术的不断发展,其在实际应用中也变得更加成熟和可靠。
目前主要集中在如何提高磁性流体密封的性能和可靠性、开发新的磁性流体密封材料、进一步降低密封系统的运行成本等方面;对于高压、高速、高温、腐蚀性介质等特殊条件下的应用,磁性流体密封的研究目前也在不断进行中。
近年来,随着纳米技术和微电子技术的不断发展,在磁性流体密封技术领域中也出现了新的研究方向和技术趋势。
例如,将纳米材料用于磁性流体密封材料的制备,可以提高材料的稳定性和耐高温性能。
另外,利用微电子技术和智能控制技术,磁性流体密封系统还可实现实时监测和自动控制,提高了其在实际应用中的可靠性和安全性。
磁性液体在密封中的应用研究

磁性液体在密封中的应用研究作者:王虎军来源:《数字化用户》2013年第23期【摘要】磁性液体是一种新型的功能材料,既具有液体的流动性,又有磁性材料的磁性。
磁性液体独特的性质,决定了磁性液体应用的广泛性。
磁性液体密封是磁性液体最重要的应用之一。
本文着重介绍了磁性液体密封的原理及应用情况。
【关键词】磁性液体密封研究一、磁性液体磁性液体(Magnetic Fluid),又叫磁流体、磁性流体或铁磁流体(Ferrofluid)。
它是由直径约为10nm的磁性固体微粒在特定的表面活性剂的作用下均匀分散到基液中与其混合而成的一种固液相混的胶体溶液。
微粒与载液通过表面活性剂浑成的这种液体即使在重力场、电场、磁场作用下也能长期稳定的存在,不产生沉淀和分离。
磁性液体主要由基载液、磁性微粒和表面活性剂组成。
其中,磁性微粒是磁性液体的核心部分,磁性微粒的材料通常有Fe3O4,γ-Fe2O3,MeFe2O4(Me=Co、Mn、Ni等),Ni,Co,Fe,FeCo和FeNi合金等。
基载液是磁性微粒存在的载体,通常要满足低蒸发率、低粘度和高稳定性、耐高温和抗辐射等条件,通常所选用的基载液有水、煤油、酯及二酯、氟碳基化合物、硅酸盐类等,目前国内,以酯及二酯类基载液所制磁性液体最为稳定和实用。
表面活性剂对于磁性液体十分重要,它决定着磁性液体是否能制成及是否稳定,它就像一个小型“弹簧”一端稳定固定在磁性微粒的表面,一端伸向基载液,一方面防止磁性微粒氧化,另一方面消弱静磁吸引力和克服范德瓦尔斯力,防止磁性微粒的聚集。
二、磁性液体的应用磁性液体是一种新型的功能材料,既具有液体的流动性,又有磁性材料的磁性。
因此,通过控制磁场,可以对磁性液体进行定位、定向移动,可以改变磁性微粒的聚集形式、浓度等;同时磁性液体还具有许多独特的性质,如磁化特性、磁粘特性、温度特性、磁光特性等。
这些独特的性质,决定了磁性液体应用的广泛性,目前涉及的应用领域主要包括密封、传感器、润滑、研磨、减震、扬声器、生物医学等领域。
机械毕业设计1652真空泵的磁性液体密封设计论文

真空泵的磁性液体密封设计摘要:文章介绍了磁流体密封的原理、磁流体密封的结构,通过对磁流体密封的主要元件——导磁套的结构形式的研究,分析了导磁套的结构和永磁体的结构对密封性能的影响,给出了磁流体密封合理参数,及对磁流体密封各部件的材料选用。
关键词: 磁流体密封极靴结构永磁体密封能力影响引言随着科技的发展和人们环境意识的日益提高,密封问题被提到很高的位置。
现在一般的真空泵泵使用的是橡胶密封圈和机械密封,进行轴的密封。
1、橡胶普遍存在耐磨性问题由于旋转轴的转速较高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在润滑效果不良的情况下,密封区域的生热较大,会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高,使密封件破坏,进而导致密封失效。
从而需要定期维修、更换橡胶圈是其恢复正常工作。
2、其他密封存在的一些问题目前,国内外采用的密封措施有许多种,大致有机械密封、石棉盘密封、碗形密封和反螺旋密封等。
机械密封结构复杂、成本高;带加强环的碗形密封,密封消耗功率稍大一些;石棉盘根密封需要冷却润滑,否则由于摩擦发热产生的高温使轴烧损;反螺旋密封结构要求在轴达到一定转速时,才能显示出它的密封作用,而在静止时将完全不起作用,因此,对静止状态时也要求密封的地方,这种方法不宜采用。
因而寻求一种工作寿命长、密封性能好并且和运动轴之间摩檫系数小的密封件是生产厂家和用户的一种期望。
磁流体密封作为一种新型密封方式。
具有无泄漏、无摩擦、结构简单、易维修和符合现代倡导的绿色生产、清洁生产等特点,已受到越来越多的关注。
20世纪60年代中期出现了一种新型的功能材料----磁性液体,到现在只不过30余年的历史,但它一经问世,就得到许多专家学者的重视。
1977年在意大利召开了磁性液体的第一届国际学术会议,以后每三年举行一次。
磁性液体是一种新型的功能材料,诞生于20世纪60年代。
它是将纳米尺度的磁性固体颗粒均匀的分散在液体介质中而形成的稳定的胶体溶液。
它将液体的流动性和磁性材料的磁性统一在一种物质中,使之具备了很多新的物理机能和特性,也正因如此,它的制备和理论研究都有着很重要的科学意义。
磁性液体大间隙旋转密封装置的设计及实验研究

磁性液体大间隙旋转密封装置的设计及实验研究邢斐斐;季君【摘要】针对大型船舶装备中大功率电机冷却蒸发介质的密封问题,设计一种五级九齿大间隙磁性液体与磁性润滑脂组合旋转密封装置,该装置适用于大型船舶高横摇性、高腐蚀性的环境场合.通过耐压公式的理论推导,得到密封耐压能力随磁性液体的饱和磁化强度、磁性润滑脂的屈服应力和密封间隙内磁场梯度的增大而增大的结论.采用ANSYS对该装置间隙内的磁场分布进行有限元分析.在密封实验台上对该装置进行密封耐压实验,结果表明:在最大间隙0.7 mm时,其单级耐压能力仍能达到18 kPa,密封能力随转速的递增保持稳定.理论和实验表明,设计的该密封适合具有腐蚀性环境下的大功率电机或其他高振动装备的大间隙密封场合.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2019(044)002【总页数】5页(P87-91)【关键词】磁性液体;旋转密封;磁性润滑脂;大间隙密封【作者】邢斐斐;季君【作者单位】北京电子科技职业学院北京100176;北京电子科技职业学院北京100176;清华大学机械工程系北京100084【正文语种】中文【中图分类】TH122;TH136磁性液体密封是依靠液体材料填充密封间隙的方式而实现密封功能的,具有许多传统机械密封无法超越的优点。
磁性液体密封结构设计主要包括磁性液体密封件各元件的材料选择、极靴齿形的设计、极靴与导磁套的间隙选定、耐压级数的确定以及磁路的合理计算、轴承组件与磁芯的相对位置等[1-3]。
目前,采用普通磁性液体密封液体介质仍然是一个未解决的难题。
主要原因在于界面不稳定性引起的掺和和磁性液体基载液与密封介质的互溶[4-5]。
在此方面,人们已经提出了各种解决方法,如空气隔离法,橡胶辅助密封隔离法、水银环隔离法等[6-7]。
大型船舶由于其高横摇性,决定了其动力装备——发动机具有超大功率。
某大型船舶所用电机的额定功率达几百千瓦甚至于几兆瓦,电机运转过程中发热量非常大,为了使其正常工作,需要用氟利昂(Freon)对其进行冷却。
磁流体密封结构的设计与实验研究

维普资讯
王淑 珍 等 :磁流 体 密封 结构 的设 计与 实 验研 究
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r3 I耋 14 。I .4 0 一 .
i 4 5
卜{
ll a导磁套. 4 5 【l b 密封座 : 非导磁材料 【 掇靴 : d 电工纯铁
磁 流体密封是 利用 了磁 流体对磁场 的响应特性 , 把 磁流 体注 入到 由高 性能的永磁 体、 导磁 良好的极靴和 轴 所构成 的导磁 回路 的间隙 中,会 形成数个 液体 “ 0”形
磁 铁横截面积 S =05 o 。 . f, ⅣG I B 式 中 为磁 路的磁压 损失系数 ; 正为磁路 的磁流损
t= l
图 2 极靴 齿形 结构 参数
Fi g 2Thed nio m tu t a a a ee fp l e tf r sr curlp r m t ro o e
=2 匀=L g = 牡 =8
- 08 5 - .7
在 文献【】 1中,分别称 t 2 3 1 、t 为第一特 征 比、第 、t
这 时不均匀 的磁 场就 会 使磁 流 体产 生对 抗压 差 的磁 力 进 而达到新 的平衡 ,这样 就起 到 了密封 的作用 。 其 密封原理 图如下 图 1 …。
永磁体 外壳
根 据 的设计值可 以计算 出齿宽 厶、槽宽 厶、槽
深 ,接下来 根据 匀 的值查 曲线 ,得 出所设 计齿形 的 △ , ,并 带入公式 G值
G = L・ . 7 (一 ) GJ 0 R・。 6 8x t 4+ 2 【2 J
算 出几何磁 导率 G 。 中 为最大 相对磁 导率 差 , 0式 最终得 出永久磁铁 的具体 结构尺寸 。 由于粘 结钕铁 硼 永磁 体 的最大 磁 能 积 小于烧 结 钕 铁 硼永磁 体的 ,所 以选 用烧 结钕 铁硼永磁 体。
研究磁性液体密封机理的实验装置[发明专利]
![研究磁性液体密封机理的实验装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/55d7c080a45177232e60a2e3.png)
专利名称:研究磁性液体密封机理的实验装置专利类型:发明专利
发明人:李德才,丁一
申请号:CN201110021130.X
申请日:20110119
公开号:CN102175560A
公开日:
20110907
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种研究磁性液体密封机理的实验装置,属于机械工程密封技术领域,特别适用于磁性液体密封机理的实验研究。
该装置的圆环形磁铁(1)的内圆与透明玻璃管(2)外圆套联,玻璃管的两端用第一、第二橡胶塞(7、8)密封;圆环形磁铁安装在塑料支架(10)上;磁性液体(3)悬浮在圆环形磁铁与玻璃管套联部位的玻璃管的内孔中;第一气压计(4)通过管路与透明玻璃管内,磁性液体上部的空间相通,密封固定在第一橡胶塞上;第二气压计(5)通过管路与玻璃管内,磁性液体下部的空间相通,密封固定在第二橡胶塞上;气体加压装置(6)通过管路及其管路上的阀门(9)与玻璃管内,磁性液体上部的空间相通,并密封固定在第一橡胶塞上。
申请人:北京交通大学
地址:100044 北京市海淀区西直门外上园村3号
国籍:CN
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大直径大间隙磁性液体静密封的实验研究

m L和 10m ; 2 L 且在 温度 范 围为 2 0~1 0o 2 C的条件 下工 作 时对温度 变化不敏 感 。 关键 词 :机械 设 计 ;磁 性液体 ; 密封 ;大直 径 ;大 间 隙 静
中 图 分 类 号 :T 4 B2 文 献标 志码 : A
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ig s u trsweeme s rd b h p aau n e edf rn e l gg p n e t nv lme fma — n t cue r au e yte a p rtsu d rt i ee tsai a sijci ou so g r h f n o
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的耐压值 以及 不 同温度 下 的耐压 值 。结果 表 明 : 应 于 4种 密封 间 隙, 密封结构 的最 大耐压 值 分 对 本 Y
A N - c 别 为通 常情况 下 耐压值 的 2 % ,3 , % 和 4 , 适 的磁 性 液体 注入 量 分别 为 7g L 7 ,2 0 1% 8 % 合 0m ,0mL 1 0
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文章 编号 : 1 0 0 1 — 9 7 3 1 ( 2 0 1 7 ) 0 2 — 0 2 1 9 2 — 0 5
财
料
2 0 1 7 年第2 期( 4 8 ) 卷
磁 性 液体 密 封 与 机 械 密 封 组 合 密 封 技术 研 究
朱姗 姗 , 李德 才 , 王 智 森 , 杨 晓 雪。
D分别 表示 机械密 封结 构 中的 4 个 泄露 通道 。
1 . 2 机 械 密 封 件
漏和气 相零 逸 出) , 使 用寿命 长 、 稳定性 高 、 抗 干扰 能力 强、 成 本低 、 维修 方便 等 。传 统 的机械 密封 技术 已很难
适 应 新 的需 求 u 。
在旋转 流体 机 械用 各 种 密 封 形 式 中 , 密 封界 面 通 常有 两种基 本 型 式 : 一 种 是 两 个 径 向对 置 的圆 柱 形 表 面形 成 的径 向密 封 ; 另一 种 是 两 个轴 向对 置 的 平 面 表
0 引 言
随着石 油化 工 、 宇航、 材 料科 学及制 造 技术 正 朝着
取得 了具有 一定 实用价 值 的结果 。基 于流 体动 压 密 封 原理 , 在现 有 的组 合 密封结 构上 , 设计 出新 型组 合 密封 结构 , 为组 合密封 技术 的应 用与研 究提 供一定 依 据 。
体 密封组 合应 用 的密封 结 构 , 通 过 理 论 推导 及 实 验 验
面 。它决 定 了机械 密封 的有效 工作 寿命 , 更 重要 的是 , 也是 决定 密封 性能 的关键 因 素 。现有 的机械 密 封件 中
用 于旋转 密封 的密 封形式 也多 种多样 , 如图 2 ( a ) ~( c )
所 示 。
2 磁 性 液 体 密 封
2 . 1 磁 性 液 体 密 封 技 术
磁 性液 体是将 包覆 有表 面活性 剂 的纳米 铁 磁 性或 亚 铁磁 性颗粒 高度 弥散 于低 挥发度 的基 载液 中形成 的 高 度稳 定 的胶体溶 液 。磁性 液体 是一 种 新型 的 液态 磁 性功 能材 料 ,既 具有 普 通 液 体 的流 动 性 , 也 具 有 普
面形 成 的轴 向密封 。传统 的机 械密 封技 术 采用 由密
封环 端 面形 成 的 轴 向密 封 应 用 于旋 转 流 体机 械 中 , 其
耐压 性和 耐振 性 均较 好 , 但其结构复杂, 加 工精 度 高 。 磁性 液体 密封 是应用 新 型纳米 磁性颗 粒分 散 到基 载 液 中形 成稳定 的胶体溶 液 , 即磁性 液体 ; 再 通过 磁场 作 用
间 隙 中泄 漏_ 3 ] 。磁性 液体 密封 可实现 零 泄露 、 无磨损、 寿命 长、 结 构简 单 , 但 耐 温 差 和 耐 压 差 能 力 相 对 较 弱 ] 。将 传统 的机 械密 封与新 型 的磁性 液 体密 封组 合 应用, 相 对 于二者 单独 密封 , 其 密封 性能 将大 大提 升 。 笔 者设计 了一 种 由传统 的机 械密封 与新 型 磁性 液
1 机 械 密 封
1 . 1 机 械 密 封 原 理
机械 密封 又称 端 面密 封 , 是 一 种 用 来 解 决 旋 转 轴 与机 体之 间密封 的装 置 , 主要应 用弹 性元 件对 动 环 、 静 环端 面密 封副 的预 紧和介质 压力 与 弹性元 件压 力 的压 紧实 现密 封[ 5 ] 。机械 密 封 的 结 构 简 图如 图 I所 示 , 一 般 主要 由 5大 部 分组 成 : 端 面 摩擦 副 ( 静、 动环) 、 弹 性 元件 、 辅助 密封 件 、 传 动件 以及 紧 固件 。 图 中 A、 B、 c、
从图 1 所示 的 机 械 密封 结 构 中 , 静 环 与 动 环 接 触 的端 面 间隙 、 静 环 密 封 圈 以及 动 环 密封 圈均 有 可 能 产
生泄 漏 。静 环 与 动 环 接 触 的 端 面 间 隙 是 主要 的 密 封
将磁 性液 体吸 附 在 密封 间隙 中, 磁 性 液体 在 密 封 间 隙 中形 成一 圈强 韧 的环 形 液 体 膜 , 阻 止 密封 介 质 从 密 封
能总是有 一定 的局 限性 。设计 了磁性 液体 密封 与 机械 密封 组合 密封 的结 构 , 并研 究 了组合 密封 的 耐压 能 力 。通
过 实验验 证 了组合 密封分 别应 用 于静 密封 液体和 动 密封 液体 时, 密封 耐压 能 力均 高于磁 性 液 体 密封 单 独作 用 时
的 密封 耐压能 力 , 具 有一 定的 实 际价值 。在流体 动 压 密封 原 理 的基 础 上 , 提 出了流 体动 压 型组 合 密 封 结构 , 为组
合 密 封 结 构 优 化 提 供 了 一 定 的依 据 。
关键 词 : 磁性 液体 密封 ; 组合 密封 ; 密来自 耐压能 力 ; 流 体动 压
中 图分类 号 : O3 6 1 ; THI 3 3 . 2 文 献标 识码 : A DOI : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 9 7 3 1 . 2 0 1 7 . 0 2 . 0 3 6
高度智 能化 、 节 能以及 绿色环 保方 向发 展 , 航空 航 天等 领 域对 于高 温差 、 高压 差密 封的要 求越 来 越高 , 现 代工 业对 密封 系统提 出了新 的要 求 : 在高温 差 、 高 压差 环 境
下实 现密封 介 质 的微 泄 露 甚 至无 泄 漏 ( 包 括 液 相 零泄
( 1 . 北 京交通 大学 机 械与 电子控 制工 程学 院 , 北京 1 0 0 0 8 3 ;
2 . 北 京 工业职 业技术 学 院 机 电工 程学 院 , 北京 1 0 0 0 4 2 )
摘 要: 以提 高磁 性 液体饱 和磁化 强度 和 外加 磁 场 强度 的 方 式 来提 升磁 性 液体 密封技 术 应 用 于 密封 液体 的性