光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除

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亮镍镀液中常见的有害杂质是哪些？允许含量为多少？

一
为纾么镀镶菠珂值过高或过ｊ时也会ｌｌＥ使羲署舒冠增多？镍屡在强碱溶液中阴极电解的作用原答：光亮镀镍溶液呈弱酸性。当ｐ值过高时，Ｈ理是什么溶液呈碱性，镍离子的质量浓度易降低即损失快，而
氢氧根离子的质量浓度高，生成氢氧化物沉淀，如Ｎ（）ｅＯＨｉ，ＯＨ、Ｆ（）等碱式盐增多。在电镀过程中，这
３８．为宜。。６Ｏ
差。而镍层利用在强碱溶液中进行高电流阴极电解除油来还原镍层上的氧化膜，便获得了较好效果。因为镍在强碱溶液中化学性质非常稳定，在阴极电解过程中，大量的氢离子在阴极上放电，形成了具有强还原能力的新生态的氢原子吸附在阴极表面后，便将原有的氧化膜还原成金属，从而充分显露出金属的结晶组织，这就使得后来回镀铬（或复镀镍）能够沿着其晶格而沉积，最终获得结合力良好的返修镀层。
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适当添加十二烷基硫酸钠），但对大而密集成堆的针镀镍液中黄绿色沉．是怎么形成的？淀孔用～般的方法处理是不起作用的，虽它是在高电流有何影响？密度区域产生，但降低了电流密度也无济于事。对答：新配的亮镍镀液是绿色的透明液体。但经过此，经过较长时间的观察、研究和试验，终于找到了段时间使用后，往往在镀液中，尤其是在阳极袋、消除的方法：向镀镍液中加入分析纯的甲醛溶液（ｗ＝６３％），之后电镀，针孔立即消除。十多加热管、槽体壁等物体上会出现一些黄绿色的沉淀３％～８１）年来，在亮镍电镀过程中，就是用此法消除大而密集物。它的主要来源是：（十二烷基硫酸钠与镀液中镍离子作用，部分生成不溶性的十二烷基硫酸钠；成堆的针孔的，见效特别快。也可以用稀释的；可以（铁杂质积累过多，当镀液ｐ值偏高时，就会生２）Ｈ在电镀过程中直接加入，也可以在镀件出槽后加入。成棕色氢氧化铁胶状沉淀物；（光亮剂的分解产３）但都必须在搅拌条件下加入，其用量为０３０７．～．物和工件带入的一些有机杂质等。这些沉淀物悬浮于ｍｉ。ｌＬ镀液中，吸附在槽体或其它物体上，在液体与空气接亮镶镳液中＋二烷基硫酸钠的作用是触的接界处，经过蒸发浓缩后就变得特别明显。这种淀淀物如果不及时去除是十分有害的。它会使镀层产么青揭胸？影生针孔、麻点以及脆性。对此，去除的方法是，取出答：十二烷基硫酸钠在亮镍镀液中，它的硫酸根具适量的镀液，用ｐ试纸检查ｐ值（ＨＨ不大于６），加入有良好的亲水性，而十二烷基则具有良好的疏水性（基质量分数为５％的硫酸溶液调整至正常工艺规范。如团）。疏水基团与亲水一类物质的油污、固体、气体等若是悬浮物不消失，则表明镀液中有机杂质过多；若有非常好的亲和力，而亲水基团则与水有良好的亲和是悬浮物已消失，则表明铁杂质过多。然后按照其常力。所以，十二烷基硫酸钠在这两个基团的协同下，起规处理的方法除去。着渗透作用、乳化作用、增溶作用等，从而降低液体与固体的界面上的表面张力。也就是说镀液与气相、镀两相界面上表面张力很大时，氢气泡容易在阴极允许含Ｉ为多少？（镀件）表面上停留，使得镀层形成针孔。当加入十二答：镀液中杂质对光亮镀镍（比普通镀镍）敏感烷基硫酸钠后，表面张力降低，氢气泡就难以在阴极表面停留了，因此可消除镀层针孔的产生。亮镍镀液中的些。光亮镀镍过程中常出现的质量故障，如镀层针十二烷基硫酸钠含量一般应控制在Ｏ１ｇＬ．／左右，其含量孔、麻点、起泡、脱皮、发黑或条状等不良现象，大过低、防针孔的作用不明显，镀层容易产生细小、分布多是与镀液中的杂质有关。如有机杂质，即添加剂的均匀的针７：麻点。当含量过高时，则防针孔作用不但分解产物和工件带入的各种油脂，无机杂质包括铁、ＬＤ￣铜、锌等。ｐ值低的镀液中，铁杂质的含量一般应Ｈ不会有显著提高，反而会增加镀液的有机杂质，降低镀．５ｇＬＨ层的光亮度、且针孔也会增多。更高时，镀层会出现较不大于００／，ｐ值较高的镀液中，铁杂质的含量不要超过Ｏ０／。铜杂质的含量必须低于００／。．３ｇＬ．５ｇＬ多较大、分布均匀的针孔现象。锌杂质的允许含量为Ｏ０～．６ｇＬ．２００／。铬杂质和硝酸根杂质是不允许存在的，有机杂质越少越好。

电镀基础知识100问（下）

电镀基础知识100问（下）51.光亮硫酸盐镀铜溶液中的杂质对镀层质量有何影响?答:在光亮硫酸盐镀铜溶液中，金属杂质的影响比其它电镀溶液少。

很多的金属离子由于外界带入或基体金属的腐蚀(如铁、镍、锌)逐渐在镀液内累积，由于铜的电极电位较正，在强酸性溶液中，它们的存在，不足以造成共沉积的条件，因此影响也不大。

但铁、镍的存在会降低溶液的导电度，在含量高时会使镀层粗糙。

砷、锑的电位与铜相接近，能与铜共沉积，而使镀层粗糙变脆。

铅在溶液中能沉淀而出，影响不大。

某些有机杂质也常常引起镀层发脆。

52.为什么用低电流密度电解除去镍液中的微量金属时，搅拌能提高除去杂质的效率?答:用电解法除去镀镍液中的杂质时，进行搅拌，能使杂质与阴极有更多的接触机会，故能提高去除杂质的效率。

53.锌压铸件去油时，为什么不能在高温的强碱下浸渍?答:因为锌是两性金属，它易溶于酸，也易溶于碱。

在高温强碱中锌溶解很快，所以锌压铸件不能在高温的强碱中浸渍除油。

54.在某镀镍溶液中，通入镀槽的总电流为400A，通电时间共15分钟，假如电流效率为95%，共析出金属镍多少克?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:m=K·I·t·ηk根据上述公式并查得镍的电化当量K为1.095 克/安培·小时。

在上述条件下，可析出金属镍104克55.测定镀铬溶液的电流效率时，通过电流20A，经2小时在阴极上析出金属铬的重量为1.8克，求该镀铬液的电流效率?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:ηk=K·I·t·m 根据上述公式并查得六价铬的电化当量K为0.324 克/安培·小时。

在上述条件下，该镀铬液的阴极电流效率为13.9%56.重铬酸根在阴极上还原至三价铬的反应，为什么在没有催化阴离子时，一瞬间就停止了?答:镀铬溶液在没有催化阴离子的情况下，接通电流时，阴极上有氢气析出，同时部分还原为三价铬。

实战：光亮镀镍故障处理解决方案

实战：光亮镀镍故障处理解决方案1前言镀镍是常见的镀种之一，它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。

电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。

镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

2故障产生原因及排除方法2.1工艺失衡2.1.1镀层光亮度不足2.1.1.1产生原因(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。

(2)pH和温度太高。

此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。

(3)酸性镀铜后，零件未洗净。

此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。

2.1.1.2排除方法(1)补充主光亮剂，相应地也需补充助光剂。

按工艺要求调整主盐及其它组成，增加阳极镍板。

(2)用稀硫酸调节pH，降低温度至工艺规范。

(3)酸性镀铜后应彻底洗净零件，必要时可用稀硫酸除膜。

2.1.2镀镍层呈橘皮状2.1.2.1产生原因镀液pH太高，润湿剂过量时，润湿剂易与Ni2+作用，生成不溶性的化合物，杂乱地吸附(或沉淀)在零件表面上，造成镀层厚薄不均。

2.1.2.2排除方法加入少量活性炭吸附掉部分润湿剂，过滤后再用稀硫酸调节pH至工艺规范。

2.1.3镍层易烧焦2.1.3.1产生原因镀液中主盐太少，温度太低，pH过高，电流密度太大。

镍沉积的过程中，失去Ni2+的量与迁移到阴极附近的Ni2+量需达到动态平衡。

但是，由于主盐太少，温度太低，很低浓度的Ni2+在低温条件下只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积。

同时，pH太高使本来就很稀少的Ni2+还有部分生成微溶于水的浅绿色Ni(OH)2沉淀，造成镀液中Ni2+更少。

在大电流密度作用下，阴极附近的正负离子达不到平衡，致使镀层烧焦。

2.1.3.2排除方法按分析报告补充主盐，提高镀液温度，用稀硫酸调节pH至工艺规范，过滤镀液，适当调整电流密度。

镀镍溶液中杂质的影响和处理方法

镀镍溶液中杂质的影响和处理方法1.镀镍溶液对杂质的敏感性较强，少量的杂质就会影响镀镍溶液的稳定性和镍镀层。

：工重镀，造成直接经济{损失。

下面我佗们将镀镍溶液中较常见的杂质和处理方法简介如下，以供读者参考。

2.1)铜在镀镍溶液中，铜是最为常见的杂质。

铜主要是由阴阳极导电铜棒、镍板的铜挂勾上产生。

，．—的铜绿和铜或黄铜镀件掉落到镀槽中、又未及时打捞起来造成腐蚀等原因而带人的。

(2)锌镀镍溶液中的锌杂质主要是从镀件那里带入而来的，例如电镀黄铜件，特别是电镀锌合所以，金压铸件。

由于镀件掉落到镀槽中，未及时打捞出 ek来，这样在酸性镀镍溶液中锌压铸件很快被腐蚀，会有大量的锌离子进入镀液中。

含锌量在20- 影响，权60mg/L范围内，能对镍镀层起光亮作用。

但这种光亮镀层的力学性能篛碱作用3增加而增大深圳电镀设备的。

锌离子超过这一范畴，镀乓值，而黑，且会产生针孔麻点，：液pH值较高时，刚’Il差更容易出现这一现象。

《淀法，总形式吸附在阴极表面，雪度较大时，形成氢薑氧化锌的几率会更多，所以在阴极上的吸附也随着 y。

，Jb增多，因而我们在镀件上可以看的区域，针孔现象出现得更多。

(3)铁铁是镀镍溶液中最常见的杂质之—，这是因为需镀镍的大多数零件是铁制品。

铁零件在酸洗后进镀槽前尽管表面锈已去除，但氧化膜在很短时间内就能形成，这肉眼不易看出的是氢氧化亚铁[Fe(OH)2]，这层薄的氧化膜，在入槽时接触到酸性镀镍溶液和挂上阴极棒通电的极短时间内，就会发生溶解而使铁离子珪人到镀液中，其中管状零件尤甚。

另外，铁零件在电镀过程中难免会掉落到镀槽中，也会发生腐蚀，这样就会有铁离子进入。

所以，镀镍溶液中的铁杂质是不可避免的（o在一般镀镍溶液中，铁离子的允许浓度在o．05 No．08夕l，、严格来说，其实达到o．03夕L就会对镀层带：来不好严格来说，其实达到0. 03 g/L彭会对镀。

(4)六价铬镀镍溶液中有时也会碰到六价铬的污染。

镀镍溶液净化方法

镀镍溶液净化方法1.油脂和有机物去除油脂和有机物是常见的溶液污染物，可以使用油脂分解剂或表面活性剂将其分离出来，然后使用沉淀剂将其沉淀下来。

此外，也可以使用活性炭吸附的方法去除溶液中的有机物。

2.悬浮物去除镀液中的悬浮物会影响镀液的均匀性和镀层的质量。

可以通过使用过滤设备，如压滤机、离心机或砂滤器，将悬浮物分离出来。

另外，也可以使用沉降剂或絮凝剂将悬浮物聚集起来，然后进行沉淀或过滤处理。

3.无机盐去除溶液中的无机盐会随着镀液的循环和水分的挥发而逐渐积累，影响镀层的质量和沉积速度。

常用的无机盐去除方法包括电析、电渗析和逆渗析。

电析是利用电解技术，将无机盐通过膜层隔离和转移，从而实现去除的目的。

电渗析则是利用电场作用，通过离子的迁移，将无机盐从溶液中分离出来。

逆渗析则是利用半透膜，将溶液和纯水通过膜的选择性透过性，实现无机盐的去除。

4.酸碱中和和中性化处理镀液常常需要进行酸碱中和和中性化处理，以调节pH值和稳定镀液。

当镀液过酸或过碱时，不仅会影响镀液的稳定性，还会影响镀层的质量。

因此，可以使用酸碱中和剂或中性化剂进行处理，使镀液的pH值处于合适的范围内。

5.电解沉淀和电解氧化一些难以处理的溶液污染物或杂质可以通过电解沉淀和电解氧化的方法去除。

电解沉淀是将杂质通过电解反应的沉积作用，沉淀到电极上，然后将沉积物分离出来。

电解氧化则是利用电极的氧化作用，将有机物或杂质氧化分解为无害的物质，从而去除溶液中的污染物。

在实际操作中，可以根据镀液的具体情况和不同的污染物选择合适的净化方法。

此外，定期检测镀液的组成和性能，以及对镀液进行适时的补充和更新，也是保持镀液稳定性和提高镀液净化效果的重要措施。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可为金属制品提供耐腐蚀、美观等优良性能。

然而，在实际应用过程中，镀镍过程中可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、起泡、氧化等。

这些问题会影响镀层质量，降低产品的性能和外观质量，需要寻觅相应的解决方案。

二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在某些区域厚度不均匀，浮现明显的斑点或者浓淡差异。

解决方案：首先，检查镀液中的镍离子浓度是否均匀，如不均匀则需要进行搅拌或者调整添加剂浓度。

其次，检查镀液的温度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。

此外，还可以采用旋转镀、振动镀等方法提高镀层均匀性。

2. 镀层起泡问题描述：镀层表面浮现气泡，影响镀层质量和外观。

解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质或者油脂等污染物，及时进行过滤或者更换镀液。

其次，调整镀液的PH值和温度，使其处于合适的范围。

此外，控制镀液的搅拌速度和镀液中的表面活性剂浓度，以减少气泡的生成。

3. 镀层氧化问题描述：镀层表面浮现氧化现象，使其失去光泽和耐腐蚀性能。

解决方案：首先，检查镀液中的氧气含量，如过高则需要采取相应的措施减少氧气进入。

其次，加强镀液的过滤和除杂工作，减少镀液中的杂质对镀层的影响。

此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，提高镀层的耐氧化性能。

4. 镀层粘附力不强问题描述：镀层与基材之间的粘附力不强，容易剥离或者脱落。

解决方案：首先，检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保其符合镀层的要求。

其次，采用预处理方法，如酸洗、机械打磨等，增加基材与镀层之间的结合力。

此外，还可以调整镀液中的添加剂浓度和镀液的温度，以提高镀层的粘附力。

5. 镀层色差问题描述：镀层表面浮现色差，影响产品的外观质量。

解决方案：首先，检查镀液中的金属离子浓度和PH值是否稳定，调整至适宜范围。

其次，控制镀液的温度和搅拌速度，以保持镀层的一致性。

此外，可以采用添加剂或者改变镀液成份的方法，调整镀层的颜色。

镀镍问题与解决方案

镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。

然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，如镀层不均匀、起泡、剥落等。

本文将对常见的镀镍问题进行描述，并提供相应的解决方案。

二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层出现明显的颜色差异，局部区域较厚，其他区域较薄。

可能原因及解决方案：- 镀液中的金属离子浓度不均匀：应检查镀液中金属离子的浓度，并进行调整。

- 镀液中的搅拌不均匀：应确保搅拌设备正常运作，并进行适当的调整。

- 镀液温度不稳定：应使用恒温设备控制镀液温度的稳定性。

2. 镀层起泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的质量和外观。

可能原因及解决方案：- 镀液中存在杂质：应定期清洁镀液，去除杂质，保持镀液的纯净度。

- 镀液中的气体含量过高：应使用去气设备去除镀液中的气体。

- 镀液温度过高：应降低镀液的温度，避免过热引起气泡。

3. 镀层剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低了镀层的附着力。

可能原因及解决方案：- 基材表面未经过充分处理：应确保基材表面清洁，去除油污和氧化物，增加镀层与基材的附着力。

- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。

- 镀液中的酸碱度不适宜：应调整镀液的酸碱度，使其处于适宜的范围内。

4. 镀层颜色不符合要求问题描述：镀层的颜色与预期不符，无法满足客户的需求。

可能原因及解决方案：- 镀液中的添加剂使用不当：应根据所需颜色选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。

- 镀液中的金属离子浓度不适宜：应调整镀液中金属离子的浓度，以达到所需颜色。

- 镀液温度过高或过低：应控制镀液的温度，使其处于适宜的范围内。

5. 镀层出现氧化现象问题描述：镀层表面出现氧化物，影响镀层的质量和外观。

可能原因及解决方案：- 镀液中的氧含量过高：应使用除氧设备去除镀液中的氧气。

- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。

常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响

常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响
1.亚铁氰化铜在镀镍溶液中是一种颗粒极其细小的溶胶状不溶物，经一一般方法过滤较难将它衫滤去为此需要进行精密过滤，方能将亚铁氰化铜去際余。

费昏这种方法比起调高pH值使重金金属形成氢氧盂化物的化决这一学沉淀法要节约许多，因：为可避免大量钮的氢氧化镍同时沉淀。

但溶液需要过滤，也觉得不便，而且过滤起来比较困难，所以这种方法近年来已趋向不用了。

2.第二代和第三代镀镍光亮剂镀出来的镀层一般是带有镍黄光的，没有第四代洁白。

镀层洁白与否对于最终镀f需要套铬的滔臼。

镀层洁白与否§对于最终镀层需要套铬的关系还不是太大，但对于滚镀镍来说，因为它往往用作最后镀层，所以要求镀层洁白，一种是选择性的螯合剂，它们能与金属杂质另一种是选择性的螯合剂，它们能与金属尔出。

这种螯合物多数是带有芳环或杂环结构的有化合物，不会对镍镀层产生全自动超声波清洗机不利J影响。

由于这些化合物，不会对镍镀层产生不利影响。

由于这些螯而能改变这些异种金属；的电极电位，使它们的放电电位接近镍离子，这样镀出来的镀层既不会粗糙，也不会带来其他有害影响。

由于异种金属杂质与镍离子共析，所以槽液中金属：杂质不会过多地积累起来。

这种方法不需过滤，既筒佰 s6太v JP 县当今去除镀镍溶液中杂质最有效和最好的方法。

当然也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注意的也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注gg是灯诛镀层不会带来有害的影响。

经长期使用证实，下列一些除杂剂是可靠的，它们是：：上海永生助剂厂的综合除杂剂、高效镀镍溶液除铜剂和高效除西南化工研究院的AD-871镀镍溶液除杂
剂。

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光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除
李国斌,彭荣华,唐冬秀,马凇江(湘潭工学院化工系,湖南湘潭411201)
[关键词]　铝合金电镀;光亮镀镍液;杂质
[中图分类号]　T Q153.1 [文献标识码]　B [文章编号]　1001-1560(2002)08-0057-01
[收稿日期]　2002-03-09
光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等,含镍50～
80g/L ,氯化物12～20g/L ,硼酸不少于35g/L 。

长时间施镀后,
杂质离子和其他副产物逐渐积累,当达到一定浓度时,使沉积速度降低,镀层的孔隙率增大,延展性下降。

杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障,杂质分为三类,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。

1　有机杂质
1.1　影　响
有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。

从直观上看,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性下降。

由于有机物分子的多样性和复杂性,它对镀层的影响也是多样性的。

一般来说,镀镍液被有机物杂质污染后,其阴极极化作用比污染前大,但这种极化作用在电极上的分布是不均匀的,只能使Ni 2+难以在电极表面上沉积,造成发花、甚至漏镀现象;另一方面,有机分子形成较大的憎水性絮状团,当它吸附于镀层表面时,使主盐离子在局部区域不能正常在阴极上沉积,造成镀层发花、漏镀等现象。

1.2　去　除
活性炭处理较为常用,活性炭能吸附大多数有机杂质。

活性炭的种类不同,吸附能力也不同,活性炭的孔径决定它的吸附效率。

一般而言,选用比表面积较大的粉状活性炭为好,活性炭用量为5g/L 左右,温度为50～60℃。

实验表明,分批加入比一次加入的处理效果好,分批加入去除率达95%以上,而一次加入时为75%左右。

实验方法:先加入活性炭3g/L ,剧烈搅拌4h ,静置
24h 后,再加入2g/L 活性炭,剧烈搅拌2h ,静置8h ,然后过滤。

处理时要控制适当的pH 值,静置时间不宜过长,否则吸附在活性炭上的有机物有可能再脱附,重新回到镀液中。

只用活性炭时,有些有机物还不能完全吸附,因此在活性吸附之前需用氧化剂预处理,将有机物氧化,这样可获得更好的效果。

氧化剂一般选用双氧水,用量为0.1～0.3ml/L ,温度为50～60℃,并保持搅拌,静置3h 。

用双氧水的优点是分解物为对电镀液无害的水和氧,如果溶液中还有残留的双氧水,将被活性炭破坏,所以处理后,在溶液里不会再有残留物破坏新添加到镀液中的光亮剂。

2　无机杂质
在光亮镀镍过程中,由于阳极和其他原材料不纯,造成镀液中含金属杂质(如Cu 2+、Zn 2+、Cr 6+、Fe 2+、Fe 3+等),杂质由于沉积电位不同而在镀件的低电流区或高电流区析出,使镀层出现发黑、发脆或发花的现象,因此设法将其去除。

(1)铜、锌　在电镀液中,铜含量不应超过0.01g/L 。

少量的
铜杂质,在低电流密度区形成的镀膜灰暗、粗糙;较多则发黑,甚至呈海绵状镀膜。

镀液中锌含量在0.02～0.06g/L 时,对镀镍能起到光亮剂的作用,然而,在这种溶液中形成的镍层总是很脆的,含有高浓度的锌获得暗色沉积物,有时显出黑色的条纹,此外,锌也常使镀层产生麻点。

镀液中铜、锌杂质采用低电流电解法去除,阴极板采用低碳钢板,阴极电流密度分别为0.2A/dm 2和0.5
A/dm 2。

锌杂质在电流密度为0.2A/dm 2时去除,铜杂质在电流
密度为0.5A/dm 2时去除,镀液的pH 值控制在4左右。

(2)铬　六价铬在3～5mg/L 以上时,低电流很难被镀上,含
量再增高则出现条纹,镀层剥落及低电流密度区无镀层现象。

三价铬在pH 值大于3.5时产生沉淀,致使镀层粗糙,六价铬可添加次亚硫酸钠还原成三价铬,然后再加入氢氧化镍,使pH 值升至
5.8～
6.0,在60℃下搅拌4h ,然后过滤除去铬沉淀。

(3)铁　镀镍液中的二价铁与镍产生共析,三价铁在pH 值
为3.5以上时产生沉淀,将导致镀层出现斑点,镀层发脆,结合力差等弊病。

镀液中铁杂质的去除可采用双氧水氧化法,先用盐酸调pH 值至4左右,加入30%的双氧水3.5mg/L ,搅拌0.5h ,Fe 2+氧化成Fe 3+,然后添加氢氧化镍,将镀液的pH 值调为5.5左右,在50～60℃的温度下搅拌3h ,然后过滤除去Fe 3+,再添加硫酸,使镀液的pH 值下降到正常值。

电镀液中除有机、无机杂质外,还有机械杂质,机械杂质主要指灰尘、阳极泥等不溶性漂浮物,混入镀槽后受电泳作用的影响,也会在阴极成为杂质而影响镀层质量。

机械杂质主要靠过滤去除。

3　结束语
光亮镀镍液对杂质比较敏感,电解液中杂质的积累往往没有预兆,在肉眼可察知以前镀层的物理性能已经发生了变化,因此光亮镀镍溶液必须严格管理,重视镀件的前处理工作,尽量减少对镀液的污染,定期化验镀液,控制镀液温度±2℃,pH 值±0.5,并根据化验结果添加各种药品,补充光亮剂的润滑剂,定期过滤镀液,定期处理镀槽,才能保证镀层质量。

在脱除杂质的过程中必须做到不能带入新的杂质,不能影响或破坏镀液中的有效成分,有利于镀液性能及镀层质量。