精益生产运营实务
精益生产实务 第2版 第二章 价值流管理
增值活动 （5%）
可以不 做的作业
（ 35%）
不得不 做的作业 （ 60%）
增值 浪费
更有效的工作 而不是更快的工作
增值
增值 浪费 浪费
95%NVA
5%VA
区分标准
（1）顾客愿意为活动买单； （2）活动必须以一定的方式改变产品或服务； （3）活动必须从一开始就要做对。 取消这个活动，如果客户认为产品价值降低了，这个活动就是增值的， 否则就是非增值的。
所需要的工具不集中存放、供货商供应不及时、不可靠的运输方式
三、常用分析浪费的方法
解决问题五步法
识别
评价
问
分析
题
实施
计划
5W 1H
为什么（Why） 对象 （What） 场所 （Where） 时间（When） 人员 （Who） 方法 （How）
5个为什么（5Why）
（1）WHY： 为什么调整这条生产线需要花费那么长的时间？ （2）WHY：为什么在拆除夹具时遇到了困难？ （3）WHY：为什么螺栓会在夹具中脱落？ （4）WHY：为什么使用了不合适的扳手？ （5）WHY：为什么随便丢弃扳手？ 措施：用一条链将扳手和机器可靠地连接在一起。
（6）库存浪费 存储过量的原材料、产成品等。
（7）过度加工浪费 对产品不必要的过分加工，这是唯 一最难确定和消除的浪费
2、造成浪费的主要原因
（1）负荷过重（Muri）
人和机器超负荷运转将带来安全和质量方面的 问题，进而导致生产浪费。
（2）不均衡生产（Mura）
编制生产计划不均衡，或生产计划执行不力导 致产量波动，将带来不必要的物料移动、过量 生产和额外库存浪费。
Mura ( 不均衡)
Muri ( 超负荷)
精益生产之JIT实务考试100分
学习课程：精益生产之JIT实务单选题1.不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，下面哪类企业就不必马上推行JIT（）回答：正确1. A 品种多、交货期短、市场变化快的企业2. B 做过5Ｓ基础活动的企业3. C 要求立竿见影，短期内大见成效的企业4. D 高层领导下定决心推行JIT的企业2. 下面有关"不良、修理的浪费”的解释不正确的是（）回答：正确1. A 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
2. B 材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失，都属于这类浪费3. C 增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时，这些都属于此类主要的浪费项目4. D 该类浪费还包括额外的修复、鉴别、追加检查的损失，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降等。
3.下面有关JIT生产方式和浪费阐述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。
2. B 从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。
3. C 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，来给员工"洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法。
4. D 数据表明，一个人的习惯只要重复3次就可以改变。
因此，企业的管理层应该快速而果断地规范员工的行为，并要制定相应的奖励和惩罚措施，使之成为员工的习惯。
4. 下面有关柔性生产和生产均衡化的评论不正确的是（）回答：正确1. A 生产均衡化是实现适时、适量、适物"生产的前提条件"2. B 柔性生产方式的含义主要包括两个方面：生产量的柔性和时间的柔性3. C 一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间4. D 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化来实现5. 有关看板的不同分类的阐述不正确的是（）回答：正确1. A 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
《精益生产实务》期末试卷A卷
《精益生产实务》期末试卷（A卷）（闭卷考试）一、单项选择题（每小题1.5分，共60分）1.大规模生产靠（）降低成本，精益生产靠消除生产过程的一切不合理浪费降低成本。
A.廉价劳动力B.生产效率C.先进技术D.规模效益2.下述哪项活动不属于精益生产的增值活动（）。
A.从概念到投产的设计过程B.从定货到送货的存储过程C.从原材料到产品的转换过程D.全生命周期的支持和服务过程。
3.精益生产的终极目标是（）。
A.零库存B.高柔性C.零浪费D.零缺陷4.精益生产计划一般只下达到（），其他工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。
A.第一道工序B.最后一道工序C.瓶颈工序D.各道工序5.生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的（）。
A. 日历时间B. 工作时间C. 有效时间D.制度时间6.价值流分析生产过程的（）。
A.商流和物流B.资金流和信息流C.物流和信息流D.商流和信息流7.绘制当前价值流程图，你更倾向于重点关注哪几个问题？（）A.原材料供应、生产工艺、瓶颈工序、产品发送B.订单拉动、看板管理、物料流动、缓冲超市C.生产节拍、生产周期、使用设备、标准作业D.生产工艺、设备布置、人员配置、管理制度8.价值流管理是一种简单、有效的管理工具，用（）方法帮助我们找出并消除浪费。
A.可视化B.绘图C.逻辑分析D.固定程序9.控制流水线生产速度的基本指标是（）。
A.生产周期B.节拍C.批量D.生产间隔期1/ 810.计划节拍、生产节拍和生产线的固有节拍，三者之间的关系是（）。
A.生产节拍>=计划节拍>固有节拍B.生产节拍>=固有节拍>计划节拍C.计划节拍>生产节拍>=固有节拍D.生产节拍>=固有节拍>计划节拍11.信号看板适用于（）情况。
A.工序间的取料指令B.工序间的生产指令C.批量生产工序的取料指令D.批量生产工序的取料和生产指令12.下述哪项不是看板操作原则（）？A.没有看板不能生产也不能搬运B.前工序只能生产取走的部分C.看板必须和实物一起D.看板数量越少越好13.精益生产靠（）调节市场波动，实现生产均衡？A. 原材料库存B.在制品库存C.成品库存D.供应商库存14.下述哪项活动是为了保持连续生产？（）A.生产节拍B.精益质量C.生产物流D.缓冲超市15. （）是目视管理评价的关键项。
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
精益生产实务四安定化生产
精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。
它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。
通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。
人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。
实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。
企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。
人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。
•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。
•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。
设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。
为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。
同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。
设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。
•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。
•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。
工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。
实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。
同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。
工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。
•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。
•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。
精益生产实务模块三答案
精益生产实务模块三答案答案均来自本人收集整理，未经授权禁止转载，还需要其它答案的同学，可以直接发私哦，私都会一一回复的，评论不回复哈！1、精益生产起源于日本，经( )学者詹姆斯·P·沃麦克、丹尼尔·T·琼斯等总结提炼而成。
A、美国B、日本C、中国D、德国答案：美国--------------------------------2、丰田生产方式（TPS）的创始人大野耐一受超市启发，研究出了( ) 。
A、准时化生产B、拉动生产C、看板管理D、连续流生产答案：看板管理--------------------------------3、丰田生产方式与精益生产的关系是：( )A、互不相关B、关系不大C、关系紧密D、继承与发展答案：继承与发展--------------------------------4、精益生产的“精”含义是( )A、精准B、精确C、精细D、精良答案：精良--------------------------------5、精益生产认为，产品价值只能由( )来确定。
A、生产企业B、零售企业C、D、市场答案：--------------------------------6、下述哪项活动最可能不属于增值活动( )。
A、从概念到投产的设计过程B、从定货到送货的存储过程C、从原材料到产品的转换过程D、全生命周期的支持和服务过程答案：从定货到送货的存储过程--------------------------------7、精益生产采用( )生产方式适应用户需求。
A、多品种、短交期B、少品种、短交期C、多品种、长交期D、少品种、长交期答案：多品种、短交期--------------------------------、多能工小组遇到问题，在职责范围内可以( )。
A、请示上级B、自主决策C、讨论决定D、等待指示答案：自主决策9、精益生产与大批量生产比较，下述哪种生产类型不是它的优势( )。
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
精益生产之JIT实务考试答案
1.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.JIT生产计划应对订单的随时增减变更等方面的评述不正确的是（）回答：正确1. A 企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求2. B JIT方式通过请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。
3. C 在JIT生产方式下，企业努力做到零库存，一切以节省库存为目的。
4. D 企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。
3.下面针对传统生产方式和JIT生产方式的特点等的描述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的生产方式通常都是推进式的。
它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动2. B 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压3. C JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求4. D JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费4.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。
5.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 成员仪容不整，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别2. B 通道不畅，半成品数目大，增加搬运，无效作业3. C 物品随意摆放，易混料，寻找费时间，易成呆料4. D 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质6.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：正确1. A 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质2. B 通道不畅，作业不畅，易生危险，增加搬运3. C 物品随意摆放，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别4. D 设备布置不合理，半成品数目大，增加搬运，无效作业7.下面关于生产方式的论述不正确的是（）回答：正确1. A 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。
《精益生产实务》 习题答案 乔毅
一、单选题1.A2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.D9.A10.A第二章一、单选题1.82.C3.C5.D6.B8.B9.A10.B第三章一、单选题1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.D三、计算题2.参考答案(1)生产周期=(1200+20+20)XIo=I2400秒=206.3分钟(2)生产周期=(1200+20+20)X20=24800秒=413.3分钟(3)生产周期=(500+600+300+100+20)XIo=I5200秒=253.3分钟3.参考答案解：工序质量负荷因子Q1FA=1+0.02+0.03+0.01=1.06包括B、C工序的废品Q1FB=1+0.03+0.02+0.01=1.06 BffiC的废品+B的返修品Q1FC=1+0.01=1.01 仅是工序C的废品A工序节拍=30X0.92/1.06=26.04B工序节拍=30X0.92/1.06=26.04C工序节拍=30X0.92/1.01=27.33如果要保证订单完成,应按C工序节拍组织生产，这时的产线平衡率为：(26.04+26.04+27.33) /(27.33×3)=96.6%第四章一、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D7.B8.C9.C10.B二、多选题1.ACD2.AC3.ABCD4.ABD5.ACD四、计算题取料看板=20OX(0.5+0.1)÷30=4生产看板=20OX(1+0.1)÷30=7.33(取整为8)第五章一、单选题1.A2.D3.A4.D5.B6.A7.B8.B9.A10.D第六章一、单选题1.C2.B3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.C10.B11.D12.A13.B14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.B第七章一、单选题1.B2.B3.A4.B5.D一、单选题1.D2.B3.B4.D5.B6.B7.A8.B9.A10.B第九章一、单选题1.B2.A3.A4.B5.C6.D7.D8.B9.C10.A11.C12.B13.C14.C15.C。
精益生产实务安定化生产
精益生产实务安定化生产引言随着市场竞争的不断加剧，企业追求卓越的生产效率和质量管理已成为一项重要的竞争策略。
精益生产作为一种管理理念和方法论，通过优化生产流程和消除浪费，实现了生产效率和质量的双提升。
然而，精益生产的应用并非一蹴而就，需要持续改进和不断调整，以确保生产的安定性。
本文将探讨精益生产实务中如何实现安定化生产的方法和策略。
精益生产概述精益生产，又称为精益制造或精确制造，是日本企业丰田汽车公司首次提出的一种管理理念和方法论。
其核心目标是通过优化价值流程和消除各种浪费，实现生产效率和质量的提升。
精益生产的核心原则包括价值流映射、流程平衡、拉动生产、持续改进等，旨在实现客户价值最大化。
安定化生产的重要性在实施精益生产的过程中，安定化生产是一个关键的环节。
安定化生产指的是通过有效的管理和控制，使生产流程达到稳定的状态，以确保产品质量和生产效率的稳定性。
安定化生产的重要性包括以下几个方面：1.提高生产效率：安定的生产流程能够减少因生产中断和故障引起的停机时间，提高生产效率和产能利用率。
2.降低生产成本：稳定的生产流程能够减少废品和次品率，降低生产成本。
3.提高产品质量：稳定的生产流程有利于发现和解决质量问题，提高产品质量。
4.提高员工满意度：稳定的生产流程能够提高员工工作的稳定性和积极性，增加员工的满意度。
实现安定化生产的方法和策略1. 制定清晰的生产计划和排程制定清晰的生产计划和排程是实现安定化生产的基础。
生产计划应该根据市场需求和生产能力确定合理的生产批次和周期。
排程要考虑原材料供应、生产线平衡和工序间的协调，确保生产流程的稳定性。
2. 优化物料管理物料管理是实现安定化生产的关键环节。
通过建立供应链合作伙伴关系，确保原材料供应的稳定性和及时性。
同时，要采用合理的物料管理方法，如：先进先出（FIFO）原则、定期盘点等，避免物料过期、短缺或堆积的情况。
3. 建立稳定的生产流程稳定的生产流程是实现安定化生产的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
级别 运动枢轴
人体运动部位
1
指节 手指
2
手腕 手指及手掌
3
肘 手指、手掌及前臂
4
肩 手指、手掌、前臂及上臂
5
身躯 手指、手掌、前臂、上臂及肩
精益生产运营实务
精细化作业：工具和设备设计
工具和设备设计原则 p 利用工具原则 p 万能工具原则 p 易于操作原则 p 适当位置原则
高度适宜
解放双手
多用工具
精益生产运营实务
精益生产运营实务
精细化作业：
p U型移动布置
作业的位置，移动路线---安全、无障碍、最少移动 返回的位置，返回路线---安全、无障碍、最少移动
精益生产运营实务
一。关于人体的运用：
1-双手应同时开始，并同时完成其动作
2-除规定时间外，双手不应同时空闲
3-双臂的动作应对称，反向并同时为之
4-人体动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥
6、通道不明或被占
•作业不通畅 •增加搬运时间 •易发危险
7、工作场所脏污
•影响形象/士气 •影响品质 •易发危险
精益生产运营实务
5S
1 清理:空间效率化 5S成功的第一步 真意为组织化 腾出空间；防止误用
提高效率﹑减少失误
2 整顿:时间效率化
提高工作效率基础
真意在于 考虑流程的合理化
4 清洁:标准化原则 能把这点做到﹐5S已 成功了大半
精益生产运营实务
价值流图绘制练习 p 选择工作中具有代表性的某产品：
—绘制与分析当前流程状态； —绘制理想状态价值流图； —比较两个流程的不同，找出改善点。
精益生产运营实务
降低制品成本
增大制品成本
降低劳务费
降低制造 间接费
增大了设备折旧 和间接劳务费
降 通过作业在分 低 配减少人员
减少第三、 四次浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗
☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
精益生产运营实务
p 认识价值流图（VSM）：
p 价值流的定义： —英文Value Stream Mapping的缩写； —一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有过程
第四次浪费 ①多余的库存②多余搬运费 ③多余搬运设备④多用计算机 ⑤多余的库存管理、质量维持者
增 大
成 等待时间 本 的显在化
减少过量制 造的浪费
第三次浪费 过量库存浪费
增大利息
成 本
按着市场节拍生产 （丰田系统的中心课题）
第二次浪费（罪恶的浪费） 过量制造的浪费
第一次（基本）浪费（过剩的生产能力） ①多余的人力 ②过剩的设备 ③过剩的仓库
在中国, 领先者已取得实效 • 汽车行业 • 电气行业 • 快速消费品行业
最近的商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。
精益生产运营实务
成功的现代化企业
Ｐ:产品 销售顾客 愿意付出 的价格
精益生产运营实务
企业高级决策、管理层
迈向 世界工厂
工厂管理层
认识浪费
p 浪费与价值： p 价值的定义:
—一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。
p 浪费的定义：
—不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。
p 下列过程是否为浪产品
精益生产运营实务
搬 运
浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移动、 整理等都造成浪费。
精益生产运营实务
浪费
不良造成额外成本
不良造成额外损失： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
精益生产运营实务
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
2.
成立推动委员会
7.
高阶主导，订立推行时间表
大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表
3. 宣传、培训与沟通
概念宣导，作法沟通
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
ＡＰ ＣＤ
行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
精益生产运营实务
（包括增值和非增值的）。 p 识别价值流图的目的： —对当前状况有个基本了解； —把原料物流和信息流联系到一起； —帮助寻找浪费的来源； —建立改善后流程的想法； —实施精益改善。
精益生产运营实务
价值流图绘制
p 绘制分析表：
N 过程步骤 O
所需时间 所需资源 其他说明
p 绘制流程图：
1.
2.
3.
4.
搬运
来料检验
包装作业
电镀油漆
精益生产运营实务
p 我们总结一下在生产中哪些属于浪费?
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
精益生产运营实务
7
工 厂
大
常浪
见 的
费
等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
方法改善的过程
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
精益生产推动→生产效率与工作简化
精益生产运营实务
生产工艺流程的改进
流程分析
方法研究
动作分析
对产品整个加工制造过程分析 物流流动过程分析 手工操作程序分析
目视动作分析 微动作分析 影片分析 细微动作分析 动作经济原则 动作轨迹影片分析
工作研究
时间研究
测时 工作日写实 工时抽样
实地观察 汇总整理资料 评比、赋予宽放 建立标准时间
精益 · 生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产运营实务
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
精益生产运营实务
2020/11/30
精益生产运营实务
精益生产
--丰田生产系统
视频
精益生产运营实务
目录
一、精益生产概述 二、精益生产的特点 三、精益生产推动 四、库存管理 五、
精益生产运营实务
3
什么是精益生产？
精益生产运营实务
精益生产概念
p 何谓精益生产？ p 概念一:
Lean Production 简称LP
精益生产
工业工程 与管理
质量管理
工厂成本控制 和价值分析
项目管理
生产系统 规划、 设计、 控制、
计划与排产 职业化生产主管 采购与物流
日常
运作
5S与 现场综合管理
员工与团队管理
车间生产管理
设备与 维修管理
管理
精益生产运营实务
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益生产运营实务
精益生产的典型利益
提前期缩短 生产率提高 在制品减少 质量改善 空间利用
0
25
50
75
100
例：2013年封盖不良排出机导入:
Time ”，简称“JIT”。
精益生产运营实务
生产方式变革与精益思维起源
市场特点：品种，批量，变化 顾客定制：时间，颜色，装饰 生产方式：丰田JIT 精益管理系统：“零库存” 短交期
柔性生产方式 视频物料供应方式
精益生产运营实务
为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理趋势
在西方, 制造业面临两个选择: • 海外开厂(中国,东南亚,东欧) • 采用精益制造方式
精益生产运营实务
精益生产概念
p 何谓精益生产？ p 概念二：
Just In Time
简称JIT
适品 · 适量 · 适时
从上世纪50年代开始，日本丰田汽车公司为降低成本、 提高生产效率，提出“只在客户需要的时候，生产客户需 要数量的品种的产品”的口号，并生产过程中积极探索改 善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世 界上最优秀的企业，对这种生产方式称之为“Just In
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧