烧结设备及工艺技术
莱钢2×265m2烧结机主要工艺技术及改进
１ 前
言
４ 多辊 布料技 术 。烧结 机采 用梭 式布 料器 、 ） 圆
辊 给料 机 、 辊 布料 器联 合 布 料 ， 证 布料 偏 析合 多 保 理、 改善料 层透气性 ， 以实现厚 料层烧结 。 ５ 新 型节 能 型 点火 器 。采 用节 能 型 双斜 带 式 ） 点火 器 ， 炉 煤 气二 次 点火 ， 焦 具有 优 越 的点 火性 能
莱钢 ２×２ ５ｍ２ 结机主要工艺技术及 改进 ６ 烧
吕海 滨 ， 刚 杨继
（ 莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁 厂， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７１ ４ 摘 要： 莱钢 ２ ６ ×２ ５ ｌ ｎ 烧结机 系统设计采用 了配料宽带给料 、 强化制粒 、 多辊布料 、 热风 厚料层烧结等 多项新工艺 、 技 新
以及 先进 、 合理 、 实用 、 全等 优点 ， 安 技术 含量 高 ， 节 能效果显 著 。 ６ 热 风 烧 结 技 术 。收 集 环 冷 机 高 温 段 ３ ０ ） ０
莱 钢 １、０６ 结 机 先 后 于 ２ ０ ２２ ５ｍ 烧 ０ ４年 ５月 、
２０ 年 １ ０５ 月建 成投 产 ， 并分别 实 现 ７ｄ６ｄ 、 达产及 月 达 产 。烧结 机运 转正 常 ， 结 主要技 术经 济指标 稳 烧
产高产 、 优质 、 低耗 。
制粒、 烧结 、 冷却 、 成品整粒 、 铺底料、 抽风除尘和冷 返矿循环等系统组成 ， 采用无热筛、 环式冷却 、 双抽
风 系 统 等新 工 艺 ， 有工 艺 畅通 、 最大 限 度地 减 具 能
烧结的工艺技术
烧结的工艺技术烧结是一种重要的粉末冶金加工工艺，其主要用于生产金属粉末冶金制品。
烧结的工艺技术通常可以分为四个步骤：混合、压制、烧结和后处理。
首先是混合步骤。
混合是将不同金属粉末按照一定比例混合均匀。
混合的目的是将不同金属粉末充分混合，形成均匀的混合粉末。
接下来是压制步骤。
压制是将混合粉末放入模具中，并通过机械或液体压力对粉末进行分子压缩，使其形成一定形状。
压制的目的是提高粉末密度，增加粉末颗粒间的力学联系。
然后是烧结步骤。
烧结是通过高温和压力作用下，将粉末颗粒相互融合，形成致密的固体材料。
烧结的目的是使金属粉末颗粒间的结合力增强，从而提高材料的力学性能。
最后是后处理步骤。
后处理是将烧结得到的材料进行表面处理、热处理等工艺，以改善材料的性能。
后处理的目的是消除材料内部的缺陷，增强材料的强度和耐久性。
在烧结工艺中，一些关键参数对最终产品的品质和性能有着重要影响。
例如，烧结温度和时间决定了烧结过程中金属粉末颗粒的表面扩散速率和结合力形成，过高的温度和时间可能导致结合界面的烧结不均匀和晶粒长大，从而降低材料的力学性能。
压制力度的大小直接影响到烧结后的密度，过低的压制力度可能导致烧结后的材料孔隙率较高，而过高的压制力度则可能导致烧结成型困难。
此外，烧结工艺中的气氛和保护措施，以及烧结过程中的冷却速率等因素也会对烧结工艺和产品质量产生影响。
总的来说，烧结作为一种重要的粉末冶金加工工艺，具有许多优点，如可以制备高强度、高硬度和高耐磨性的制品，且原材料利用率高、产品尺寸精度高等。
但是，烧结工艺也存在一些挑战，如烧结时控制工艺参数较为复杂，产品质量易受原料和工艺影响，烧结成本相对较高等。
因此，烧结工艺技术的研究和改进仍然具有重要意义，可进一步提高产品质量和开发新材料。
烧结工艺的主要设备及其工作原理
烧结工艺的主要设备及其工作原理烧结技术是一种重要的粉末冶金技术，用于制备具有高密度和优异性能的金属、陶瓷和复合材料。
在烧结过程中，粉末颗粒通过热源和压力相互结合，形成致密的固体制品。
以下是烧结工艺的主要设备及其工作原理的详细介绍。
1.烧结炉烧结炉是烧结工艺中最关键的设备之一、它提供了所需的高温环境，使粉末颗粒能够熔融和结合成固体制品。
烧结炉通常由加热区、保温区和冷却区组成。
粉末颗粒在加热区内迅速升温，到达熔点后开始熔融和结合成形，然后在保温区内维持一定的温度和时间以确保完全烧结，最后在冷却区中冷却至室温。
2.加热元件加热元件是烧结炉的重要组成部分，用于提供高温环境。
常用的加热元件包括电阻线圈、电阻片和电炉管。
当通电时，加热元件会产生热量，将烧结炉内的温度升高到所需的烧结温度。
3.压力设备压力设备用于施加压力，使粉末颗粒之间发生变形和结合。
常见的压力设备包括冷压机、热压机和等离子压机等。
在烧结工艺中，压力可以促进粉末颗粒的扩散和结合，提高制品的致密性和强度。
4.模具模具用于塑造和限制粉末颗粒的形状和尺寸。
它们通常由金属或陶瓷制成，并具有所需的形状和孔结构。
在烧结过程中，粉末颗粒被放置在模具中，并在加热和压力的作用下，与模具中的空隙形成制品。
5.辅助设备在烧结工艺中，还需要一些辅助设备来辅助完成烧结过程，例如真空泵、气体循环系统和温度控制系统等。
真空泵常用于制备气密陶瓷制品，通过减少压力，可以排出气体和提高制品的致密性。
气体循环系统能够提供一种具有控制气氛的环境，以改善烧结反应的进行。
温度控制系统能够监测和调节烧结炉的温度，使其能够稳定控制在所需的温度范围内。
总的来说，烧结工艺的主要设备包括烧结炉、加热元件、压力设备、模具和辅助设备等。
烧结工艺的工作原理是通过高温和压力作用下，粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的固体制品。
这些设备与技术的应用使得粉末颗粒能够成功烧结形成优质的制品，广泛应用于航空航天、汽车、电子和医学等领域。
烧结工艺及设备
(5)其他烧结物料粒度 往往含有砖、石等夹杂物，应筛除，使之＜10mm，以利配料、混匀
6.2烧结配料
6.2.1配料目的、要求、方法
目的： 使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定 控制配合料有害元素含量 使烧结料具有良好透气性，以获得较高的生产率
t 混合
L 有效
D 有效 2
• 2n 转速
• tan 前进
L 有效
D有效iN 临界转速 • sin 前进
L 有效
42.3
D有效i • D有效
• sin 安息 sin 倾角
i 一次= 0.2 ~0.3 i 二次= 0.25~0.35
增加混合机长度，无疑延长混合时间，有利于混匀和制粒。 一次混合机长度 9~14m 二次混合机长度12~18m 大型混合机长度21~26m，直径4~5m
远离燃料颗粒区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料， 强度差
布料时易偏析，使下层燃料多，温度过高，过熔、粘结篦条，返矿增多
太细： V燃↑，燃烧带过窄，温度降低，高温反应来不及进行， 烧结矿强度↓ ，返矿量↑ ，生产率↓
焦粉： 0.5~3mm 无烟煤： 0.5~4mm
(4)返矿粒度 来源：强度差的小块烧结矿 未烧透的烧结料 未烧结的 生料
烧结生产工艺
中和粉
6.1烧结原料的准备与处理
6.1.1原料的接受、储存、中和 原料的接受：进厂原料必须验货（品名、品种、产地、数量、性能）
(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂 采用大型专用轮船运输 有专门的卸料码头和大型高效的卸船机 卸下的原料直接由皮带运输机运至原料场
(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂 采用火车运输或者轮船运输 可采用翻车机接受精矿、粉矿和块状石灰石等原料 生石灰可采用密封罐车或风动运输 辅料可用受料槽接收
烧结机生产工艺
烧结机生产工艺烧结机生产工艺是指将粉末材料烧结成固体的工艺过程。
烧结机是用来完成烧结过程的设备，其工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备：首先需要准备烧结材料的粉末，这些粉末通常是金属、陶瓷或合金材料。
粉末的制备需要粉碎、混合等工艺，确保材料的均匀性和尺寸的一致性。
粉末的质量将直接影响烧结品的质量。
模具设计与制备：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的模具，并进行模具的制造。
模具的设计需要考虑材料的烧结性能和热膨胀系数，以确保产品能够在烧结过程中保持稳定的形状和尺寸。
装料：将准备好的粉末材料装入模具中，通常采用压制的方式，将粉末在模具中进行压缩，使其形成一定的形状。
预烧：装料完成后，需要将模具中的材料进行预烧，以去除粉末中的挥发性物质和有机物质。
预烧的温度和时间一般会根据具体的材料和产品要求进行调整。
烧结：预烧完成后，将模具放入烧结机中，进行高温烧结。
烧结的温度和时间也是根据具体材料和产品要求进行调整的。
在烧结过程中，粉末材料会结合成块状，形成固体。
冷却与处理：烧结完成后，需要对烧结品进行冷却处理，以保证其稳定性。
冷却完成后，可以进行后续的加工和处理，如切割、焊接等。
这些步骤会对烧结产品的最终性能产生影响。
品质检验：在整个烧结过程中，需要进行多次品质检验，确保产品达到要求。
品质检验可以包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
只有通过了品质检验的产品才能被认可为合格品。
以上是烧结机生产工艺的基本过程和步骤，不同的材料和产品可能会有一些特殊的要求和调整。
为了提高产品的质量和工艺的稳定性，需要根据具体情况进行优化和改进。
烧结厂工艺流程及设备
烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。
首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。
接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。
然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。
烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。
等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。
这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。
接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。
最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。
这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。
希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。
第5章 烧结工艺及设备
三氧化二铁，又称为赤铁矿、红矿， Fe2O3：三氧化二铁，又称为赤铁矿、红矿，一般 粉矿多以赤铁矿为主。 粉矿多以赤铁矿为主。
Fe3O4：又称为磁铁矿、黑矿，一般精矿多以磁铁 又称为磁铁矿、黑矿， 矿为主。磁铁矿的化学分子式可视为Fe +FeO， 矿为主。磁铁矿的化学分子式可视为Fe2O3+FeO， 其中FeO称为氧化亚铁，简称为亚铁。 FeO称为氧化亚铁 其中FeO称为氧化亚铁，简称为亚铁。在烧结生 产中， 产中，烧结矿的亚铁含量与烧结燃耗和烧结矿质 量密切相关， 量密切相关，因此亚铁是烧结工艺的一个重要指 标。
铅
铜 砷
钛
钾， 钠 氟
易挥发，在炉内循环累积，造成结瘤，降低焦炭及矿石的强度。 易挥发，在炉内循环累积，造成结瘤，降低焦炭及矿石的强度。 氟高温下气化，腐蚀金属，危害农作物及人体， 侵蚀破坏炉衬。 氟高温下气化，腐蚀金属，危害农作物及人体，CaF2侵蚀破坏炉衬。
冶金与材料工程学院
TFe：全铁， TFe：全铁，指物料中以各种化合物形态存在的 铁的总和。又称为含铁原料的含铁品位。 铁的总和。又称为含铁原料的含铁品位。烧结矿 的全铁越高，高炉的产量越高，渣量低，焦比低。 的全铁越高，高炉的产量越高，渣量低，焦比低。 过高的含铁品位可能导致烧结矿强度的降低 的含铁品位可能导致烧结矿强度的降低。 但过高的含铁品位可能导致烧结矿强度的降低。 由于烧结矿和含铁原料中，铁多以Fe 由于烧结矿和含铁原料中，铁多以Fe2O3和Fe3O4 形式存在，因此烧结矿和含铁原料化验TFe FeO， TFe和 形式存在，因此烧结矿和含铁原料化验TFe和FeO， TFe和FeO可计算 可计算Fe 的含量. 由TFe和FeO可计算Fe2O3和Fe3O4的含量.
冶金与材料工程学院
(完整版)烧结技术
三、烧结缺陷分析
1. 形状与尺寸缺陷： ● 变形与翘曲
● 尺寸超差
2. 分层与开裂 3. 鼓泡与麻点
● 鼓泡：圆滑凸起
● 麻点：黑麻点、白亮麻点
4. 过烧与欠烧 ● 过烧：粘接、局部熔化
● 欠烧：未烧好
2020/8/17
School of Materials Science and Engineerin14g
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℃温Biblioteka 度加热1050-1200oC 烧结保温 空冷 水冷
时间，hr
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铁基制品烧结温度范围
一、概述 1. 烧结气氛的作用
控制烧结体与环境之间的化学反应 …… 1）保护作用：减少环境对制品的影响，如防氧化、脱碳 2）净化作用：及时带走烧结坯体中润滑剂和成形剂的分解产
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焙烘的目的（常用于Cu、青铜）：
● 充分挥发并烧除硬脂酸锌润滑剂； ● 使粉末颗粒表面氧化，得到薄层氧化物，实现活化烧
结，温度380-500℃，氧化物层厚＜500A。
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合金元素），或复压复烧工艺中的高温烧结
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不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-10-
三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-7-
二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
九辊布料器
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-18-
☞烧结机
经过一定比例配置的混合料经过圆辊 布料器、九辊布料器均匀的铺到台车上（ 在铺混合料前先通过铺底料仓加入铺底料 ），台车沿着轨道向尾部排料端移动。经 过点火炉时料层表面被点火，通过主抽风 机强制抽风形成负压，使料层自上而下燃 烧，温度达到1150℃，发生一系列物理、 化学反应，形成烧结矿，最终在机尾完成 烧结过程进入导料槽。
故障点
一般故障 筒体振动 筒体窜动
地脚螺栓松动，联轴器同心度不好，减 速机齿轮或轴承损坏，润滑油问题，冷 却水故障等
四组托辊移位、位置不正 筒体辊道变形或开裂，托辊不圆
开式齿轮啮合不好或磨损严重
筒体结料严重导致筒体失衡
托辊轴承故障
托辊安装位置不正，托辊轴线与筒体中心 线不平行。（一混安装倾斜度为2.7º，一 混安装倾斜度为2.2º）
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-5-
一、烧结基本知识
烧结原料
烧结原料包括：含铁料、熔剂、燃料三大类 含铁料：铁矿粉（褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等）、返矿（烧结返矿、 高炉返矿等）、回收料（除尘灰、氧化铁皮等） 熔剂：石灰石、白云石、生石灰等 燃料：无烟煤、焦粉等
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
偏的问题。
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-23-
三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—台车密封装置（
游板）顶固定滑道，烧结机犯卡
1、台车游板由头尾两个螺栓规定在台车基座
上，在台车运行过程中，螺栓脱落或断裂，
游板就会卡住固定滑道，烧结机就会犯卡或
停止运行。
2、固定滑道的滑板与滑板之间的接头处，也
会造成烧结机犯卡，因此更换新的固定滑道
后，必须调整接头并打磨处理。
3、固定滑道头部两侧的导向板必须完好并角
度适宜，否则有可能导致游板无法上滑道或
卡阻脱落。
台车游板
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-24-
三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—头尾密封装置密封板变形、磨损，不起作用 ，烧结机漏风，台车卡阻
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-21-
☞烧结机的分类
目前常用的烧结机分为带式烧结机（简 称带烧）和步进式烧结机（简称平烧）两种 ，相比较而言，步进式烧结机生产工艺问题 多，产量低，烧结矿质量差，现场环保差， 生产成本高，维修量大，定性讲，步进式烧 结机和带式烧结机工艺比，属于逐步淘汰的 工艺。 两者的区别主要在于步进式烧结机为机上抽 风冷却，半连续生产，能耗高，建造成本低 ；带式烧结机为机下鼓风冷却，连续化生产 ，能耗低，建造成本高。 我公司的烧结机全部是带式烧结机。
头尾密封装置要求与台车大梁的间隙为3~5mm，间隙太小会导致台车大梁摩擦 其表面，会导致台车卡阻；间隙太大会引起台车漏风严重，产质量下降。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-25-
三、烧结设备介绍
☞主抽风机
主抽风机是其主要配套设备之一，它直 接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧 结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进 行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧 结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能 量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过 烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环 保的要求：主抽风机后与烟囱之间的配装脱 硫回收装置。
3、内齿传动的小齿轮、回转支撑轮齿磨
损严重、蹦齿，会引起盘面振动，甚至
无法运转，发生这种情况需检查润滑系
统是否正常，备件质量问题也是一个重 磨损严需求就是我们的追求！
蹦齿的小齿轮齿面
-11-
☞配料设备—电子皮带秤
烧结配料要求必须按配料计算的结 果严格进行配料，为保证烧结矿质 量，配料称的控制精度十分重要， 保证配料电子秤的正常运行就特别 关键。 我公司的电子皮带秤的精度控制范 围为5‰，为保证电子的皮带秤的 称量准确，还需要操作工进行“跑 盘”作业，效验计量的准确性。
三、烧结设备介绍
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-12-
☞配料设备—电子皮带秤
故障点： 1、传动电机烧，传动减速器损坏 2、头尾轮磨损，轴承损坏 3、测速轮失灵 4、皮带磨损 5、支撑托辊损坏。
三、烧结设备介绍
因挡板变形，磨损划伤的皮带
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-13-
三、烧结设备介绍
带式烧结机 步进式烧结机
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞烧结机故障点—台车跑偏、赶道
烧结机在运行过程中，其一边的台车轮缘摩擦着
轨道，而另一边却有一定的间距。引起跑偏、赶道的
原因很多，安装质量、台车塌腰变形、台车轮磨损、
轨道磨损、地基沉降等都会引起，因此轻微的跑偏是
三、烧结设备介绍
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-19-
三、烧结设备介绍
☞烧结机简介
日钢共有15台套烧结机，3台套已停产，12台套正常运行，日均产量8 万吨，年产量2800万吨。我公司的烧结机按照烧结有效烧结面积进行划分 ，烧结机的有效烧结面积，是台车的宽度与烧结机抽风段长度（即有效长 度）之乘积。
品烧结矿。
我公司目前有两种形式的混合机，胶轮
传动式混合机和齿轮传动式混合机。
齿轮传动式混合机（180、360、600m2烧结采用）
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
齿轮传动式混合机简图
永远不要对客户说托不辊，装客置户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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一、烧结基本知识
烧结的原理
烧结过程的基本原理是将有用的矿物粉末（含铁原料、熔剂、燃 料等）按照一定比例进行配料，并加入适当的水分，经混合制粒后铺 到烧结机台车上，烧结料经表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下 ，料层内的燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系 列物理、化学反应，并产生一定的液相，随着料层温度降低冷却，液 相将矿粉颗粒固结成块。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-16-
三、烧结设备介绍
☞布料设备—圆辊给料机（泥辊）
圆辊给料机的作用是沿台车宽度方向均 匀布料，给混合料一个初速度，并通过布料 辅门来调节台车两边的布料厚度，使混合料 在台车表面均匀布料。 故障点： 1、传动电机烧，传动减速机损坏 2、圆辊衬板磨损 3、圆辊轴承损坏
-6-
一、烧结基本知识
烧结矿碱度及分类
碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。 碱度R=CaO / SiO2 烧结矿按R分为三种：普通烧结矿、自熔性烧结矿、高碱度烧结矿。 普通烧结矿又叫酸性烧结矿。即烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般 都小于1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量的熔剂。 自熔性烧结矿的碱度等于或稍高于高炉炉渣的碱度，一般为1.2~1.5左右， 其烧结矿在入炉冶炼时不需另加熔剂。 高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大 于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性 烧结矿、酸性球团矿配合使用。