堆焊焊条使用说明
D517阀门堆焊焊条
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Cr其它元素总量保证值≤0.2510.0~16.0≤5.00堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120120~160170~210注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
阀门堆焊焊条使用说明:执行GB984-2001标准堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
复合板焊条堆焊注意事项
复合板焊条堆焊注意事项复合板焊条堆焊是一种常用的堆焊方法，用于修复和加固各种复合板结构。
在进行复合板焊条堆焊时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊条：复合板焊条堆焊常使用有特殊合金焊条，这种焊条具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足复杂工况下的使用要求。
在选择焊条时，需要根据实际工况和材料特性进行合理选择，确保焊接质量和性能。
2.准备焊接表面：在进行堆焊前，需要对焊接表面进行准备。
首先要清洁焊接表面，去除杂质、油污和腐蚀物，以确保焊条能够良好地和基材接触。
然后，根据焊接要求，进行必要的切割和加工，确保焊条能够充分熔化和融合。
3.控制焊接参数：焊接参数的选择对于焊接质量和性能至关重要。
在进行复合板焊条堆焊时，需要合理选择焊接电流、电压、焊接速度和焊接维持时间等参数，以保证焊接接头具有足够的强度和硬度。
同时，焊接参数的选择还需要考虑材料的热导率和热膨胀系数等因素，以避免焊接过程中产生裂纹和变形。
4.采用适用的焊接技术：复合板焊条堆焊可以采用多种焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在选择焊接技术时，需要根据焊接要求和材料特性进行合理选择。
同时，还需要注意焊接过程中的操作技巧和注意事项，确保焊接接头的质量和性能。
5.进行质量检测和评估：焊接完成后，需要进行质量检测和评估，以确保焊接接头满足设计和使用要求。
常用的质量检测方法包括断口检测、金相检测、硬度检测等。
通过对焊接接头的质量进行评估，可以及时发现和纠正焊接过程中存在的问题，保证焊接质量和性能。
总之，复合板焊条堆焊是一种常用的修复和加固方法，在进行焊接时需要注意焊条的选择、焊接表面的准备、焊接参数的控制、焊接技术的选择以及焊后质量检测和评估。
通过合理的操作和管理，可以实现满足设计和使用要求的焊接接头。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明1. 简介堆焊设备是一种用于修复和增强工件表面的设备，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后将其附着到工件表面，形成一层覆盖层，以提高工件的耐磨、抗腐蚀等性能。
2. 设备组成堆焊设备主要由以下几个组成部分组成：•电源装置：用于提供焊接电流和电压，保证焊条或焊丝熔化并附着到工件表面。
•焊枪或焊剂喷枪：用于将焊条或焊丝送入焊接区域，并提供高温气体或粉末以保护焊接区域免受氧化。
•控制系统：用于调节焊接电流、电压和速度，并监控焊接过程中的参数。
•冷却系统：用于防止设备过热，并保持设备和焊接区域的温度在适宜范围内。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用堆焊设备：步骤1：准备工作•检查设备是否正常工作，并确保冷却系统正常运转。
•准备好所需的焊条或焊丝，根据工件和焊接要求选择合适的材料。
•将工件清洁干净，确保表面没有杂质或油脂。
步骤2：设定参数•打开设备的控制面板，根据焊接材料和工件的要求设定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
•可以根据需要调节喷枪或焊剂喷枪的气流或喷粉量，以保护焊接区域免受氧化。
步骤3：开始焊接•将焊条或焊丝插入设备的焊枪或喷枪中，确保焊条或焊丝与接触口良好连接。
•将焊枪或喷枪对准工件表面的需要修复或增强的区域，按下启动按钮，开始焊接过程。
•控制焊接速度和运动轨迹，保持焊接过程稳定和均匀。
•根据需要，可以进行多次堆焊，以达到更好的修复和增强效果。
步骤4：完成焊接•焊接完成后，停止设备的运转，并进行冷却，防止设备过热。
•等待焊接区域冷却，并进行表面处理，如打磨或抛光，以获得更好的外观和性能。
4. 安全注意事项在使用堆焊设备时，请注意以下几点安全事项：•使用前，请读取设备的安全手册，并熟悉设备的操作和维护要求。
•确保设备正常工作和接地，避免电击和火灾等安全风险。
•在操作设备时，注意保持焊接区域的通风良好，以防止有害气体的积累。
•当设备处于工作状态时，请避免触摸电极和焊丝等高温部件，以免烫伤。
焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能
焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能1.预热焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施（1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。
对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结构不必预热；焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需预热；焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。
（2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通过焊接试验来确定。
钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度应越高。
多层多到焊时，道间温度不应低于预热温度。
（3）预热方法加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍，一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。
采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。
预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。
2.后热焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。
（不等于焊后热处理）后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防止裂纹产生。
对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处理，即在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。
消氢的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。
3.焊后热处理焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，叫焊后热处理。
焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构尺寸。
焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后热处理是在600～650℃范围内的去应力退火和低于Ac1点温度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的均匀化处理。
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练堆焊工艺、操作规范与安全要求及操作训练一、堆焊工艺和操作规范堆焊的过程与焊接基本相同，几乎任何一种熔焊方法都可以用于堆焊。
但常规的焊接方法却无法满足堆焊时的特殊要求，如堆焊应有较高的熔敷率和较低的稀释率。
因此，要把堆焊技术应用于生产中，必须选择合适的堆焊方法并制定相应的堆焊工艺及合理的操作规程。
1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊所用设备简单、机动灵活、电弧温度高、热量集中且不受焊接位置及工件表面形状的限制，尤其是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得所有堆焊合金，他因此成为最常见的一种堆焊方法。
堆焊时在工件表面的某一部位落敷一层特殊的合金层，达到恢复被磨损。
腐蚀的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蚀性或耐热性等性能的目的。
由于工件所处的工作条件比较复杂，所以，堆焊时必须根据工件材质及工作条件，正确地选择堆焊焊条。
例如，对于已磨损的工件表面进行堆焊，应根据其表面硬度选择相同硬度等级的焊条；对于耐热钢、不锈钢工件的堆焊，应选择与基体金属化学成分相近的焊条，才能保证堆焊金属和基体的性质相接近。
在保证焊缝成形的前提下，应选择合理的工艺参数，尽量减少稀释率，如小电流、快速焊、窄焊道、焊条摆动不超过焊条直径的2. 5倍。
在堆焊厚度、刚度较大的工件时，应对堆焊件预热，焊后缓冷，安排合理的焊接顺序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的过渡层，防止堆焊层和热影响区产生裂纹，防止堆焊层与母材之间的剥离。
堆焊时，由于工件受热不均匀，变形较大，所以，应采取对称焊、跳焊机刚性固定法来控制和减少焊接变形。
堆焊时，可将工件倾斜一定角度，这样可以减小熔深，使熔敷率得到提高。
另外、堆焊模具时，可采用石墨、紫铜作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，减少堆焊后加工量。
2.氧一乙焕焰堆焊这种堆焊方法的火焰温度较低（30503100C）,通过调整火焰能率，可以获得小的稀释率（1%10%）,堆焊层的厚度均匀且很薄（小于1.0mm），另外，表面光滑美观。
堆焊设备使用说明
堆焊设备使用说明引言堆焊是一种常用的金属修复与加固技术，通过在金属表面堆积熔化金属材料，提高其硬度和耐磨性。
堆焊设备是用于实施堆焊工艺的关键工具，本文将介绍堆焊设备的使用说明。
常见堆焊设备1.焊条焊接机：焊接设备中最常见的一种。
主要由电源、焊接持枪、地线和控制面板组成。
使用时需要正确连接电源和气源，并设置好参数。
2.电弧焊接机：利用电流产生的电弧熔化焊接材料，并形成堆焊层。
操作时需要注意对焊接材料的选择和准备，并掌握电流调节和电弧稳定的方法。
3.氩弧焊机：采用氩气作为保护气体，形成纯净的焊接环境，适用于不锈钢、铝合金等材料的堆焊。
使用时需准备好氩气罐和气源连接管道。
堆焊设备的使用步骤以下是一般堆焊设备的使用步骤：1.步骤一：准备工作。
–检查设备：确保设备完好无损，所有连接处紧固稳固。
–准备材料：根据需要堆焊的金属类型，选用相应的焊条、电极或者氩气等堆焊材料。
–安全措施：佩戴好焊接面罩、手套等防护装备，确保自身安全。
2.步骤二：设备设置。
–根据金属材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压等参数。
–对于氩弧焊机，需要准备好氩气罐并连接好气源管道。
3.步骤三：焊接准备。
–清洁金属表面：使用刷子或砂纸清洁金属表面，去除氧化层和污垢。
–金属预热（如果需要）：对于某些材料，需要提前进行预热，以提高焊接效果和降低变形风险。
4.步骤四：焊接操作。
–握持焊接枪或电极：将焊接枪或电极握持好，姿势稳定舒适。
–点亮电弧或氩弧：对于电弧焊机，通过快速短接电极来点亮电弧。
对于氩弧焊机，按下氩气开关点亮氩弧。
–进行堆焊：在材料表面来回移动焊接枪或电极，均匀地进行堆焊。
5.步骤五：焊后处理。
–冷却材料：待堆焊完毕后，将金属材料冷却一段时间，以确保其固化。
–检验堆焊质量：对堆焊层进行外观检查和力学性能测试，确保堆焊质量符合要求。
堆焊设备的维护与保养为了保证堆焊设备的正常使用和延长其寿命，以下是堆焊设备的日常维护与保养事项：1.定期检查设备的外观，确保设备整洁、无损坏或松动的部件。
堆焊焊条的型号与用途说明
堆焊焊条的型号与用途说明D577堆焊焊条型号：EDCrMn-C-15用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582堆焊焊条用途：用于阀门密封面堆焊。
D608堆焊焊条型号：EDZ-A1-08用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
D618堆焊焊条用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628堆焊焊条用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638堆焊焊条用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb堆焊焊条用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
D642堆焊焊条型号：EDZCr-B-03用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646堆焊焊条型号：EDCr-B-16用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656堆焊焊条型号：EDZ-A2-16用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658堆焊焊条用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667堆焊焊条型号：EDZCr-C-15用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678堆焊焊条型号：EDZ-131-08用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687堆焊焊条型号：EDZCr-D-15用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
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堆焊焊条堆焊焊条产品描述:堆焊焊条大西洋ATLANTIC生产许可证号：XK06-142 0528堆焊焊条使用说明堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。
例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。
利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107产品描述:CHR107（D107）符合：GB EDPMn2-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+）注意事项：2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR112产品描述:CHR112（D112）符合：GB EDPCrMo-A1-03说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR127产品描述:CHR127(D127)符合:GB EDPMn4-15说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+）注意事项：2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR132产品描述:CHR132（D132）符合：GB EDPCrMo-A2-03说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR172产品描述:CHR172（D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03说明：CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR207产品描述:CHR207(D207)符合:GB EDPCrMnSi-A1-15说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR212产品描述:CHR212（D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03说明：CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR227产品描述:CHR227(D227)符合:GB EDPCrMoV-A2-15说明：CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR237产品描述:CHR237(D237)符合:GB EDPCrMoV-A1-15说明：CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。
CHR256产品描述:CHR256(D256)符合:GB EDMn-A-16相当：AWS EFeMn-A说明：CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR266产品描述:CHR266(D266)符合:GB EDMn-B-16相当：AWS EFeMn-B说明：CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。
由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。
堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。
焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR276产品描述:CHR276（D276）符合：GB EDCrMn-B-16说明：CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。
采用交流电源时空载电压应大于70V。
焊缝金属能加工硬化、富有韧性。
耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。
破碎刀片等。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HB≥210 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。
CHR307产品描述:CHR307(D307)符合:GB EDD-D-15说明：CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。
应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。
CHR322产品描述:CHR322（D322）符合：GB EDRCrMoWV-A1-03说明：CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR326Ni产品描述:CHR326Ni执行标准：DGSK501.21-2004说明：CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR327产品描述:CHR327(D327)符合:GB EDRCrMoWV-A1-15说明：CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
熔敷金属化学成份：（﹪）熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。
CHR337产品描述:CHR337(D337)符合:GB EDRCrW-15说明：CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。
熔敷金属硬度：HRC≥48 热处理规范：（供参考）注意事项：1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊后缓冷。
CHR397产品描述:CHR397(D397)符合:GB EDRCrMnMo-15说明：CHR397是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW钢制作的旧锻模。