焊丝的选用
3044焊丝选用对照表
3044焊丝选用对照表
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊丝作为焊接材料，在不同的焊接应用中起着重要的作用。
针对不同的焊接需求，有许多不同种类的焊丝可供选择。
以下是一些常见的焊丝种类及其适用范围的对照表：
1. 碳钢焊丝：
ER70S-6，适用于焊接普通碳素钢和低合金钢，广泛应用于结构焊接、汽车制造、船舶制造等领域。
ER70S-3，适用于焊接低碳钢和低合金钢，特别适用于焊接薄板。
2. 不锈钢焊丝：
ER308，适用于焊接AISI 304、304L等不锈钢，常用于食品加工设备、化学工业等领域。
ER316，适用于焊接AISI 316、316L等耐腐蚀不锈钢，常用
于化工、海洋工程等领域。
3. 铝合金焊丝：
ER4043，适用于焊接铝合金，常用于汽车制造、航空航天等领域。
ER5356，适用于焊接高强度铝合金，常用于船舶制造、铁路车辆等领域。
4. 镍合金焊丝：
ENiCrFe-3，适用于焊接镍合金，常用于石油化工、航空航天等领域。
ENiCrMo-3，适用于焊接镍基合金，常用于核工业、船舶制造等领域。
5. 钛合金焊丝：
ERTi-2，适用于焊接纯钛和钛合金，常用于航空航天、医疗器械等领域。
需要注意的是，焊丝的选择还应考虑焊接材料的性质、焊接位置、焊接方法等因素。
以上仅是一些常见的焊丝种类及其适用范围，具体选择应根据实际情况进行。
此外，为了确保焊接质量，还应注
意选择质量可靠的焊丝供应商，并严格按照焊接规范进行操作。
希望以上信息能对你有所帮助，如果你有任何其他问题，请随
时提问。
二保焊丝选型标准
二保焊丝选型标准是指在进行二保焊接时，根据不同的焊接要求和工件材料特性，选择合适的焊丝。
以下是一些常见的二保焊丝选型标准：
1. 根据母材的化学成分选择焊丝。
不同材料的化学成分不同，需要选用相应的焊丝才能保证焊缝的质量。
例如，对于低碳钢，应选用含有锰、硅等元素的焊丝；对于高碳钢，应选用含有铬、钼等元素的焊丝。
2. 根据母材的力学性能选择焊丝。
不同材料的力学性能也有所不同，需要选用相应的焊丝才能保证焊缝的强度和韧性。
例如，对于高强度钢，应选用含有镍、铬等元素的焊丝；对于低温钢，应选用含有铝、钛等元素的焊丝。
3. 根据焊接工艺要求选择焊丝。
不同的焊接工艺对焊丝的要求也不同。
例如，对于手工电弧焊，应选用直径较细的焊丝；对于气体保护焊，应选用直径较粗的焊丝。
4. 根据焊接接头形式选择焊丝。
不同的焊接接头形式需要使用不同类型的焊丝。
例如，对于对接接头，应选用直缝焊丝；对于角接接头，应选用斜口焊丝。
5. 根据工作环境选择焊丝。
不同的工作环境对焊丝的要求也不同。
例如，在潮湿环境下进行焊接时，应选用耐腐蚀性好的不锈钢焊丝；在高温环境下进行焊接时，应选用耐热性能好的镍基合金焊丝。
总之，在进行二保焊接时，应根据具体情况综合考虑以上因素来选择合适的焊丝，以确保焊缝质量和焊接效果。
不锈钢焊丝选用标准
不锈钢焊丝选用标准
不锈钢焊丝的选用标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分：不锈钢焊丝的化学成分应符合国际或国家标准，包括主要合金元素的含量和其他杂质元素的限制。
2. 机械性能：不锈钢焊丝的机械性能指标应符合相关标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 焊接性能：不锈钢焊丝的焊接性能应符合相关标准，包括焊接电流、焊接速度、熔透性、气体保护效果等。
4. 表面质量：不锈钢焊丝的表面质量应符合相关标准，包括表面光洁度、表面平整度、表面无裂纹、氧化皮等。
5. 包装标识：不锈钢焊丝的包装标识应符合相关标准，包括产品标识、生产日期、质量等级、生产厂家信息等。
总的来说，不锈钢焊丝的选用标准应符合国际或国家相关标准，以确保产品质量和使用安全。
激光焊丝的选择讲解
激光焊丝的选择激光焊接是将光能和热能高度集中在很小(0.2~2.0mm)的光斑内，在瞬间(0.5~20毫秒)内将焊丝及模具母材熔融。
熔融物冷却后，如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致，则可保证焊接品质；如果不一致，则可能会出现沙眼，裂痕，或粘合不牢而脱落等情况。
焊材选择影响焊接品质：1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。
因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、针对不同的模具材料，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、目前主要采用优质国产焊丝和德国进口Moldt系列焊丝及台湾CmCtw焊丝，国焊丝价格较低，德国焊丝价格较高。
比较常用德国焊丝型号是MOLD 10，MOLD 50，MOLD 55 和 MOLD 90。
台湾CmCtw焊丝型号主要有CMC-SDK系列、CMC-8407、CMC-MS-3、CMC-PX5等，其中直径为0.3mm，0.4mm和0.5mm的常用焊丝，焊丝型号的选择，主要是根据模具的用途及硬度而定。
但每种激光焊机的使用参数不同，因此在选择焊丝型号时，要以焊丝使用说明为参考，根据激光焊机的参数及操作习惯而定。
1、高耐磨冷作工具钢（ JIS标准:SKD11、DC53、SLD、GS-2379、K110， AISI标准:D2 DIN标准:1.2379, ASSAB标准:XW-42）冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模、精密五金模具。
选用焊丝：Mold 15 ,Mold 50,CMC-SKD11,相应国产焊丝,CMC-SKD11-2等2、热作压铸模具钢（ JIS标准:SKD61、DAC、FDAC 、GS-2344、W302， AISI标准:H13 DIN标准:1.2344, ASSAB标准:8407）热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模选用焊丝：Mold 55 ,Mold 50,CMC-SKD61,相应国产焊丝,CMC-8407等3、高速工具钢（ JIS标准:SKDH9， AISI标准:M2， DIN标准:1.3343， ASSAB标准:HSP41）选用焊丝：Mold 10 ,CMC-M3-2等4、预硬优质塑胶模具钢（ JIS标准:718S、718H、PX88、M238、M202， AISI标准:P20+Ni，P20）高抛光度及高要求的模件，适合PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料选用焊丝：Mold 55 ,Mold 50,CMC-718,相应国产焊丝,CMC-P20等5、耐蚀镜面模具钢（ JIS标准:M300、M310、S136、S136H、PAK90、HPM38， AISI标准:420）镜面模选用焊丝：Mold 55 ,Mold 90,CMC-S136,相应国产焊丝,CMC-P20等6、预硬高硬度镜面模具钢（ JIS标准:HPM50、NAK80， AISI标准:P21）镜面抛光模具及精密皱纹加工模具等。
焊丝作业指导书
焊丝作业指导书一、背景介绍焊丝作业指导书是为了指导焊工在进行焊接作业时，正确选择和使用焊丝，确保焊接质量和安全性而编写的指导手册。
本指导书将详细介绍焊丝的分类、特性、选用原则、使用方法以及注意事项，以匡助焊工更好地进行焊接作业。
二、焊丝分类根据不同的焊接材料和应用场景，焊丝可以分为以下几类：1. 碳钢焊丝：适合于焊接碳钢工件，具有较高的强度和韧性。
2. 不锈钢焊丝：适合于焊接不锈钢工件，具有耐腐蚀性能。
3. 铝焊丝：适合于焊接铝合金工件，具有良好的导电性和导热性。
4. 镍焊丝：适合于焊接镍合金工件，具有耐高温和耐腐蚀性能。
5. 钛焊丝：适合于焊接钛合金工件，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
三、焊丝特性不同类型的焊丝具有不同的特性，焊工在选择焊丝时应根据实际需求考虑以下因素：1. 强度：焊丝的强度直接影响焊接接头的强度，选择适合工件要求的焊丝强度。
2. 韧性：焊丝的韧性决定焊接接头的抗拉伸能力，选择具有良好韧性的焊丝。
3. 耐腐蚀性：对于需要抗腐蚀的工件，选择具有良好耐腐蚀性的焊丝。
4. 导电性和导热性：对于需要良好导电或者导热性能的工件，选择具有良好导电或者导热性能的焊丝。
5. 焊接工艺要求：根据不同的焊接工艺要求，选择适合的焊丝。
四、焊丝选用原则在选择焊丝时，应根据以下原则进行选择：1. 工件材料：根据焊接工件的材料，选择与工件相匹配的焊丝材料。
2. 焊接要求：根据焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性等要求，选择适合的焊丝。
3. 焊接工艺：根据所采用的焊接工艺，选择符合工艺要求的焊丝。
4. 环境条件：根据焊接作业的环境条件，选择适合的焊丝，如耐高温、耐腐蚀等特性。
5. 经济性：根据经济成本考虑，选择性价比高的焊丝。
五、焊丝使用方法正确的焊丝使用方法对于焊接作业的质量至关重要，以下是焊丝的使用方法：1. 焊丝选择：根据前述的选用原则选择适合的焊丝。
2. 焊丝准备：将焊丝从包装中取出，检查焊丝表面是否有油污、锈蚀等情况，如有需要进行清洗。
常用镍及镍合金焊接材料的选用
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
焊丝的选用
焊丝的选用牌号型号GB 类别主要用途THT50-2 ER50-2 碳钢焊丝用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊THT50-3 ER50-3 用于薄板及打底焊接结构THT50-6（TIG-J50） ER50-6 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT50-G ER50-6 用于管道的第一道打底焊接THT55-G ER55-B2 用于渗透打底焊接，通常用于Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高强钢THT55-B2 —珠光体耐热钢焊丝用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT50M —低合金钢焊丝用于工作温度510℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，也用于一般的低金高强度钢结构的焊接THS-304 H10Cr19Ni9 不锈钢焊丝用于工作温度低于300℃耐蚀0Cr18Ni9等不锈钢结构的焊接THS-307 H10Cr21Ni10M 用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THS-308 H08Cr21Ni10Si 用于308、301、304等不锈钢结构的焊接THS-308L H03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不锈钢结构的焊接THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THS-309 H12Cr24Ni13Si 用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THS-309L H03Cr24Ni13Si 用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THS-310 H12Cr26Ni21Si 用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THS-312 H15Cr30Ni9 用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用于重要的化工容器的焊接THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410 H12Cr13 用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT430 H10Cr17 用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209 E2209 用于含Cr22%双相不绣钢的焊接THS-82 Gb15620ERNiCr-3 镍合金用于inconei焊接、inconei和碳钢、低合金钢、不锈钢的堆焊及异种钢焊接THS-Ti2 —钛合金用于海水、含盐水热交换器、化工制程热交换器、压力容器及管路系统、冷凝器以及造纸漂白系统等结构的焊接THS-55B2V 55-B2-V 珠光体耐热焊丝用于高温、高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工机械等结构的焊接THS-9Mo —马氏体耐热钢焊丝用于9Cr1Mo马氏体耐热钢及过热器管道等结构的焊接THS-5Mo —珠光体耐热钢焊丝用于Cr5Mo马氏体耐热钢，如400℃高温抗氢腐蚀管道等结构的焊接THS-P91 —马氏体耐热钢焊丝用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐热钢以及蒸汽管道和过热器管道等结构的焊接THS-17 ERNiCrMo-4 镍合金用于化工制程设备HASTELLOYC-276，镍基合金及碳钢覆面堆焊的焊接。
焊丝的选用
优
优
良好优
优
优
优良好
良好
一般
稍差
其他电弧稳定性
熔深
飞溅
脱பைடு நூலகம்性
咬边一般
优
稍差
—
优优
优
优
—
优优
优
优
优
优优
优
优
稍差
优
2实芯焊丝的选用
（1）埋弧焊焊丝
焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
HS224HSCuZn-4硅黄铜焊丝Cu62,Si0.5,余为Zn905
黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等
2）铝及铝合金焊丝
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。
HS 1××
HS 2××
HS 3××－
HSCu××-×
HSAl××-×堆焊硬质合金焊丝
铜及铜合金焊丝
铝及铝合金焊丝HS 4××
－
RZC×-×
ErnI××-×
铸铁焊丝
镍及镍合金焊丝
1）铜及铜合金焊丝
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊丝的选用1、实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接2）高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。
抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
（2）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。
TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。
MAG焊接时主要采用CO2气体。
为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。
也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。
TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。
2）MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。
为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。
焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。
但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。
目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。
MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。
焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。
为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高，3）CO2焊焊丝CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si等脱氧元素。
CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。
CO2焊焊丝直径一般是0.8、1.0 、1.2、1.6 、2.0mm等。
焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。
H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。
对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。
（3）电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接。
电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。
（4）有色金属及铸铁焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。
1）堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。
高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高、耐磨性好。
而钴基合金则在650度的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。
其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。
硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较广泛。
2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。
铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得优质焊缝的必要条件。
用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。
3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。
一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材差别很大。
4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。
由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。
此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。
目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。
2、药芯焊丝的选用（1）药芯焊丝的种类与特性根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。
无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为今后发展的方向。
根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；按照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。
钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观，全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差。
与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接工艺性能稍差。
钛钙型渣系介于上述二者之间。
“金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝。
粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等），还加入特殊的稳弧剂，可保证焊接时造渣少、效率高、飞溅小、电弧稳定，而且焊缝扩散氢含量低，抗裂性能得到改善。
药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很大影响。
根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的O形和复杂断面的折叠形两类，折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。
药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护作用越充分。
但是随着焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，当焊丝直径小于2mm 时，截成形状的影响已不明显了。
药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。
所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者有于重要结构。
药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。
1）低碳钢及高强钢用药芯焊丝这类焊丝大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。
低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专用于角焊缝。
2）不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。
焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。
所采用的保护气体多数为CO也可采用Ar+（20%~50%）2，的混合气体。
CO23）耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。
随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。
此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。
常用药芯焊丝CO堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。
2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高，生产效率为手弧焊的3~4倍；细丝CO2焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。
这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。
药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。
当采用烧焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之间变化，以满足不同的使用要求。
该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。
（2）自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝，自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂在焊丝表面，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。
自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施焊。
因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。
自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采用保护气体的药芯焊丝。
自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构，不宜用于焊接高强度钢等重要结构，此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。