好利旺空气干燥架故障诊断
压缩空气干燥机的维修
压缩空气干燥机的维修压缩空气干燥机是一种用来处理空气中水分、油分和微粒的机器。
它主要用于制造、部署、维护工业生产线等环境中，保证生产线对空气的要求符合相关规定。
然而，这种机器在使用中也会遭遇各种各样的故障，因此维修就成为了必要的一项操作。
检查压缩空气干燥机的运转在进行维修之前，首先需要检查设备的运转状况。
步骤：1.打开压缩空气干燥机的电源，检查表针指示是否正常。
如果表针指示正常，那么设备的电路应该是没有问题的。
2.检查设备的各个部分是否正常运转。
判断方法是通过观察、听觉或其他感觉手段来判断。
如果设备各个部分都能够正常运转，那么说明问题可能出现在压缩空气干燥机的传动系统中或是其他设备安装不良等问题。
接下来需要进行更加深入的维修操作。
定位压缩空气干燥机的故障在检查设备的运转状况后，接下来需要定位出设备的故障点。
常见的故障点包括：1.制冷剂泄露导致压缩空气干燥机制冷效果下降。
2.制冷剂管路堵塞导致制冷效果下降。
3.过滤器堵塞导致空气流动不畅，从而影响压缩空气干燥机的工作效果。
4.控制器故障导致设备无法开关等。
在定位出故障点后，需要对设备进行更加深入的维修操作。
压缩空气干燥机的维修方法以下是针对上述常见故障点的维修方法：1.制冷剂泄露维修这种故障需要专业技术，一般需要拆卸压缩空气干燥机的制冷系统，使用制冷剂检测器来确定泄漏位置，并使用焊接或更换制冷管路的方法来修补泄漏。
2.制冷剂管路堵塞清洗管路是处理这种故障的一种方法，可以使用高压气体将管路从管口处反吹，以清除通道内的固体物质。
如果管路已经受到严重损害或堵塞无法清除，则需要更换管路。
3.过滤器堵塞若是过滤器堵塞引起的问题，使用清洁液或换在更好的过滤器可以解决这一问题。
4.控制器故障需要更换或修理故障控制器，或者更换整个设备。
总结在维修压缩空气干燥机之前，需要对设备的运转状况进行检查，并定位出故障点。
一旦问题点确定，可以采用适当的维修方法快速修复设备。
需要特别注意的是，维修需要具备专业技能，不要盲目进行维修，否则会造成更大的问题，延误生产进程。
干燥不良的问题时可以从以下几点来发现问题
干燥不良的问题时可以从以下几点来发现问题.1 、干燥器状况检查干燥器时,特别要注意空气过滤器和软管.被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流,从而影响干燥器的运行;损坏的过滤器会污染干燥剂, 抑制它的吸湿能力;破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中,引起干燥剂过早地吸湿和高露点;保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度.2 、干燥气路在干燥气路中,应当在料仓入口处检测干燥温度,以便补偿干燥器在软管中的热损失.料仓入口处的空气温度低,可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层,或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障. 此外,监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要.如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥,则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间.有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间.如果颗粒在料仓中的停留时间不够, 就得不到适当的干燥.所以,应注意颗粒料或破碎料的大小和形状,它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间.一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流,影响干燥器的性能.所以,如果检查干燥器没有发现这类问题时, 则无法判断气流是否充足.在此,有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足,即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线.假定物料供应商推荐的干燥时间为4h ,处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg) .要判定干燥器气流是否充足,可以测量干燥料仓内的温度曲线,这里,要特别注意在4h(400lb) 处的温度.如果干燥料仓内400lb 料位处的温度达到了设定值, 金属分析仪那么就可以认为气流量是充足的.如果干燥料仓里只有1h 、2h 或3h 处的物料得到充分加热,说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥. 加热不足可能表明,对于这个生产率,干燥料仓太小,或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制.气量太大也会出现问题,不但浪费能源,而且导致回流空气温度高,破坏干燥剂的性能.回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂,影响它的吸湿性能.这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流. 当干燥空气从干燥器顶端出来时,已经释放出了大部分热量.当干燥剂温度在120oF ~ 150oF 范围时,多数干燥器都可以高效工作.如果回流空气使干燥剂过热,就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力. 金属分析仪要时常检测干燥器的回流空气温度.当回流空气温度高时,可能说明对于该生产率,干燥器尺寸过大,或者物料进入干燥料仓时的温度高,例如, PET 已经在干燥前发生了结晶,或者仅仅只是某些物料(如PET )的干燥温度高于正常的温度范围.为了防止回流空气温度变高,只要在回流气路上安装一台换热器,就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气.。
干燥机的日常保养故障介绍
驱动回路中的光电耦合器或可控硅损坏。 更换保险管。
用万用表交流电压档测量可控硅输出端是否有电，无电则更换可控硅或维修，更换光电耦合器。
7. 加热器工作正常但温度显示值与设定值偏差甚大，且升温迟缓 电压偏低或某组电热丝烧断。
控制回路失效。 1. 检查电压或在断电情况下测量开路电阻判断是否烧断。
注意：干燥剂长期处于过饱和或水浸泡状态，将会形成板结而失效。
3) 由于过滤器失效或未装除油过滤器，润滑油进入吸附床，堵塞吸附剂表面毛细孔通道，致使吸附剂降低或丧失吸附能力（油中毒）。此时则必须更换吸附剂。
4、设备故障介绍
压缩空气能构成危险，在操作压缩空气设备时需要特别小心，在作任何维修或管道拆卸前，必须清楚确定设备内压力已完全释放。当干燥器出现故障而又不能停止用气时，可打开旁通管路阀门，关闭干燥系统管线上进、出气阀门，将罐内压力通过消音器完全释放后，进行抢修。
2. 在供电状态下测量输入的进线电压，若正常而加热管处无电压，则用万用表直流200V档检测可控硅控制端电压，若为24V，则说明控制回路失效，若为4V左右，则应检查可控硅是否损坏。
8. 温度值无规划跳动或一直处于室温。 热电偶故障 拆下热电偶，使用热电偶校验仪或MV表与K型热电偶的分度表对照，可判断热电偶是否损坏。
1) 由于操作不当或低压运行均能引起高速气流冲刷干燥剂，造成大量粉尘脱落，此时应卸出干燥剂，过筛后再重新填入并补充填实。
2) 由于进气湿度过高，液态水冲击或无切换动作下超时工作，干燥剂过饱和甚至被水浸泡，此时应立即排除故障，并采取减少处理气量，扩大再生气量（开大节流阀）等措施，在开机状态下，逐步脱湿，直至恢复原有干燥程度。
前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
空气预热器、干燥器、火检风机故障分析与处理
空气预热器、干燥器、火检风机故障分析与处理一、空气预热器气动马达运行声音异常现象故障分析与处理故障现象：（1）锅炉空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动。
原因分析：（1）空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。
处理方法：（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，机组降出力，排烟温度在300℃时停止空预器运行。
（2）人工手动盘车，保持空预器转动。
（3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密。
（4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力。
防范措施：（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。
（2）定期补油，保证轴承良好运行。
二、干燥器常见故障分析与处理故障现象：（1）消音器损坏。
（2）切换阀法兰漏水。
原因分析：（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。
（2）消音器使用寿命超期。
处理方法：（1）定期排放储气罐内积水。
（2）定期清理前、后置过滤器滤网。
（3）更换新的消音器。
防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。
三、火检风机常见故障分析与处理故障现象：（1）入口滤网报警（2）入口滤网压力低原因分析：（1）入口滤网堵处理方法：（1）清理入口滤网防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。
（3）定期检查清理滤网。
高温干燥箱的常见故障和处理措施
高温干燥箱的常见故障和处理措施高温干燥箱是一种用于去除样品中水分和挥发性有机物的实验仪器。
在使用高温干燥箱的过程中，可能会出现一些常见故障，需要及时处理。
下面介绍几种常见的故障和处理措施。
故障一：加热不均匀加热不均匀是高温干燥箱常见的故障之一，主要是因为设备中的加热线圈或加热管老化、接触不良或堵塞等原因导致。
当出现加热不均匀的情况时，会对样品的干燥效果产生影响，需要及时处理。
处理措施：1.检查加热线圈或加热管，看是否老化、接触不良或堵塞，如果需要更换，及时更换。
2.合理安装样品，尽量使加热面积均匀，同时避免样品过多或过少。
3.关注设备的标称加热功率和加热面积，选择适合的样品规模和样品数量。
故障二：无法控制温度高温干燥箱的温度控制是其重要的功能之一，如果出现温度控制不准或无法控制温度的故障，将导致样品无法准确的干燥。
处理措施：1.检查温度控制仪器，看是否正常工作，如果有问题，需要及时更换。
2.检查温度传感器的位置是否正确，避免测量位置偏移或受到外部干扰。
3.大多数高温干燥箱都有温度校正功能，如果出现温度控制不准的情况，可以进行校正。
故障三：门密封不良高温干燥箱的门密封不良，导致温度控制困难，会对样品的干燥效果和安全性产生影响。
因此，要及时检查门密封情况，保证其正常工作。
处理措施：1.检查门密封条是否损坏或松动，如果有问题，需要及时更换。
2.门密封条的安装位置要正确，避免门密封不紧或接触不良。
3.在使用过程中，要遵守操作规程，避免门急停止和猛击门，以免导致门密封失效。
故障四：机械损坏高温干燥箱需要进行定期的保养和维护，否则可能出现机械损坏等故障。
机械损坏会对设备的安全性造成威胁，需要及时进行维修。
处理措施：1.定期对设备进行检查、保养和维护，避免损坏发生。
2.在设备运行前，要检查设备是否正常工作，避免使用时由于损坏导致事故。
3.对于损坏部分，要及时更换或维修。
故障五：安全保障高温干燥箱需要在出现故障时及时处理，以保障设备和操作人员的安全。
真空干燥箱烘箱故障判定排出方法 干燥箱解决方案
真空干燥箱烘箱故障判定排出方法干燥箱解决方案真空干燥箱常见故障排出方法如下: 一、真空抽不上 1、密封条老化失效更换密封条。
密封条尽量不要接触有机质溶剂及其气氛。
2、真空泵失效更换真空泵3、门未关紧重新关紧并在开始抽真空时轻推玻璃。
4、真空表真空度显示假象，更换真空表二、温度波动大 1、外界供电电压变化大，实行稳压措施，使设备达到规定供电要求。
2、控温仪表漂移更换控温仪表。
三、不升温 1、加热器断路排出接线断路可能后故障仍旧则更换加热器 2、传感器断路排出接线断路可能后故障仍旧则更换传感器 3、继电器断路排出接线断路可能后故障仍旧则更换接触器 4、控温仪表未设定好按说明书规定要求重新设定控温仪表。
四、控温失效温度直升 1、传感器短路排出接线短路可能后故障仍旧则更换传感器 2、继电器短路更换继电器 3、控温仪表失效更换控温仪表。
烘箱常见故障排出方法一、不升温 1、仪表设定工作温度未调整好。
仪表设定工作温度小于于环境温度值时，设备不会工作 2、请调整好仪表设定工作温度。
3、加热开关未开。
请依据需要的工作温度选择并接通加热开关。
4、电热丝接点接触不良或电热丝断。
电热丝接触不良时请旋紧电热丝接点螺母。
电热丝断则需更换电热丝。
5、继电器（或接触器）触点接触不良清洁继电器（或接触器）的触点。
6、传感器断路接通传感器电路。
7、仪表损坏更换仪表。
二、温度达到设定值后仍大幅度上冲 1、传感器短路排出传感器短路故障或更换传感器。
仪表损坏更换仪表。
2、温保开关调整不当。
严格按说明书要求调整温保开关报警温度值。
3、继电器（或接触器）触点已熔蚀更换继电器（或接触器）三、温度波动过大 1、环境温度变化过大改善环境条件，避开环境温度变化过大。
2、供电电压变化过大实行稳压措施 3、仪表掌控迟钝修理或更换仪表。
四、温度均匀度差 1、鼓风电机不转排出鼓风电机电器回路故障 2、试品装载过密试品应按说明书要求装载，保证热空气在工作室内的正常循环。
空气干燥器故障时的检修流程
空气干燥器故障时的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。
1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。
2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4.电源电压过低。
5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6.接线头松掉。
7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
?二、冷干机开机一段时间后自动停机。
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
）?1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2）水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。
3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。
4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。
7.?冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2.?冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3.?调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。
2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。
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好利旺空气干燥机故障诊断2. 工作原理潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
3.冷干机的主要零部件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。
由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。
壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。
在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。
同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。
由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。
所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。
二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器（气水分离器）旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。
压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。
如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。
为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。
其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。
当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。
在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。
节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。
毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。
毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。
除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
⑧干燥过滤器运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。
因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。
另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。
对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
4.制冷系统冷媒循环原理☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
☆常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
7、机器的操作与保养①启动前检查项目Ø电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。
Ø系统各配管连接部分是否锁紧。
Ø检查机台的制冷系统压力是否正常。
(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)Ø干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。
Ø检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
Ø干燥机入口温度是否超过规定值。
Ø为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。
关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
②．启动及运行Ø将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机Ø台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
Ø如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
Ø压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压Ø力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否Ø过高。
当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机Ø台的正常运行。
如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、Ø环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。
停机后重新开机需等三分钟以上。
Ø机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
③．机台的停止Ø关机前请先将空压机关闭。
Ø关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台Ø关闭机台的电源。
④．机台的调试（蒸发压力的调节）Ø机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
Ø用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。
高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。
Ø用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。
调节方法与R-22系统相同。
（R12现逐渐被淘汰）Ø调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。
如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。
Ø蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。
⑤．机台的保养对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。
开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。
通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。
阶段性保养项目每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理（冷冻式干燥机）高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵1、冷凝器灰尘、杂质很多。
（风冷型）2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)2、机台前后摆放（风冷式）3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）4、机台放置场所灰尘较多针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转1、风扇马达启动电容击穿2、风扇马达轴承卡死3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。