影响镀层附着力的因素分析及相应措施_程懿麒
化学镀银喷镀镀层附着力不好的原因
化学镀银喷镀镀层附着力不好的原因说到化学镀银，大家应该都不陌生吧！银白色的金属光泽，听上去就觉得很高端对吧？但有时候这层镀银层，一旦碰到附着力不好的问题，就有点尴尬了。
这不，就有人提到，做了化学镀银之后，镀层老是掉，或是起皮，像脱皮的蛇皮一样，一碰就掉，简直让人头疼得不行。
这背后的原因，咱得好好聊聊。
为什么镀银层像是贴不住的墙纸，掉得比热锅上的蚂蚁还快呢？最基本的就是镀层本身的表面处理。
如果金属表面不够干净，那镀银一开始就注定没戏。
想象一下，如果你要把壁纸贴到脏兮兮的墙上，贴上去能好吗？显然是不会的呀！在化学镀银之前，如果金属表面上有油污、氧化物或者其他杂质，那这些脏东西就会像铁钉一样阻挡银层的粘附。
结果，银层就成了挂在空气中的“浮云”，一碰就散。
比如说，表面上有油污的话，化学镀液就没办法正常发挥作用，镀层和金属的结合就会非常松散。
所以，做好表面处理，清洁工作可绝对不能马虎。
然后呢，镀液的配方也是个大问题。
有些人觉得，做化学镀银就跟做个简单的配方一样，调调水，倒点银盐进去就行。
可是，搞错比例，或者没掌握好镀液的pH值，最后的结果就可能是镀银层像是泡沫一样，一触即破。
想想看，就像做菜时，盐放多了，菜就咸得连自己都不想吃；配方不对，镀层就不牢固。
化学镀银的过程是个精细活，连小小的参数变化，都可能影响到附着力。
要是镀液中的银浓度过低，或者温度控制不好，镀出来的银层就会不均匀，薄厚不一。
镀层越薄，附着力自然也差得远。
镀银的温度和时间也很关键。
镀银不是一个速成的过程，时间要控制好，温度也得合适。
如果镀的时间过短，银层就根本没办法附着在金属表面，镀出来的银层就像是浮在水面上的油，微微一碰就掉。
如果温度过高，镀银过程就可能加速发生化学反应，银层可能变得脆弱，粘附力也差。
所以，控制好这些因素，可以让银层牢牢地“抓住”金属表面，跟它形成坚不可摧的“亲密关系”。
但说到底，镀银的基础工艺非常重要。
如果工艺不对，像是控制不住的温度，或者镀液的成分不稳定，镀出来的银层自然就成了“空中楼阁”。
电镀层附着力不良原因
电镀层附着力不良原因首先，材料选择对电镀层附着力有着重要影响。
如果选择的基材本身质量不好，如含有较多杂质、气孔或缺陷，其与电镀层之间的结合力就会受到影响。
此外，如果电镀层的材料选择不当，如电镀液中的其中一种添加剂不适合该基材材料，也会导致附着力降低。
其次，表面处理对电镀层附着力也有很大影响。
表面处理的目的是为了清除基材表面的氧化物、油脂、脏物等，以便电镀层能更好地附着在基材上。
如果表面处理不彻底，残留的杂质会影响电镀层的附着力。
此外，表面处理过程中的温度、浸泡时间和处理液的浓度等参数也需要控制良好，否则都有可能影响电镀层的附着力。
第三，电镀工艺对电镀层附着力的影响也不可忽视。
电镀工艺中的各个步骤如预镀、电镀、后处理等都需要严格控制以保证电镀层的质量。
例如，预镀过程中的镀液温度、金属离子浓度和溶液pH值等参数都需要控制在一定范围内，以避免对附着力产生负面影响。
此外，电镀过程中的沉积速率、电流密度和沉积时间等参数也需要合理控制。
最后，设备质量也对电镀层附着力有一定的影响。
设备的性能和操作是否稳定、设备的尺寸和设计是否合理等都会对电镀层的质量产生直接或间接的影响。
如果设备存在设计缺陷或者操作不当，会导致电镀层附着力不良。
综上所述，电镀层附着力不良的原因很多，包括材料选择、表面处理、电镀工艺和设备质量等方面。
为了解决这个问题，首先应选择合适的基材和电镀材料，并进行适当的表面处理以保证电镀层的附着力。
同时，需要严格控制电镀工艺中的各个步骤和参数，确保工艺的稳定性和可靠性。
最后，设备的选择和操作也需要谨慎，以保证电镀层质量的稳定性和一致性。
镀锡板附着力问题影响因素及对策浅析
2020年第3期梅山科技-51-镀锡板附着力问题影响因素及对策浅析戴伟伟1许姣姣2（1•梅山钢铁公司冷轧厂2.宝钢股份研究院梅钢技术中心南京210039）锡具有良好的机械加工性能,焊接性能，锡面锡及合物无毒，有量的锡溶解于食品中时，对食品的色泽、滋味、营养及对人的健康不良影响,在食品包装行业已有数百年的历史。
锡的紧张，以及玻璃、品等其他类型包装容于镀锡包装成本的的优,年，内面涂漆罐得到的，漆后一方面锡的溶解，更的是便于使用较低的镀锡量。
，漆味着大面积的锡不再直，锡不再被作为保护性的阳极面，因此，漆层的性，环性以及附着性重要。
锡一系列的涂布、烘烤、印刷等能最终成为包装容器，游用户的道，附力问题的问题之一,本针对附着力问题进行。
1附着力的概念及评价标准附着力锡板和的结合力，目前普遍的涂膜附着力检测方法是参标QB/T2673—2006《覆镀锡（）钢板》，附着力等级为4级,一用户均附着力控3级内，3级视为附力不良，附力级别判1，图1为用的附力，及附力物片。
图1附着力画圈仪及实物评级表1附着力级别判定对照表等级附力1级附力2级附力3级附着力4级画面积无剥落0〜10%10%〜25%>25%锡产品，一选取具有行业代性的涂料及用钢面进行漆，行附着力，合方。
年，检合、用附着力不良的情况，镀锡改用途或报废，给双方均带大损失。
附力问题不能等直观的方式查出，属于隐形缺陷，因此，锡产品附着力的研究和改善已为行业内迫的问题。
2附着力影响因素分析针对附着力的研究，自漆罐诞生后就从，的，附力的问题往往不一造成的，而锡板、涂料、涂布工-52-梅山科技2020年第3期艺三方面因素交织造成。
2.1典型的镀锡板结构从内往外分为钢基体、锡铁合金层、锡层、钝化膜、氧化膜和油膜等6层，大量研究表明:对附着力影响关键的是钝化膜及氧化膜层，而钝化膜及氧化膜层没有绝对的界限，二者交互存在。
在电镀后锡除了抗氧化需求外,为提高抗硫化变黑、涂漆粘合性能，通常需实施钝化处理。
镀锌板带的涂层附着力研究与评估
镀锌板带的涂层附着力研究与评估引言：镀锌板带是一种常见的金属制品，其具有优异的耐腐蚀性能和美观的外观。
然而，镀锌板带上的涂层附着力是决定其使用寿命和性能的重要因素之一。
因此，对镀锌板带上的涂层附着力进行研究与评估，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
一、涂层附着力的定义与重要性涂层附着力是指涂层与基材之间的结合强度，它直接影响到涂层的耐腐蚀性能、耐久性和功能性能等。
良好的涂层附着力能够有效地保护基材免受腐蚀和磨损等外界因素的影响，延长产品的使用寿命，提高产品的品质。
二、涂层附着力的测试方法1. 剪切测试法：剪切测试法是一种常用的涂层附着力测试方法，通过施加剪切力来评估涂层与基材之间的结合情况。
这种方法简单、快捷，并且可以定量地评估附着力的强度。
2. 划痕测试法：划痕测试法通过利用硬度测量仪对涂层进行划痕，然后观察涂层的剥离情况以评估附着力的强度。
这种方法对于不同类型的涂层都有较好的适用性。
3. 拉伸测试法：拉伸测试法是一种常见的涂层附着力测试方法，通过施加拉伸力来评估涂层与基材之间的结合情况。
这种方法能够模拟涂层在使用过程中所承受的力的作用，具有较高的真实性。
三、影响涂层附着力的因素1. 基材表面处理：基材表面处理是影响涂层附着力的重要因素之一。
表面处理可以去除基材上的污染物和氧化层，增加涂层与基材之间的接触面积，从而提高附着力的强度。
2. 涂层类型：不同类型的涂层对附着力的强度有不同的要求。
一些涂层对基材的粗糙度和表面能有较高的要求，而另一些涂层则对基材的光洁度有较高的要求。
3. 安装和使用条件：安装和使用条件会直接影响到涂层附着力的强度。
例如，震动和振动等外界因素会对涂层的附着力产生一定的影响。
四、涂层附着力评估标准在对涂层附着力进行评估时，可以根据国家和行业标准来选择适用的评估方法和标准。
常用的评估标准包括ISO 4624和ASTM D3359等。
这些标准能够提供科学、可靠的评估结果，用于判定涂层附着力的强弱。
金属基材上附着力的难点
金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。
无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域，附着力的好坏直接影响产品质量和性能。
然而，金属基材上的附着力问题并不容易解决，这是由于多种复杂因素相互作用的结果。
本文将深入探讨金属基材上附着力的难点，并提供解决方案。
二、结构与成分不匹配在许多情况下，涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。
在涂覆过程中，涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。
如果金属基材的成分与涂层不相容，也会影响附着力。
在选择涂层或涂料时，需要仔细考虑金属基材的结构和成分，并确保它们之间的匹配性。
三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。
表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求，从而影响附着力。
在涂覆过程中，如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物，涂料很难与金属表面相互结合，从而产生附着力不佳。
在涂覆之前，必须对金属基材进行适当的表面处理，以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。
四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。
在温度变化或加热过程中，金属基材和涂层都将经历热膨胀。
如果两者的热膨胀系数差异较大，则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。
为了解决这一问题，可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。
五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。
在涂覆或喷涂过程中，由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配，可能会形成应力集中区域，导致附着力降低。
涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。
为了提高附着力，可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。
六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。
金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。
影响连续热镀锌镀层粘附性因素的探讨
图>
热镀锌锌层结构及形成示意图
— —纯锌层 Q— — — $% A F0 合金层 L— — —钢基板 C— — —带钢的温度变化曲 $—
注： — —锌层外表氧化膜 @— — — $%! @5# 中间层 U— 6 V W 9 锌层形成的步骤
作者简介： 贺俊光 （6=;6 A ） ， 女， 河南开封人， 硕士生， 主要从事材料方面的研究 9
［-］
（%） 实践证明带钢一旦被重度氧化， 很难在后面 的还原段还原。!"# 呈微氧化气氛， 当机 !"# 较短， 组速度快时， 带钢还没来得及氧化便进入还原段； 当 生产厚规格的带钢时， 机组速度慢， 带钢在 !"# 停留 的时间延长， 增大了带钢表面被重度氧化的可能性。 因此， 空燃比的调节应兼顾考虑机组速度。 （-） 新炉和大修后的退火炉， 其空燃比也要作 适当的调整， 这主要考虑炉内耐火材料和浇注料水 分对炉内气氛的影响。 （.） 燃气 （焦炉煤气） 组分发生变化时， 空燃比 也要作相应的调整。焦炉煤气、 空气实现混合燃 烧， 是以焦炉煤气供给的体积数为控制依据的， 即 给定燃烧比例， 空气供给量根据焦炉煤气体积数与 燃烧比例的乘积变化而变化。焦炉煤气燃烧反应 方程式为 （假设为完全燃烧） ： -6- 7 "- 8 -6- " -," 7 "- 8 -,",6/ 7 -"- 8 ,"- 7 -6- " ,- 6/ 7 ."- 8 -,"- 7 -6- "
。 根据ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌
（-） 表面粗糙度 层附着力， 但实际上， 由于原板的粗糙不平， 也为轧 制油、 润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件， 不利 于改善锌层附着力， 甚至有恶化的倾向
镀铜附着力不足的原因(3篇)
第1篇镀铜作为一种常见的金属表面处理技术，广泛应用于电子、机械、航空航天、汽车制造等领域。
镀铜层不仅能够提高材料的耐腐蚀性、耐磨性，还能改善材料的导电性和导热性。
然而，在实际生产过程中，常常会遇到镀铜附着力不足的问题，这直接影响着产品的使用寿命和性能。
本文将从多个方面分析镀铜附着力不足的原因，并提出相应的解决措施。
一、镀前处理不当1. 表面油污未清除油污是导致镀铜附着力不足的主要原因之一。
如果工件表面存在油污，镀层与基体之间的结合力将大大降低。
因此，在镀铜前必须彻底清除工件表面的油污。
常用的清洗方法有：碱洗、酸洗、有机溶剂清洗等。
2. 表面锈蚀未去除工件表面的锈蚀会影响镀铜层的附着力。
锈蚀会导致工件表面形成凹凸不平的粗糙面，使得镀层与基体之间的结合力降低。
因此，在镀铜前必须将工件表面的锈蚀去除干净。
常用的除锈方法有：机械除锈、化学除锈等。
3. 表面氧化膜未去除工件表面的氧化膜也会影响镀铜层的附着力。
氧化膜的形成使得工件表面变得粗糙，降低了镀层与基体之间的结合力。
因此，在镀铜前必须将工件表面的氧化膜去除干净。
常用的去氧化膜方法有：酸洗、碱洗、有机溶剂清洗等。
二、镀液因素1. 镀液成分不纯镀液成分不纯会导致镀层与基体之间的结合力降低。
例如，镀液中存在较多的杂质，会降低镀层的致密度，从而影响附着力。
因此，在镀铜过程中应严格控制镀液成分，确保其纯净度。
2. 镀液温度、pH值不稳定镀液温度和pH值对镀铜层的附着力有较大影响。
温度过高或过低、pH值过高或过低都会导致镀层与基体之间的结合力降低。
因此，在镀铜过程中应严格控制镀液温度和pH值，使其保持稳定。
3. 镀液搅拌不充分镀液搅拌不充分会导致镀液成分分布不均，使得镀层与基体之间的结合力降低。
因此，在镀铜过程中应确保镀液充分搅拌，以保证镀层均匀。
三、镀层因素1. 镀层厚度不均匀镀层厚度不均匀会导致镀层与基体之间的结合力降低。
过厚的镀层会导致镀层内部应力过大，从而降低附着力。
镀层常见故障的分析和纠正
常见故障的分析和纠正(酸锌)常见故障的分析和纠正(1)镀层起泡，结合力不好。
镀前处理不良；镀液中添加剂过多；硼酸含量过低同时阴极电流密度过大等会使镀层起泡，造成结合力不好。
镀液中添加剂含量过多，则阴极表面上吸附了较多的有机添加剂，导致阴极表面憎水，同时它还会夹附于镀层内，造成镀层与基体金属间晶格不连续而结合不牢；镀液中硼酸含量低，阴极膜中pH容易升高，同时电流密度过大，阴极膜中pH更高，容易造成金属的氢氧化物或碱式盐夹附于镀层内，影响镀层晶格的正常排列，从而造成镀层结合不牢。
硼酸含量低，电流密度大造成的结合力不好较多地出现在零件的尖端和边缘，出现这类现象时，一方面检查电流，另一方面分析硼酸含量，然后按检查和分析结果进行纠正。
在排除了硼酸含量和电流密度的影响后，再加强镀前处理或用良好的镀前处理与原来的操作进行对比，检查镀前处理是否有问题。
另外用赫尔槽试验检查添加剂的含量。
当发现添加剂含量过高，可用电解或活性炭处理降低其含量。
(2)镀层粗糙。
镀液中锌含量过高；添加剂含量偏低；温度过高或镀液中有固体微粒等都会使镀层粗糙。
镀液中锌含量和温度升高，添加剂含量降低，都是降低阴极极化，导致镀层粗糙。
假使在电镀过程中，镀液温度有升高的趋势，那么最好装置冷却设备。
假使温度略微偏高而没有冷却设备，也可加入适量的苯甲酸钠，以改善镀层的结晶组织。
添加剂含量的多少，可用前述的赫尔槽试验确定，同时还可以从一些现象进行观察，因为添加剂含量偏低时，不但镀层粗糙，同时镀层的光泽差，电流密度的范围比较狭小，低电流密度处镀层色暗，当同时出现这些现象时，再在赫尔槽试验的溶液中，加入适量的添加剂后进行试验，观察阴极样板上的镀层状况，若有好转，可向镀液中补充添加剂。
镀液中的锌含量，可按分析进行调整。
发现锌含量过高时，一方面要稀释镀液，将其浓度调节在工艺范围内，另一方面要减少阳极面积，防止锌含量继续升高。
确定镀液中是否有固体微粒，一种方法是在搅拌镀液的情况下，用500mL(或1000mL)的量杯取一杯镀液，将它放置在强烈的光线下观察；另一方法是用定量滤纸过滤少量镀液，然后观察滤纸上同体微粒的多少，从而估计镀液中固体微粒的含量，若镀液中固体杂质较多，就应过滤镀液，除去这类杂质。
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的因素进行了分析，提出了相应的措施取得了较好的效果。
关 键 词 ：调整炉温；空燃比；锌层附着力
中 图 分 类 号 ：TG335.86
文 献 标 识 码 ：A
引言
制过程乳化液吹扫不净，都有可能使带钢表 进退火温度区。但在实际生产中增加空燃比
镀锌板能抗锈主要是因为覆盖在钢板表 面形成氧化物，虽然前者可通过炉内 H2 进行 使得炉内的氧化性气氛浓度升高，厚带钢在 面的锌层可以在腐蚀环境中形成耐蚀层，使 还原，但后者较困难，只能降低机组速度以延 炉内停留时间比薄带钢在炉内停留时间要长
2.3 用 280℃回火改善镀锌层的黏附性
铁锌反应十分缓慢，镀锌层最外层几乎是有 带钢入锌锅的温度维持在 480～520℃的范围
通过反复实践已经证实，把镀层黏附力
纯锌组织的含有微量铁的固溶体 η 相，因此 内，对形具有良好黏附性的镀层最为有利。带 不合格的产品成卷放入罩式炉内，采用下列
热镀锌时所产生的相层为由铁开始后 γ 相、 钢入锌锅温度增加，锌层附着力增加，因为热 加火工艺条件，即可使镀层的黏附力得到改
Hale Waihona Puke δ1 相、ζ 相和 η 相，其中 η、δ1 相塑性较好，γ、 镀锌在反应界面上大量供热可加速 Fe2Al5 善：回火温度为 280℃（在底板上方 400mm 处
ζ 相脆性较大。
中间层形成，但温度过高将引起锌液超温和 测量），回火时间为 24 小时，揭罩温度为
由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲 锌粒缺陷产生，同时带钢出锅后，铁锌继续向 200℃。
1.1 锌层粘附机理
压波动），造成 RTF 炉露点升高，带钢表面氧 在本钢实际生产中，通过合理调整 NOF 四个
首 先 形 成 的 是 含 铁 最 少 的 ζ 相 化铁皮还原不充分，使锌层附着力下降。
区的热需求来控制无烧嘴区的温度，以便降
（FeZn13）, 在温度较低时 ζ 相结晶的形成速
炉温控制好坏直接影响退火质量，其波 低厚带钢在该区的氧化程度。如果降低 NOF
钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢 长在炉内的停留时间。
得很多，这样极易造成带钢表面二次氧化层
板和镀层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢板失
（2）退火炉炉内气氛和炉温影响
增厚，不易被还原，使得锌层附着力降低，另
去镀层的保护，也就失去了镀锌板的使用价
镀锌机组的炉内气氛可分为两段，一段 外由于加热速度过快，带钢退火后由于机组
2 采取的相应措施
使其经过合理的退火炉工艺的调整，同时控
媒介质作用。
2.1 清洁原板表面
制好锌液和钢基的化学成份，得到适合镀锌
1.2 锌层附着力的影响因素
对轧钢生产中的润滑冷却系统进行改 的海棉状纯铁层同时又不会产生带钢入锌锅
影响锌层附着性的因素很多，但对本钢 进，合理地配制浓度，并对吹扫系统进行调 温度过高的影响，以保证中间粘附层的充分
工业技术
中国新技术新产品 2011 NO.23
China New Technologies and Products
影响镀层附着力的因素分析及相应措施
程懿麒 1 雷党萍 2 （1、本钢板材有限责任公司不锈钢厂，辽宁 本溪 117000 2、辽宁冶金职业技术学院，辽宁 本溪 117000）
摘 要：通过清洁原板表面、合理调整炉温及 NOF 各区空燃比的方式来控制产品的锌层附着性和表面锌花状态，对影响镀层附着力
镀锌机组而言，对锌层粘附性主要的影响因 整，使轧制过程保证良好的润滑条件，降低轧 形成，并抑制脆性合金层的生长，从而获得良
素可归结为：
制中铁粉的产生量。同时定期对轧机机架进 好附着性、延展性和光泽度高的镀层。
（1）原料表面清洁度与放置时间影响
行清洗，防止各类机油对钢板表面的污染。
参考文献
镀锌原板表面残留物主要有轧制油、设
值，所以镀层的粘附性是影响镀锌产品质量 是 NOF 炉内的弱氧化气氛，另一段是 RTF、 速度的增加使得在浸锌后核心热的作用带钢
的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的 SF 和 JCF 炉内的还原气氛，这两部分气氛被 表面的锌铁继续扩散形成较厚的合金相，降
直接原因，本钢冷轧厂镀锌机组在生产厚规 NOF 炉后的通道隔开，并靠压差保证炉气平 低了锌层的附着性和表面光泽度。通过对实
物。部分低分子油脂化合物在高温下分解，发 理掉部分带钢表面油脂和铁粉，而电解清洗
生炭化现象，形成去不掉黑斑并与铁粉混合 和刷洗则可将凹坑内残留物进行清理，因此
而残留在带钢表面。
通过清洗段和退火炉双重处理则为提高产品
正是这种黑斑浸入锌锅后使钢基与锌液 质量奠定良好的基础。
分开，破坏 Fe2Al5 中间层形成并使 Fe-Zn 合
20.5% 时 ，γ 相（Fe5Zn10 或 Fe5Zn21）开 始 形 严重影响锌层附着性。
低，带钢进入 RTF 后需要提高 RTF 辐射加热
成。γ 相结晶是体心立方晶格，组织特别细
（3）带钢入锌锅温度的影响
能力才能满足带钢再结晶退火的要求。
密，对铁的扩散阻力更大，所以 γ 相形成后，
实践证明，在锌液温度为 455~465℃时，
在镀锌退火炉前增设清洗段是生产高质 【1】模拟拉延筋的镀锌薄钢板锌层粘附性试
备漏液压油、润滑脂以及铁粉等，本钢冷轧厂 量镀锌板所必须具备的条件，本钢镀锌线增 验方法的研究【J】.理化检验，物理手册，2004
镀锌线采用的是改良森吉米尔法，采用了适 设清洗段设备组成为碱洗、刷洗、电解清洗、 （11）.
当提高 NOF 炉温度，以便加大蒸发量支掉脏 刷洗、漂洗、清洗、烘干，通过碱洗和刷洗可处
1 锌层粘附机理及其影响因素
生产中当 P H2＞P H2O 时发生还原反应，当 P H2＜P H2O 为氧化反应，因此必须将炉内露点 控制在一定范围内，当破坏炉内平衡状态（炉
通入量与该区的温度有关，即当该区温度高 于 730℃时，随着温度的升高，空气量同时加 大，势必造成厚带钢氧化程度比薄带钢增大。
2.2 调整 NOF 炉工艺
金层增厚，降低锌层附着性，另外有时在带钢
适当增加 NOF 炉各区空燃比，使 NOF
两侧边缘有麻点，也是造成边部脱锌的原因。 炉温升高，这是生产厚规格带钢常用的方法。
轧制后钢卷在中间库存放时间长，或轧 其主要目的是为了机组生产能力使带钢尽快
中国新技术新产品
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和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和 含铝的中间层扩散，形成富锌固溶体，粘附介
3 结论
时间的影响下，总是优先在钢基表面形成铁－ 质被破坏。同时由于合金层的增厚，锌层表变
综上所述，为获得良好的锌层附着性和
铝化合物，这个薄而均质的中 间层能够牢固 为暗灰色。
表面光泽度，首先必须具备良好的原板条件，
地附着在钢基表面，实际上它是黏附镀层的
格产品时。会出现锌层脱落的现象，我们经过 衡，带钢在 RTF 炉内将带钢表面氧化铁皮还 际生产中的分析，NOF 炉前 19 米的无烧嘴区
长期实践摸索，对影响镀层附着力的因素进 原成适合于镀锌的海棉状纯铁层，并产生水， 实际上是一个完全氧化区，由于稀释空气的
行了分析，采用了提出了相应的有效措施取 得了较好的效果。
7%时从量变到质变，晶格发生变化，形成 δ1 带钢高温加热来弥补 RTF 加热能力，其后果 较低带钢出 NOF 温度的控制，这样既可以控
相，（FeZn7）。δ1 相是六方体晶格，组织细密， 是 NOF 炉后燃烧室温度过高，稀释空气大量 制好带钢二次氧化层的厚度又提高了炉子的
对分子扩散阻力更大，当铁分子浓度升高到 进入炉内氧化带钢，同时炉压产生波动，从而 还原能力，由于在 NOF 炉内被加热的温度较
度大于长大速度，所以结晶细小致密而连续。 动还对炉压和气氛产生影响。由于某些焦炉 各区空燃比，就会使炉内的 CO 含量增加，炉
由于 ζ 相的形成增加了铁分子向外扩散的阻 煤气杂质多，热值波动大，对点火枪影响较 内的氧化挡墙前移，使得还原时间增加，缩短
力，使 ζ 相下边铁分子浓度迅速增加，达到 大，导致炉温控制不稳定，有时要靠 NOF 炉 了带钢被氧化的机率，同时配合较低炉压和