热处理设备的安全技术
热处理生产中的安全技术范文
热处理生产中的安全技术范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工中的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其微观结构，从而改善材料的性能。
在热处理生产中，安全技术至关重要，因为热处理涉及高温操作和危险化学品的使用，一旦安全措施不到位，会对工人的生命安全和设备的完整性造成严重威胁。
因此，本文将围绕热处理生产中的安全技术展开探讨。
第一，热处理生产中的火灾防护技术。
热处理过程中，高温设备和物料与氧气的接触可能会引发火灾。
因此，防火技术应成为热处理生产中的重点。
首先，应定期检查设备和管道的绝缘层是否完好，防止因局部绝缘破裂导致火灾。
其次，应设立专门的消防通道，确保人员和物料的疏散通道畅通。
另外，应定期对火灾报警系统进行维护，保证其正常运作。
最后，应严格控制火种和明火进入工作区域，禁止在易燃区域吸烟或使用明火工具。
第二，热处理生产中的化学品安全管理技术。
在热处理过程中，常常需要使用危险化学品，如腐蚀性酸和碱等。
因此，对化学品的安全管理尤为重要。
首先，应建立完善的化学品管理制度，对每种化学品进行分类、编号和标识，确保其正确存放和使用。
其次，应对使用化学品的人员进行培训，提高其对化学品安全操作的认识和技能。
另外，应定期检查化学品存放区域的通风设施是否正常运作，以保障工作环境的安全。
最后，应制定事故应急预案，一旦发生化学品泄漏或事故，能够迅速采取措施进行处置。
第三，热处理生产中的高温作业安全技术。
热处理过程中，往往需要进行高温作业，这对操作人员的安全提出了更高的要求。
首先，应加强对高温设备的定期检修和维护，保证其正常运行。
其次，应提供符合标准的个人防护装备，如耐高温工衣、安全帽和防护眼镜等，让操作人员在高温环境下能够正常工作，并能有效防护自身的安全。
另外，应定期对操作人员进行安全培训，强调高温作业的注意事项和安全操作方法。
最后，在高温作业现场应设置警示标识，提醒人员注意安全。
第四，热处理生产中的设备安全技术。
热处理过程中，需要使用各种高温设备，如弱电炉、高频炉等。
热处理设备工艺安全操作规程(4篇范文)
热处理设备工艺安全操作规程（4篇范文）【第1篇】热处理设备工艺安全操作规程1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。
油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。
如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。
为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。
2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。
液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。
由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。
当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。
3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。
工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。
电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。
使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。
因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。
另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。
4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。
5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理安全技术交底
热处理安全技术交底一、热处理工艺介绍热处理是指利用加热、保温和冷却等一系列加工工艺来改变材料的物理、机械、化学性能的加工方法，是制造业中不可或缺的重要工艺之一。
热处理一般分为淬火、回火、正火和退火等工艺。
1. 淬火淬火又称为水淬或油淬，是指把高温下的钢件快速冷却，使钢件组织转变为马氏体，以提高强度和硬度的一种热处理工艺。
2. 回火回火是指将淬火后的钢件加热到一定温度，保持一定时间后冷却，使马氏体转变成大量的回火体，以使织构细密化，提高其韧性的热处理工艺。
3. 正火正火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以使组织相对粗糙，但硬度不如淬火的一种热处理工艺。
4. 退火退火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，在一定时间内使钢件回到正常状态的一种热处理工艺。
二、热处理安全技术热处理安全技术是指在热处理过程中，采用一系列安全措施，保证人员和设备安全，并达到预期的热处理效果。
1. 设备安全措施在热处理设备的选择、安装和使用过程中需要采用一些安全措施保证设备的安全性。
如：•设备的选用要符合国家标准和相关法律法规的规定，具有安全可靠的性能和可靠的使用寿命。
•设备在安装过程中要注意电源的正确接线，设备和电源线要防止受潮，防止被撞击等情况。
•热处理设备在使用过程中需要配以防护罩，以防止人员接触高温设备或其它高温工件造成人员烫伤或感染。
•各种机械设备在使用过程中要注意隔离和防护，避免人员被挤压或碾压。
•当设备出现故障时，应及时停机，排除故障后才能继续使用。
2. 工人安全措施在热处理工作中，工人需要采取一系列安全措施保证人员的安全。
如：•工人在进行热处理前需要穿戴齐全的防护用品，如耐高温手套、护目镜、耐酸碱鞋等。
•工人在操作热处理设备过程中要注意不得插入手指和手臂，以免造成伤害。
•热处理工作中工人需要注意随时关注设备状况，及时切断电源并通知相关人员进行处理，保证自己在安全位置上，以防万一。
•工作期间不得擅自离开设备，确保设备安全稳定。
热处理安全技术操作规程
热处理安全技术操作规程热处理是金属材料加工的一种重要工艺，该工艺能够提高金属材料的硬度、强度和其它力学性能，同时能减少金属材料的变形或开裂。
但是热处理的过程安全性是非常重要的问题，因为热处理操作如果不小心，可能会产生火灾、爆炸、腐蚀等危险。
因此，建立完善的热处理安全技术操作规程，对热处理操作的安全关键控制点进行细致的规定和记录，以确保热处理操作过程的安全性和稳定性。
一、安全技术操作规程的制定为了确保热处理操作的安全可靠，必须制定符合实际的安全技术操作规程。
制定安全技术操作规程的主要内容包括：1.热处理操作的目的、工艺流程及材料准备要求。
2.热处理操作人员的安全教育培训、操作证书及操作记录。
3.热处理设备的检查、维修、保养及安全评估，确保设备的安全性。
4.热处理操作中的安全操作控制点，如热处理设备的启停、温度控制、金属材料进出等。
5.热处理操作中的安全预防措施，如防火、防爆、防腐等。
6.热处理操作中的事故应急处理方案和现场安全救援措施。
7.热处理操作后的安全管理和事故报告处理。
二、操作者的安全教育与培训操作人员必须接受热处理设备和安全操作的规范化培训，熟悉热处理设备的工艺流程和安全操作规程，明确热处理的目的和要求。
同时，在操作之前，必须认真检查操作设备是否完好，比如识别炉内的材料类型、炉温是否符合要求等。
三、热处理设备的安全控制在热处理设备启动之前，必须检查设备的各个部件的状态是否正常，包括设备的温度控制设备、压力传感器、温度计、阀门、压缩机、传输系统及燃料系统等。
对于有燃烧设备的热处理操作，必须严格按设备要求进行加油加气操作，并保持车间通风良好。
在热处理设备稳定运行期间，应定期检查炉内的材料状态及燃料消耗情况，并立即处理异常情况。
四、热处理操作过程中的安全预防在热处理操作过程中，必须保持现场安全，装置如脱附装置，产生的气体必须进行充分净化。
对于易燃易爆材料，必须避免磨擦、碰撞、摩擦等产生静电的情况。
可控气氛热处理的安全技术和操作指南
可控气氛热处理的安全技术和操作指南一、前言可控气氛热处理是一种重要的金属材料加工技术，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
然而，由于涉及高温、高压和有毒气体等危险因素，操作不当可能会造成严重的安全事故。
因此，本文将从安全角度出发，介绍可控气氛热处理的安全技术和操作指南。
二、可控气氛热处理的安全技术1. 环境准备在进行可控气氛热处理之前，必须对环境进行充分准备。
首先要确保场地通风良好，并设置好相应的防护设施。
其次要对加工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 操作规范在进行可控气氛热处理时，必须严格遵守操作规范。
操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
同时，在操作过程中要注意防止渗漏和泄露等情况的发生。
3. 废弃物处置在可控气氛热处理过程中产生的废弃物必须得到妥善处理。
废弃物应分类存放，并按照相关规定进行处置。
同时，要注意防止废弃物对环境造成污染。
4. 应急预案在进行可控气氛热处理时，必须制定相应的应急预案。
应急预案要详细列出各种可能发生的安全事故和应对措施，并进行演练和评估。
三、可控气氛热处理的操作指南1. 环境准备在进行可控气氛热处理之前，必须对环境进行充分准备。
首先要确保场地通风良好，并设置好相应的防护设施。
其次要对加工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 材料准备在进行可控气氛热处理之前，必须对材料进行充分准备。
首先要检查材料是否符合加工要求，并根据需要进行预处理。
其次要选择合适的加工工艺和设备，并根据实际情况调整各项参数。
3. 操作流程在进行可控气氛热处理时，必须按照操作流程严格操作。
操作人员应根据实际情况进行控制和调整，确保加工质量和安全。
4. 废弃物处理在可控气氛热处理过程中产生的废弃物必须得到妥善处理。
废弃物应分类存放，并按照相关规定进行处置。
同时，要注意防止废弃物对环境造成污染。
5. 应急预案在进行可控气氛热处理时，必须制定相应的应急预案。
应急预案要详细列出各种可能发生的安全事故和应对措施，并进行演练和评估。
热处理作业安全技术操作规程
热处理作业安全技术操作规程热处理是指对合金钢、工具钢、不锈钢等金属材料进行加热和冷却制程，以调整材料的物理性能、机械性能和化学性能，因此热处理的过程是必须要非常严谨的。
在热处理时不仅需要使用正确的热处理设备，还需要遵循相应的安全技术操作规程，下面就简要介绍一下热处理作业安全技术操作规程。
1、热处理前的准备在进行热处理之前，首先要对热处理设备进行检查和维护，确保设备能够正常运转，不会发生意外的爆炸和火灾等事故。
同时，还要对加工件进行检验和分类，合理安排工艺路线和工作计划，规范化作业流程。
2、安全防护在进行热处理时，需要穿戴防护鞋、防护服、防护手套、帽子以及口罩等个人防护用品，以防止高温和有害气体的侵害。
同时，还要在现场设置消防器材，及时消除热处理过程中产生的火灾威胁，防范火灾事故的发生。
并确保作业现场通风良好，避免因氧气不足等问题导致人员中毒。
3、热处理过程的安全技术操作在进行热处理过程中，需要注意以下几点：（1）曲线加热：热处理中温度变化非常重要，而且温度的控制也非常关键。
因此，在进行热处理过程中，要进行曲线加热，能够更好地控制温度。
（2）调温管理:热处理温度的调整是非常关键的，需要进行监测和控制。
因此，调温管理是必不可少的，能控制温度的误差，确保热处理的效果。
（3）淬火盆浸渍技术:淬火盆浸渍技术非常关键，需要使用正确的淬火盆，确保加热件能够快速均匀地淬火，达到最佳的淬火效果，同时还要避免淬火过程中产生的烟雾对环境造成污染。
（4）坐标图：在热处理时，为了更好地控制温度和保证效果，在进行热处理过程中需要使用坐标图来计算各个环节的温度和时间变化。
4、热处理后的安全技术操作在进行热处理之后，需要对加工件进行清洗、检验、质量检测和标记。
同时，还需要对热处理设备进行清洗和维护，检查设备的变形和损坏情况，及时修理和更换设备，确保下一次使用时能够正常运行。
5、热处理设备的维护保养热处理设备需要经常对各项设备进行检查、维护和保养，同时还要排除各种隐患和缺陷，确保设备处于原始状态，这样能够确保热处理设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
热处理安全技术操作规
热处理安全技术操作规
1，工作前穿戴好个人防护用品，检查所用工具丶炉子的安全装置是否良
好，保证各炉子之间，淬火槽之间畅
通无阻。
2，向电炉内装、取工件时，必须停电进行，并轻取轻放，不要碰坏电阻丝
和砸坏炉底板。
3，电气仪表应由专人负责检修维护和调整。
当仪表运行不正常或有异常情
况时，应找仪表电工修复。
4，操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。
5，淬火油的油温不得超过80度，油槽和炉子附近5米之内，不得放置易燃
易爆物品，常备用灭火器材。
6，当油槽过热着火时，应马上用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火或用干
砂，石棉板覆盖。
7，操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，离开时应向代管人员交代清
楚，否则不得离开。
8，化学物品应有专人管理，严格执行有关化学试验安全技术操作规程。
9，使用天车时应有专人指挥，并执行司索工安全操作规程，吊车电机应防
曝，钢丝绳应经常检查，定期更换。
10，工作结束后，清理工具、清扫地面，并把所有电器开关关闭后下班。
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热处理设备的安全技术
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一、感应加热式热处理设备的安全技术
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约
为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E≤20V/m；磁场强度H≤5A/m。
操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4）工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5）高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6）使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时，应防止倾倒。
2．中频及工频感应加热设备的安全操作（1）中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。
中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于100kW）。
中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。
中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。
操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。
工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严禁带电抢修。
（2）工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时
必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。
应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。
生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。
操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
二、火焰加热设备的安全使用技术
火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。
由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。
常用的气体燃料为乙炔和石油液化气（如丙烷等）。
火焰淬火的安全操作：
（1）火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离
淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。
（2）点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。
熄火时，则应先关闭乙炔气门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。
（3）遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。
氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。
（4）喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。
当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。
（5）工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。
三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设
备的安全使用技术
1．真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
2．电接触加热淬火设备的安全操作
电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm ＜sup＞2＜/sup＞），当电极和工件表面接触时通过电
阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。
操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。
操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。
加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。
3．电解加热淬火设备的安全操作来源：
电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。
利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。
由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。
由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。
穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。
应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。
而且对工件及容器没有腐蚀。
电解淬火产生的废液，须处
理到符合排放标准后，方可排放。
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