其它热处理设备的安全技术参考文本
热处理生产中的安全技术范文
热处理生产中的安全技术范文热处理是一种广泛应用于金属材料加工中的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其微观结构，从而改善材料的性能。
在热处理生产中，安全技术至关重要，因为热处理涉及高温操作和危险化学品的使用，一旦安全措施不到位，会对工人的生命安全和设备的完整性造成严重威胁。
因此，本文将围绕热处理生产中的安全技术展开探讨。
第一，热处理生产中的火灾防护技术。
热处理过程中，高温设备和物料与氧气的接触可能会引发火灾。
因此，防火技术应成为热处理生产中的重点。
首先，应定期检查设备和管道的绝缘层是否完好，防止因局部绝缘破裂导致火灾。
其次，应设立专门的消防通道，确保人员和物料的疏散通道畅通。
另外，应定期对火灾报警系统进行维护，保证其正常运作。
最后，应严格控制火种和明火进入工作区域，禁止在易燃区域吸烟或使用明火工具。
第二，热处理生产中的化学品安全管理技术。
在热处理过程中，常常需要使用危险化学品，如腐蚀性酸和碱等。
因此，对化学品的安全管理尤为重要。
首先，应建立完善的化学品管理制度，对每种化学品进行分类、编号和标识，确保其正确存放和使用。
其次，应对使用化学品的人员进行培训，提高其对化学品安全操作的认识和技能。
另外，应定期检查化学品存放区域的通风设施是否正常运作，以保障工作环境的安全。
最后，应制定事故应急预案，一旦发生化学品泄漏或事故，能够迅速采取措施进行处置。
第三，热处理生产中的高温作业安全技术。
热处理过程中，往往需要进行高温作业，这对操作人员的安全提出了更高的要求。
首先，应加强对高温设备的定期检修和维护，保证其正常运行。
其次，应提供符合标准的个人防护装备，如耐高温工衣、安全帽和防护眼镜等，让操作人员在高温环境下能够正常工作，并能有效防护自身的安全。
另外，应定期对操作人员进行安全培训，强调高温作业的注意事项和安全操作方法。
最后，在高温作业现场应设置警示标识，提醒人员注意安全。
第四，热处理生产中的设备安全技术。
热处理过程中，需要使用各种高温设备，如弱电炉、高频炉等。
2024年通用热处理设备的安全技术（2篇）
2024年通用热处理设备的安全技术热处理车间加热设备，除上一章已对油炉、煤气炉和各种形式的电加炉作过介绍以外，这里仅对热处理车间专用的浴炉作简要叙述。
一、热处理浴炉的安全使用技术热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。
浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。
但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。
表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振；严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。
为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠（用于600~1300℃）；硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾（用于140~550℃）。
油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。
如氯化钡就有毒。
各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。
因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。
潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。
因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。
油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。
油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。
用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。
同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
热处理工安全技术操作规程范文（二篇）
热处理工安全技术操作规程范文一、操作规程的目的和依据1.1 目的本操作规程的目的是为了确保热处理工作的安全，保护操作人员的生命财产安全，防止事故的发生，保障生产工作的顺利进行。
1.2 依据本操作规程的制定依据国家有关热处理工作的相关法律法规和标准规范，以及公司内部安全管理制度。
操作人员必须严格遵守相关规定，按照本操作规程的要求进行操作。
二、操作人员的职责和权限2.1 职责热处理工作的操作人员应具备相应的专业技术知识和经验，熟悉热处理工作的操作流程和安全措施，负责具体的操作工作，并保证操作过程的安全。
2.2 权限热处理工作的操作人员必须经过公司安全教育培训合格并持证上岗，具备相应的操作证书。
未经公司授权，不得擅自操作热处理设备。
三、安全管理措施3.1 操作前准备3.1.1 在热处理设备开机前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行，各种安全装置完好，无漏电、漏气现象。
3.1.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、安全帽等，并检查其完好性。
3.1.3 操作人员应对工作区域进行清理，确保无杂物和易燃物质存在，保持通道畅通。
3.2 操作过程安全控制3.2.1 操作人员应严格按照热处理工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
3.2.2 热处理设备运行时，操作人员应时刻注意设备运行状态，观察是否有异常情况发生，并及时采取相应措施。
3.2.3 操作人员应定期对热处理设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 紧急情况处理3.3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取逃生措施，并及时向相关人员报警。
3.3.2 在火灾事故发生时，操作人员应立即关闭火灾现场的电源和气源，并使用适当的灭火器进行扑灭。
四、操作注意事项4.1 热处理设备的操作工作必须由经过专业培训和持证上岗的人员进行，不得擅自操作。
4.2 操作人员在进行热处理作业时，应穿戴符合要求的防护装备，注意个人安全。
热处理设备安全技术范本
热处理设备安全技术范本热处理设备是工业生产中常见的设备之一，具有高温、高压等特点，所以在使用和操作上需要严格遵守安全技术要求。
本文将从设备选购、设备安装、设备维护以及操作人员的培训和安全意识培养等方面，介绍热处理设备的安全技术要求，以期为企业提供参考和借鉴。
一、设备选购设备选购是热处理设备安全的第一步，以下是选购热处理设备时需要考虑的关键因素：1. 设备性能：要选择适合所需工艺的设备，包括温度控制范围、加热速度、加热均匀性等。
设备性能好，操作更加安全可靠。
2. 设备品牌和制造商信誉：选择有一定知名度和信誉的设备品牌和制造商，质量和安全有保证。
3. 设备安全认证：设备应该符合相关的安全认证标准，如国家标准、ISO认证等。
4. 设备附加设施：设备附加设施是否齐全，如过热保护系统、安全报警装置等。
二、设备安装设备安装是确保热处理设备安全运行的重要环节，以下是设备安装时需要注意的关键技术要求：1. 安装环境：设备安装应选择干燥、通风良好的场地，远离易燃易爆、腐蚀性物品等危险品。
2. 设备固定：设备安装时应牢固固定，确保设备稳定不易倾倒。
3. 排气系统：设备应设置适当的排气系统，确保热处理过程中排出的废气及时排除，避免对操作人员和环境的危害。
4. 安全设施：设备应设置适当的安全设施，如紧急停机按钮、警示灯等。
三、设备维护设备维护是保证热处理设备安全稳定运行的关键措施，以下是设备维护时需要注意的关键技术要求：1. 定期检查：定期对设备进行检查，排查隐患，检修设备故障。
2. 清洁与保养：定期对设备进行清洁和保养，清理设备内部和外部的杂质，确保设备正常运行。
3. 环境检测：定期进行环境检测，检查设备周围的环境是否存在可燃气体、有害气体等。
4. 耐火材料检测：定期检查设备中使用的耐火材料是否完好，如炉砖、隔热材料等。
四、操作人员培训和安全意识培养操作人员是热处理设备安全的关键环节，以下是操作人员培训和安全意识培养时需要注意的关键技术要求：1. 岗前培训：对新进岗位的操作人员进行全面的岗前培训，包括设备操作技能、安全操作规程和应急处理等。
感应加热式热处理设备的安全技术范本
感应加热式热处理设备的安全技术范本感应加热式热处理设备是一种非常常见的工业设备，广泛应用于热处理行业。
为了保证工作场所的安全和员工的人身安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一个针对感应加热式热处理设备的安全技术范本，为了详细描述每一项安全技术措施，篇幅较长。
1. 设备选址：选择宽敞、平整、无障碍的场地作为设备的选址。
设备周围的地面应保持干燥清洁，无漏水现象。
设备周围不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备安装：安装设备时，需遵循制造商提供的安装说明。
设备的基座应牢固可靠，设备的进出料口应与工作场所安全通道连接，便于工人操作和撤离。
3. 电气接线：设备的电气接线必须符合国家电气安全规范，电源线、连接线等线缆应使用防火、阻燃、耐高温的材料。
设备的电气接线应有有效的跳闸保护装置，防止电气故障产生火灾、触电等事故。
4. 设备与人员隔离：设备应设置防护栅栏或者固定警示标志，防止未受训的人员误入设备区域。
设备的进出料口应设置可靠的安全门或者安全网，防止工人在设备运行时误碰到危险区域。
5. 热处理工艺参数控制：设备的热处理工艺参数应符合设计要求，设备操作人员必须具备相关的操作技能和热处理知识。
设备应配备温度、压力、时间等参数监控和报警装置，一旦出现异常情况，能及时发出警报并停机。
6. 设备故障报修：设备故障应及时修复，修复时必须按照制造商提供的维修手册进行操作。
对于设备的日常维护、保养，应定期进行，保持设备的正常运行和功能完整。
7. 员工培训：所有使用设备的员工，必须进行相关的安全操作培训，了解设备的基本原理、工作流程和安全操作规程。
同时，员工还应定期进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和应急处置能力。
8. 废物处理：设备产生的废物、废气等应进行有效处理，确保不对环境造成污染。
废物的存放和处理应符合国家环境保护法规。
设备应配备相应的废物收集、处理设施，并定期清理和维护。
9. 应急预案：设备使用单位应制定完善的安全生产管理制度和应急预案，明确职责、措施和应急联系人。
感应加热式热处理设备的安全技术(三篇)
感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备是一种采用感应加热技术对工件或材料进行热处理的设备。
它具有加热快、效率高、能量利用率高等优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，需要在设计、使用和维护过程中采取一系列的安全技术措施。
下面将从几个方面介绍感应加热式热处理设备的安全技术。
首先，在设计和制造过程中，应遵循相关的安全标准和规范，确保设备的结构和材料具备足够的安全性能。
其中包括设备的稳定性、结构强度、电气安全等方面的考虑。
例如，设备的外壳和隔热层需要具备足够的耐热性能，以防止热辐射造成的人身伤害。
设备的电缆、线路等电气部件需要符合电气安全标准，以防止电击等危险。
其次，在使用过程中，应制定详细的操作规程和安全操作规范，确保操作人员具备足够的安全知识和技能。
操作人员应接受必要的培训，了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
操作人员应正确使用设备，避免擅自改变设备工作参数、随意调整设备部件等行为，以免引发危险。
在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等，避免热辐射、电击和烫伤等安全风险。
再次，在设备的维护和检修过程中，应定期进行设备的检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。
设备的电气系统和冷却系统等关键部件需要定期检查和维护，确保其正常工作。
同时，需要制定维护规程和操作规范，明确维护人员的职责和操作流程，避免不当操作导致安全事故发生。
对于需要更换和维修的设备部件，应选择符合安全要求的原装件，确保设备的安全性能不受影响。
另外，还应配备相应的安全设施和应急措施，以应对突发情况和事故。
例如，设备应配备烟雾、温度等感应器，及时发现设备异常和故障，并进行相应的报警和处理。
设备周围应设置灭火器、灭火器、紧急停机按钮等，方便应对火灾、热辐射等安全风险。
同时，需要制定应急预案和逃生计划，提前演练和培训操作人员，确保在紧急情况下能正确、迅速地采取应对措施。
综上所述，感应加热式热处理设备的安全技术涉及到设备的设计、使用和维护等多个层面。
热处理设备和工艺的安全操作范本（2篇）
热处理设备和工艺的安全操作范本热处理是一种重要的工业加工过程，能够改善材料的性能。
然而，热处理过程中的高温、高压、剧烈变化的气氛及危险物质的使用要求操作者必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和工作环境的安全。
本文将为大家提供一份热处理设备和工艺的安全操作范本。
1、工艺准备阶段的安全操作1.1 检查热处理设备和工具的状况，确保其完好无损。
发现任何损坏或不良的设备和工具应立即报告责任人，并进行修理或更换。
1.2 仔细核对工艺流程和操作要求，确保操作程序正确无误，并按照要求准备所需的热处理介质和危险物质。
1.3 确保操作者穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并保持工作区域整洁、干燥和通风良好。
1.4 在开始操作之前，必须对设备进行适当的预热和调试工作，并根据要求进行设备的验证和测试。
2、操作过程中的安全操作2.1 在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，避免操作失误和工艺异常。
2.2 在启动加热设备之前，必须确保操作区域的人员全部撤离，并确保设备周围无人进入作业区域。
2.3 在操作过程中要保持设备和工作区域的清洁和整齐，确保材料和危险品的正常运输和储存。
2.4 在使用危险物质时，必须按照规定的操作方法和浓度进行使用，并确保操作区域的通风系统正常工作。
2.5 在遇到紧急情况或危险事故时，必须立即采取适当的应急措施，同时及时向相关人员汇报并寻求帮助。
3、工艺结束和设备关停的安全操作3.1 在工艺结束后，必须及时关闭或停止加热设备，并确保设备和工作区域的安全。
3.2 清理工作区域时，必须佩戴个人防护装备，并采取适当的措施，防止烫伤和化学品泄漏。
3.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，并及时消除设备中的安全隐患。
3.4 无论是工艺结束还是设备关停，都必须确保工作区域的清洁和安全，防止材料残留和危险品泄漏。
以上是一份热处理设备和工艺的安全操作范本，目的是提醒操作者在热处理过程中要严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
加热、加热炉安全技术范文（2篇）
加热、加热炉安全技术范文加热和加热炉是工业生产过程中常用的设备，它们可用于加热金属、塑料、液体等物质，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
然而，由于高温、高压等因素，加热和加热炉在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须加强对加热和加热炉安全技术的重视和研究。
本文将从以下几个方面探讨加热和加热炉的安全技术。
一、加热和加热炉的基本安全知识和要求（一）了解加热和加热炉的工作原理和特点加热和加热炉主要通过加热元件提供热能，将物质加热到所需温度。
其中，加热元件包括电热器、水喷雾器、加热石麦片、油泵等。
在使用加热和加热炉之前，必须了解其工作原理和特点，掌握正确的操作方法。
（二）选择合适的加热和加热炉设备根据不同的加热需求，选择合适的加热和加热炉设备。
在选择设备时，要考虑加热和加热炉的功率、工作温度范围、加热速度等因素，确保设备能够满足工作需求。
（三）安装加热和加热炉设备在安装加热和加热炉设备时，要按照设备安装说明书的要求进行操作。
首先，要选择安装位置，确保设备有足够的空间和通风条件；其次，要连接好电源、水源等外部设备，确保设备正常运行。
二、加热和加热炉的操作安全技术（一）操作前的检查和准备工作在使用加热和加热炉之前，必须进行全面的检查和准备工作。
首先，要检查设备是否完好，各部位是否正常运转；其次，要检查加热和加热炉周围是否有易燃物品，如有应及时清理；最后，要准备好所需的工具和材料，如防护服、手套、工作箱等。
（二）正确操作加热和加热炉设备在操作加热和加热炉设备时，要按照设备操作说明进行操作。
首先，要正确设置和调节加热和加热炉的温度、时间等参数；其次，要注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检修；最后，操作人员要穿着防护服，佩戴好安全帽、手套等防护设备。
三、加热和加热炉的维护保养技术（一）定期检查和维护加热和加热炉设备定期检查和维护加热和加热炉设备可有效减少设备故障发生的可能性。
热处理生产中的安全技术范本（2篇）
热处理生产中的安全技术范本热处理是一种热力技术，通过加热和冷却材料，来改变其物理和机械性能。
在热处理生产中，安全是至关重要的。
为了保证工人和设备的安全，采取一系列的安全技术措施是必要的。
本文将介绍热处理生产中的安全技术范本，以保证人员和设备的安全。
一、压力容器安全技术热处理过程中，压力容器是必不可少的设备，它承受高温和高压的作用。
为了保证压力容器的安全运行，需要采取以下安全技术措施：1.压力容器定期检验：定期对压力容器进行压力测试和泄漏检测，确保其工作正常。
2.压力容器周围设立防护栅栏：在压力容器周围设置防护栅栏，禁止未经授权的人员靠近。
3.压力容器温度监测：通过安装温度传感器，监测压力容器的温度变化，以及过高的温度，及时报警并采取应急措施。
4.压力容器压力监测：通过安装压力传感器，监测压力容器的压力变化，预防压力过高造成的爆炸危险。
二、热处理炉安全技术热处理炉是进行热处理的主要设备，它通常需要加热至高温条件。
为了保证炉内的工作安全，需要采取以下安全技术措施：1.炉内温度监测：安装温度传感器，监测炉内温度的变化，当温度超过安全范围时，及时进行降温或停机处理。
2.炉后防护措施：设置热处理炉后防护墙或屏障，以阻挡高温辐射和炉口喷溅物，保护周围工人的安全。
3.烟气排放处理：对热处理炉产生的烟气进行处理，避免对环境和工人的污染和伤害。
4.炉前安全培训：对从事炉前作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
三、危险化学品安全技术热处理过程中，常常需要使用一些危险性化学品，如酸、溶剂等。
为了保证使用这些化学品的安全，需要采取以下安全技术措施：1.安全操作规程：制定详细的危险化学品使用操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。
2.个人防护装备：为工人提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，避免直接接触危险化学品。
3.危险区域标识：对存放危险化学品的区域进行标识，并设置明显的警示牌，以提醒工人注意危险。
其它热处理设备的安全技术简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日其它热处理设备的安全技术简易版其它热处理设备的安全技术简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。
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其它热处理设备的安全技
术参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
其它热处理设备的安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、感应加热式热处理设备的安全技术
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电
发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率
高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全
等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高
低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为
30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz
的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为
220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用
感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电
磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为
15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强
度E≤20V/m；磁场强度H≤5A/m。
操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4）工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5）高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6）使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时，应防止倾倒。
2．中频及工频感应加热设备的安全操作
（1）中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。
中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于
100kW）。
中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。
中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。
操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。
工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动
等的安全操作规程。
设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严禁带电抢修。
（2）工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。
应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。
生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。
操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
二、火焰加热设备的安全使用技术
火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。
由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。
常用的气体燃料为乙炔和石油液化气（如丙烷等）。
火焰淬火的安全操作：
（1）火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。
（2）点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。
熄火时，则应先关闭乙炔气门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。
（3）遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯
折。
氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。
（4）喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。
当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。
（5）工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。
三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术
1．真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
2．电接触加热淬火设备的安全操作
电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm＜sup＞2＜/sup＞），当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。
操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。
操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。
加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。
3．电解加热淬火设备的安全操作
电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。
利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。
由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。
由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。
穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。
应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。
而且对工件及容器没有腐蚀。
电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。
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