瓦斯抽采指标计算方法Word版
瓦斯抽放量计算公式

附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表,确认完好、灵敏,方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通,接头不得漏气,仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2~3组数据,取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度,必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时,温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞,必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一:Q混=1.718×10-2K1))((tc.-Ph2734481(m3/min)Q纯= Q混×C (m3/min)Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量(m3/min)K1-孔板实际流量特性系数,查表确定;见附表;K 1=189.76amD2a-标准孔板流量系数,查表确定;见附表;m-孔板中心与抽放管截面比,m=d2/D2d-孔板中心直径,m;D-抽放管直径,m;P-孔板进气端绝对静压力,Pah-孔板前后端测点之间压差,PaC-管内瓦斯浓度,%t-管内气体温度,℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量(m3/min)公式二:Q混=3.51×10-2K2)(C.C.Ph-+12931716(m3/min)Q纯= Q混×C (m3/min)Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量(m3/min)K2-孔板特性系数;K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数,一般取1;B-孔板收缩系数,d/D=0.5时,取0.625S孔-孔板中心孔面积,m2;g –重力加速度,9.8m/s2;P-孔板测定管处绝对静压力,mmHgh-孔板压差,mmH2OC-管内瓦斯浓度,%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量(m3/min)3、主要单位换算:1毫米汞柱(mmHg)=133.322 Pa1毫米水柱(mmH2O)=9.80665 Pa1千克每平方厘米(㎏f/㎝2)=9.80665×104 Pa 1标准大气压(atm )=1.03125×105 Pa 附录E1.2:皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压(+)静压(-)气路,确认畅通,方可投入测定。
瓦斯抽采指标计算方法

瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法:
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为:瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。
其中,瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力,井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。
2.瓦斯抽采量计算方法:
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为:瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。
其中,抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量,吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。
3.瓦斯抽采效率计算方法:
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为:瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。
其中,瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。
4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法:
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。
其中,主要包括抽采率、排放浓度等指标。
其计算方法为:抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量,排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。
5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法:
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为:瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。
其中,瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。
总结:
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。
这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况,以便做出相应的调整和改进,提高矿井的安全性和经济性。
煤矿瓦斯抽采基本指标

六、应达到的主要指标
理由:因为全国各煤矿差异性很大,用1-2个指标 很难代表各地情况,因此给予一定选择机会,但 目的应能有效消除突出危险性。根据现有大量统 计数据认为:始突深度数据以内发生瓦斯突出的 可能性较小,即使发生也不会是以瓦斯为主导的 突出,因此瓦斯抽采所能控制的程度以此为宜。 考虑到许多矿井没有这一历史数据,因此增加具 体含量和压力指标。
六、应达到的主要指标
原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬,统计资料表 明,煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时,基本上没有 发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可 解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右,换算成原煤瓦斯含 量也与8m3/t 接近。
压力指标确定为0.74MPa,主要依据原有规定以及统 计资料和理论分析的结果。
煤矿瓦斯抽采基本指标
标准号:AQ1026-2006
2006年11月2日发布,2006年12月1日实施 国家安全生产监督管理总局发布
煤炭科学研究总院重庆分院 胡千庭
2007.4.24
一、任务的提出
瓦斯是资源、是煤矿灾害的主要危险源、是主要的 大气温室效应气体;
重特大瓦斯事故的连续发生引起各界广泛关注; 石油价格持续上扬,引起对能源安全的高度关注; 经济的迅速发展与环境的不协调引起全球对温室现
b) 煤巷掘进工作面控制范围为:巷道轮廓线外8m以 上(煤层倾角>8°时,底部或下帮5m)及工作面前方 10m以上。
c) 采煤工作面控制范围为:工作面前方20m以上。
六、应达到的主要指标
解释:控制范围的概念都指与最外轮廓线平行的平 面上的投影距离:
井
8m
筒
石
5-8m
门
8m 5-8m
8m
瓦斯抽放量计算公式[整理版]
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附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表,确认完好、灵敏,方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通,接头不得漏气,仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2~3组数据,取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度,必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时,温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞,必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一:Q混=1.718×10-2K1))((tc.-Ph2734481(m3/min)Q纯= Q混×C (m3/min)Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量(m3/min)K1-孔板实际流量特性系数,查表确定;见附表;K1=189.76a0mD2a0-标准孔板流量系数,查表确定;见附表;m-孔板中心与抽放管截面比,m=d2/D2d-孔板中心直径,m ;D-抽放管直径,m ;P-孔板进气端绝对静压力,Pah-孔板前后端测点之间压差,PaC-管内瓦斯浓度,%t-管内气体温度,℃Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量(m 3/min )公式二:Q 混=3.51×10-2K 2)(C .C .Ph-+129317160(m 3/min )Q 纯= Q 混×C (m 3/min )Q 混-矿井标准状态下混合瓦斯流量(m 3/min )K 2-孔板特性系数;K 2=nBS 孔2g ×60n-孔板校正系数,一般取1;B-孔板收缩系数,d/D=0.5时,取0.625S 孔-孔板中心孔面积,m 2;g –重力加速度,9.8m/s 2;P-孔板测定管处绝对静压力,mmHgh-孔板压差,mmH 2O C-管内瓦斯浓度,%Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量(m 3/min )3、主要单位换算:1毫米汞柱(mmHg )=133.322 Pa 1毫米水柱(mmH 2O )=9.80665 Pa1千克每平方厘米(㎏f/㎝2)=9.80665×104 Pa1标准大气压(atm )=1.03125×105 Pa附录E1.2:皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压(+)静压(-)气路,确认畅通,方可投入测定。
瓦斯抽采指标计算方法

瓦斯抽采指标计算方法瓦斯是地下矿井中常见的一种气体,对矿工的生命安全和生产环境都带来潜在的威胁。
为了合理有效地评估矿井内瓦斯的含量和浓度,采用瓦斯抽采指标进行监测和控制是必不可少的。
本文将介绍瓦斯抽采指标的计算方法,以帮助矿工科学地进行瓦斯抽采工作。
一、瓦斯抽采指标概述瓦斯抽采指标是对矿井瓦斯抽采效果的评价,主要包括以下几个方面:瓦斯抽采效率、瓦斯抽出量、瓦斯抽采浓度等。
这些指标直接反映了瓦斯抽采的效果和矿井安全状况,能够帮助矿工及时采取相应的安全措施。
二、瓦斯抽采效率计算方法瓦斯抽采效率是指瓦斯抽出量占瓦斯封闭区域内总产瓦斯量的百分比。
其计算方法如下:瓦斯抽采效率 = 瓦斯抽出量 / 总产瓦斯量 × 100%其中,瓦斯抽出量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量,总产瓦斯量为单位时间内矿井内总的瓦斯产量。
三、瓦斯抽出量计算方法瓦斯抽出量是指单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量,其计算方法如下:瓦斯抽出量 = 瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量 ×抽采次数其中,瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量为单位时间内瓦斯抽出装置抽出的瓦斯量,抽采次数为单位时间内完成的瓦斯抽采操作次数。
四、瓦斯抽采浓度计算方法瓦斯抽采浓度是指瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量与矿井内总瓦斯浓度的比值,其计算方法如下:瓦斯抽采浓度 = 瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量 / 矿井内总瓦斯浓度× 100%其中,瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯中瓦斯的含量,矿井内总瓦斯浓度为矿井内所有瓦斯的综合浓度。
五、瓦斯抽采指标应用根据以上计算方法,矿工可以根据实际情况对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估。
若瓦斯抽采效率低、瓦斯抽出量小或瓦斯抽采浓度高,则需要采取相应的措施提高瓦斯抽采效果,保障矿工的安全。
六、瓦斯抽采指标的局限性虽然瓦斯抽采指标可以对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估,但是它也存在一些局限性。
例如,瓦斯抽采指标不能完全反映矿井内瓦斯的分布情况和抽采效果的稳定性,还需要结合其他监测手段进行综合评估。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ

煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率(AQ)瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值,一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc,其中Qg为瓦斯抽采量,Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚,降低瓦斯浓度,预防瓦斯事故的发生。
一般来说,瓦斯抽采率高于0.3m³/t时,能有效控制瓦斯浓度,瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力,通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg,其中Qgr为回收的瓦斯量,Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量,减少瓦斯积存,保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力,一般以帕斯卡(Pa)为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计,保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口,并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患,过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此,对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量,常用能耗指标为能耗量/抽采量,其中能耗量以千瓦时(kWh)为单位,抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源,并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时,需要合理选择设备和控制方式,尽量降低瓦斯抽采系统的能耗,提高能源利用效率。
总之,瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节,瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整,对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
煤矿瓦斯抽采指标与规范

瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度,明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度,确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术,提高瓦斯抽采量和浓度,降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护,确保设备运行正常,提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备,加强科研攻关和自主创新,不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测,及时发 现和解决异常情况,确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析,掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势,为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估,及时总结经 验教训,提出改进措施,不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采,可以有效降低矿 井内瓦斯浓度,减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性,保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力,有助于煤炭开采工作的顺 利进行,提高开采效率。
(完整word版)矿井瓦斯抽采率1

1、工作面瓦斯抽采率=工作面抽采总瓦斯量/抽采总瓦斯量+风排瓦斯量抽放泵抽采瓦斯量=混合流量×抽采瓦斯浓度×时间(h)10月份采煤一队抽放泵抽采量=3#泵抽采量+4#泵抽采量=2.5+12.5=15 m3/min3#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间(h)=36.4×4×288=2.5万m³(1)平均混合流量:36.4m3/min;(2)平均抽采瓦斯浓度:4%;(3)时间(h):共计抽放288小时。
4#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间(h)=48.4×6×720=12.5万m³(1)平均混合流量:48.4m3/min;(2)平均抽采瓦斯浓度:6%;(3)时间(h):共计抽放720小时。
采煤一队回风风量450 m3/min,回风CH4:0.3%,回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=450×0.3=1.35 m3/min;回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间(h)=1.35×30×24×60=5.8 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=15/(15+5.8)=75%10月份采煤二队抽放泵抽采量=1#泵抽采量1#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间(h)=42×15×30×24×60=12.5万m³(1)平均混合流量:42m3/min;(2)平均抽采瓦斯浓度:15%;(3)时间(h):共计抽放720小时。
采煤一队回风风量420 m3/min,回风CH4:0.2%,回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=420×0.2=0.84 m3/min;回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间(h)=0.84×30×24×60=3.6 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=27.2/(27.2+3.6)=88%2、矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量抽采总瓦斯量=1#泵抽采瓦斯量+3#泵抽采瓦斯量+4#泵抽采瓦斯量=42.3万m3/min;总排瓦斯量=总排风量×总排瓦斯浓度×时间(h)=15.4×24×60×30=66.5万m3/min矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量=63.6%。
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附录 瓦斯抽采指标计算方法
A1 预抽时间差异系数计算方法:
预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式(1)计算:
%100max
min
max ⨯-=T T T η (1)
式中:η—预抽时间差异系数,%;
m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数,d ;
m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数,d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式(2)计算:
0CY
W G Q
W G -=
(2) 式中:CY W —煤的残余瓦斯含量,m 3/t ;(7.9594)
0W —煤的原始瓦斯含量,m
3
/t ;
Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m
3
;
G —评价单元参与计算煤炭储量,t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式(3)计算:
()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ (3)
式中:L —评价单元煤层走向长度,m ;
l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长
度,m;
H、2H—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排
1
等值宽度,m。
如果无巷道则为0;
h、2h—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等
1
值宽度,m。
如果无巷道则为0;
R—抽采钻孔的有效影响半径,m;
m—评价单元平均煤层厚度,m;
—评价单元煤的密度,t/m3。
H、2H、1h、2h应根据矿井实测资料确定,如果无实
1
测数据,可参照附表1中的数据或计算式确定。
A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法:
煤的残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:
()()0.10.110011(0.1)
10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=
⨯⨯++++ (4)
式中:W CY ─残余瓦斯含量,m 3
/t ;(7.9594)
b a ,─吸附常数;a=20.7739,b=1.6280
CY P ─煤层残余相对瓦斯压力,MPa ;
a P ─标准大气压力,(0.101325 MPa) d A ─煤的灰分,%;(1.04)
ad M ─煤的水分,%;(11.09)
π─煤的孔隙率,m 3/ m 3;(4.23)
γ
─煤的容重(假密度),t/ m 3。
(1.45)
A4 可解吸瓦斯量计算方法:
按公式(5)计算:
CC
CY j W W W -=
(5)
式中:j W ─煤的可解吸瓦斯量,m 3
/t ;
CY W ─抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量,m
3
/t ;
CC W ─煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量,
按公式(6)计算。
0.1100110.110010.31d ad CC
ad ab A M W b M γ
--=⨯⨯+++π
(6)
A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法:
按公式(7)计算:
mf
mc mc
m Q Q Q +=η (7)
式中:m η─工作面瓦斯抽采率,%;
mc Q ─回采期间,当月工作面月平均瓦斯抽采量,
m 3
/min 。
其测定和计算方法为:在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采(含移动抽采)各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每周至少测定3次,按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量(标准状态下纯瓦斯量);
mf
Q ─当月工作面风排瓦斯量, m 3
/min 。
其测定和计
算方法为:工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯量,按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量),取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量(标准状态下纯瓦斯量)。
A6 矿井瓦斯抽采率计算方法:
按公式(8)计算:
kf
kc kc
k Q Q Q +=η (8)
式中:k η─矿井瓦斯抽采率,%;
Q─当月矿井平均瓦斯抽采量, m3/min。
其测定、计kc
算方法为:在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采(含移动抽采)各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置,每天测定不少于12次,按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量(标准状态力下纯瓦斯量);
Q─当月矿井风排瓦斯量,m3/min。
其测定、计算方法kf
为:按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。