通风机安装
通风机机械安装标准
检查方法：盘车检查。 2-6、联轴器装配必须符合本标准附录C中C.8的规定。 2-7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺 母。
检查方法：观察检查或检查施工记录。 2-8、滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 （2）基本项目 2-9、通风机接口处，应符合下列规定：
（3）允许偏差项目
2-11、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。
通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11
项次
项目
允许偏差
检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
通风机轴与电动机 经向位移（mm）
0.05
2
轴的同轴度
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
皮带轮安装
合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查 2-10、通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱、冷却水管接口及各部 位、连接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。 检验方法：观察检验。
3-2、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法： 操作检查。
（2）基本项目 3-3、风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察和尺量检查
（四）试运转 保证项目
（一）通风机安装工程 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
机电通风机安装工艺标准
通风机安装工艺原则（Ⅴ907）1 合用范围本原则合用于工作压力不不不大于5kPa、一般用途旳中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理旳各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料安装所需旳材料设备应具有出厂合格证等有关质量证明文献，风机产品阐明中应包括通风机旳风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振规定，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料旳名称、型号和规格与图纸规定一致。
到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
其他有关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件施工前，对临时建筑、运送道路、照明、消防设施、重要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
吊装风机规定构造顶板施工已完毕；落地式风机规定土建基础施工已完毕，且强度满足安装旳规定，施工现场基本具有安装条件。
2.4 技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备旳技术文献应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
参照有关专业设备图和建筑装修图，查对土建基础旳位置、标高与否对旳。
有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。
大型设备旳运送及吊装应编制专题旳施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作措施3.2.1开箱检查设备开箱验收应在有关人员参与下，如有缺损、锈蚀严重或与设计规定不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装状况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真查对设备旳名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等与否符合设计规定，做好检查记录。
查对设备技术文献、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
通风机安装技术要求
通风机安装技术要求
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
2、通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
3、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
4、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
5、通风机安装的允许偏差应符合表8.2.14的规定。
表8.2.14通风机安装的允许偏差
中心线
的平面位移（mm）
标高
（mm）
皮带轮
轮宽中
央平面
位移
传动轴水平度联轴器同心度
纵向横向
径向位
移
（mm）
轴向倾
斜
（mm）
10 ±10 1
0.2/100
0 0.3/100
0.05
0.2/100
6、安装风机的隔振钢制吊架和支架，其结构型式和外形尺寸应符合设计设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
消防气压给水设备安装应符合下列要求：
1、气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
2、气压给水设备安装位置其四周设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。
3、气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位箱指示器、压力控制仪表应齐全，安装应符合产品使用说明书的要求。
十四、。
主扇通风机安装安全技术措施
主扇通风机安装安全技术措施介绍主扇通风机是现代矿山生产中的关键设备之一，主要用于通风、送风、抽风等。
其安装质量直接影响矿山生产安全和生产效率。
因此，在安装主扇通风机时，需要严格遵循一系列安全技术措施，保证工人和设备的安全。
安装安全技术措施1.选择安装场地主扇通风机的安装场地应符合以下要求：•场地应坚实平整，不得有明显倾斜、冲积泥沙等。
•场地应周围无影响主扇通风机通风的建筑物等设施，且风向要满足通风要求。
•场地应有足够的自然通风，防止室内温度过高。
2.安全检查安装前需进行安全检查，检查必须经过专门的技术人员或设备检查员才能进行。
•检查主扇通风机有无异常情况出现，如装车损坏、变形等。
•检查各部件是否固定牢固，如螺栓、轴承、传动设备等。
•检查电器设备是否符合工作电压、电流要求等。
•检查设备的阀门和管路是否安装正确、通畅。
•确保程序控制、人员安全等安全参数设置合理。
3.组装检测主扇通风机安装前的组装检测包括以下步骤：•拆开主扇通风机零部件，检查各部件的转动灵活性和可靠性。
•将主扇通风机的各零件按一定顺序进行组装。
•组装后的主扇通风机需要进行检测，满足相关性能测试标准。
4.安装要求在进行主扇通风机安装时，需要注意以下事项：•安装主扇通风机的设施应符合规划要求，如安装底座要求、安装注浆等。
•主扇通风机的安装方向应符合施工设计要求，如通风方向、风量要求等。
•安装时必须进行测试，检验主扇通风机的安装质量是否符合要求。
•安装过程中如需要拆卸、更换部件，必须经过专业人员操作。
5.其他在安装主扇通风机时，还需要注意其他安全细节。
•安装时要结合实际情况，利用工具、登高设备等保持人身安全。
•安装前需考虑采光、照明等安全措施。
•安装场地的环境与气象条件都要进行评估，以保障安全。
总结矿山的生产建设是之重大和繁琐的，主扇通风机的安装对其生产安全和生产效益有着至关重要的作用。
因此，在主扇通风机的安装过程中，需要严格遵循一系列安全技术措施，以保障人身安全和设备安全。
通风系统安装步骤
通风系统安装步骤一、引言通风系统在建筑物中具有重要的作用，能够提供室内空气质量并维持其流通。
为了确保通风系统的正常运行，正确的安装步骤是至关重要的。
本文将介绍通风系统安装的具体步骤和注意事项。
二、准备工作1. 设计方案：在安装通风系统之前，必须制定详细的设计方案，包括系统的类型、容量需求以及布置计划等。
根据建筑物的结构和用途，选择适合的通风系统类型，如自然通风系统或机械通风系统。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的通风系统设备和材料，如通风机、风管、风口、过滤器等。
确保所购买的材料符合相关的质量标准。
三、施工步骤1. 安装通风机：根据设计方案确定通风机的安装位置，将通风机固定在合适的位置上，并确保其与周围结构牢固连接。
根据通风机的类型，连接电源和控制线路，并进行必要的电气接地。
2. 安装风管：根据设计方案确定风管的走向和布置，将风管按照正确的尺寸和形状进行切割，并连接好各个部分。
确保风管的密封性和连接的牢固性，以防止漏风和空气污染。
3. 安装风口：按照设计方案，将风口安装在通风系统的出风口和进风口位置，以实现室内空气的流通。
根据需要，安装调节装置，如风量调节阀、防火阀等。
4. 安装过滤器：根据设计方案，在适当的位置安装过滤器，以净化进入建筑物内部的外部空气。
定期更换和清洁过滤器，以确保其有效性和通风系统的正常运行。
5. 安装控制系统：根据设计方案，安装与通风系统控制相关的传感器、开关和控制装置。
确保控制系统的可靠性和便捷性，使其能够根据需要自动或手动控制通风系统的运行。
四、测试与调试完成通风系统的安装后，进行必要的测试和调试工作，以确保系统的正常运行和符合设计要求。
包括以下步骤：1. 电气测试：检查通风机及其相关设备的电气连接是否正确，测试系统的电气功能和安全性。
2. 空气流量测试：使用专业仪器测量风管中的空气流量，并与设计要求进行比对。
必要时进行风量调整，以满足室内的通风需求。
3. 噪音测试：使用噪音测量仪器测试通风系统运行时的噪音水平，确保其符合相关的噪音标准和要求。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
主要通风机的安装和要求
主要通风机的安装和要求一、引言通风机是工业生产中常用的设备之一，它具有排除室内污浊空气、保持室内空气清新的作用。
为了确保通风机的正常运行和安全使用，需要合理安装并满足相关要求。
二、通风机的安装位置选择1. 通风机的安装位置应根据实际情况进行选择，一般应选在室内空气污染较严重或通风不良的区域，如车间、仓库等。
2. 安装位置应避免阳光直射和雨淋，防止设备受损或影响使用寿命。
3. 通风机的周围应保持充足的空间，便于设备的维修和清洁。
三、通风机的安装要求1. 安装前需检查通风机的各个部件是否完好，如风叶、电机等是否存在损坏或松动现象。
2. 安装时应将通风机固定在坚固的支架上，确保设备稳定且不易受外力影响。
3. 通风机的进风口和出风口应与室内外通风管道连接，连接处应密封严实，避免漏风或风量减小。
4. 安装过程中应注意通风机的电源接线，确保接地可靠、线路安全，避免电气事故的发生。
5. 安装完成后，应进行设备的试运行和调试，确保通风机正常工作并符合预期效果。
四、通风机的运行与维护1. 通风机应定期进行运行维护，检查设备的运行状态和风量是否正常。
2. 定期清洁通风机的风叶和滤网，防止积尘或污物堵塞，影响通风效果。
3. 定期检查通风机的电源线路和电机运行情况，发现异常及时处理或更换。
4. 定期对通风机进行润滑维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
5. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止使用并及时联系专业维修人员进行处理。
五、通风机的安全注意事项1. 在使用通风机时，应注意设备的运行情况，发现异常应及时处理或报修。
2. 避免将易燃、易爆物品靠近通风机，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 定期检查通风机的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全。
4. 在维护和清洁通风机时，应切断电源并采取安全措施，防止触电或其他意外伤害的发生。
六、结语通风机的安装和要求是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
合理选择安装位置、严格按照安装要求进行操作，定期进行维护和检修，才能保证通风机的良好运行效果。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施1 范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2 基础验收3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
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4—10 通风机安装工艺标准(410—1998)
1范围
本工艺标准适用于风丈夫低于 3kPa (~ 300mmH 2O )范围内的中低压离心式或轴流式 通风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料， 成品或半成品应有尽有出厂合格证或 质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情
况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，
不应使用变质或含有杂物的
润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，
决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、 钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2
作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收T 开箱检查T 搬
运-清洗-安装、找平、找正
T 试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基 础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方 向是否符合设
计要求，做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否 发生变形或锈
蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其
审核人
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期2020-1-21
施工单位
分项工程名称
交底提要
转动，节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安
装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚
螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应
均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图
4-33。
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在
同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相
平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中
间，以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不
要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大
气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯
管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸 1.5~2.5倍（图4-34）。
如果受现
场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）
审核人交底人接受交底人
图4-33
图 4-34
图 4-35
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面， 转子、轴颈和轴封等处均不应
作为捆缚部位。
通风机散装部件的吊装方式见图 4-36。
图 4-36
（a ）吊索装整机；（b ）吊装机罩；（c ）吊装传动机构；（d ）吊装机制
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，
并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表
4-34。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
表4-34
审核人
36143615风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转,
运转前必须加上适度的润滑油； 并检查各项安全措施； 叶轮旋转方向必须正确； 在额定转速 下试运转时间不得少于 2h 。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3地脚螺栓必须拧紧， 并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，
接触紧密，每组不
超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于 2h 的运转后，滑动轴承温升不超
过35 C ，最高温度不超过 70 C,滚动轴承温升不超过 40 C ，最高温度不超过 80 C 。
检验方法：检查试运
转记录或试车检查。
4.2允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4-35的规定。