六点定位原理
六点定位原理及方法概要
工件的六点定位原则一、概述工件的定位和夹紧是机械制造工艺中十分重要的技术内容之一，因为零件在加工时在机床上的正确安装（定位和夹紧）与否是获得合格零件的关键，保证加工时刀具与工件之间正确加工位置，就是说是保证零件的尺寸精度、形状和位置精度以及合格的表面质量等重要技术要求的关键。
二、六点定位原则（一）六个自由度：物体在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
因此，要完全确定物体的位置，就必须消除这六个自由度。
（二）工件加工时限制自由度的目的：的相互位置精度。
（三）工件的六点定位原则：（工件图例说明）该工件需要保证槽子的位置尺寸是：A±△A、B ±△B、C ±△ C要保证A±△A要保证B±△B要保证C±△C（四）定位支承点的合理分布：如果定位支承点如图分布，将有以下自由没法限制，即为：使工件产生绕Y轴和Z轴的旋转而无法保证A±△A、B ±△B的加工精度定位支承点像这样在同一条直线上，是绝对不允许的，属不合理分布。
二、六点定位原则的应用（一）分析模型的建立1、建立三位坐标系2、设立分析平面一个大平面（三点）：限制一个移动和两个转动一个狭长平面（两点）：限制一个移动和一个转动一个小平面（一点）：限制一个移动（如图）（二）投影（1）对工件与夹具定位元件的接触面按其特点分别往三个坐标平面上投影。
（2（3（三）定位分析1、套类工件在芯轴上的定位：投影结果：1）XOY面限制了2）YOZ面限制了（2）圆柱形工件在V型贴上定位：1）圆柱在两个短V型铁上定位限制了：2）思考：A）圆柱体在长、短V型铁上定位。
B）圆柱体在车床上两顶尖安装时的定位。
什么是六点定位原理
什么是六点定位原理
六点定位原理是一种用于确定物体空间位置的方法。
它基于一个简单的观察：当一个物体在三维空间中移动时，我们可以通过观察该物体在不同位置上的六个特征来确定其准确位置。
这六个特征分别是：三个坐标轴上的位置（x、y、z）和三个欧
拉角（俯仰角、偏航角、滚转角）。
坐标轴上的位置定义了物体在空间中的位置，而欧拉角则定义了物体围绕自身坐标轴的旋转程度。
通过测量物体在不同位置上的这六个特征，并利用三角学和几何学的原理进行计算和推导，可以精确确定物体在三维空间中的位置。
与其他定位方法相比，六点定位原理具有较高的精度和准确性。
由于它基于物体在空间中的真实位置和旋转角度进行计算，可以有效地避免误差积累和歧义。
六点定位原理在许多领域都有广泛应用。
例如，在机器人导航中，机器人可以通过测量其周围环境中固定物体的六个特征来确定自身的位置和姿态。
在虚拟现实技术中，通过追踪用户头部的六个特征，可以实现对用户视角的准确跟踪和呈现。
此外，在航空航天、医疗设备和工业生产等领域，六点定位原理也被广泛应用于精确定位和姿态控制的问题上。
总之，六点定位原理是一种基于物体在空间中位置和旋转角度的观察记录和计算，用于确定物体在三维空间中位置的方法。
它具有高精度和准确性，并在多个领域有广泛应用。
六点定位原理
六点定位原理在机械制造和加工领域，六点定位原理是一个极其重要的基础性概念。
它就像是一座基石，支撑着整个精密制造体系的大厦。
那什么是六点定位原理呢？简单来说，就是用六个合理分布的支撑点，来限制工件的六个自由度，从而使工件在空间中的位置完全确定。
我们先得明白啥是自由度。
想象一下一个放在空间中的物体，它可以沿着三个坐标轴移动，分别是 X 轴、Y 轴和 Z 轴，这就有了三个移动的自由度。
同时，这个物体还能绕着这三个坐标轴转动，这又产生了三个转动的自由度。
所以，一个物体在空间中总共有六个自由度。
六点定位原理中的这六个支撑点，可不是随便乱放的。
它们得精心布置，才能有效地限制住这六个自由度。
比如说，在一个平面上，如果我们用三个不在同一直线上的支撑点，就可以限制工件沿 X 轴和 Y轴的移动，以及绕 Z 轴的转动。
这三个支撑点就像是三把“锁”，把工件在这个平面上的自由度给“锁住”了。
再往上，如果我们在工件的侧面再设置两个支撑点，这两个支撑点就能够限制工件沿 Z 轴的移动以及绕 X 轴的转动。
这两个点又给工件加上了两把“锁”。
最后，在工件的顶部或者底部，设置一个支撑点，这个点就能限制工件绕 Y 轴的转动。
这样，六个支撑点就把工件的六个自由度全部限制住了，工件在空间中的位置就被完全确定了下来。
六点定位原理在实际的生产加工中有着广泛的应用。
比如说，在车床上加工一个轴类零件，我们需要把这个轴牢牢地固定住，不让它在加工过程中发生移动或者转动。
这时候，就可以运用六点定位原理，通过卡盘和顶尖等装置，给这个轴提供六个合理分布的支撑点，让它稳稳地待在那里，接受我们的加工。
在夹具设计中，六点定位原理更是起着关键的指导作用。
夹具设计师需要根据工件的形状、尺寸和加工要求，巧妙地布置这六个支撑点，以确保工件能够被精确地定位和夹紧。
如果支撑点布置得不合理，就可能导致工件在加工过程中出现位置偏差，影响加工精度，甚至可能造成废品。
而且，六点定位原理也不是绝对死板的。
简述六点定位原理
简述六点定位原理六点定位是一种常用的定位方法，通过收集或测量目标物体在不同位置上的信号强度来推算目标物体的位置。
这种定位方法主要应用于室内定位、室内导航和物体追踪等领域。
下面将详细介绍六点定位原理的相关内容。
1. 发送信号源：六点定位中的一种基本方法是利用无线信号作为发送信号源。
常见的信号源包括无线电、WiFi、蓝牙、红外线等。
这些信号源通过向周围发送无线信号，并在信号源周围突然中断，可以推算出目标物体的位置。
2. 接收器：接收器是用于接收信号源发出的信号。
在六点定位中，可以使用多个接收器来接收信号源发出的信号，并根据信号的强度来推算目标物体的位置。
接收器可以是专用的硬件设备，也可以是智能手机、平板电脑等装备内置的无线收信模块。
3. 信号强度：信号源发出的信号会经过物体的阻挡和衰减。
接收器通过测量信号强度来判断目标物体的位置。
信号强度是一个基本的定位参数，可以根据信号源和接收器之间的距离、传输介质的特性等因素进行计算和推算。
4. 多点定位：六点定位一般需要至少三个接收器来接收信号源发出的信号。
根据接收器接收到的信号强度，可以确定目标物体与每个接收器之间的距离，进而通过三角定位等方法计算目标物体的准确位置。
如果使用更多的接收器，可以提高定位的准确性和可靠性。
5. 数据处理：接收到信号强度后，需要进行一系列的数据处理操作。
这包括信号强度的滤波、数据校正、测量误差的修正等。
数据处理能够提高定位的精度和可靠性，减少误差的影响。
6. 地图匹配：在六点定位中，将目标物体的位置与现有的地图进行匹配是一个重要的步骤。
在定位过程中，可以使用预先构建好的地图，或者通过实时采集数据构建地图。
地图匹配可以进一步提高定位的准确性，同时可以用于导航和路径规划等应用。
以上是关于六点定位原理的相关参考内容。
六点定位是一种利用无线信号和接收器进行目标物体定位的方法，通过测量信号强度和多点定位等技术，可以实现室内定位、室内导航以及物体追踪等应用。
六点定位原理
六点定位原理
任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度—— 用 X , Y , Z , a, b , c 表示 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 Z 将 6 个支承抽象 为6个“点”，6个 点限制了工件的 6 个自由度，这就是 六点定位原理。
Y X
图 2-13 六点定位原理
定位原理
过定位分析
Z
Z
Y
Y
Y
Y
X
X
a） 图2-19 过定位示例
b）
9
①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件 绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也 无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕 自身轴线的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。 如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的 平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。
3
5
定位原理
过定位
过定位 —— 工件某一个自由度（或某几个自由度） 被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定：
1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、 位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要 的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会 起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械 加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的， 因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生 定位干涉等情况。
6
定位原理
过定位分析（桌子与三角架）
图2-17 过定位分析
7
定位原理
过定位分析
Z Z
Y
Y
11.3 工件的定位、安装与基准_配机械制造基础(第2版)
图
示
限 制 自由度
第11章
定位套
定位情况
1个短定位套
2个短定位套
1个长定位套
图
示
限 制 自由度
第11章
• 3．欠定位与过定位 • 根据工件加工要求必须限制的自由度没有得到限制的定位，称为欠 定位。欠定位是不允许的。 • 如果工件的某一自由度同时被两个或两个以上的支承点限制的定位， 称为过定位或重复定位。过定位是否允许，应根据具体情况分析。
定位情况
定位销
短圆柱销
长圆柱销
菱形销
图
示
限制自由度
第11章
圆锥销
定位情况 固定锥销 浮动锥销 固定与浮动组合
图
示
限 制 自由度
第11章
工件以锥孔定位
定位情况 固定顶尖 浮动顶尖 锥度心轴
图
示
限 制 自由度
3.工件以外圆柱面定位 第11章
定位元件
V 形块
定位情况 1个短V形块 2个短V形块 1个长V形块
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
第11章
• • • 2．划线找正法 划线找正法是指工件安装时依据事先在工件上划好的找正线进行找正的方 法。 这种找正方法需要事先在工件上划线，即增加了划线工序，安装精度不高， 且受工人技术熟练程度影响；另外，由于线条具有一定宽度，一般安装精 度仅在0.3～lmm左右，所以划线找正只适用单件小批生产。在成批生产中， 对形状复杂或尺寸较大的工件，也常采用划线法找正。
正确处理过定位
提高工件定位表面与定位元件之间 的位置精度； 改变定位元件（或定位装置）的结 构；
第11章
分析讨论：
下列定位方案 中各定位元件 限制了那些自 由度？
六点定位原理名词解释
六点定位原理名词解释
六点定位原理是指，在机械制造过程中，通过确定工件上至少六个点的位置来保证工件相对于机床的精确定位。
这六个点通常被称为定位孔、定位面、定位台等。
通过这些点的位置来确定工件的几何中心和位移，进而调整机床的位置和姿态，确保工件在加工过程中的精度和稳定性。
在使用六点定位原理时，需要注意以下几点：
1. 定位点的数量和位置应该尽可能多样化，以确保工件的稳定定位和加工精度；
2. 定位点应该在工件上分布均匀，以避免过度集中导致工件变形；
3. 定位点的形状和尺寸应该与工件的形状和尺寸相匹配，以确保定位的准确度和可靠性；
4. 定位孔、定位面等部件的加工精度应该达到机床的要求，以确保定位的精度和稳定性。
六点定位原理是机械制造中常用的定位方式之一，它广泛应用于各种机床、夹具和工件的定位和加工过程中，是保证加工精度和产品质量的重要手段之一。
六点定位原理
六点定位原理定位技术在现代社会中发挥着重要作用，其中六点定位原理是一种常用的定位方式。
本文将介绍六点定位原理的基本概念、原理和应用领域。
一、基本概念六点定位是一种基于目标周围的六个已知点的相对位置来确定目标位置的定位原理。
这六个已知点可以是地标、传感器、或者其他定位设备。
通过测量目标与这些已知点的相对距离或角度，可以计算出目标的精确位置。
二、原理六点定位原理的核心思想是通过多个点的信息交汇来确定目标的准确位置。
通过测量目标与这六个点的关系，可以建立一个多边形，目标的位置即在这个多边形的交汇点处。
通过准确测量每个点到目标的距离或角度，可以提高定位的精度。
三、应用领域六点定位原理在许多领域都有广泛的应用，其中最常见的是导航和定位。
在航空航天、海洋探索、地质勘探等领域中，六点定位原理被广泛应用于确定目标位置。
此外，在军事、建筑、交通等领域中也有着重要的应用价值。
四、优势和局限性六点定位原理具有定位精度高、稳定性强的优势，可以在没有GPS信号的环境下实现准确定位。
然而，受限于已知点的数量和位置，六点定位原理在遮挡物较多或目标移动速度较快的情况下可能会出现定位误差。
五、未来发展随着科技的进步和定位技术的不断发展，六点定位原理在未来有望得到更广泛的应用。
通过结合传感器技术、数据处理算法和人工智能技术，可以进一步提高定位的精度和可靠性，拓展六点定位原理的应用领域。
六、结论六点定位原理作为一种重要的定位方式，在现代社会中扮演着重要的角色。
通过深入研究和不断创新，六点定位原理有望在各个领域发挥更大的作用，为人类的生产生活带来更多便利和安全保障。
以上就是关于六点定位原理的介绍，希望能够帮助读者更好地理解这一定位原理的基本概念、原理和应用。
感谢阅读！。
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第三节工艺规程的拟定为保证产品质量，提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)的形式写成文件，就是工艺规程。
它是生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。
根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。
本节仅介绍拟定机械加工工艺规程的一些基本问题。
一零件的工艺分析首先要熟悉整个产品(如整台机器)的用途、性能和工作条件，结合装配图了解零件在产品中的位置、作用、装配关系以及其精度等技术要求对产品质量和使用性能的影响。
然后从加工的角度，对零件进行工艺分析，主要内容如下:(1)检查零件的图纸是否完整和正确例如视图是否足够、正确，所标注的尺寸、公差、粗糙度和技术要求等是否齐全、合理。
并要分析零件主要表面的精度、表面质量和技术要求等在现有的生产条件下能否达到，以便采取适当的措施。
(2)审查零件材料的选抒是否恰当零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不要轻意地选用贵重材料。
另外还要分析所选的材料会不会使工艺变得困难和复杂。
(3)审查零件结构的工艺性零件的结构是否符合工艺性一般原则的要求，现有生产条件下能否经济地、高效地、合格地加工出来；如果发现有问题，应与有关设计人员共同研究，按规定程序对原图纸进行必要的修改与补充。
二毛坯的选择及加工余量的确定毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。
加工余量又有总余量和工序余量之分。
某一表面从毛坯到最后成品切除掉的总金属层厚度，即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Z0表示。
该表面每道工序切除掉的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差称为工序余量.工序尺寸公差一般按"入体原则"标注，对被包容尺寸(轴径)，上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸 (孔径、槽宽)，下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。
加工余量的确定确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法等三种方法:(1)计算法在掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量比较科学。
但己经积累的统计资料不多，计算有困难，目前应用较少。
(2)经验估计法加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定。
所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。
(3)查表法此法以工厂生产实践和实验研究积累的经验为基础制成的各种表格数据为依据，再结合实际加工情况加以修正。
此法简便，比较接近实际，生产上广泛应用。
三.定位基准的选择定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。
工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。
1.基准的概念定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准：用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准：在零件图上，确定点、线、面位置的基准。
工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：1)定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准：在检验时所使用的基准。
3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。
2.确定基准的注意：⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。
⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。
⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。
3.六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度Ｘ、Ｙ、Ｚ和绕三个坐标轴的转动自由度。
“六点定位”的注意问题⑴ 定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。
⑵ 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。
若二者脱离，则意味着失去定位作用。
⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。
⑷分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。
⑸ 定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。
4.完全定位与不完全定位1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
2)不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。
不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。
5.欠定位与过定位1)欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。
欠定位是绝对不允许的。
2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。
可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。
过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。
1.消除过定位及其干涉的两种途径：a)改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。
b)提高工件定位基面之间及定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的干涉。
常见的定位方式和定位元件定位元件的设计应满足下列要求：⑴要有与工件相适应的精度；⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。
一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC。
四.典型表面的定位方法工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。
常见的定位方法有：平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。
1.工件以平面定位概念：在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。
定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。
(1)固定支承：包括固定支承钉、固定支承板。
固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。
左图A 型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。
而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。
(2)可调支承可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。
多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。
(3)自位支承支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。
自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使单位面积压力减小，故多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位。
(4)辅助支承在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。
如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。
2.工件以圆孔定位有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。
(1)定位销定位销头部应做出倒角或圆角，以便于装入工件定位孔。
主要用于直径小于50mm的中小孔定位。
(2)锥销常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度(3)定位心轴心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。
定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件，小锥度心轴实际上起不到定位的作用。
3.工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。
常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。
(1)V形块V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。
(2)定位套筒定位套筒装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。
定位元件结构简单，但定心精度不高，当工件外圆与定位孔配合较松时，还易使工件偏斜，因而，常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。
若工件端面较大，为避免过定位，定位孔应做短些。
(3)半圆孔定位座将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用，半圆孔定位座适用于大型轴类工件的定位。
(4)外圆定心夹紧机构在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构，称为定心夹紧机构，如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。
弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是一致的，弹簧夹头的速度会更快。
如果工件尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。
4.工件以组合表面定位实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。
四工艺路线的拟定工艺路线的拟订拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。
1.定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
⑴精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：1)基准重合原则:应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2)统一基准原则:应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
⑵粗基准的选择原则1)工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
2)合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
3)便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
4)粗基准一般不得重复使用的原则上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2.表面加工方法的选择机器零件的结构形状都是由一些最基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。
同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。