根据六点定位原理分析图[精.选]
单元综合复习(六)第二章 机械制造装备 2.3 机床夹具
单元综合复习（六）2.3 机床夹具一、单向选择题：1、欠定位是（A）。
A、不允许的；B、允许的；C、不一定。
2、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个即能满足加工要求，这种情况称为（B）。
A、欠定位；B、不完全定位；C、完全定位。
3、过定位是（C）。
A、不允许的；B、允许的；C、不一定。
4、锥度心轴限制（D）个自由度。
A、2；B、3；C、4；D、5。
5、在球体上铣平面，要求保证尺寸H（如左下图所示），必须限制（A）个自由度。
A、1；B、2；C、3；D、4。
6、在球体上铣平面，若采用如右上图所示的方法定位，则实际限制了（C）个自由度。
A、1；B、2；C、3；D、4。
7、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（D）个自由度。
A、2；B、3；C、4；D、58、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（A）A、三爪卡盘；B、四爪卡盘；C、中心架。
二、多向选择题：1、以下属于工艺基准的有：（A、C、D）。
A、定位基准；B、设计基准；C、工序基准；D、装配基准。
2、定位结果不会使工件定位精度受到影响的定位现象是：（A、D）A、不完全定位；B、过定位；C、欠定位；D、完全定位。
3、机床夹具必不可少的组成部分有（A、B、D）A、定位元件；B、夹紧机构；C、对刀及导向元件；D、夹具体。
三、判断题：1、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
（T）2、工件夹紧后，位置不会再变化，因而也就定位了。
（F）3、在工件的定位安装中，限制的自由度越多越稳定。
（F）4、欠定位是不允许的。
（T）5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
（F）6、工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位。
（F）7、工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，就不会出现欠定位。
（F）8、工件装夹在夹具中，凡是超过六个定位支承点，就是过定位。
（F）9、工件装夹在夹具中，凡是不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
机械制造工艺学习题参考解答（部分）第一章1－8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。
答:P.16,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。
（P.17图1－12b））；根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，称为欠定位，欠定位是不允许的。
（P。
21,图1－16）同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位（或称定位干涉）。
在一定条件下过定位是允许的。
(P。
21，图1－17，P。
22，图1－18）1—9在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。
答：a）应限制、、、、5个自由度。
底面1限制了、、，（用支承钉或平板）外圆2限制了、，（用扁V形铁，自动定心）(b) 应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制,平面2（用支承钉）限制，外圆面3（用厚V形铁）限制、、、（c) 限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板）、、平面2限制（用支承条）、,平面3限制（一个支承钉）。
（d) 应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）、、，孔2限制(用短圆销）、,外圆弧3限制（用扁V形铁,可移动的）。
1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：（a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖限制、、，共限制5个自由度；（b）左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度；(d)左端圆锥销限制、、，右端滑动圆锥销限制、，共限制5个自由度;（e）左侧两个短V形块限制、、、4个自由度，右侧一个短V形块限制、2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；（f) 底面两块长支撑板限制、、，侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。
第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容.答：P。
12。
优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题,简写）。
(完整word版)机械制造技术基础试题
1.工序集中2.刀具标注前角γ03.砂轮硬度4.加工余量1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。
2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的精度。
3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有和，故夹具设计中常用。
4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。
5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。
6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。
7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。
8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作为，用来衡量刀具的磨损程度。
9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。
10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属误差。
11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。
12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和。
13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。
14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装配法。
15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。
16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。
17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。
18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。
1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。
根据六点定位原理分析图
1．根据六点定位原理分析图23(a)～(n）各定位方案中,各个定位元件1(根据六点定位原理分析图2。
3(a)，（n)各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度.122（根据图2（1l所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图. (1）在球形零件上钻一通过球心O的小孔D(图2（11（a)）。
(2）在一长方形零件上钻一不通孔D(图2(11(b）)。
（3）在圆柱体零件上铣一键槽b(图2（11（c)).(4)在一连杆零件上钻一通孔D（图2(11(d))。
（5）在一套类零件上钻一小孔O1(图2(11（e）)。
(6）在图示零件上钻两个小孔O1及O2(图2（11(f))。
（7)在图示零件上车轴颈d(图2(11(g)）33（有一批工件,如图2(16（a)所示,采用钻模夹具钻削工件上Φ5mm(O)1和Φ8mm（O）两孔,除保证图纸尺寸要求外,还要求保证两孔联心线通过2 0mm（D）的轴线，其偏移量公差为0.08mm.现采用如图2(16(b)、(c)、(d）,60,0.1三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。
试问这三种定位方案是否都可行(α=90？）。
44（在图2（23所示的环形零件上铣一缺口(其尺寸要求见零件图2（23（a).采用三种不同的定位方案2(23(b）、(c)、（d）。
试分别计算它们的定位误差,并判断能否满足加工要求.55(图2(29为工件加工平面BD的三种定位方案，孔O，已加工,1,2，13为三个支承钉，分析计算工序尺寸A的定位误差，并提出更好的定位方案。
6006(工件尺寸如图2(30(a)所示。
mm与mm同轴度公差为，40,35,,0。
030.0200.02mm.欲钻孔O,并保证尺寸mm。
试分析计算图示各种方案的定位误30，0.1差(加工时工件轴线处于水平位置，α均为90?）。
707(加工如图2(47(a）所示零件,在工件上欲铣削一缺口,保证尺寸mm。
8,0.08现采用图2（47(b）、(c)所示两种定位方案。
机械制造技术基础期末试题与答案
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料（题库版）1、填空题（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或新产品试制。
正确答案：组合夹具2、问答?根据六点（江南博哥）定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。
正确答案：3、问答题数控机床是什么？正确答案：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。
4、填空题工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
正确答案：基准不重合误差5、判断题生产过程是将原材料转变为产品的过程。
正确答案：对6、填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
正确答案：小7、单选在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D：过定位正确答案：B8、问答?图示轴类零件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？正确答案：（a）图三爪夹盘限制工件的五个自由度。
后顶尖限制两个自由度。
（b）图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。
（c）图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了两个自由度。
9、填空题零件的加工精度包含尺寸精度，形状精度和（）三方面的内容。
正确答案：位置精度10、问答题表面质量的含义？正确答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括：表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。
它们影响零件的平稳性和耐磨性。
表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。
11、判断题每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。
正确答案：对12、填空题（）时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
机制工艺作业习题
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H +TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
六点定位原理PPT课件
欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制； 不能保证工件的正确安装，不允许。
过定位（重复定位） 工件某一个自由度（或某几个自由度）同时被两个（或两个以上）定位 支承点限制。（过定位将影响工件的加工精度，有时甚至无法对工件进 行安装定位，故应避免）
2021/7/22
9
六点定位原理举例
在XOY平面内布置了3个支承点，工件被限制的自由度为
三个：Z
、X
、Y
Z
在XOZ平面内布置了
5 4
6
2
3
1
2个支承点，工件被
限制的自由度为二
Y
个：Y
、Z
;
在YOZ平面内布置了
支承元件
1个支承点，工件被 限制的自由度为一
X
图： 六点定位原理
个：X 。
2021/7/22
如下图所示改进方案一例一题图改进方案二心轴心轴心轴定位方案分析一34定位情况1个支承钉2个支承钉3个支承钉图示限制的自典型定位元件的定位分析35一块条形支承板二块条形支承板一块矩形支承板图示限制的自由度典型定位元件的定位分析36短圆柱销长圆柱销两段短圆柱销图示限制的自由度定位情菱形销长销小平面组合短销大平面组合图示限制的自由度典型定位元件的定位分析37固定锥销浮动锥销固定锥销和浮动锥销组合图示限制的自由度典型定位元件的定位分析38图示限制的自由度一个短定位套两个短定位套一个长定位套图示限制的自由度典型定位元件的定位分析39固定顶尖浮动顶尖锥度心轴图示限制的自由度典型定位元件的定位分析40解
六六点点定定位原位理原基本理概念基本概念
2021/7/22
1
基本概念
装夹的基本概念
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1．根据六点定位原理分析图23(a)～(n)各定位方案中，
各个定位元件
1(根据六点定位原理分析图2.3(a),(n)各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。
1
2
2(根据图2(1l所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。
(1)在球形零件上钻一通过球心O的小孔D(图2(11(a))。
(2)在一长方形零件上钻一不通孔D(图2(11(b))。
(3)在圆柱体零件上铣一键槽b(图2(11(c))。
(4)在一连杆零件上钻一通孔D(图2(11(d))。
(5)在一套类零件上钻一小孔O1(图2(11(e))。
(6)在图示零件上钻两个小孔O1及O2(图2(11(f))。
(7)在图示零件上车轴颈d(图2(11(g))
3
3(有一批工件，如图2(16(a)所示，采用钻模夹具钻削工件上Φ5mm(O)1和Φ8mm(O)两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔联心线通过2 0mm(D)的轴线，其偏移量公差为0.08mm。
现采用如图2(16(b)、(c)、(d),60,0.1
三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。
试问这三种定位方案是否都可行(α=90?)。
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4(在图2(23所示的环形零件上铣一缺口(其尺寸要求见零件图2(23(a)。
采用三种不同的定位方案2(23(b)、(c)、(d)。
试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。
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5(图2(29为工件加工平面BD的三种定位方案，孔O，已加工，1，2，1
3为三个支承钉，分析计算工序尺寸A的定位误差，并提出更好的定位方案。
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006(工件尺寸如图2(30(a)所示。
mm与mm同轴度公差为,40,35,,0.030.02
00.02mm。
欲钻孔O，并保证尺寸mm。
试分析计算图示各种方案的定位误
30,0.1
差(加工时工件轴线处于水平位置，α均为90?)。
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07(加工如图2(47(a)所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸mm。
8,0.08现采用图2(47(b)、(c)所示两种定位方案。
试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。
若不能满足工序要求，请提出改进方案。
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