SHT0643 润滑脂抗水喷雾性测定器

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润滑油抗磨损性能测定法四球法 SHT

中华人民共和国化工行业标准化工行业标准SH/T 0189-92润滑油抗磨损性能测定法(四球法) 代替ZB E34 007-87 ---------------------------------------------------------- 1主题内容与适用范围本标准规定了用四球式试验机测定润滑油抗磨损性能的具体方法.本标准适用于测定润滑油的抗磨损性能.2引用标准GB 308钢球GB 1992溶剂油SH 0114航空洗涤汽油3方法概要三个直径为12.7mm的港务被加紧在一盒油中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球的顶部，受147N（15kg）或392N（40kg）力的作用，成为“三点接触”。

当试油达到一定温度后（75℃±2℃），顶球在一定转速下旋转60min，试油抗磨损性能通过下面三球的磨斑直径的平均值来评价。

4设备与材料4.1四球机：四球机试验部位构造如下图所示。

不要在同一台四球机上既做极压试验又做磨损试验，以免影响实验的精确度。

4.2显微镜：可以测量三个固定钢球上产生的磨斑，准确度为0.01mm。

4.3时钟：或时间控制器4.4钢球：符合GB 308，Ⅱ级轴承钢球，直径12.7mm，材料GCr15。

5试剂5.1石油醚：60-90℃，分析纯，或符合GB 1922中的 90号溶剂油。

5.2洗涤汽油：符合SH 0114要求。

6实验准备6.1实验条件如下表。

精密度的实验条件表6.2调整主轴转速1200r/min±60r/min，（转速不能调节的试验机应在第9章试验数据报告时注明）。

6.3调节温度控制器，使实验油温度控制在75℃±2℃。

6.4调整时钟或时间控制器。

6.5调整负荷系数，在所有试件和试验油杯及加热套就位的情况下，加载机构应平衡在零的位置上。

为了证明四球机是否有适宜的精度，可在平衡时增加或减少一定的负载来进行校验，此时应明显发生不平衡现象。

7实验步骤7.1用洗涤汽油仔细过滤清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新的工业滤纸或未使用过的脱脂棉擦拭。

我国润滑脂试验方法标准现状及进展

我国润滑脂试验方法标准现状及进展刘中其;姚立丹;庄敏阳;杨海宁;何懿峰【期刊名称】《石油商技》【年(卷),期】2018(036)006【总页数】5页(P38-42)【作者】刘中其;姚立丹;庄敏阳;杨海宁;何懿峰【作者单位】中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院【正文语种】中文本文回顾了我国润滑脂标准化的3个发展阶段，列出了我国现行的56项润滑脂试验方法标准，重点介绍了2010年后我国已批准的8项润滑脂试验方法标准。

我国润滑脂标准是随着机械工业的发展逐步发展起来的。

我国润滑脂标准的发展明显留下了那个时代的烙印，甚至现在仍然可以见到少量年代久远的润滑脂分析标准或产品标准仍在使用。

随着原苏联援建的开始，促成了我国润滑脂标准化的第一个高速发展阶段，这一阶段的发展一直延续至20世纪80年代，也奠定了我国润滑脂标准的基本构架。

20世纪90年代开始，我国工业发展进入了一个新的阶段，对润滑脂的要求越来越多，质量要求也越来越高，原苏联的标准已经不能满足现代工业的要求，因此我国开始向美国学习，从而使我国润滑脂标准化又进入了第二个高速发展阶段。

这一阶段标志性的成就是，润滑脂分析方法标准引入了更多的台架试验，对润滑脂应用的指导性更强了，润滑脂产品质量得到显著提高，产品类型越来越完善。

这一阶段大约于2010年前后结束。

2010年之后，我国润滑脂标准化进入了第三个高速发展阶段。

这一阶段的显著标志是我国工业得到前所未有的飞速发展，很多装备达到国际先进水平，更有很多关键设备跻身世界前列，而我国润滑脂标准化工作也实现了与之相适应的发展。

在这个阶段，我国在已经完成了基本标准体系建设的基础上，消化吸收能力得到进一步加强，积累了更多的润滑脂应用知识，对润滑脂分析方法标准的制定更加理智，制定出的润滑脂标准更具有实际意义。

润滑脂检测方法国内外标准对照表

DIN 51807
DIN51757 DIN51811
滚珠轴承润滑脂的低温扭矩用标准试验方法测定润滑脂的防腐蚀性能的标准试验方法润滑脂负载能力的标准试验方法 (泰姆肯法)
9 ASTM D2509-2003(2008) SH/T0203 10 ASTM D566-2002(2009) GB/T4929 DIN 51801 DIN 51807
SH/T 0122 SH/T 0109 SH/T 0048 GB/T 5018 GB/T 7326 SH/T 0338 SH/T 0326 SH/T 0428 GB/T 7325 SH/T 0305 GB/T 507 GB/T 512 GB/T 267 SH/T 0322 SH/T 0427
DIN 51819E DIN 51807
润滑脂滴点的标准试验方法确定润滑脂抗水洗特性的标准试验方法评定润滑脂中有害粒子的标准试验方法滚珠轴承润滑脂的低温扭矩用标准试验方法贮存过程中油从润滑脂中分离的标准试验方法
11 ASTM D1264-2003(2008) SH/T0109 12 ASTM D1404/D1404M1999(2008) SH/T 0322 SH/T 0338 SH/T 0682
41 ASTM D7527-2010 42 ASTM E2336-2004(2009) 43 ASTM F119-1982(2008) 44 ASTM F2519-2005
美国测试标准 ASTM D1298 ASTM D1500 ASTM D217 ASTM D566 ASTM 2265 ASTM D2783 ASTM D2783 ASTM D2782 ASTM D6184 ASTM D942 ASTM D217
GB/T 269 SH/T0325 GB/T 7325 SH/T0681 SH/T0109 GB/T 269 SH/T0338 GB/T5018

润滑脂检测项目总表-仪器技术

D2265
围滴点测定法
25℃时，将锥体组合件从锥入度计上
释放，使锥体下落 5s，并测定其刺 GB/T 269 润滑
工作锥入 Worked
ASTM
3
入深度。工作锥入度是使试样在润滑脂和石油脂锥
度
penetration
D217
脂工作器中 60 次往复工作后进行测入度测定法
定。
将 10g 试样装在一金属丝钢网中，在
D2596 一系列 10s 试验，每次试验后测量球测定法盒内任何一个或三个钢球的磨痕直
径，直到发生烧结为止。
试验润滑脂在 24℃±6℃被压到试
润滑脂极
验环上，由试验机主轴带动试验换在
SH/T 0203 润
压性能
静止的试块上转动，主轴转速为
滑脂极压性能
16 （梯姆肯 Timken method 800r/min±5r/min。试验时间为
9 铜片腐蚀
Copper corrosion （grease）
量的润滑脂中(一般是 100℃,24h),
GB/T 7326 润
并按产品标准要求加热到指定的温
ASTM
滑脂铜片腐蚀
度，保持一定的时间，待试验周期结
D4048
试验法
束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标
准色板进行比较，确定腐蚀级别。
Analytical 通过铁谱磨损分析评价在用润滑脂
测定法（梯姆肯
试验机
10min±15s，试块与试块之间承受压
试验机法）
法）
力，通过观察试块表面磨痕，可以得
出不出现擦伤时的最大负荷 OK 值。
杂质（显 17
微镜法）
Mechanical impurities

润滑油抗泡沫特性测定仪

润滑油抗泡沫特性测定仪仪器概述润滑油抗泡沫特性测定仪是用于测试润滑油的抗泡沫性能的一种仪器。

润滑油在工业生产中扮演着重要的角色，但如果在使用中出现泡沫现象，将影响其性能和使用寿命。

因此，润滑油的抗泡沫性能是非常重要的。

仪器通常由透明玻璃或聚碳酸酯制成的测试模块、电动搅拌器、高度计、压缩空气供应和泡沫高度计等部分组成。

测定原理在测试中，将润滑油加入测试模块，在特定的温度、振幅、时间和空气流量下使用电动搅拌器搅拌生成泡沫。

测试模块内的泡沫高度随时间的推移不断变化，使用压缩空气供应的连续气泡流或人工噴射压缩空气流使模块中的泡沫溢出，泡沫高度的变化测量为润滑油的抗泡沫性能。

在测试润滑油的抗泡沫性能时，需要注意以下因素：•泡沫形成时间和温度•泡沫的稳定性•泡沫的崩溃时间•必须使用干燥的压缩空气•测试中的搅拌器速度和风速必须是恒定的测定流程准备工作•将润滑油加入测试模块，注意润滑油应该满足特定的温度。

•设置测试流程参数，如温度、时间、搅拌速度等。

•启动仪器，开始测试前进行预热。

开始测试•将泡沫高度计放入测试模块中，并固定测试模块和泡沫高度计。

•启动电动搅拌器，按照设置的时间和搅拌速度生成泡沫。

•使用压缩空气供应或人工噴射压缩空气流使模块中的泡沫溢出。

•连续测量泡沫高度，直到达到指定的时间。

结束测试•停止电动搅拌器和压缩空气供应。

•记录泡沫高度和时间数据并分析测试结果。

维护和保养为保持仪器的正常工作和性能，需要定期进行维护和保养。

以下是一些可能的维护项：•检查仪器的电源和电线，确保其安全可靠。

•检查测试模块和泡沫高度计是否清洁和无损伤。

•检查仪器的自动控制电路是否正常。

•做好机械部件的紧固和堵漏。

•定期更换仪器零部件，如搅拌器的轴承。

总结润滑油的抗泡沫性能对于润滑油在工业生产中的使用非常重要。

润滑油抗泡沫特性测定仪作为测试润滑油抗泡沫性能的一种仪器，使用简单方便，可以在较短时间内测定润滑油的抗泡沫性能。

我们应该对仪器进行正确的使用和维护，以确保其正常运行并提高其测试精度。

润滑脂性能指标及意义解释(埃科润滑脂)

滴点
蒸发损失氧化安定性高温轴承寿命
根据滴点初点选脂
基础油和添加剂的热安定性
高温抗氧化性
使用寿命
高温连续工作寿命
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
GB/T 4929
油浴滴点
加热介质为硅油，从常温缓慢加热直至滴出第
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
ASTM D 3336
一定转速（10000rpm）下，指定温度下（130℃、160℃、 177℃等）轴承的运转寿命。可平行作四套轴承（球轴承）
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
与ASTMD 2596相当。不同载荷下，运转10秒钟，观测磨痕直径是否满足规定来判定。
GB/T 12583
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
11
反映润滑脂在高负荷下防止润滑表面卡咬、刮伤、烧结的能力。 PB值：是指在试验条件不发生卡咬的最大负荷。 PD值：是在试验条件下使转动球与三个静止的球发生烧
1
评定润滑脂在高温下的连续工作寿命。
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
相似粘度
低温转矩
流动压力
低温流动性泵送性
低温启动
低温流动和泵送性
埃科润滑脂，细腻无微不至！
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质

SYD-11143润滑油锈蚀测定仪

修正完毕后，按“SET”键退出。 6、将 300ml 试样倒入清洗后烘干的烧杯中，关掉控温开关（搅拌停止），并将烧杯
放于油浴浴盖的孔中，装上搅拌器，并用手转动搅拌器，确定无明显晃动后，把温度计插入温度计孔，开动搅拌器，当温度达到(60±1)℃时，放入试验钢棒。
7、按动时间控制器的拨盘使搅拌继续 30min，以保证试验钢棒完全润湿，在搅拌的情况下，取下温度计片刻，通过此孔加入 30ml 蒸馏水，然后重新放回温度计。在油、水混合物保持在(60±1)℃的温度下，将时间控制器调至 24h，以(1000±50)r/min 的速度继续搅拌，当测试时间到 24h 后，音响器报警，停止搅拌，取出试验钢棒作锈蚀观察
11、试样搅拌转速：
(1000±50)r/min；
12、盛样孔：
4 个；
13、环境温度：
室温~35℃；
14、相对湿度：
≤85％；
15、整机功耗：
不大于 1800W；
16、外形尺寸：
580 ㎜×320 ㎜×600 ㎜（长×宽×高）。
2
武汉格莱莫检测设备有限公司
（二）使用方法 1、把仪器放置在平稳的实验台上，分别插上电源连接线、电机连接线、传感器等，
电源连接线必须有良好的接地端。 2、在恒温箱（油浴箱）内加适宜的浴液，其 40℃运动粘度为(28.8～35.2)mm／s，
此后才可通电。 3、打开电源开关，温控仪两个显示窗均有数字显示，PV 显示此时浴温，SV 显示设
检验人：年月日
7
见下面介绍。
⑺ 放水龙头：
在仪器下面介绍。
⑵ 计时开关：
打开此开关，计时器工作。。
⑶ 计时器：
用于试样测试时的控时设定和自动计时。。
⑷ 控温开关：

润滑脂滴点试验器安全操作及保养规程

润滑脂滴点试验器安全操作及保养规程润滑脂滴点试验器是一种专门用于测定润滑脂滴点的仪器。

为了确保试验的其安全性和准确性，以下是其操作与保养规程。

操作规程1. 设备检查每日使用前，应检查设备是否完好，包括试验仪器、控制仪和温度计，管道及其他附属设备是否与设备的相应部位连接紧密，电视及仪表则正常无损，无泄漏等现象。

2. 试验润滑脂准备在进行润滑脂滴点试验前，首先需要将试验润滑脂搅拌均匀，将取样放入试管并标明样品名称、规格、批号、生产企业名称、批次码和印刷日期等详细信息。

3. 设备调试在进行润滑脂滴点试验前，需要进行设备调试。

首先需要按照设备说明书正确设置试验温度并根据要求调定温度控制器，随后插上电源，调整热源功率至所需值。

当设备开始运行时，检查所有操作是否按照预期进行。

4. 取样及试验在进行润滑脂滴点试验时，应先保证润滑脂供应系统洁净、干燥、不受杂物影响，然后对取样进行编号并将其放入探针上将之加热。

当温度到达滴定温度时，需要倾斜试验管，让润滑脂滴落于试管。

5. 数据记录在进行润滑脂滴点试验时，应仔细记录相关的数据，包括润滑脂名称、试验温度、滴定时间和滴点等信息。

所有数据应保存到计算机等储存设备上以备后续分析和使用。

6. 试验结束后清洗当润滑脂滴点试验结束后，应立即对设备进行清洗以保证设备不受到腐蚀和损坏。

保养规程1. 保持设备通风良好在进行润滑脂滴点试验时，应保持设备通风良好。

设备周围应保持空气流通，以保持机器正常运行，并减少电气零件的温度过高所带来的危害。

2. 按时更换润滑脂为了保证设备正常运行，需要定期检查和更换润滑脂。

按照设备手册推荐的润滑油或润滑脂更换周期进行定期检查和更换。

3. 定期检查清除设备的异物为了保证设备的正常运转，应定期检查设备的各组成部分是否正常，并清除设备中的异物以确保设备不受到腐蚀和损坏。

4. 定期进行设备维护定期进行设备维护可有效地保持设备的正常运转。

维护内容包括检查加热元件、控制器、传感器、滴嘴等部件的正常工作状态。

润滑脂滴点测定仪操作说明

润滑脂滴点测定仪操作说明一、概述润滑脂滴点是评价润滑脂耐高温性能的重要指标之一。

润滑脂滴点测定仪是一种常用的实验设备，用于测定润滑脂的滴点温度。

本操作说明旨在提供润滑脂滴点测定仪的正确使用和操作步骤。

二、安全注意事项1. 使用前请认真阅读本操作说明，确保了解润滑脂滴点测定仪的使用方法和安全操作规范；2. 在使用润滑脂滴点测定仪时，请戴上适当的防护手套、眼睛保护镜等个人防护装备；3. 仪器必须放置在平稳的工作台面上，避免摇晃或倾斜，以免发生意外事故；4. 在测定过程中，避免碰触加热器和热浴液等高温部件，以免发生烫伤。

三、设备及材料准备1. 润滑脂滴点测定仪；2. 润滑脂样品；3. 有标定的温度计；4. 热浴液；5. 热盘；6. 实验数据记录表。

四、操作步骤1. 将润滑脂样品放置在密封容器中，保持其状态不变，将容器放入润滑脂滴点测定仪的样品槽中；2. 打开润滑脂滴点测定仪的电源，使其预热到设定温度（通常为50℃）；3. 在滴点滴下的位置上放上净化棉，然后滴下一滴润滑脂样品，将滴点装置盖上以防止粘在外部；4. 开始记录润滑脂样品滴点的温度变化，直到样品从棉花中滴出为止。

记录滴点温度，这个温度就是润滑脂样品的滴点；5. 关闭润滑脂滴点测定仪的电源，清理仪器和玻璃器皿，记录滴点结果并保存。

五、注意事项1. 在进行润滑脂滴点测定时，样品和仪器都应保持干净，以免杂质影响测量结果；2. 液滴过程中，需要注意不要将润滑脂滴在热盘外部，以免引起不必要的损坏和事故；3. 在测定滴点温度时，应等待润滑脂完全滴落才记录结果；4. 每次测定完毕后，应及时清理仪器，避免残留的润滑脂对下次测试的影响；5. 定期校验检查润滑脂滴点测定仪的准确性和工作状态，确保测量结果的可靠性。

六、维护保养1. 每次使用完毕后，应将仪器和器皿进行清洗和擦拭，保持干净；2. 定期检查仪器的电源线是否磨损，如有磨损及时更换；3. 定期检查仪器的各个部件是否损坏，如有发现损坏请及时修理或更换。

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SH/T0643润滑脂抗水喷雾性测定器产品型号：JF0643
该仪器的使用原理是：将润滑脂涂在一块不锈钢板上，用在规定试验温度和压力下的水喷雾。

经5min后，测定润滑脂的喷雾失重百分数，作为润滑脂抗水喷雾性的量度。

技术参数
1、适用标准：ASTM D4049SH/T0643
2、加热方式：电热管加热
3、计时方式：数显计时器
4、制冷方式：压缩机制冷
5、控温方式：数显PID温控器
6、工作温度：38±0.2℃
7、工作水压：40psi±1psi
8、水压控制：旁通阀调节
9、整机功率：2.5KW
10、喷雾方式:*密喷头
11、工作电源：AC220V50HZ
性能特点
1、有机玻璃喷雾箱，方便观察；
2、*密压力表显示喷雾压力；
3、不锈钢板符合标准要求：152.4×50.75×6.35mm；
4、不锈钢模具符合标准要求：203.2×76.2×11.11mm；
5、不锈钢喷嘴器，喷嘴口径：Φ3.18mm；
6、压力表前端有旁通阀调节压力：40psi±1psi；
7、微电脑温度控制器，数字显示，±0.2℃PT100传感器；
8、全封闭式压缩机制冷，保证冷量的供应；
9、磁力泵循环冷却介质，循环管装有保温套管；
10、数显计时器，控制喷射时间；
湖南加法仪器。