工业工程分析工具讲解学习
工业工程的方法和工具
工业工程的方法和工具【原创实用版5篇】篇1 目录1.工业工程的定义和背景2.工业工程的方法a.问题定义b.系统分析c.解决方案评估d.实施和改进3.工业工程的工具a.A3 问题解决工具b.价值流图c.流程图d.直方图e.控制图4.工业工程方法和工具的应用案例5.工业工程的未来发展趋势篇1正文工业工程是一种以科学方法为基础，以提高生产效率和质量为目标的工程学科。
它起源于 20 世纪初的美国，旨在通过优化生产过程和管理方式，提高生产效率和降低成本。
工业工程的方法和工具是其实现目标的关键，下面我们将详细介绍工业工程的方法和工具，以及它们的应用案例和未来发展趋势。
一、工业工程的方法工业工程的方法主要包括问题定义、系统分析、解决方案评估和实施和改进。
1.问题定义：这是工业工程的第一步，要明确问题的具体内容和目标，为后续的分析和解决方案提供明确的方向。
2.系统分析：在明确问题后，需要对现有的生产过程和管理方式进行深入的分析，了解问题的根本原因和影响因素。
3.解决方案评估：在分析问题的基础上，提出可能的解决方案，并对这些方案进行评估，选择最优的解决方案。
4.实施和改进：选定解决方案后，需要进行实施，并根据实施结果进行持续改进，确保问题得到有效解决。
二、工业工程的工具工业工程的工具主要包括 A3 问题解决工具、价值流图、流程图、直方图和控制图。
1.A3 问题解决工具：这是一种用于描述问题、分析问题和解决问题的工具，通过可视化的方式，帮助工程师更清晰地理解问题，从而找到最佳的解决方案。
2.价值流图：价值流图是一种用于描述生产过程的工具，它能够清晰地展示生产过程中的各个环节，帮助工程师识别浪费和改进的机会。
3.流程图：流程图是一种用于描述工业过程的图形化工具，它能够帮助工程师理解和优化生产过程。
4.直方图：直方图是一种用于描述数据分布的工具，它能够帮助工程师了解数据的集中趋势和离散程度，从而为改进生产过程提供依据。
工业工程动作分析之mod法
对MOD法的改进建议
01
引入人工智能技术
利用人工智能技术进行自动化评 估和计算，减少人为因素对评估 结果的影响。
02
拓展适用范围
03
持续优化经验公式
研究如何将MOD法应用于更广 泛的工业工程领域，提高其适用 性和普适性。
根据实际应用反馈，不断优化 MOD法的经验公式，提高其精 度和可靠性。
05
案例分析
MOD法经过多年的发展和改进，形成了许多不同的版本和变体，
03
但其核心思想和方法仍然保持一致。
MOD法的基本原则
01
分解原则
将复杂的动作序列分解为简单的操 作单元，便于分析和优化。
优化原则
不断优化操作单元和流程，消除浪 费和瓶颈，提高生产效率。
03
02
标准化原则
通过标准化操作单元和流程，提高 生产效率和产品质量。
分析历史生产数据和市场预测，制定 更为合理的生产计划和目标。
运用MOD法对生产排程进行优化，合 理安排作业顺序和资源配置。
通过实时监控和调整生产计划与排程， 确保生产过程的顺利进行，提高生产 效率和资源利用率。
谢谢观看
预测生产能力
通过MOD法分析生产线的生产能力，预测未来一段时间内的生产 能力和负荷情况，为生产计划和排程提供依据。
04
MOD法的优势与局限性
MOD法的优势
简单易行
MOD法是一种简单易行的 动作分析方法，适用于各 种工业工程领域，便于初 学者快速掌握。
全面性
MOD法能够全面分析作业 过程中涉及的所有动作要 素，包括基本动作、辅助 动作和无效动作。
MOD法通过将每个动作分解为最小的 操作单元，并评估每个操作单元所需 的时间和人力，来识别生产过程中的 瓶颈和浪费。
工业工程培训课件(PPT35页)
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二、人机程序图的构成
1） 表头部分
信息内容不固定
2） 表身部分
①左边记录人的各项操作内容和顺序；
②中间为时间标尺；
③右边记录机器的运转情况；
3） 表尾部分
统计、对比分析以及改进的建议事项；
例1、某工人操作一台车床，
作业名称：车削零件
编号：
开始动作：装夹零件
结束动作：卸下零件
作业程序及时间值为：
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15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年10月上午11时27分21.10.1111:27October 11, 2021
0.5min，机床自动加工时间为8min，工人在机床间移动
的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始
动作，试绘制出该操作的人机程序图，并分别统计人、
机床在一个周期内的工作和空闲时间，计算人、机利用
率。
例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：
装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：
量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。
8、总结：
说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，
通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。
这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。
例3、打磨飞机发动机螺栓
因为这些螺栓用于飞机上，
因此加工后必须去掉毛刺。
原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，
图例：
空闲
操作
2.6
卸下工件
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
工业工程必学软件
工业工程必学软件工业工程是一门应用科学，旨在优化复杂的系统和流程，以提高生产效率和质量。
在现代工业环境中，有许多软件工具可以帮助工业工程师完成各种任务。
下面是一些工业工程专业学生和专业人士必学的软件。
1. AutoCADAutoCAD是一种广泛使用的计算机辅助设计 (CAD) 软件，被广泛应用于工业工程领域。
工业工程师可以使用AutoCAD来创建和修改三维模型、绘制平面图和设计工程图纸。
它可以提供设计效果图、虚拟模拟和可视化，帮助工程师更好地理解和评估设计方案。
2. ArenaArena是一种离散事件仿真软件，用于模拟和分析复杂系统的运作和性能。
工业工程师可以使用Arena模拟工具来建立实际工厂的数字模型，以评估不同的生产策略、生产线布局和资源分配方案。
通过模拟，工程师可以预测系统的性能并做出决策，以提高效率和减少成本。
3. MATLABMATLAB是一种强大的数值计算和编程环境，广泛用于工业工程领域的数据分析和建模。
工业工程师可以使用MATLAB进行统计分析、数据可视化、优化和预测建模等任务。
它提供了许多强大的工具箱和函数，便于工程师进行复杂的数学计算和数据处理。
4. MinitabMinitab是一个统计分析软件，主要用于数据分析和质量控制。
对于工业工程师来说，数据分析是解决复杂问题和改善流程的重要步骤。
Minitab提供了丰富的统计方法和图表，可以帮助工程师理解和解释数据，以做出正确的决策和优化改进。
5. Simul8Simul8是一种基于模拟的决策支持工具，专注于过程模拟和流程优化。
工业工程师可以使用Simul8来构建虚拟的生产线、流程和供应链，并模拟不同的生产策略和资源配置方案。
通过模拟实验，工程师可以预测系统响应和效果，找到最佳的操作模式和优化方案。
6. SolidWorksSolidWorks是一种三维计算机辅助设计软件，广泛应用于工业设计和工程领域。
工业工程师可以使用SolidWorks来创建和修改实体模型、进行装配设计和工程分析。
工业工程的方法和工具
工业工程的方法和工具（原创版4篇）目录（篇1）I.工业工程的方法II.工业工程的工具III.工业工程的应用正文（篇1）随着工业化进程的加速，工业工程作为一种科学的生产管理方法和技术，在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
它以人、机、料、法、环五大要素作为研究对象，运用统计学、运筹学等多学科理论和方法，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
在工业工程的方法方面，主要有以下几种：1.流程分析：通过对生产流程的详细分析，发现瓶颈和浪费环节，为改进生产过程提供依据。
2.测量系统分析：确定关键质量特性（CTQ）和过程能力指数，为生产过程的优化提供数据支持。
3.作业研究：通过工作分析和时间研究，合理安排工人和设备，提高生产效率。
4.优化设计：运用数学模型和计算机模拟，优化生产线布局和工艺流程，提高生产效率。
5.数据分析：通过数据挖掘和分析，识别生产过程中的问题和趋势，为决策提供依据。
工业工程的工具包括以下几种：1.统计分析工具：如SPSS、Excel等，用于分析和处理数据。
2.仿真工具：如Simulation、AutoMod等，用于模拟和优化生产线布局。
3.计算机辅助设计工具：如AutoCAD、SolidWorks等，用于设计和优化产品。
4.数据库管理工具：如Oracle、SQL Server等，用于存储和管理数据。
5.物联网技术：如RFID、传感器等，用于实时监控生产线状态。
工业工程的应用非常广泛，不仅在制造业中，还包括物流、仓储、质量等领域。
目录（篇2）I.工业工程的方法1.工业工程的概念2.工业工程的方法和工具3.工业工程的应用正文（篇2）随着工业的发展，工业工程的方法和工具在生产和管理中扮演着越来越重要的角色。
工业工程是一门研究生产效率和质量的科学，它通过科学的方法和工具，帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
首先，工业工程的研究对象是工业生产过程，它通过对生产过程的优化和管理，提高生产效率，降低成本。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
IE工业工程-------工艺分析改善工具
课程名称IE工业工程-------工艺分析改善工具培训时间2天（12课时)讲师洪剑坪课程描述IE（工业工程Industrial Engineering）是生产企业工艺过程分析的工具，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究等。
工艺动作分析是通过对作业动作进行分解，利用经济动作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，确保品质。
利用时间研究确定有效作业时，从而建立标准作业体系。
培训对象企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE 等工程师﹑现场管理及技术人员等。
课程大纲第一章工业工程概论1、什么是工业工程2、工业工程范畴3、工艺研究步骤4、工业工程意识（1）增值与非增值（2）成本和效率意识（3）问题和改善意识分析：现场七大浪费分析第二章工艺程序分析1、程序分析的概念、特点和目的2、程序分析的四大基本要素及表示符号3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化4、工艺程序分析案例：改善四原则ECRS；5、作业流程程序分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间6、布置和经路分析7、生产线平衡技巧与改善案例：合成型工艺程序图分析案例：直列型工艺程序图分析案例：分解型工艺程序图分析案例：复合型工艺程序图分析案例：流程法案例解析案例：外购件接收、检验入库线路图案例：生产线平衡步骤案例分析第三章人—机工艺动作分析1、人—机操作分析的含义2、人—机操作分析的主要过程3、人—机操作分析图4、人—机操作分析应用实例分析；5、一人一机动作分析6、一人多机动作分析案例：机加工人—机操作案例分析案例：车外圆一人多机操作案例分析案例：沖压作业的人机作业图的绘制第四章联合工艺动作分析1、联合操作分析的过程2、联合操作分析图3、联合作业分析的基本原则案例：叉车搬运联合作业图的绘制案例：汽车装配工序联合作业视频案例第五章双手工艺动作分析1、双手操作分析的作用2、双手作业分析图3、双手操作分析图实例分析案例：切割作业双手操作改善案例第六章动作分析经济原则1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、目视动作观察法4、影像动作观察法5、动素与动素分析6、动素分析的应用实例7、动作经济的四条基本原则8、动作经济原则：12种动作浪费案例：电阻元件插入电路板的动素分析表案例：手的动作等级视频案例分析实例：通过改变作业顺序减少涂漆作业实例：改变机器的操作位置缩短动作距离实例：利用惯性力分离工件的切屑实例：利用高度调整机构固定作业高度第七章工艺动作时间研究方法之——秒表法1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则2、秒表时间研究的工具3、秒表时间研究步骤4、作业分解——划分操作单元5、秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法6、标准时间的构成与计算案例：秒表测时基本格式实例第八章工艺动作时间研究方法之——工作抽样1、工作抽样是对工作时间及工作状态进行瞬时观测2、工作抽样的方法和步骤3、确定观测路径4、设计工作抽样观测表5、确定观测期间及一天的观测次数6、观测数据的整理与分析案例：机械设备开动率观测数据第九章工艺动作时间研究之——模特排时法（MOD）1、模特法的基本原理2、模特法的特点3、模特法的动作分类4、模特法的动作分析5、模特法动作改进6、模特法应用案例案例：成对MOD动作分析案例：反射MOD动作分析案例：同时MOD动作分析案例：MOD动作分析实例第八章工艺标准化作业1、标准作业再发防止2、防错的机制3、防错十大原理案例：防错案例分析。
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流水作业与传送作业
“流水作业”是指物品在流动过程中，在各道工序上得以加工，附加其价值。
只使用传送带运输物品，不叫“流水作业”，而叫“传送作业”。
丰田生产方式的基本条件，就是在生产现场“建立流动装置”，这当然就是建立“流水作业线”。
二八原则(80/20)
二八原则:
巴列特定律：“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。
”按事情的“重要程度” 编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。
举例说明：80%的销售额是源自20%的顾客；80% 的电话是来自20%的朋友；80% 的总产量来自20%的产品；80%的财富集中在20%的人手中；?启示我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。
WBS-任务分解法
WBS ：任务分解法( Work Breakdown Structure )
如何进行WBS 分解：
目标T任务T工作T活动
WBS 分解的原则：
将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分派到个人去完成,每个任务原则
上要求分解到不能再细分为止
WBS 分解的方法：
至上而下与至下而上的充分沟通一对一个别交流小组讨论
WBS 分解的标准：
分解后的活动结构清晰,逻辑上形成一个大的活动集成了所有的关键因素,包含临时的里
程碑和监控点,所有活动全部定义清楚,学会分解任务,只有将任务分解得足够细，您才能心里有数，您才能有条不紊地工作，您才能统筹安排您的时间表.
SMART 原则
SMART 原则:
S：Specific 具体的
M ：Measurable 可测量的
A ：Attainable 可达到的
R：Relevant 相关的
T：Time based 时间的人们在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是SMART 化的。
只有具备SMART 化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。
特别注明：有的又如此解释此原则】
——S 代表具体(Specific) ，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统；
——M 代表可度量(Measurable) ，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证?些绩效指针
的数据或者信息是可以?得的；
——A 代表可实现(Attainable) ，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免设立过高或过低的
目标；
——R 代表现实性(Realistic) ，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察；
——T 代表有时限(Time bound) ，注重完成绩效指标的特定期限。
5W2H 法
5W2H 法:
What ：工作的内容和达成的目标
Why：做？项工作的原因
Who :参加？项工作的具体人员，以及负责人
When :在什么时间、什么时间段进行工作
Where :工作发生的地点
How ：用什么方法进行
How much ：需要多少成本
意义：做任何工作都应该从5W2H 来思考，?有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用5W2H ，能节约写报告及看报告的时间。
SWOT 分析法
SWOT 分析法：
Strengths：优势
Weaknesses 劣势
Opportunities ：机会
Threats :威胁
意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，
防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
PDCA 循环
PDCA 循环规则:
Plan :制定目标与计划
Do ：任务展开，组织实施
Check :对过程中的关键点和最终结果进行检查
Action ：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义:每一项工作，都是一个PDCA 循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才
可能取得完善每一项工作，完善自己的人生.
多工序操作例如，在机械加工工序中，假如纵向平行排列着的车床、铣床、钻床等等。
这种排列是根据生产的流程，各将5 台车床排列起来。
在这里，一名操作者操纵5台车床，这叫做“多机床操作”。
操作5 台铣床或5 台钻床也同样如此。
与这一点不同，一名操作人员操作一台车床、一台铣床、担负着多工序的加工任务，这叫做“多工序操作”。
在丰田生产方式中，重视建立生产流程，因此致力于实现“一人多工序”。
这将直接导致实现“少人化”。
对生产现场的作业人员来说，是从“单工种”向“多工种”前进。
泰勒原则
1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作.
2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。
不需要的步骤要被淘汰.
3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、
体力和心力负担最低的方法来完成.
4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”.
5、重新设计完成这些工作所需的工具。
RELAX 原则
提高工作效果的RELAX 原则:
我们以为忙碌，是表示工作有效率，错以为效率就是有效果，忙碌的结果是否真能达到效果？效果跟效率又有什么不一样，我们怎么样才能够逆向而行，做一个有效率又有效果的人？
我们知道RELAX? 字的中文是放松的意思，今天，我用英文字RELAX 五个字母来说明五个要点:
1. R (readjust),重新定位我们生命的价值
有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。
举个例子，每个人都知道健康很重要，可是有多少人每天会去做运动保持健康？不是我们不认同运动对健康的重要,而是它不那么紧急。
有一位企业经理人,向公司请了三个月假,只为了带两个儿子, 跟着他们最喜欢
的棒球队全美跑,亲眼目睹球队的每一场比赛。
假期结束,他回到公司,同事问他真的那么喜欢棒球啊？没想到他一点也不喜欢棒球,球赛到底谁赢、谁输,他都不知道,但是他却非常在乎他的儿子。
故事让我深受感动,提醒我们,在忙碌的生活中要停下来, 重新思考
我们的价值定位。
2. E (evaluate),不断地评估所做的。
忙碌了一段时间之后，我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。
在忙碌的生活中，一些紧急的事情，会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估，我们
就无法逆向而行。
与我共事的一位经理，他一天工作的时数是十八个小时，在公司是十二小时，回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩，但是我知道，他实在是希望有一个孩子。
我深入观察，发觉他那么辛苦的工作，只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人，没有家庭的帮助，他依然可以成就大事。
股证明的心，让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。
我说这些，绝不是要我们把工作放下，花尽所有的钱去享受、去旅游。
而是在烦忙的生活中，不要忘记，停五分钟，去享受你喜欢喝的咖啡，拨个电话给我们亲爱的朋友，说一些想念他的话，或和孩子散步，或听美妙的音乐，或对关怀我们的家人说些感激的话。
这些事不会用去太多的时间，却能让我们的生活充满愉快的质量。
3. L ( limited and labor )，即限制我们每天劳力(工作)的时间。
为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物，重新定位生命的价值，我们必须要限制每天的劳力(工作)
时间。
我们每天都会面临许多的挑战，有许多的事情要做，但是却没有做完，然而我们却有一个很大的诱惑，就是「没有关系，我还是先把事情做完了再说」然而，我们要让生命有
效果，真的要对过长的工作时间说「No! 」。
4. A(activity) ，清楚看见一生的目标。
人的一生扮演着许多角色，人的定位并非只在职业上：经理、业务人员、会计师、律师、医师……，生活中，我们同时扮演其它的角色，如：儿女、父母、朋友、小区公民等，
在每一个角色上，我们能够带出什么样的价值？譬如，我希望在妈妈?个角色上，留给我儿子的最大的财产不是钱和房子，而是在他成长过程里面，能够尽力的去经历许多不同的事物，让他拥有许多的爱，他也能够去分享?些爱。
我对朋友的价值，是希望能够带给他们快乐。
希望在我的葬礼上，朋友能够说：淑莉是我一生最好的朋友，因为他能够在我最需要的时候给我一句鼓励的话，指引我一个方向。
」我们不只有工作上的价值而已，我们应该去寻找生命中、生活中的价值，并取得一个平衡点。
5. X ( exchange),与人分享美善的生命。
我们需要活出的生命不只是自己，而是能像盐一样，让我们的生命和周遭的生命更有味道，像光一样，不只是照亮自己也照亮别人。
逆向而行，生命活得光彩。
现在我们安静思考，想象在最后的旅途中，我们会希望周遭的人，如：孩子、双亲，朋友，同仁、社会，怎么
肯定我们？或者我们让人记住的只是：「哦！他是一个工作狂」，我们一生中扮演许多的角色，时代潮流却常常让我们以为只扮演一个角色。
因此，我们必须逆向而行，才能够把生命活
得光彩，让我们成为有效率又效果的人。