钢筋施工技术规范
钢筋施工技术规范
钢筋施工技术规范钢筋施工技术规范是指在钢筋混凝土结构施工过程中所需要遵守的规范和要求。
它主要包括以下几个方面：1. 钢筋的材质和规格：钢筋应选用优质钢材，其化学成分、力学性能和外观质量应符合国家标准的规定。
钢筋的直径、弯曲形状和长度应符合设计要求。
2. 钢筋的切割和连接：钢筋在切割和连接过程中应注意切割面的平整和连接部位的可靠性。
切割面应垂直于钢筋轴线，并且不得有裂纹和锈蚀。
钢筋的连接方法应符合设计要求和施工规范的要求。
3. 钢筋的表面处理：钢筋在使用前应进行表面处理，去除表面的油污、锈蚀和灰尘等杂质。
钢筋的表面应光滑、干净，无明显的锈蚀和毛刺。
4. 钢筋的预埋：在钢筋混凝土结构中，有些钢筋需要在混凝土浇筑前预先固定在构件内部。
预埋钢筋的位置、长度和固定方式应符合设计要求，并在施工中加以检查和验收。
5. 钢筋的弯曲和焊接：在施工过程中，有些钢筋需要进行弯曲或焊接。
钢筋的弯曲半径和角度应符合设计要求，不得有明显的裂纹和锈蚀。
钢筋的焊接应符合相关的焊接工艺规范，焊缝应牢固、均匀且不得有明显的焊接缺陷。
6. 钢筋的安装和固定：钢筋的安装应按照设计图纸和施工图纸的要求进行，安装位置和间距应符合设计要求。
钢筋的固定方式应牢固可靠，不得有松动和变形。
7. 钢筋的保护和防锈：钢筋在混凝土中起到增强混凝土强度的作用，因此必须保持其表面的完整性和防止锈蚀。
在施工过程中，应注意保护钢筋的表面，防止其受到外界环境的侵蚀。
对暴露在空气中的钢筋应进行防锈处理，包括刷漆、喷涂或涂抹防锈剂等。
综上所述，钢筋施工技术规范是保证钢筋混凝土结构施工质量和安全的重要规范和要求。
遵守这些规范和要求，可以确保钢筋的材质、连接、预埋、弯曲、焊接、安装和保护等工作得到规范和正确的进行，从而保证所建筑物的结构安全和使用寿命。
钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求首先，施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工，严格控制施工质量。
施工单位应在施工前编制施工组织设计，明确施工程序，制定施工计划，并组织技术交底和施工前后检查。
施工单位应有合格的施工管理人员，施工人员应获得相应的职业培训和合格证书。
其次，施工单位应按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装。
施工单位应选用符合要求的钢筋材料，检查钢筋表面的锈蚀、弯曲度和直径等指标，确保钢筋的质量。
在安装过程中，施工人员应按照设计要求和规范进行钢筋的排列、间距和连接，确保钢筋的布置密度和连接质量。
第三，施工单位应合理控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的配合比应满足强度、坍落度、耐久性等要求，并经过试配，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，施工人员应按照浇筑工艺要求掌握浇筑速度、混凝土温度和振捣方式，确保混凝土的均匀密实和表面质量。
此外，施工单位应合理使用和保护钢筋连接件。
钢筋连接件的选用应符合规范要求，并按照厂家提供的使用说明进行安装。
施工人员应定期检查钢筋连接件的安装质量和紧固状态，确保连接件的可靠性。
同时，施工单位应采取合理的措施，保护钢筋连接件不被腐蚀和损坏。
最后，施工单位应进行验收和记录工作。
施工单位应按照规范要求进行钢筋工程的验收，包括钢筋的尺寸、数量、质量和布置等。
验收合格后，施工单位应及时制作验收记录，并交由相关部门进行归档。
在施工过程中，施工单位还应及时记录施工技术和质量问题，并及时进行整改和改进。
综上所述，钢筋工程施工技术规范要求包括施工质量控制、钢筋加工安装、混凝土配合比浇筑、钢筋连接件使用保护以及验收和记录等方面。
遵守这些规范要求，能够确保钢筋工程施工的质量和安全，保障结构的持久性和使用寿命。
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求钢筋混凝土作为建筑领域的主要结构材料之一，其重要性不言而喻。
为保证钢筋混凝土结构的安全性和可靠性，在施工及验收方面需遵循一定的技术规范和要求。
本文将对钢筋混凝土施工技术规范及验收要求进行论述。
一、施工技术规范1.材料选用钢筋混凝土的材料应遵循国家质量标准，建议选择正规生产厂家出产的标准化材料。
在选用材料时，应注重材料的质量、性能和经济性，并遵循相应的规范标准。
2.工艺流程施工过程中，应遵循相关标准，采用正确的工艺流程，严格按照工艺要求进行施工。
在施工中要注重配料、搅拌、浇筑、养护等环节，并对每个环节进行层层验收，确保施工质量。
3.现场管理现场管理是钢筋混凝土施工中不可或缺的一环，施工现场应具备安全、整洁、有序的环境，施工人员应严格遵守工作纪律，保持良好的职业操守和职业素质，确保施工的安全和质量。
二、验收要求1.材料验收材料验收是钢筋混凝土施工中的第一道关卡。
材料验收应按照相应标准进行，包括外观、性能等方面的检测。
只有合格的材料才能进行后续的施工工作。
2.工程验收工程验收是钢筋混凝土施工的最终环节，通过验收可以评估施工的质量和安全性。
工程验收应包括结构的尺寸、偏差、平整度、表面质量等方面的检测，并在检测合格后方可交付使用。
3.验收标准验收标准是钢筋混凝土施工验收的依据。
在实际施工中，应遵循相关的验收标准，如《建筑工程质量验收标准》等，以确保施工质量和安全性。
三、结语钢筋混凝土施工技术规范及验收要求是保证建筑工程的安全和可靠的基础，施工单位和监理部门应根据规范要求的技术规范和验收要求进行施工和验收，确保工程质量和安全性。
钢筋工程施工规范执行标准
钢筋工程施工规范执行标准一、总则为了规范钢筋工程施工过程，确保施工质量，保障施工安全，特制定本执行标准。
二、施工前准备1. 施工单位应当按照设计要求进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
2. 施工单位应当确定钢筋的存放位置，保证钢筋的质量不受影响。
3. 施工单位应当对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
三、材料验收1. 施工单位应当对购进的钢筋材料进行验收，保证其符合设计要求。
2. 钢筋的验收应当按照相关标准进行，确定其材质、规格等参数。
3. 钢筋的存放应当按照要求进行，保证不受潮、变形等影响。
四、钢筋加工1. 钢筋加工应当严格按照设计要求进行，确保尺寸准确。
2. 钢筋连接应当符合相关标准，确保连接牢固。
3. 钢筋加工过程中应当注意安全防护，避免发生事故。
五、钢筋的安装1. 钢筋的安装应当按照设计要求进行，确保位置准确。
2. 钢筋的间距应当符合相关标准，确保强度满足要求。
3. 钢筋的固定应当牢固可靠，避免在施工过程中发生移位等情况。
六、验收与验收1. 施工单位应当按照相关要求对钢筋工程进行验收，确保施工质量。
2. 钢筋工程的验收应当包括质量验收和安全验收，确保施工合格。
3. 如有不合格情况，需立即整改，直到符合要求为止。
七、施工结束1. 施工结束后，施工单位应当进行清理工地，保持环境整洁。
2. 施工单位应当编制施工总结报告，总结经验，提出改进建议。
3. 施工单位应当保留相关施工档案，以备日后查阅。
以上便是钢筋工程施工规范执行标准，希望施工单位能严格执行，确保施工质量与安全。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
钢筋施工技术规范
钢筋施工技术规范一般规定1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
2 钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
4 在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。
5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。
6 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPA。
钢筋的加工1 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
钢筋工程施工技术规程范本
钢筋工程施工技术规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《钢筋混凝土结构工程施工质量检验规程》和相关规范，制定本规程。
第二条本规程适用于钢筋混凝土结构工程的施工过程中的钢筋加工、预埋件、钢筋的安装、连接和固定等工序的施工技术要求。
第三条施工单位在施工过程中，应遵守本规程的规定，保证钢筋工程的施工质量，确保工程安全和质量。
第四条钢筋工程施工技术要求必须符合设计要求，且经过合理的组织与交底、操作技术要求符合国家、行业标准和规范的要求。
第五条钢筋工程在施工过程中发现施工图纸、设计文件存在问题或者需要调整时，应及时与设计单位沟通，明确处理方法和问题解决方案。
同时，提醒监理单位进行监管。
第六条钢筋工程施工过程中的勘查、验收、验收记录、报验及竣工验收等工作必须按照合同要求进行，并进行完整记录。
第七条钢筋工程的施工，必须经过严格的质量控制和施工过程监测，确保工程质量和安全。
第八条钢筋工程施工中，必须制定详细的施工方案，并按方案进行施工。
在施工过程中，施工单位应加强施工管理，确保施工质量。
第二章施工前的准备工作第九条钢筋工程施工前，应对施工区域进行彻底的清理，确保施工区域的环境整洁和安全。
第十条钢筋施工前，必须对施工区域进行详细的测量和标定，并进行记录。
第十一条在施工之前，必须对施工人员进行技术交底，明确施工要求和规范。
第十二条钢筋施工前，必须进行施工方案的编制，并报请设计单位审批。
第十三条施工前应根据设计要求确认施工机具、设备和工具的完好和适当性。
第十四条施工前，应按照设计要求和相关规范检查施工材料的品质，保证材料的质量和适用性。
第十五条钢筋施工前必须对施工现场的围挡和安全标识进行检查和确认。
第十六条施工前应根据设计要求和现场实际情况，制定合理的工序和施工进度安排。
第十七条施工前，必须进行施工工序和流程的交底，确保施工人员明确工作任务和流程。
第三章钢筋工程施工的工序和技术要求第十八条钢筋加工工序必须保证钢筋的几何尺寸、弯曲度、位置和安装要求。
钢筋安装施工技术规范要求
钢筋安装施工技术规范要求1、钢筋安装施工要点：（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
2、地下室墙筋绑扎（1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。
3、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
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工程一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。
（一）施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
编辑本段3、钢筋接长根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
编辑本段（二）质量标准1、保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。
为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。
此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。