运顺及切眼铺设轨道安全技术措施实用版

YF-ED-J4002

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运顺及切眼铺设轨道安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

运顺及切眼铺设轨道安全技术措

施实用版

提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、工程概况：

根据工作安排，运搬工区在3304运顺撤除

临时拐弯装置，经调整轨道后进行轨道合茬；

在3304运顺与探煤巷交岔点将轨道合茬后铺设

运顺切眼口无极绳绞车尾轮车场；在3304切眼

铺设38kg/m轨道260m和22kg/m轨道520m；根

据3304工作面接续情况，在形成3304运顺运

输系统前，铺设3304运顺联拐弯装置。为了确

保施工的顺利进行和施工人员的安全，特编制

本措施。

二、施工方案：

（1）施工人员撤除3304运顺83#收尺点处的临时拐弯装置4组，将拆除的拐弯装置靠帮码放整齐；然后施工人员使用撬棍、起道机等工具，按照设计轨道中心线偏巷中1000mm（偏不采侧）逐段调整3304运顺的轨道，并将拆除临时拐弯装置处的轨道合茬。

（2）施工人员使用3304运顺与探煤巷交岔点处存放的轨道、轨枕及轨道零件将22#至25#收尺点的轨道合茬后，铺设运顺切眼口附近的无极绳绞车尾轮车场，车场主道中心线偏巷中1000mm（偏不采侧）,主道与副道轨道中心线为1600mm。

（3）使用3304运顺联的JSDB-16绞车和3304运顺的SQ-1200/55无极绳绞车运输材料车

装运的轨道，矿车装运的轨枕及轨道零件，将铺轨材料运输至3304切眼铺轨地点，并卸车摆放整齐。

（4）施工人员在3304切眼使用木轨枕铺设600mm轨距的38kg/m轨道260m，使用铁轨枕铺设600mm轨距的22kg/m轨道260m；在支架运输前，将切眼的600mm轨距38kg/m轨道翻铺为900mm轨距轨道。在3304切眼铺设的38kg/m轨道中心线偏切眼中800mm（偏前煤壁），前部22kg/m轨道中心线偏切眼中2900mm（偏前煤壁）。

（5）根据3304工作面接续情况，在形成3304运顺运输系统前，施工人员铺设3304运顺联无极绳绞车拐弯装置。

三、准备工作：

1、准备好施工用的工具（撬棍、起道机、扳手、道钉锤等）和量具(轨距尺、米尺等)。

2、将轨道、轨枕及轨道零件提前运输至3304运顺联上车场。

3、组织施工人员学习本措施，并签字、考试后方可参加施工作业。施工人员必须掌握施工方法、质量标准要求和安全注意事项。

四、施工方法及步骤：

（一）撤除3304运顺83#收尺点处临时拐弯装置：

1、在施工地点两端设置黄色反光警戒条带，并在轨道上设置挡车器，警戒带设置在挡车器向外2m处，警戒带距离工作地点不小于20m；以防止其他人员和车辆误入。

2、施工人员应熟练掌握铺设轨道的工具和

量具的正确使用方法，在每次使用前应检查所用工具是否齐全完好。

3、运搬工区施工负责人与生产准备二区施工负责人联系，待准备二区将无极绳绞车钢丝绳松绳后，由运搬工区拆除无极绳绞车拐弯装置。

4、施工人员使用扳手拆除无极绳绞车拐弯装置之间的连板和基础锚杆螺母。

5、再使用扳手拆除拐弯装置基础座上固定曲线轨道的压板螺栓和轨道接头的鱼尾夹板及螺栓。

6、最后拆除拐弯装置前后的2组主导绳轮，使用扳手拆除主导绳轮底座与轨道连接的压板螺栓。

7、人工将曲线轨道、拐弯装置和主导绳轮

抬至巷道的一侧摆放整齐。

（二）调整3304运顺轨道及83#收尺点处轨道合茬：

1、在施工地点两端设置黄色反光警戒条带，并在轨道上设置挡车器，警戒带设置在挡车器向外2m处，警戒带距离工作地点不小于20m；以防止其他人员和车辆误入。

2、施工人员应熟练掌握铺设轨道的工具和量具的正确使用方法，在每次使用前应检查所用工具是否齐全完好。

3、调拨轨道时，施工人员使用米尺量出轨道中心线及巷道中心线，然后由施工负责人担任指挥人，其余施工人员进行调拨轨道工作。

4、指挥人站在距离拨道人10-30m的地方，脚跨一股钢轨，面向轨道，用眼瞄视该股

钢轨方向，找出需要移动的地方，用手势及口令指挥施工人员的拨道方向。

5、施工人员随时依据手势及口令，使用撬棍同时用力将轨道顺直，并随时根据口令移动位置。

6、施工人员对整个轨道线路进行检查，检查发现的问题及时做好记录。

7、检查发现轨道不水平时，施工人员先用撬棍、起道机将轨道撬起或顶起后将轨道垫实。

8、检查发现轨道缺少扣件时，施工人员应及时更换轨道扣件。

9、检查发现轨枕间距不符合要求时，施工人员应及时调拨轨枕间距。

10、检查发现轨道鱼尾夹板螺栓或轨枕螺

栓松动时，施工人员应使用扳手及时紧固鱼尾夹板螺栓或轨枕螺栓。

11、将83#收尺点处的轨道合茬：

（1）按轨道中心线及轨枕间距要求摆放铁轨枕，并预放好轨枕压板及螺栓。

（2）轨道合茬时，使用米尺量出轨道的长度尺寸，用粉笔标出截割位置，然后使用钢锯将轨道截断。

（3）轨道钻眼时，先划好钻孔的位置，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与轨道垂直。一只手搬钻柄，另一只手使用扳手调整限位螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻慢钻，防止外孔出口不整齐。

（4）施工人员将轨道架到铁轨枕上，连好鱼尾夹板后，再使用轨枕压板及螺栓将轨道固

定在铁轨枕上。

（5）调整轨道接头间隙、轨枕间距后，使用扳手紧固鱼尾夹板螺栓及轨枕压板螺栓。

12、调拨轨道结束，经施工负责人验收合格后，方可清理现场撤除警戒，完成调拨轨道工作。

（三）3304运顺与探煤巷交岔点轨道合茬后铺设切眼口无极绳绞车尾轮车场：

1、在施工地点两端设置黄色反光警戒条带，并在轨道上设置挡车器，警戒带设置在挡车器向外2m处，警戒带距离工作地点不小于20m；以防止其他人员和车辆误入。

2、施工人员应熟练掌握铺设轨道的工具和量具的正确使用方法，在每次使用前应检查所用工具是否齐全完好。

3、铺轨材料卸车：

（1）从材料车内卸轨道时，使用掩车器将车辆双向掩牢，施工人员站在轨道的两端，先由一人使用撬棍撬起或用手直接抓起轨道的一端，另一人使用准备好的背板放入撬起轨道的下方；在轨道另一端，一人使用撬棍撬起或用手直接抓起轨道的一端，另一人使用准备好的背板放入撬起轨道的下方，然后四人同时用力抓起轨道将轨道搬运至铺轨地点，摆放整齐。

（2）从矿车内卸轨枕及零件时，使用掩车器将车辆双向掩牢，矿车两端各站一人，将矿车内的轨枕及零件发运到施工人员的肩膀上，施工人员将轨枕及零件搬运至施工地点，摆放整齐。

4、铺设轨道：

（1）按3304运顺轨道中心线及轨枕间距要求摆放铁轨枕，并预放好轨枕压板及螺栓。

（2）轨道合茬时，使用米尺量出轨道的长度尺寸，用粉笔标出截割位置，然后使用钢锯将轨道截断。

（3）轨道钻眼时，先划好钻孔的位置，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与轨道垂直。一只手搬钻柄，另一只手使用扳手调整限位螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻慢钻，防止外孔出口不整齐。

（4）施工人员将轨道架到铁轨枕上，连好鱼尾夹板后，再使用轨枕压板及螺栓将轨道固定在铁轨枕上。

（5）调整轨道接头间隙、轨枕间距后，使用扳手紧固鱼尾夹板螺栓及轨枕压板螺栓。

5、铺设道岔：

（1）根据道岔的位置，确定道岔基本轨起点的位置。

（2）按轨道中心线、轨枕间距的要求摆放好木轨枕，并预放好夹板及螺栓。

（3）人工将道岔的部件分别抬至道岔的位置摆放好，使用扳手紧固道岔两端的夹板螺栓后，再使用道钉将道岔部件固定在木轨枕上。

（4）按标准要求对道岔进行调整，安装好气缸及操作阀，并检查尖轨密贴情况。

6、铺设曲线轨道：

（1）按轨道中心线及轨枕间距要求摆放铁轨枕。

（2）使用弯道器对轨道围弯时，根据轨道的曲线半径要求，先用粉笔等距标出弯点，然

后逐段对轨道进行围弯。

（3）施工人员将曲线轨道架到铁轨枕上时，人员要站在曲线轨道的外侧。

（4）先连好鱼尾夹板后，再使用专用压板及压板螺栓将曲线轨道压紧。

7、施工结束后，经施工负责人验收合格后，方可清理现场撤除警戒，完成铺设轨道工作。

（四）3304运顺联络巷提升运输：

在3304运顺联络巷使用JSDB-16型绞车提升运输，电机功率为37kW，牵引力为160kN，钢丝绳直径为26 mm，提升车数为5辆，最大提升总重量不超过20吨；斜巷坡度为18°，斜巷长度为40m，斜巷上车场设有气动不倒翁阻车器、地挡棍，斜巷中部设有气动吊梁一套。

1、进车

（1）上车场信把工检查车辆的装封车和连接情况，连接好车辆的绞车钩头、保险绳，并在车辆的适当位置将保险绳用铁丝固定牢固，防止松车时脱落。

（2）经检查无误，并确认斜巷无人员后，上车场信把工摘除车辆掩车器，用电铃信号向下车场信把工发出松车信号。

（3）下车场信把工接收到上车场信把工的松车信号后，向上车场信把工回复松车信号，上车场信把工接收到下车场信把工回复的信号后，拔掉地挡棍，向绞车司机发出松车信号，绞车司机缓慢松车，上车场信把工人力推车，车辆向斜巷方向运行，车辆接近上车场不倒翁阻车器时，上车场信把工应及时打开上车场不