储罐安全操作规程修订版
(完整版)LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：1.0MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
储罐区操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于储罐、计量槽的操作人员，包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。
第三条安全原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。
4. 在操作过程中，必须严格执行相关的检查、试验和维修记录，确保操作的准确性和可靠性。
5. 需要有人员负责监督整个操作过程，发现异常情况及时处理，确保安全。
第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查储罐周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
2. 准备必要的操作工具和设备。
3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。
4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。
第五条储罐操作流程1. 操作前，应检查储罐的安全保护装置是否完好，检查储罐液位计的准确性。
2. 需要进行装液、放液操作时，应确保泄压、排液渠道畅通。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按操作规程准确操作，禁止违章操作。
5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。
7. 操作结束后，应对操作区域进行清理和整理，保证储罐的安全。
第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，如防止闪火操作，禁止与机械设备发生碰撞等。
3. 液位计读数发生异常时，应停止操作并及时报告上级。
4. 储罐周围必须保持清晰的标识，以防止其他人员误入并造成事故。
5. 在操作过程中发现泄漏等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查计量槽周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
储罐检验安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐检验安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐检验安全技术操作规程(最新版)①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。
检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。
如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。
经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。
检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。
c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。
d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。
e．切断与储罐有关的电源。
进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。
检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f．罐区应配备消防、安全和救护设施。
如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容a．外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
储罐安全操作规程完整
储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；专业知识分享1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3 收料高度不能超过安全高度；专业知识分享2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程一、前言储罐是工业生产中储存重要化学品的设备，在生产中发挥着重要作用。
但是，由于储罐涉及许多危险因素，因此进行储罐安全技术操作是非常必要的。
为了保障工业生产中的安全和稳定，本文列举了储罐安全技术操作规程，供相关工作人员参考和遵守。
二、储罐操作规程1. 储罐安装储罐在安装前必须要经过仔细地检验和测量，其基础要求扎实平整。
一旦储罐安装完成后，还需要对其进行试压和压力测试。
如发现有储罐墙壁破损、连接件脱落或管道渗漏等情况，必须及时整改。
2. 储罐填料为了防止储罐在贮存化学品时出现自燃、自爆的情况，填料以多孔材料为主，比如说玻璃纤维、陶粒等。
散装填料必须保证粒径和密度均匀，整齐排列，不允许成堆、堆积过高。
同时还要注意减少多余的填料使用，避免带入储存的化学品中。
3. 储罐检查每天对储罐进行检查，特别是对液位、温度、阀门开启情况、密封件状态等重要元素，做好相关记录和标记，随时注意控制系统作业情况。
如发现问题，需要及时处理。
4. 储罐维护为保证储罐的稳定运作，需要进行周期性维护。
清洗时要保护储罐内皮的完整性，切勿损坏内壳。
储罐表面清洗时要防止划痕，注意避免强碱性或强酸性溶液的使用。
5. 储罐加热储罐加热前必须确认其内部不存在燃点、爆点较低的危险物品，严禁热油加热水、水加热溶剂等操作。
加热时应注意操作人员的安全和现场的温度控制。
6. 储罐倒料在将化学品倾倒到储罐中时，应尽可能降低波浪的幅度。
严禁从储罐顶部倾倒，以免发生溅落、雾化或液滴飞溅造成危害。
7. 储罐排放在储罐排放时，必须确认排除浮层和污染源蒸汽确实已排放出去，整个操作要进行前后对比和记录。
排放过程中要逐渐放缓，防止油水混合物溢出堆积。
三、储罐安全预防为保障储罐在生产过程中的安全和稳定，需要进行储罐的安全预防措施。
包括：•为储罐各个部位设置护栏和安全标志，做好现场隔离措施；•做好消防器材的设置和维护，以防并发症；•做好现场排风和通风设备的运作，避免误吸或中毒；•确认储罐的保温、温度控制等条件的运作正常，以免损害装填物、泄露化学物质。
固定贮罐安全运行操作规程范文
固定贮罐安全运行操作规程范文一、安全准备工作1.工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
2.在进行操作之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.检查固定贮罐的设备、工具和安全装置是否完好，如有损坏或故障，需及时维修或更换。
4.确认固定贮罐周围的安全标识完整且易于识别。
二、固定贮罐装卸操作1.在进行固定贮罐的装卸操作前，必须进行系统排气和检查，防止其压力超出安全范围。
2.工作人员必须通过无火源区域进入到固定贮罐区域，禁止吸烟和使用明火工具。
3.严禁在固定贮罐附近堆放易燃、易爆物品。
4.使用合适的装卸设备进行操作，严禁超载。
5.装卸过程中应保持通讯畅通，确保与其他工作人员的有效沟通。
三、固定贮罐清洁和维护1.清洁过程中使用的溶剂和清洁剂必须符合安全规范，防止对环境和人员造成危害。
2.清洁过程中应将固定贮罐内的残余物完全清除，并做好相应的防滑措施。
3.对固定贮罐进行常规维护和检查，及时排除故障和隐患。
4.电气设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
四、固定贮罐的监控与报警1.固定贮罐必须配备可靠的监控装置，及时监测其温度、压力等参数。
2.监控装置必须与报警系统相连，一旦出现异常情况，能够及时发出警报。
3.工作人员必须定期对监控装置和报警系统进行检查和测试，确保其正常运行。
五、应急措施1.制定完善的应急方案，包括固定贮罐事故的应急预案和紧急撤离路线。
2.工作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急措施和操作步骤。
3.在固定贮罐事故发生时，工作人员必须迅速采取适当的措施，确保人员安全和事故扩散的防止。
六、安全记录和报告1.工作人员必须按照规定，做好固定贮罐操作和维护的记录，包括装卸情况、维护记录等。
2.每次发生逾期或突发事件时，必须向上级汇报，并做好相应的记录和报告。
七、安全培训和监督1.定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.定期进行安全督查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。
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储罐安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]储罐安全操作规程第一章总则1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料1投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2收发物料操作；2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题馈；2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收速度，确保安全运行；2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物量不能大于该批货物的清单数量。
2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3清罐操作3.1需要清罐的几种情况3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3.2根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货求、完成时间等；3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器；3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单目。
3.13内浮顶罐清罐后检查3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4倒罐操作4.1根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检；4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入后，确认无泄漏后升至正常压力；4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀情况；4.7当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无认货物转罐数量时，计量人员配合计量；4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压尽可能利用物料泵抽出货物；4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；5?脱水操作5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；5.2储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单；5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完阀门；5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带具。
6油罐加热操作6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；6.2物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6.3油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm; 6.4加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；6.7油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；6.10加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防及杂质造成的质量变化。
6.12注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
7氮封操作7.1氮封的作用7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
7.2氮封操作的过程7.2.1氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；7.2.4通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
7.3注意事项7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
8内浮顶罐操作8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于值（见储罐参数表）。
8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；8.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；8.3.4消防配件应每月检查一次；8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
8.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报8.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。
采样需在进油止30分钟以后进行；8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s 8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。
各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂9罐区排水操作9.1罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。